尾矿库及隧洞施工组织设计

第一章总则1?第一节编制说明?1第二节编制目的？昔误!未定义书签。第三节编制依据1?TOC\o"1-5"\h\z第二章工程概况与特点2第一节工程概况2?第二节地形、地质概况4第三节施工条件4.第三章？旨导思想和施工目标5.第一节指导思想错误!未定义书签。第二节施工目标5.第四章施工准备6?第一节施工组织6?第二节施工准备7..第三节现场准备9?第四节测量准备12第五章主要工程的施工方案1.4第一节碾压堆石坝施工方案?14第二节浆砌块石坝体施工方案59第三节隧道工程施工方案、方法及措施26?第四节排水井施工方案39?第六章劳动力及主要施工机械配备计划4.2第一节主要施工人员一览表4.2第二节主要施工机械设备4?3I

第七章九程进度计划及确保工期的技术组织措施44第七章九程进度计划及确保工期的技术组织措施44TOC\o"1-5"\h\z第一节工期承诺44第二节工期保证措施4.4第三节技术组织措施52?第八章四目管理机构配备及项目经理在岗保证措施54第一节项目管理机构配备表?昔误!未定义书签。第二节项目经理在岗保证措施?55第九章颂量保证体系5.6第一节质量管理目标56第二节质量保证体系?56第三节质量保证措施5?8第四节人员保障.60第五节财务保障?60第六节物资保障60?第七节设备保障6?1第八节工程质量保证措施61第九节常见质量通病的预防措施62?第十章保证施工安全的技术及组织措施64第一节安全管理目标64第二节安全管理制度65?第三节安全管理保证体系67?第四节机械车辆作业的安安措施69?第五节用电作业安全措施69?第六节防火安全措施?70第七节预防自然灾害的安安措施7?1第八节爆破作业安全措施72第九节安安应急救援预案72?IITOC\o"1-5"\h\z第十一章文明施工措施76第一节文明施工的宗旨?昔误!未定义书签。第二节文明施工管理目标76第三节文明施工基本要求错误!未定义书签。第四节文明施工主要技术组织措施77第五节文明施工规范措施79?第六节文明施工保证体系80第十二章物资保障措施81?第一节业主统一招标采购的物资管理81?第二节自购物资的管理81第十三章技术保障措83第十四章节假日、冬雨季施工措施8?4第一节节假日施工措施84第二节冬季施工措施84?第三节雨季施工措施85第十五章施工总平面布置图87第一节主要施工机械位置87第二节建筑材料、半成品的堆放8?7第三节临时供电、供水网的布置?昔误!未定义书签。第四节临时道路、排水的位置错误!未定义书签。第五节各种临时设设的位置与尺寸8?9iii第一章总则第一节编制说明我公司技术人员结合现场实际情况与熟悉设计图纸的基础上，针对本工程召开了专题会议，认真研究分析根据该工程特点和工程难易程度我们编制了有针对性的施工组织方案.第二节编制目的该施工组织设计是我公司组织施工的总体构思和部署，经建设单位和监理单位审核同意后，做为尾矿库总体工程施工的纲领性文件，我们将按照施工组织方案来指导工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该项工程的施工任务.若现场施工进度和实际实施情况发生变化、应在组织专家论证优选方案的基础上进一步完善个别分部分项工程的施工方案.第三节编制依据1、《中华人民共和国矿山安全法》(2002。11。01)2、《尾矿库安全监督管理规定》3、《岩土工程勘察规范》(GB50012--2011)4、《前沿设计规范》(SL279-—2002)5、国家、地方和部门颁发的现行施工标准规范、规程、定额.6、栾川县众和冶金炉料有限公司水露沟尾矿库施工图纸。7、根据现场地形地貌情况，再结合我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验；第二章工程概况与特点第一节工程概况尾矿库工程主要包括4个坝（初期坝栏洪坝花洪坝，回水坝）；排洪系统排洪系统；排洪系统以及尾矿库排渗系统。尾矿库初期坝为碾压堆石坝。初期坝坝轴线长100米，坝顶宽4米，坝顶标高为1150m,上游设三级坝坡台阶，坝面坡度均为1:1.6分别在标高1135、1120、1108处设置1。5m宽马道。内坡设置反滤层，内坡脚设置混凝土齿梢。下游坝坡设四级坝坡台阶，坝面坡度均为1:1.8分别在标高1135、1120、1105、1090处设置马道，其对应的宽度分别为1。5m、3。0m、3.0m3。0m,坝底设三根DN150钢管.拦洪坝工程为浆砌石重力坝加硅心墙，坝顶标高1280米，坝高23米，坝轴线123米，上下防I边坡均为1:06施工要求：清基开挖至坝体与山体交汇线以外2米，坝体清基范围以设计边坡现场放样为准，清基深度为微风化白云质灰岩夹白云岩以下0.5米;C15混凝土垫层,山坡齿梢、基底0。8米厚，宽度按开挖梢坑浇筑；M10浆砌石拦洪坝，采用坐浆法施工，横缝采用20mm泡沫板闭孔、651型橡胶止水带，按设计要求布设；混凝土心墙，按每2米一层施工，水平施工缝采用3*400钢片止水带质量要求：工程质量达到符合《尾矿设施施工及验收规程》等，达到合格工程。拦洪坝为浆砌石重力坝，坝顶高程为1220米、顶宽为3米、坝体长38米、坝体总高17米,1217米高程以下至基岩面内外坡比均为1:0.6,1217米高程至坝顶标高1220段3米高内，坝体内侧、外侧均为垂直，防渗体混凝土心墙底宽1米，顶宽0.4米。施工要求及质量要求同奶奶庙沟拦洪坝。回水坝为浆砌石重力坝，坝顶标高1084m，坝高14m坝顶宽3.0m,坝轴线长16.5m,上游上部直立，1075m以下边坡1:0。3，坝顶3m为垂直段，下游11m边坡为1:0。9。坝顶开设溢洪道溢洪道宽10m,高度3m.溢洪道底部设置挑流鼻坎，坎顶标高1074m,挑射角30°。施工要求：C15混凝土垫层，基础平均厚0.5米,齿墙按设计开挖梢坑浇筑淇它同沟拦洪坝.排洪系统为库内主排洪系统，一期需建排水井5座，排洪主隧洞和5个支洞，防洪标准按照1000年一遇设计，后期根据规划续建排洪系统。1#井直径D=3m,2号〜4号井直径D=8m,,5#井直径D=4m.排水井预制拱板随尾矿上升逐层安装，严格按图纸要求施工，确保混凝土施工质量。排水井井座采用竖井结构，井座口必须设置在新鲜基岩上。排水隧洞分为两种断面型式，I型BXH=3.0mX3.0m,II型BXH=2.0mX2.0m，隧洞施工要求：严格按设计隧洞断面、路线、坡度施工掘进。所有洞口位置，若表面覆盖层比较厚，可明挖至成洞再掘进.隧洞掘进过程中，遇到破碎带等不良地质情况需采取临时工程措施，及时支护隧洞，确保隧洞施工安全.隧洞进口段衬砌后全段实行壁后压力注浆；排洪系统须在每年雨季来临前后进行全面检查隧洞封堵在下一口井启用后进行，先按施工图要求对隧洞进口进行封堵，后用小型旋流器分选后的粗砂进入井筒，旋流器分级之后沉砂中粗砂+200目含量不小于70%。排洪系统一期为库尾截洪系统部分工程，防洪标准按照1000年一遇设计，一期主隧洞断面为2。8mx2.8m。二期续建隧洞和排水井，成为尾矿库库内排洪系统。施工要求：隧洞进口段扩大断面设计，进口设置拦污栅。隧洞洞口封堵在下一期设计时进行，并在二期排水井和支洞完成后进行进水口封堵施工，其它要求同头道沟隧洞排洪系统为库外排洪系统，防洪标准按1000年一遇设计，隧洞断面为3。5mx2.8m。为加快排洪隧洞施工进度，设计在苗家沟设置了隧洞措施洞。措施洞断面为2.2mX2。2m。在奶奶庙沟排洪隧洞施工完成后需按照施工图要求对措施洞进行封堵.拦污栅采用钢轨焊接在洞口，高3m,每年雨季来临之前进行清污和加固检修。其它施工要求同头道沟排洪隧洞.第二节地形、地质概况该工程地势三面环山。地处深山沟中，工作面较狭窄，该地质情况根据甲方要求、现场认定合格为依据。第三节施工条件该工程地势三面环山，进场道路为盘山公路可基本到达施工现场，除石料外其他材料均从此道路运至施工现场。施工现场为山区原地貌,我方自行进行施工现场的三通一平工作，施工场地建设及临建搭设应按照施工现场平面布置图实施.第三章指导思想和施工目标4

第一节指导思想以质量工期为中心，以速度、安全为重点根据实际情况，科学划分施工区段，采用先进的施工工艺和先进技术，合理安排施工程序，准确调度施工力量，充分利用机械作业，做到组织落实，人员落实，安全落实，技术落实，对每个单项工程有目标，有计划、有落实、有督促、有监督、有检查有的放矢的实施项目管理，积极运用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质高效建成奶奶庙沟拦河坝工程。第二节施工目标一、工期目标：有效工期1年.二、质量目标：合格。三、安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针,杜绝违章作业和不安全事宜发生。严格按建设部第188号公告《施工企业安全生产评价标准》组织施工，严格管理、确保安全生产综合评价合格.四、文明施工和环保目标：强化施工现场管理，提高施工水平，搞好邻里关系。确保施工正常生产，满足现场施工环保要求，创一流水平,争创市级文明工地。五、服务目标创业主满意工程.第四章施工准备第四章施工准备第一节施工组织第一阶段：准备阶段。对本工程所承诺的人员、设备进行提前准备，动员施工人员及劳务队伍进场，调遣机械设备，并提前与有关单位联系进场事宜。第二阶段：临时设施准备及工程复测阶段.主要进行临时设施及工程测量定位工作.第三阶段：施工技术准备。做好施工组织设计及各分部分项工程施工方案，为工程施工做好技术准备，尤其是施工技术交底及安全交底，同时在合工种进场前进行培训。第四阶段:在全面熟悉设计文件的基础上，会同设计单位进行现场核对，做好以下工作：1、掌握工程的重点和难点，了解本工程各分部工程设计方案的选定及设计经过.2、重点复查施工和环境保护影响较大的地形、地貌、工程地质及水文地质条件是否符合实际，保护措施是否恰当。3、核对各分项工程的结构尺寸及各分项工程施工位置、标高及场地施工现状。4、核对设计文件中确定的施工方法、技术措施与施工实际条件是否相符合。5、会同设计单位现场交接和复查测量控制点、施工测量用的基准点及水准点，并定期进行复核.第二节施工准备6

1、技术准备厅P工作内容1组织学习、会审图纸项目部2编制施工组织设计项目部3编制施工组织设计实施方案项目经理、总工、技术科、质量科4编制工程材料需用计划施工管理科5逐月提供成品半成品、构件加工单技术科6临时设施土建作业层7测量定位、复核土建作业层8技术交底项目经理、总工9周转材料及部分三大主材进场材料供应科10对作业班组进行技术交底土建、安装作业层11开工报告工程科（1）施工图纸设计技术交底及图纸会审1）施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集待建工程地下障碍物、管网等资料，以便施工时加以注意、处理。2）请设计单位作设计交底。3）项目经理、项目技术人员、工长及施工人员熟悉图纸，并正确理解设计意图，对图纸中不明确和矛盾的地方，或者施工有困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计及业主及时解决，不能影响施工进度。(2)图纸、规范、标准、图集等1)由项目工程师按照图纸设计和工艺提出本工程所需要的规范、标准、图集等技术资料的计划上报，由经理部统一提供如果经理部无所需的国家、地方或行业标准、资料，由经理部负责及时联系解决。2)对业主或设计院提供的厂标和院标，应由业主或设计院提供。)报规范资料的清单按照公司的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO90O1标准执行。)项目经理部必须保证所有图纸、规范、标准、图集的充分性、有效性严禁根据经验进行施工，施工人员对自己的资料必须保存完整建立相关的责任制。)设计交底、图纸会审纪要要作为图纸的组成部分，与图纸共同使用，并在图纸上作标记或更改，但必须标明更改依据.(3弑验、测量、计量设备及器具准备根据工程实际，配备本工程所需试验、测量和计量器具详见有关内容。(4)测量基准交底、复测及验收由项目工程师组织，项目测量员根据有关部门给定的红线桩、水准点和坐标点或业主提供的其他基准点，对标高和定位坐标进行复测工作，并向工长和质量员、技术交底、采取保护措施并验收。(5)其他准备1）在项目技术负责人的指导下，项目试验组织委托有资质的试验单位对进材料进行复检关做出相应设计要求的混凝土配合比报告。2）由项目技术负责人组织有关人员绘制总平面布置图，编制施工组织设计实施方案根据施工总工期目标以及分阶段工期目标，编制月、旬施工作业计划。3）由项目预算员负责组织有关人员编制施工图预算。4）在项目技术负责人的组织下，土建施工员根据设计施工图纸，编制各种半成品加工计划、技术资料的准备和申报审批等。5）项目技术负责人针对本工程的特点制定新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。）项目技术负责人应根据工程“质量目标”编制项目质量计划，经公司质量部、业主（或监理）审批后，交项目经理部由项目部质量员负责组织实施。）项目技术负责人应提前在进场施工时编制项目试验计划，并报公司技术部、业主（或监理）审批后，交项目经理部由项目部试验员负责组织实施。第三节现场准备1、现场布置原则与标准化管理要求1）、布置原则：科学、合理、文明、规范：a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理.b、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。c、现场分阶段布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。2）、标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图）。2、临时用水供水主管线用0100钢管，支管采用050钢管，均埋地敷设布置。3、施工用电1）现场线路布置：a、本工程的临日t用电采用TN—S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b、线路布置供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。d、现场采用“三级配电三级保护"。即总配电柜一-分配电箱一-移动式开关箱每级都设漏电保护装置。10e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制.2）、安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻w4Qod、总配电室的照明不同临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏"，漏电开关不动作电流动力不大于30MA,照明不大于15MA,动作时间小于0。1S.f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰.见施工现场用电、用水平面图。4、现场临建搭设现场按照统一规划、布置搭设办公室、仓库、停车场、拌合站等。5、劳动力需用量计划实施本工程各阶段所需的劳动力计划见相关内容。116、机械设备需用量及进场计划实施本工程所需的主要机具设备需用量计划详见相关内容。7、施工现场排水、消防通讯平面布置第四节测量准备本工程施工测量工作量大，分部分项工程多，标准要求高，而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错，在操作过程中，我们成立由二至四员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸。根据不同部位分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进度要求.测点放样前，认真作好准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案，现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为S3型水准仪和2〃全站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。1、水准的控制方法将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，需在工地所在地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧比较合适的地方，设固定的水准点（II级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出200米为宜,可以设置在固定的电杆或房屋的墙脚处，也可以设在高程桩上，当进行到施工测量时，就近利用（II级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。2、平面控制法保护和控制点是关键工作，一般应由建设单位委托专业部门测放，交给施工单位。也可以由施工单位根据该地区的控制网自己测设，然12后由专业部门校验.控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识，防止用错。（1）中心^点（桩位及轴线）的控制保护。利用交会法，将中心点分别引出二个方向四个控制桩拄制桩应设在施工过程中不被破坏或影响的通视条件良好的位置。交会线的夹角以90度为最佳.（2）管线的测定。在管道中心线方向的外端头设2-3个点。利用经纬仪测定中心线，方向桩要求设置在不被破坏的位置。（3浑层面控制一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩设在施工（铺、压）不易破坏的位置即可。（4）隧道施工轴线，采用极坐标法进行放样，并用全站仪直接放出隧道中心点。具体要求如下：1）洞内每80m~100m建立工作水准点，并定期对水准基准点检测、复核。每次测量必须进行复测并达到闭合要求，水准尺必须定期进行校核。2）施工过程中，每100m左右进行一次复测，复测内容包括导线复测，水准点复测，开挖断面复测和衬砌轮廓复测等。测量成果报监理工程师审核.3）施工过程中，业主和监理工程师需要测量，应随时按监理工程师的要求进行测量，并编制成果书及时报监理工程师。4）开挖控制测量.利用洞内导线点和临时水准点对开挖进行控制13测量。每次钻孔前测放开挖轮廓线，并在工作面用红漆标注爆破设计孔位。爆破出硝后，复测开挖轮廓线，有欠挖的要进行标注，并进行测量,以对欠挖作出处理。第五章主要工程的施工方案第一节碾压堆石坝施工方案坝体施工工序流程如下：测量放线---坝基清理——一石料开采--—坝基验梢—-一坝基排渗钢管制安、导流管制安——一坝体填筑碾压一--内坡角齿梢施工--一内外坝坡干砌石及内坡反滤层施工---坝肩排水沟一-―承包商自检、报检一--竣工验收。主要内容：坝基清理、石料开采、坝体填筑、内坡脚齿梢、硅坝肩排水沟、干砌块石护坡、土工布、土工膜防渗层施工。一、坝基清理：1、内容：清除筑坝区域内的树木、根系、建筑物、草皮、土、风化岩覆盖层、宽深溶隙内充填物及裸露大孤石，上、下游坡脚开挖，使整个坝体修筑在平整新鲜的基层持力面上。2、要求:开挖至坝体与山体交汇线以外2。0米，坝体清基范围依设计边坡现场放样为准；清基深度要清除表层有机土层，沟底清至基岩层，山坡清至基岩。坝肩削坡至已露出的岩石岸坡。对于出现孔洞缝隙等情况，要将洞或缝中的杂物清理干净，再用毛石硅填塞或与现场工程代表协商解决。坝基清基完毕后由建设单位组织监理、施工、14设计单位验梢合格后方可进行坝体填筑施工。3、方法：(1)两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装硝，自卸汽车运输至甲方指定地点。(2)沟底及其邻近的坝基，采用反铲、装载机挖硝，铲车辅助平整，自卸汽车运输，人工清底的方式进行直至建设方、监理方认可为止.(3)坝肩、基面大孤石采用手风钻钻爆除掉，出现孔洞、缝隙将其内杂物清理干净，用毛石硅填塞.(4)上、下游坡脚，采用手风钻钻爆，机械清硝，人工配合清理。(5狈基排水对坝下游沟梢进行清理疏通导流，保证坝基内不积水。(6稍基土弃于弃土区(甲方指定地点).4、坝内长流水的解决：初期坝坝址内有一股长期流动的水流，给施工会带来极大的麻烦。清理坝基时，在靠近山坡位置挖出一条临时排水沟，安装一根0400X6钢管导流，内外坝坡处各延伸5.0m,坝基施工完毕后用土工布封进口段，同时在坝底设置三根DN150X6排渗钢管。二、石料开采：1、由于尾矿库初期坝石料用量比较大，且考虑到工期及安全性等因素，石料爆破米用碉室爆破。2、石料开米前，要剥离米石场表面覆盖层，并将表面杂草、浮土清除干净，再实行爆破，爆破时按管理部门相关要求进行。三、坝体填筑:151、要求坝基的草皮、树根、松土全部清除，清基后的坝基力求平缓适度，两侧山坡不得出现台阶，坝体回填层与两侧原山体岩体顺坡搭接，按设计要求碾压密实.石料开采按甲方指定位置及质量要求进行。由于本地岩石都是石灰岩，堆石坝产生的粉末状石粉，应用水冲走.2、方法：坝体堆石填筑施工自下而上，自下游向上游，按设计厚度分层铺筑碾压施工，填筑堆石按设计进行坝体堆石碾压试验，确定最佳填筑碾压施工参数。施工工序：清基一土料开挖一验基-分层回填一碾压-检测-验收一竣工验收。(1)基梢验收完毕后，就进入堆石坝体施工。(2谭石坝体施工前，先将沟底面进行平整、压实。为了在施工中不将排渗钢管损坏，要先填筑一层粒径小于30cm的石料，填筑厚度为一米，确保压实后再挖梢，再将3根D150排渗钢管垂直于坝轴线方向埋设，同时埋设0400导流钢管并使上游至下游按一定坡度埋设，然后回填压实基梢.(3)由自卸车从采石场运料至筑坝区，分段、分层流水施工，前进后退法填筑，挖掘机平整，震动压路机进行碾压，为了保证碾压压到边，填筑边线超填1米，人工配合挖掘机刷坡，刷坡与坝体同步上升，刷坡面与护坡面高差控制在3米。(4)碾压以沿坝轴线为主，行走路线以进退法为主，层与层之间作业带错缝。振动碾采用YZ25,碾压轮迹搭接顺方向不小于0。5米，垂16直方向不小于1。0m.(5狈肩与狭窄工作面部位，2—8m的范围内采用碎石料铺筑，层厚不大于30cm,蛀式打夯机分层夯实.(6)坝体施工前，需进行碾压试验检验坝体干容重是否达到设计要求，为确定碾压层厚、碾压遍数、洒水量等碾压指标提供依据，使其达到最佳压实效果，以后每隔2万方检测一次，介于2万方中间段的采用水准仪进行检测。(7)坝体填筑按虚铺填筑80cm左右分层回填，最大上坝石料粒径不大于60cm,含泥量不大于5%碾压后的坝体要求孔隙率不大于22%,干容重不小于2.1KN/m3,确保上坝石料级配连续。碾压完毕后，用水准仪进行压实自检，达到设计要求自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师复检后做隐藏记录，进行下层回填.回填检查不合格，需查明原因进行整改，重新进行碾压，直至合格。3、压实质量检验检查方法按国家、地方和部门现有土方施工的有关施工质量评定与验收规程和《土工试验规程》要求进行。检验的主要内容：(1)基面处理是否符合要求，记录是否齐全、准确。(2煤筑的材料是否在规定的范围。(3)填筑的厚度是否符合规定。(4)压实参数和压实的部位是否符合设计规定。(5)填筑层有无剪切破坏、漏压或欠压等现象。(6)接缝施工是否满足要求。17(7)填筑的材料的性质、含水量是否符合设计规定。(8)对测量放样的复查。4、干容重检测：(1)含水率：a、取具有代表性试样200g放入称量盒内，盖上盒盖称盒盖加湿土质量m1。b、打开盒盖，将盒置于烘箱内，在105-110度的恒温下烘至恒量，烘干时间不小于8h.c、将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量m2。含水率W=(m1/m2-1)x100(2)干容重测定灌沙法测定a、将选定试验处白试坑地面整平，除去表面松散的土层。b、按确定的试坑直径(60公分)划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度(50公分)，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10G,并应测定试样的含水率。c、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10G.d、将密度测定器倒置(容砂砂瓶向上)于挖好的坑口上，打开阀门，使砂注入试坑.在注砂过程中不应震动，当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10G,并计算注满试坑所用的标准砂质量。18e、试样的干容重，按下式计算，准确至0。01g/cm3.mp1+0。013Pd=MsPs5、坝体填筑控制测量：用全站仪进行高程、距离控制，根据高程、距离推算出上下游填筑层的边线坐标，放样出三个点并撒上灰线。以内外坝坡坡面线和台阶线作为收坡的依据，以此类推，层层控制。并在坝轴线两端，坝体以外不受施工、滑坡、爆破等影响的适当地点设置永久性的测量标志，并标明桩号。观测点的埋设，应用1.5米长的混凝土桩埋设于不受干扰的地方，桩顶要预先预埋。20钢筋，并刻上十字线，埋设桩点一定要保证牢固，通视良好。观测点埋好后，要定期进行观测，并作好记录，如发现异常，要进行联测。第二节浆砌块石坝体施工方案为了提高施工速度，确保工期，降低成本，保证质量，要尽量控制坝基超挖量，严格按照相关规范施工.一、施工工序：坝基地形测量一--坝体布置一一-开挖放线-―-土方开挖--—外运———凸出岩石爆破---清渣———外运---人工配合高压水枪清洗基岩面-―-坝底Mi。砂浆铺设（厚度2—5厘米厚）C15硅浇筑（河床段平均厚度为0.80米，两岸山坡平均厚0.8米，齿墙按设计开挖梢坑浇筑）下游面块石摆放---砂浆灌缝一一—中19间砂浆铺底一--流动砂浆灌缝，随即震动棒震捣-一-小块石补填空隙一--砂浆找平（在甲方技术人员或监理的指导下，每砌筑一层进行下一道工序）按设计预留防渗体心墙（2米高进行浇筑）1、坝体布置坝顶高程1220米,顶宽为3米、坝体总高17米、坝轴线长38米，上、下游边坡均为1:062、土方开挖坝基上下游开挖总宽度约为25m最低部位开挖后的净宽度不小于21米。坝体土方，边开挖边外运到下游施工便道上，以抬高施工便道，左右坝肩开挖在挖掘机不能挖到的地方采用人工开挖。3、石方开挖:对凸凹不平的基岩面或孤石采用爆破开挖至新鲜岩面，石渣边开挖边外运。左右坝肩岩石比较完整的部位尽可能开凿成台阶形状。岩石不完整的部位用C15混凝土贴岩石浇筑，浇筑宽度上下游各超出坝面1米，厚度不小于0.5米，对左右坝肩边坡倒岩进行人工爆破，消除倒岩与自然坡面一致.齿梢开挖要按设计要求下挖2米,4、基岩面清洗：基岩面清洗采用人工与高压水枪相结合的方法确保岩面新鲜无泥土、杂物附着。5、坝体砌筑材料：所用各种材料规格、用量、品种必须符合设计规范要求。块石开采：要求块石面新鲜、坚硬；水泥:水泥采用32.5号、42。5号普通硅酸盐水泥；20砂料:采用砂场筛选后的砂料；水:采用就近的清澈水源；钢片:采用3X400无锈钢片止水带:采用规格651型橡胶止水带泡沫板：采用闭孔泡沫板6、施工导流：坝体基础硅浇筑完成，开始砌筑坝体时应预埋临时施工导流管，确保施工期间导流水通畅坝体安全。7、浆砌石工程：浆砌石施工必须严格遵守浆砌石施工规范和监理要求施工，主要施工方法：(1)浆砌石施工工艺流程浆砌石采用铺浆法，其工艺流程为：砌面准备।।安放块石料+1竖缝灌忸j—捣实—质量检查—勾缝一(2)选料砌体石料必须坚硬、新鲜、耐风化块石；(3)砌石要求上下两面基本平行整齐，无尖角、无簿边；(4)水泥砂浆：水泥砂浆采用机械拌和，时间不得少于5分钟，遇停电时，人工拌和应至少拌三遍。(5)砌筑要求和质量保证措施211）坝基面在砌筑前，再次进行高压水清洗，对Mi。水泥砂浆做试块，待28天进行试验，根据试验数据调整配合比，施工中保证岩石使接触面湿润洁净。2）石料进入砌筑前，要先捡查，清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。3）采用平层砌筑法，先坐砂浆后砌块石，坐浆厚度3—5cm,坐浆应均匀，随坐浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，使其平稳，竖缝间隔3cm。4）砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过0.5m.5）严禁石块大面无浆直接贴靠。坐浆及竖缝砂浆必须填塞饱满密实，竖缝填塞砂浆后均应插捣，当竖缝宽度在5cm以上时，先填满砂浆,后塞小石块。6）砌体外露面宜用1:2水泥砂浆勾缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，保持自然缝，护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护。7）砌体横缝用20mm厚闭孔泡沫板，规格651型橡胶止水带止22水，避免坝体透水。8）砌体施工中的养护：白天始终保持暴露面湿润，完工后养护不低于15天保持外露面湿润。8、混凝土心墙工程：混凝土心墙施工按2米一层上升浇筑，采用C20混凝土，上、下游两侧采用钢制模板，水平施工缝采用3X400的钢片止水，钢片应进行防锈处理。每一层浇筑初凝之前应先将止水钢片插入，在终凝之前将表层拉毛，开始浇筑新混凝土时应将原有混凝土上面杂质去除，洗净，然后涂纯水泥浆两遍，再铺10mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去除石子）,过半小时左右在继续浇筑新混凝土.（1）混凝土工程施工工艺流程为测量放样验收1）硅搅拌时严格按照硅配合比计算原材料用量，准确称量每种材料用量，按石子--水泥--砂子的顺序投入搅拌机，进行试块试验。2胫搅拌时使用强制式搅拌机。骨料必须清洁、不得含有泥块以及其他杂物以免塞浆，影响正常施工.3胫搅拌时间为120s。4）运输过程中要防止硅离析现象，同时要防止漏浆。5）硅必须在半小时内运至施工现场，进行浇筑。6）硅浇筑前要将模板内的积水、木削、铁钉等杂物清理干净，并用湿水润湿模板。7）硅浇筑要连续浇注，中间间隔不得超过两小时，确保了接缝质量要求，每次浇筑至伸缩缝位置。8）硅振捣密实，避免漏振、欠振和超振现象的发生。（2）模板工程1）模板采用钢模板242）模板支撑要保证模板有足够的强度、钢度和稳定性。3）模板制作时按照设计蓝图的尺寸为准根板背带间距为800mm,以防模板产生弯曲，模板接缝严实，尺寸准确，以保证结构的几何尺寸准确，表面光滑。4）模板要平整，且接缝要严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小.）拆模板时，硅表面温度与环境温度之差不大于15度。）养护已浇完的硅，应在12h左右覆盖和浇水。养护时间不得少于7d。硅在养护期间，强度未达到4。0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载。（3）施工测量1）控制测量①根据业主提供的坐标点、高程点、建立起施工测量控制网。测设轴线及坝上、下游平行线。构成坝体矩形控制。根据地形情况，每5米高差在左、右肩砌筑区以外10米处做控制点，在轴线两端设水泥墩钢筋轴线点。2）施工放线测量①为提高测量精度，使用全站仪进行测量。②测设坝体清基边界及填筑边界线，点位测设精度土3cm;③随着坝面的填筑升高.依据矩形控制点，控制坝坡填筑和护坡砌石施工；25④据设计图纸及测量的控制点，分步控制高程。做好转点的测量及放线工作。埋设位移标点，并在两坝肩处做好控制。3）竣工测量①竣工坝体的纵、横断面图；②位移标点的埋设位置和控制点位置图③工程竣工总平面图。第三节隧道工程施工方案、方法及措施一、隧道施工原则1、设备选型及施工方法的选择以满足工期、质量和安全要求为原则。采用配套设备，设备选型、安全措施满足隧道施工要求。2、进洞减少对山体和植被破坏，确保洞口山体稳定及运营期间的安全。3、高度重视不良地质段对施工的影响，加强地质超前预报、监控量测工作，进行信息化施工，不断优化施工方案。4、严格新奥法施工，认真执行“四个及时”，即支护、量测、反馈、修改要及时。二、隧道施工方案采用新奥法原则组织施工，实施光面爆破、围岩量测、复合衬砌,正洞开挖采用钻孔机钻孔，自卸车运输出渣，岩石结构差的采用预做护拱并采取小断面超前支护贯通后二次再开挖大断面支护确保安全进洞。隧道出硝运输配备施工作业机械，钻孔机钻孔装载机装硝，自卸26车无轨运输，所有机电设备配备防爆型。隧道洞身衬砌采用全断面一次衬砌，仰拱超前插入式振动棒振捣，拆模后洒水养生。精密导线环进行控制测量，掌子面采用直伸式单导线施工测量，激光准直仪指导开挖。三、隧道施工工艺流程1、三通一平2、机具设备到位、安装3、暗洞开挖、支护、衬砌四、隧道施工测量1、测量依据(1)据业主提供的平面控制点与水准点为基准点进行复测和引测。根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。(2汴工程执行施工规范中的有关规定作为精度标准.2、平面控制测量(1)施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。(2)定期对导线控制网进行闭合校验，保证各点位于同一系统。随着施工的进展每个月至少复测一次，以求控制网达到精度要求.3、平面轴线测量(1)图纸中结构不同的施工单位，分别制定不同的测量方法，以满足精度要求和施工进度要求27(2)隧道施工轴线，采用极坐标法进行放样，并用全站仪直接放出隧道中心点.4、高程控制测量施工高程控制网的建立：根据业主提供的等级水准点用精密水准仪进行引测和必要的施工测量，布置在施工区域附近.为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和外在环境的影响，定期对水准点进行复测。5、施工测量(1)洞外控制测量由于隧道工程所处位置地形特殊、通视条件较差.为保证施工控制网精度，开工前用静态GPS全球定位系统对控制点进行联合复测确保隧道精确贯通。洞口附近用GPS全球定位系统布设控制点便于引测进洞、稳固的平面控制点，并做好控制点保护和定期复测校核。高程控制采用四等水准进行水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点对隧道施工高程进行控制。(2)洞内控制测量洞内采用施工导线和基本导线两种导线控制，确保控制精度：1)施工导线:在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为20~50m。2)基本导线：当掘进10cH300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符选择部分施工导线，敷设50700m精度较高的支导线。28（3）仪器和设备除全站仪、水准仪等常规测量仪器外，采用激光准直仪、红外线隧道断面测量仪等先进设备和技术手段进行施工过程控制。测量仪器专人保管、按期校核。（4）测量工作细纲1）编制、设计导线控制网，报监理工程师审批同意后，施放导线控制网，编制导线测量成果表报监理工程师审核、复测经同意后方可使用。2）编写测量实施技术方案报监理工程师审批后，严格按实施技术方案实施施工期间，有变动部分，必须编写变更技术方案，报监理工程师审批后方可施测。所有测量成果，报监理工程师确认。3）洞内每80m〜100m建立工作水准点，并定期对水准基准点检测、复核。每次测量必须进行复测并达到闭合要求，水准尺必须定期进行校核。4）施工过程中，每100m左右进行一次复测，复测内容包括导线复测,水准点复测，开挖断面复测和衬砌轮廓复测等。测量成果报监理工程师审核。5）施工过程中，业主和监理工程师需要测量，应随时按监理工程师的要求进行测量，并编制成果书及时报监理工程师。6）开挖控制测量。利用洞内导线点和临时水准点对开挖进行控制测量。每次钻孔前测放开挖轮廓线，并在工作面用红漆标注爆破设计孔位.爆破出硝后，复测开挖轮廓线，有欠挖的要进行标注，并进行测量,29以对欠挖作出处理.五、主要工序施工方法和施工工艺1、进洞施工方案隧道采用注浆小导管超前支护，加强初期支护参数的方式为进洞加强措施，完成后视量测情况可进洞正常掘进。仍无法进洞时，可采用小断面超前支护并做护拱的方法.(1)主要技术措施有：1)严格控制进尺，尽量减少对围岩的扰动；2)掘进成形后应及时进行初期支护施工，确保工序衔接，当地质变差时,应及时采用预做护拱并采取小断面大管棚超前支护贯通后二次再开挖大断面支护确保安全进洞。3)施工过程中应对围岩及支护结构进行位移及应力量测，以便监控其稳定状态.(2)暗洞掘进、支护、模筑为了尽量减少对居民区的振动及对洞口上方边仰坡的振动，爆破采用控制爆破，控制一次起爆药量及进尺量，将洞口段50米(暂定,具体由检测决定)之内的一次进尺控制在0.5-1。0米，进暗洞50米后，可以加大进尺到1.9-2.2米/循环二次衬砌与开挖支护同步进行，衬砌台车距开挖面的距离在不影响掘进作业的情况下越近越好。(3)进洞采用小断面大管棚超前支护并预做护拱的施工方法如下：管棚施工方法及技术要求:30设钢架硅套拱：在需进行超前大管棚施工的地段端部设定位钢架硅套拱，在钢架背上安设控制钻孔方位的0127X4孔口钢管，钢管长2。0m.钻机作业平台搭设：在所开挖的工作面上，用型钢或方木搭设钻机作业平台.钻机就位：钻机安置的位置距工作面的距离以不小于2m为宜.2、洞身开挖（1）钻爆设计钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键.为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，隧道采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。1）设计原则本隧道爆破设计遵守以下原则：①炮孔布置要适合机械钻孔。②提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。③减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。对于n、田类围岩，考虑开挖线内的预留量，爆破后，机械凿除至开挖轮廓线。④控制好起爆顺序，提高爆破效果。⑤在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。2）爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，引爆采用电雷管。炸药采用2#岩石镂锡炸药或乳化炸药（有水地段）。3）炮眼布置31IV类围岩全断面爆破采用双中空孔直眼掏梢，田类围岩开挖采用斜眼楔形掏梢。4）爆破参数为减轻爆破时对围岩的扰动，周边眼采用025小直径光爆药卷，并采用导爆索串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。IV类围岩周边眼间距E=65cm,最小抵抗线W=80cm,相对距离E/W=0.80,周边眼装药集中度0。30kg/m。田类围岩周边间距E=45cm,最小抵抗线W=56cm,相对距离E/W=0.80，周边眼装药集中度0。30kg/m.爆破参数分别见表6—6《围岩钻爆炸药分配表》。钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。围岩钻爆炸药分配表起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孑L深(m)装药（kg）备注装药系数单孔药量装药量中空眼32。72号岩石硝俊炸药11掏槽眼42。70.882.028.0823nt眼42.70。851.967.8434辅助眼62。50.751.589。4845辅助眼92。50。751。5814。2256辅助眼92.50.751。5814.2267辅助眼92.50.751.5814.2278辅助眼112.50。751.5817.3889周边眼282。50。250。5314o84合计81100.28（2）钻爆作业采用钻孔台架配YTP—28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆.钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出32现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆炮工负责.1）测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线.每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。2）定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏梢眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3〜5cm以内。3）钻孑L钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量.周边孔外插角1°〜2。，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔（在H、田类围岩地段，周边孔在断面轮廓线内5〜10cm处开孔）,周边孔对孔误差环向不大于5cm。掏梢孔对孔误差不大于3cm其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。4）装药钻完孔后用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责,自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。5）堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cmo6）瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎33

炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理.(3)光面爆破施工工艺流程光面爆破施工工艺流程见下图：图光面爆破工艺流程图光面爆破效果要求为：1)轮廓整齐、美观圆顺、不欠挖、平均线性超挖小于10CRI2)炮眼痕迹保存率大于85%每循环炮眼对齐大致一条线。3、出硝及运输采用无轨运输方式，扒硝机装硝，自卸车出硝。弃硝至业主指定弃殖场,并严格按设计对弃硝场进行防护。4、仰拱及填充为尽早形成施工支护封闭环，仰拱及填充超前于拱墙衬砌施作，仰拱每次施作9m，紧跟开挖掌子面用硅运输车运输硅，直接用输送泵泵送至立好的模板内。仰拱施工采用自制隧道仰拱防干扰平台施工，确保仰拱施工与隧道掌子面施工平行进行，仰拱防干扰平台施工见下图。仰拱填充施工工艺见图。仰拱与填充施工清理底部虚——■—安设仰式工，清理底部虚——■—安设仰式工，测里放线-二仰碎灌筑片石碎填充灌养护进入下一K5、隧道衬砌施工在二次衬砌硅时，为了保证拱顶密实，在衬砌硅完后，强度不小于设计强度的80%后，用与衬砌同标号的硅进行拱顶回填灌浆。拆模在拱部硅达到设计强度的75%以上进行，拆模时注意混凝土角隅及表面的保护。衬砌施工工艺流程见下页。凝土施工在初期支护和防水板施作后，经现场监控量测，围岩和支护变形基本稳定后施作二次衬砌。衬砌钢模整体灌注边墙及拱部混凝土。灌注混凝土时，预埋件、预留孔按设计位置施作.(1)混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水袋等进行检查，清除杂物.(2)混凝土振捣采用插入式振捣器分层振捣揭固时间10—30S,移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm,振捣时不得碰钢筋、模板、预埋件和止水带。(3)混凝土灌注从地处向高处分层连续灌注，每层贯注厚度不超过其作用部分长度的1.25倍，表面振捣不超过200mm。(4)衬砌施工流程混凝土用洞外混凝土搅拌站拌制、运输车运输、入模，插入式振捣器与附着式振动器联合振捣。混凝土输送泵放在平板车上，随衬砌施工移动。衬砌施工要点：35衬砌时衬砌台车移动、就位由专人指挥，衬砌定位时精确测量中线和水平，以确保结构外形尺寸。严格控制材料质量，做好混凝土配合比设计。灌筑混凝土时两侧对称进行，两侧高差〈60cm，防止偏压造成跑模。衬砌封拱采用混凝土泵垂直压注混凝土封拱，在顶拱模板处均匀安设三根冲天尾管，当连续压送混凝土到通气管开始漏浆，或压入的混凝土方量已达到预计方量时，即认为混凝土已经填满，在孔眼中插入防止混凝土下落的钢板，然后再拆除导管。混凝土拆模后及时洒水养护，养护期不少于7天.6、隧道穿过不良地质地段的施工（1）隧道穿过破碎带的施工1）采用地质超前预报。2）防水的原则是“以堵为主，堵、排结合"。本段采用地质钻钻孔，施作超前小导管注浆，以此达到固结止水、保持围岩稳定的目的。3）采用微震爆破：微震爆破技术是减小对围岩的扰动和不破坏注浆帷幕的主要技术措施，其核心是控制单响起爆药量，采用等差爆破技术，减少爆破震动波叠加.原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时要加强爆破震动监测。4）初期支护施作既要“快”，又要“强”。开挖后及时封闭；采取足够措施（如钢性支拱），加强初期支护，抑制围岩变形。5）加强监才$量测提前拟定预案，提高应变能力。36（2淇他不良地质地段的施工1）在松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室，应尽量减少对围岩的扰动，宜采用先护后挖，边挖边护或先对岩体进行加固后再开挖等办法。或者采用一掘一支护，稳步前进，如此循环掘进。围岩稳定特别差，必要时安设钢支架（格栅支架）增加支护能力.2）塌方处理段的进洞开挖①先加固好端部末破坏的支护和岩体；②加固处理措施可与永久支护相结合；③塌落物未将洞室堵塞时，应先支护顶部再清除石硝；④塌落物将洞室堵塞时，宜采用管棚，管棚加注浆或预注浆等方法加固然后按边开挖边支护衬砌的方法施工；⑤冒顶塌方时，应先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤夯填紧密，陷穴四周做好排水设施，防止继续坍塌，塌落物采用花管灌浆固结开挖方法进行专项设计；⑥有地下水活动时，先治水后治塌.7、隧道施工主要关键技术措施（1）隧道开挖轮廓超欠挖的控制措施钻爆以“一套标准、两项要求、三个控制、四条保证”的办法组织光面爆破施工。“一套标准”即一套内控标准。“两项要求”即要求钻眼作业和装药联线作业严格按规范操作。“三个控制”即测量放线精度、钻眼的角度、深度、密度及装药参数37和结构控制。“四条保证"即技术、施工、安全、经济有保证。测量放线要求：用激光准直仪准确绘出开挖轮廓线、周边眼及掏梢眼的位置。钻孔作业要求：炮眼位置误差不大于5cm相邻两茬炮之间错台不得大于15cm。爆破:钻爆施工前要根据现场地质情况进行爆破。爆破作业要求：装药作业要定人、定位、定段别。(2)衬砌质量的几项技术保证措施1)防止模板变形的措施根据设计及计算加工具有充足刚度的钢模台候板面板采用S=10mm的钢板，肋板采用角钢和梢钢，肋板环向间距不大于15cm。控制浇注硅的速度，两侧对称浇注。严格控制硅的下落高度，防止下落的石子损伤模板。严禁直接敲击模板.2)防止硅产生气孔、麻面的措施严格按配合比拌合硅，保证硅的拌合质量。在运输过程中防止产生离析。严格控制硅的下落高度，防止灌筑过程中产生离析.严格使用符合设计要求的脱模剂。在施工过程中，加强振捣，防止漏振。8、隧道防尘污染保证措施洞内进行凿岩、爆破和装渣的同时，伴有大量的粉尘，直接危害工人的身体健康；隧道开挖断面小、长度大，烟尘不易排除，采用湿式凿岩、在爆破后和装渣前向渣堆撒水淋湿、洞内路面洒水等措施，38减少粉尘飞扬.同时注意以下及点:(1注制粉尘的产生，钻孔采用湿式打眼，喷硅采用湿喷技术。(2)凿岩机在钻孔时先送水后送风，放炮后进行喷雾、洒水.(3)出硝前用水淋湿全部石硝和附近岩壁。(4)采取连续通风，根据防尘效果适当增加喷雾器净化风流中的粉尘。(5)施工人员佩带防尘口罩。(6)洒水车定时洒水。9、隧道施工排水掌子面及仰拱施工地段积水，采用潜水泵抽至已完成仰拱地段两侧水沟部分集水井内，再由水泵抽出洞外。施工废水需汇集到集水井通过潜水泵抽出到洞外，在未施工边沟的地方修建临时排水沟，洞内排出的水经过处理后排到业主指定地点。在洞口处做好排水沟等排水设施。10、隧道施工通风由于隧道洞内施工除装载机械和运输机械外采用风动或电动设备，有内燃机尾气排放污染，增加了隧道施工通风、降尘难度。根据计算通风量，并结合以往类似工程施工经验，在南北洞进口各布置1台轴流风机。风管采用0400mm软风管。为防止污浊空气被压入洞内，通风机安装在距洞口30m以外.第四节排水井施工方案一、竖井均由沉淀池、井筒、井座和井架组成。井架由数层立柱39和圈梁组成，排水井预制拱板随尾矿上升逐层安装，严格按图纸要求施工，确保混凝土施工质量。排水井井座采用竖井结构，井座口必须设置在新鲜基岩上.二、竖井及沉淀池的开挖由于本工程的竖井及消力坑的设计断面仅为直径为几米的圆形，施工时采用凿岩爆破一次成型法，测量放线定位后，先进行井座及附近地表的开挖，再进行竖井及消力坑掘进.安设吊盘，采用抓岩机装渣，单沟提升吊桶出渣至井口，再用自卸汽车运至指定弃渣场。同时排专人将岩面的石屑、危石清理干净.当有涌水时，先挖集水井，然后一面用水泵排水，一面进行开挖.三、钢筋的制安钢筋根据设计图长度进行钢筋放样，并按放样表进行加工，n级钢需连接时用闪光对焊，I级钢通长布置时采用绑扎搭接，搭接长度为35d,绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋在钢筋加工场加工好后运至位置绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，按梅花形进行绑扎。箍筋弯钩的叠合处，应沿长方向置于上面并交错布置，绑扎钢筋时应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，垫块厚度为设计保护层厚度.钢筋工程按技术交底、施工放样，原材料进场检验,配料加工，运输绑扎，隐蔽验收，混凝土浇灌中的保护这六个过程进行控制。四、模板工程本工程排水井为现浇硅圆形结构候板施工采用定型组合式钢模40板及局部木模配合使用，钢管脚手架支撑。井塔采用普通钢模架设钢管脚手架支撑。模板安装时应弹出模板位置线，在底部用砂浆找平，根据几何尺寸进行配模，用角模把四面模板连成一体，模板支设时刷脱模剂，并检查模板缝，防止漏浆，可采用嵌塞双面胶带纸或木条来控制.模板使用一段时间后应及时进行维修、校正，保证模板的正常使用。拆除模板，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)执行，严格执行先压硅试件，根据设计硅强度值确定拆模时间。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。侧模拆除，在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后方可拆非承重模板。侧模板待硅强度A102Mpa方能拆除，悬挑结构应待硅强度达到设计要求后方能拆除，模板的拆除严格按操作程序进行，避免模板的损坏及人员受到伤害，拆下来的模板及其它周材要及时运走，整理.支模前，对轴线和各种尺寸关系进行严格检查，支模完成后复查模前的位置及断面，标高尺寸，同时对支撑系统进行全面检查，确保支模结构的安全可靠。模板安装质量控制：竖向模板及其支架的支承部分，有足够的支承面积，其支承面具备足够的强度，满足全部荷载的承载力.安装在基土上时，基土确保坚实，支承面加设垫板，防止因支承面强度不足基土下陷，使模板及其支架失稳，造成质量事故。模板的内侧面确保平整，接缝严密，不漏浆。模板安装后认真仔细检查各部构件是否牢固，在浇硅过程中经常检查，发现变形、松动现象，及时修整加固；严禁变形、破损模板用于工程中，拆模后及时对模板进行整修刷脱模剂，并分规格堆码整齐。模板安装检41

查允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表向标图士5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,—5钢尺检查4层高垂直度不大丁5m6经纬仪或吊线、钢尺检查m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面局低差2钢尺检查6表面平整52m靠尺和塞尺检查五、硅浇筑施工根据排水井结构特点，以2〜3m长为一浇筑单元，混凝土拌和利用施工现场拌和站（15m3/h）在施工现场集中拌和，在拌和过程中严格按照配合比拌和，保证衬砌混凝土质量。混凝土采用20m3/h输送泵输送至作业面。第六章劳动力及主要施工机械配备计划第一节主要施工人员一览表序号工种数量（人）备注（设备数量）1装载机操作工35162挖掘机操作工16