山东豪特环保熔炼热风冲天炉安装使用说明书

豪特铸机固定式熔炼热风冲天炉GUDINGSHIRONGLIANREFEGNCHONGTIANLU安装使用说明书山东豪特环保熔炼设备有限公司二零一一年第一版尊敬的用户：您好！欢迎您选用了我公司的冲天炉，在您使用前请仔细阅读本说明书，以便了解该冲天炉，更好的掌握使用维修方法。安装使用说明书一、熔炼操作试运前的准备与检查炉底耐火材料是否结实。风口与炉膛是否按要求尺寸修好打实。过桥连接部分耐火材料结实可靠。窥视孔、风阀、炉底门灵活可靠。提前将炉体、前炉部分烘干。2、点火与加底焦烘炉完毕，清理炉膛，加入木柴引火点燃，并敞开风口盖作自然通风。待木柴烧旺后，小批量加入约1/3的底焦量，烧着后在小批量加约一半的底焦量，然后鼓小风几分钟，吹掉灰渣，并从风口捅动，使底焦落实，加底焦至规定高度。开风前应预热出铁槽及前炉。底焦高度参考公式：底焦高度=（一二排）风口排距+（900-1000）mm第一排风口见到铁水的时间，如果在5-7min，说明底焦高度合适。铁水下落时间过早，说明底焦高度偏低，铁水下落时间过迟，说明底焦高度偏高。请随时记录，以备调整底焦高度。3、加料与开风加完底焦后，加入石灰石，加入量约两倍于层焦石灰石用量，以防底焦烧结或过桥堵塞，然后鼓小风三四分钟，并进行装料。为确保熔炼效果，加入冲天炉内炉料应洁净，防止泥沙混杂，且料块尺寸合乎要求，金属料的最大尺寸不得超过炉膛（最细处）直径的三分之一，满料后自然通风，暖炉1小时左右。开炉时启动风机送风，前炉视孔敞开，关闭风口盖，关闭放风阀，打开蝶阀。等放第一包铁水时，将前炉视孔堵塞，打开出渣口（不宜过大），铁水放出后，调节风机阀门，使之达到要求的风量。4、炉前控制A、在整个开风熔炼过程中，应经常根据冲天炉的工作状态进行严格的控制，及时调整风量和相应的焦炭加入量，以维持正常的底焦高度，铁料配比及最佳送风强度。保证铁液的成分和温度符合铁件的要求。B、熔化过程中加料应及时，保持满料操作。根据熔化铁液质量情况随时调整配料。C、熔化过程中，密切注意风口的明亮程度，熔化率、出铁温度、炉渣流动性及颜色，风量风压的变化等各种情况，及时判断炉矿是否正常。D、熔化过程中，不得随意停风；如果出现意外事故必须停风时，应先打开放风阀，然后关闭蝶阀，敞开风口盖，让高温风从放风阀排除，以防损伤热风胆，鼓风机继续鼓风；若停电无法供风，须立即打开炉底门，将炉膛的炉料全部放出，否则热风胆受损。E、冲天炉熔化过程中产生的事故种类、原因及排除方法见附表。5、冲天炉炉况判断A、风口观察1、熔化过程中，风口发白发亮，说明底焦燃烧良好，炉温较高。铁水落下速度快，说明底焦高度合适，铁水温度较高。若风口发暗，有黑渣，铁水发红、流动性差，滴到焦炭上停顿一下才落下，说明底焦太低，炉温及铁水温度偏低，应及时补加接力焦。2、若风口情况良好，熔化率降低，说明底焦过高。3、若风口结渣，说明炉温低，炉渣太粘。B、铁水温度观察1、铁水白亮，流动性好，说明铁水温度高。铁水不十分白，但流动性好，说明铁水中碳、硅量高温度正常。铁水表面有白色氧化膜，流动性不好，说明铁水氧化较严重，铁水温度往往不高。2、铁水温度前期高，而后逐渐下降，这是由于炉膛逐渐扩大，底焦高度下降或底焦不足所致。此时应调节风量，不加接力焦。3、铁水温度突然下降，是因棚料造成底焦高度下降或是风口堵塞，炉衬塌落，风箱漏风所致。4、铁水高度忽高忽低，是因为炉料块度差别过大或批料过大，或送风不稳定或经常棚料造成。应调整风量和批量，料块大小搭配使用。C、铁水氧化程度观察铁水表面不断产生很厚的氧化皮。铁水表面呈白亮色，但流动性差。三角试样白口增大，铸件补缩困难，易产生气孔，说明铁水氧化严重。这是因风量过大，底焦高度下降所致。D、风量风压观察1、用罗茨鼓风机时，风量基本不变，而风压随炉内阻力大小而变化。当风压上升时，风机声音沉闷，说明炉内阻力增加，说明底焦中棚料或风口有堵塞。风压下降时，表示料柱偏低或预热带上部快料过大造成棚料，或风箱漏风。2、用离心式鼓风机时，风机的风量随炉内阻力变化而变化。风口结渣，炉料细碎时炉内阻力增加，风压增加，风量减少。预热带棚料时棚料或炉料不满时，风压降低，风量增加。E、料口观察1、火焰呈桃红色并带有少量兰色，加批料后即熄灭，说明风量正常。2、若火焰旺盛，带黄色，加料后压不住火，说明风量过大。3、加料口不见火焰，有白烟无力的旋出，标明炉内下部棚料。4、铁焦比高时，炉气中CO少，加料口出大多无火烟。5、有效高度高，有热风胆时，炉口温度较低，多在100-150℃以下。F、出渣口观察1、出渣口的火苗呈兰色或黄色，有少量白烟，标明底焦合适，炉口正常。2、火苗发红，说明底焦太低或炉内棚料，铁水温度下降。3、喷出很多白渣棉，火焰有利，说明底焦偏高，风量大。4、出渣口突然外喷，压力增加，标明炉内下部已经棚料，若外喷压力逐渐减少，甚至停止外喷，标明过桥堵塞。5、停风与打炉熔炼将结束时，应根据炉内现存炉料，考虑浇注所需铁液量后，决定何时停止加料，并相应减少风量。加料完毕时，需加三批压炉料（一般为生铁）压住火焰保护热风胆；熔炼结束时，应打开放风阀、打开风口盖、关闭蝶阀、鼓风机继续鼓风，然后打炉。打炉前，必须放净铁水，清理现场，准备工作就绪后，打开炉底门，并由工作们捣通炉底。打炉后应及时将红热的落下炉料用水熄灭。炉料全部放出后，鼓风机继续鼓风20-30分钟，以冷却热风胆。二、保养及维护1、换热器使用时应注意以下几点：修炉时应注意大换热器是否开裂，一旦发现及时修复。严禁换热器漏气使用。如果出现焊缝漏风，属于保修范围。换热器内筒采用20g材料，修补时注意采用506焊条。注意：如果因为棚料引起或停电引起的热风胆损坏以及漏风点不再焊缝上，这些方面都不在我公司产品的三保范围内。2、清理清理工作在炉身自然冷却后进行，在任何情况下禁止用水浇淋炉膛。清理炉膛时，敲打适度。清理后炉壁不得有残留炉渣、铁豆等。3、炉壁炉壁耐火砖侵蚀深度超过砖厚的三分之二或者有破碎松裂现象时，应将残砖换下，炉壁耐火砖侵蚀深度不到三分之二，可用耐火材料填补，用木槌敲紧修平。4、过桥注意仔细修理过桥，修理过桥可用过桥砖，也可用普通的耐火砖，但必须搭接牢固，打结紧实，确保铁液无钻漏可能。5、前炉为防止铁液、炉渣与耐火材料粘着，前炉内壁及底部、出铁槽、出渣槽，建议塘上较厚的以焦炭粉为主的中性耐火材料，并刷一层石墨。6、炉底通常，在炉底上先放一层旧干砂或碎炉渣，再放一层旧型砂并捣实，然后放一层焦炭粉混合料，捣实。炉底与炉壁交界处，修出半径为40-60mm的圆角，并使炉底向出铁口方向倾斜，斜度为1:15—1:30。三、冲天炉操作注意事项1、冲天炉炉底门在熔炼过程中承担了炉膛内炉料的重量，会在构建中产生很多的应力。为保证安全，应在炉底门闭锁厚，将2个保险栓旋转至锁紧位置并用立柱将其垂直顶紧在炉下地基上。支撑点在炉底门中间。立柱下垫稍大于立柱端面的钢板垫便于打炉。立柱用钢管；炉底门与地基距离小于2m时，管径100mm，炉壁厚5mm，大于2m时管径150mm，壁厚6mm。2、炉门顶牢后，炉下地上铺撒20-30mm厚费干砂，有钢轨时，用砂埋住钢轨，防止炉底意外漏铁水损坏钢轨、地基。并防止铁水飞溅伤人。3、开炉期间，严禁在炉底下洒水，保持炉下砂子干爽，防止意外漏炉时，铁水飞溅伤人。4、炉料必须保持清洁，特别注意清除炉料内的易爆物品如雷管、炸药、爆竹、全封闭式的液体容器及其他易爆物品，防止引起爆炸事故。5、熔炼结束后，人员严禁进入炉盘下部打炉，防止发生危险。6、冲天炉系统工作期间，人员严禁进入上料机、配料设备、电磁盘。起吊装置的运动区间及其下面，防止发生意外人身安全事故，必须进入上述区域时，应停电或确保设备在安全状态下。7、观察风口时，应戴好眼镜，防止炉气由风口喷出，，灼伤眼睛。常见故障及排除法故障类型故障表现产生原因防止和消除方法上部搭棚料面停止下降加料口火焰变旺风压显著下降常伴有低沉的嗡嗡声料2过大或形状不规则炉衬凹凸不平或有上大下小的倾斜度用长铁杆撬捅炉料短时间停风，减小炉料下降阻力控制炉料尺寸，修炉保持上小下大将炉温低氧化严重的铁水放掉炉料下落后，适当补加接力焦下部搭棚风口处看不见焦炭或者被渣粘糊住风压升高料面下降变慢炉料中脏物太多，熔剂太碎底焦中灰分和脏物较多常发生在开炉初期温度低时修炉尺寸不规则关闭堵塞的风口，使凝铁逐渐化掉（应同时减少风量），补加接力焦或熔剂从风口吹入溶剂开风初期风量不宜过大，炉料要符合工艺要求严重时，立即打炉爆炸风机开风前或停风时，炉气进入风管、风箱，待鼓风机时，借风口高温引起爆炸炉料中混入爆炸物或者封闭的容器送风前，大开窥视孔至送风后在关闭严格检查原材料过桥堵塞前炉窥视处或者出渣口火焰软弱无力过桥太长，降温严重过桥高度太矮，被焦炭块堵塞炉渣粘度太大过桥没有烘烤透加高过桥尺寸，并尽量缩短过桥过桥应修成向前炉逐渐扩大的喇叭形多加石灰石注意烘透过桥用铁钎通透炉壳发红护衬塘修的不好，中途脱落熔剂过量并偏向一边，使炉衬侵蚀过大耐火材料差，熔炼时间过长冷却水量不足向发红处浇水冷却，同时注意及时清除炉周围的积水如同时出现漏铁水时，应立即停风、出铁、打炉、加大冷却水量故障类型故障表现产生原因防止和消除方法风口见铁未熔化的金属炉料进入风口区，又称落生塔棚时间长，容易落生铁料块度过大炉料中混有大块钢料底焦过低，炉温不高风量过大，炉料下降太快，预热不充分防止搭棚控制好底焦高度从风口处把料向内推移，然后关闭风口，提高风口前温度，将炉料化掉，然后打开风口控制炉料大小和风量炉底漏铁水捣炉底的型砂太干燥炉底捣的不结实，或者炉底与炉衬接触圆角修的不好装木柴时砸裂炉底停风，堵住漏铁水处或者喷水冷却严重时出净铁水，打炉按工艺要求捣实炉底发渣炉渣体积猛增，颜色变黑发泡铁水氧化严重，炉渣中FeO猛增，Si.Mn烧损严重，炉前三角试样白口增加风量过大，铁水氧化底焦过低溶剂量少，炉渣碱度过低炉料侵蚀严重或夹杂砂子太多减少风量增加底焦高度，多加石