理工学院-化样年华团队-设计可行性报告

第一章项目总 第二章市场分 上业分 下业分 第三章工艺方案的确 第四章工艺系统集成方 4.1.2二氧化碳脱除工 EO解吸和再吸收工 EG反应和多效蒸发工 EG脱水和精制工 第五章厂址选 气 降 气 雾 雷 潮 ................................................................................................665.45.4 第六章环境保护与劳动安 执行的环境保规和拟采用的标 绿 第七章建设项目总投资估算与分 流动 7.5.1来 7.5.2还贷方 7.5.3运筹措 7.5.4投资规 第八章财务分 外购及动力 修理 结 第九章经济与社会效益分 第十章可行性分析总 项目 第一章项目总论《化工建设项目可行性内容和深度规定》2005年10 年修订 《中民环境保《中民劳动安全法国家及省市的环境、自然、社会、经济方面的有关资国家和地区、建设等有关法令、本项目的目标是为中国海洋石油化工设计一座采用清洁生产工艺乙二醇的分厂；编制过程中坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，对项目的市场需择的项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策、在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用的设备、材为减小一次投资规模，活跃周转，采用滚动建设原则，即一次规牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量；综合考虑经济效益和可持续发展，改进工艺、技术，节能减排，循坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国目对项项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策投资方向及行业和地区的规划，有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规、进与；、选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、成熟、“三废”排放少，做到低能耗、低污染、低成本；结合当地的政策、，按照有关部门的编制要求，对建设项目做出客72%。2013年中国内地乙二醇需求对外依存度仍接近70%。这说明，中国乙二竞争的市场格局。但正是因为缺口的存在，近年来中东地区乙二醇生产加速扩大。2013年中东地区的乙二醇年产能达862万吨，其产品主要出口亚洲，特别。而且的页岩气很便宜，中东的乙烷气甚至是免费的，以由于目前我国乙二醇的生产能力和产量还不能满足实际生产的需求，因而有多家企业准备新建或扩建乙二醇生产装置。在2013～206年新建或者扩建项目和中石油的项目大都采用石油乙烯路线，装置新增生万吨/年。预计到2016年，我国乙二醇的总生产能力最多能够950万吨/克表1.12009-2013年中国1，2—乙二醇数据统计克年出口（、）进口（千克）数金数金20092010201220131.2EG供应与需年生产能力(万吨生产量（万吨需求量（万吨2015（预测值2014年中国乙二醇进口量仍创历史新高，达到845项目可行性研究主要结近10多年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增国内消费量突破300万吨大关，达到301.99万吨，成为超过的世界第一大乙二醇消费国。2003346.2万吨，2007年增加到658.3万吨，2014年进一步增加到1400万吨。 影响。伴随着原油降至现在的50/桶左右，传统石脑油制乙二醇成本大幅下降，情况明显好转，煤制乙二醇的成本优势殆尽。从2014年年中到现在，乙二醇华东市场价格已经从7270元/吨至元/吨。在2014年年中，当国际原油价格处于105/桶的水平时，煤制乙二的利润在2000元/上游油价的明显下跌让传统石脑油制乙二醇生产企业似乎看到了很大的希望，也让传统石脑油制乙二醇生产企业在去年12月上旬的空间达到了10001200元势第二章市场分析乙二醇，英文名称为ethyleneglycol，别名：甘醇，1，2-亚乙基二醇，简称：C2H6O2（CH2OH）1.115（20℃℃炸极限为3.2%~15.3%，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭，有甜味液体，对毒物。人类的致死剂量为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙醇互溶、但在醚类乙二醇（PEG）是一种向转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种。2.1三乙二醇的物化况中文名称：三甘 中文别名：2,2-（1,2-乙烷二基双（氧基））-双乙醇英文名称分子量 化学式：- 沸点 闪点 自燃温度 极限空气中0.9%～9.29%（体积）蒸气压：20℃时0.02Pa 蒸气/空气混合物的相对密度（20℃，空气辛醇/水分配系数的对数值：441.24～-1.9（计算值物理状态及外观 无色吸湿液职业接触限值 阈限值未制定标接触途径 该物质可通过吸入其蒸气吸收到体内吸入性 20℃时该物质蒸发，不会或很慢地达到空气中有害浓度注对该物质的健康影响进行了，但未发现任何数据解2.2一乙二醇的物化性质分况中文名称：1,2亚乙基二 中文别名：1，2-乙二醇；1,2—二羟基乙英文名称分子量 化学式沸点：- 闪点 自燃温度 极限：空气中3.2%～15.3%（体积）蒸气压：20℃时7Pa /空气混合物的相对密度（20℃，空气0/水分配系数的对数值：-3物理状态及外观 无色粘稠吸湿液体，物气化学性 燃烧时生产气体，与强氧化剂和强碱发生反物 工业卫生学家会议 年）。职业接触限高容许浓度：10ppm，26mg/m3,最高限皮肤吸收，妊娠风险等级：C（德国 年接触途径 该物质可通过吸入和经皮肤吸收到体内吸入性 20℃时该物质蒸发相当慢地达到空气中有害污染浓度该眼呼道质可中神经短期接触的影响： 系，肾竭伤，造意识降低该物质可能对中枢神经系统有影响，导致异常眼动（长期或反复接触的影球震颤）工作接触的任何时刻都不应超过职业接2.3二乙二醇的物化性质分况中文名称：中文别名：亚乙基；2,2-二羟基乙 沸点 闪点：-6.5～- 自燃温度 极限：空气中1.8%～12.2%（体积）蒸气压：20℃时2Pa /空气混合物的相对密度（20℃，空气/水分配系数的对数值：-8物理状态及外观 无气味，无色粘稠吸湿液体化学性 与强氧化剂激烈反应阈限值未制定标准，最高容许浓度：10ppm,44mg/m3；最高职业接触限值种类：Ⅱ（4）；妊娠风险等级：C（德国 年）接触途径 该物质可经食入吸收到体内吸入性 20℃时该物质蒸发不会或很缓慢地达到空气中有害污染浓度该物质刺激眼睛、皮肤和呼吸道。该物质可能对中枢神经系统短期接触的影响肝和肾有影响。接触可能导致神志不脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、1、其冰点随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化，浓度在60%以下时，水溶液中乙二醇浓度升高冰点降低，但浓60%后，随着乙二醇浓度的升高，其冰点呈上升趋势，粘度也会随着浓度的升高而升高。当浓度达99.9%时，其冰点2、乙二醇含有羟基，长期在80摄氏度－90摄氏度下工作，乙二醇会先被氧化成乙醇酸，再被氧化成草酸，即乙二酸(草酸)，含有2个羧基。草酸及其副和解决乙二醇水溶液的腐蚀问题可在上搜索。，防冻剂，也用于化妆品和;用作分析试剂、色谱分析试剂及电容介质;乙二醇是杀菌剂戊环唑和恶霉灵的。（聚酯纤维和聚酯塑料的原料，也可用于生产其分、溶剂、润滑剂、表面别因橡于（一缩乙二醇、二缩乙二醇、三缩乙二醇或分别称、三甘醇、四甘醇）实际上是环氧乙烷水合制得乙二醇的副产物。可用作增湿剂、增塑剂、上浆剂、二硝酸酯与乙二醇二硝酸酯相似，也是一种重要的工业。高分子量聚的乙二醇酯具有表面改进性能，可单独使用或与其了表面活性剂共用，作为基脲，用于纺织工业。乙二醇二钠与1，2-二溴乙烷反应，生成二氧六环，这是一2.1近10多年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增国内消费量突破300万吨大关，达到301.99万吨，成为超过的世界第一大乙二醇消费国。2003年我国乙二醇的表观消费量只有346.2万吨，2007年增加到658.3万吨，2014年进一步增加到1400万吨。上业分剩下25%用于商品环氧乙烷生产非离子表面活性剂、聚醚/聚乙二醇、乙醇胺、图2.22006-2011年国内环氧乙烷产值规模统计2.3中东环氧乙烷产能及利用率预2.4中东环氧乙烷下游需求分下业分乙二醇（ethyleneglycol，EG）又称甘醇，是最简单也是最重要的脂肪族二树脂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及等。我国乙二醇主要用于生产涤纶纤维和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱940％，另外约60％用于生产其他产品。由于涤纶纤维和包装用聚酯材料的迅速发展，对乙二醇的需求量不断增大。2.2乙二醇的用途及2.3全球乙二醇用途2.4我国乙二醇用途2014世界乙二醇的总生产能力为2681.6万吨，其中地区的生产能力401.915.0%；中南美地区的生产能力为44.4万吨，约占世界总生产能力的1.7%；西欧地区的生产能力为126.4万吨，约占世界总生产能力的4.7%；中东欧地区的生产能力为58.0万吨，约占总生产能力的2.2%；中东地区的生产能力为823.9万吨，约占总生产能力的30.7%；亚洲地区的生产1226.6万吨约占总生产能力的45.7%，世界其它国家和地区的生产能力上最大的乙二醇生产厂家，生产能力为339.4万吨，约占世界总生产能力231.4万吨，约占世界总生产能力的8.6%，大陆建有生产装置；再次是台塑198.0万吨，约占世界总生产能力的7.4%。2.52014年世界各地区生产能2014年全世界乙二醇的总消费量为2359.4万吨，其中地区的消费量239.610.2%132.0万吨，约占总消费量的5.6%；亚洲地区的消费量为1780.1万吨，约占总消费量的75.5%；中东地区的消费量为95.8万吨/年，约占世界总消费量的4.1%；中东欧地区的消费量68.42.9%30.2万吨，约占总消费量的1.3%；世界其它国家和地区的消费量为13.2万吨，约占总消费量的0.6%。2013PET2030.0万吨，约占乙二醇总消费量的86.1%；用于生产防冷液的消费量为182.1万吨，约占总消费量的7.7%；用于生产化工，醇酸树脂等其他产品的消费量为147.0万吨，约占总消费量的6.2%。预计2018年的消费量将达到约2900.0万吨。主要国家和地区的供需现状及发展前景2013年，乙二醇的生产能力为215.4万吨，约占世界总生产能力8.0%182.57.7%2013～2018年，205.4中南美地区2013年，中南美地区乙二醇的生产能力为44.42018年，中南美地区乙二醇的需求量以年约10.2%的速度增长，到201849.0其中巴西是最主要的生产国家，生产能力约占该地区总生产能力的81.1%。西欧地区2014年西欧地区乙二醇的生产能力为126.4万吨，约占世界总生产能力的4.7%；消费量为132.0万吨，约占世界总消费量的5.6%。预计2015～2018年，西欧地区乙二醇的需求量将以年均约0.6%2018年总需求量将达到约136.2万吨。其中比利时和德国是最主要的两个生产国家，生产能力分别约占该地区总生产能力的54.6%和24.7%。陆乙二醇的生产能力为506.3万吨，约占世界总生产能力的18.9%；乙二醇的消费量为1204.1万吨，约占世界总消费量的51.0%；预计2013～2018年，陆乙二醇的需求量将以年均约5.8%的速度增长，到2018年总消费量将达到约1600.0万吨。图2.62014年世界各地乙二醇消费量2.72008-2014年全球乙二醇图2.82008-2014年中国乙二醇消费量占全球消费表2.12014年全球乙二醇主要生产企业概况（单位：万吨/序公司名生产能力（万吨比列1Dow23中国台4中（合资公司按股权计算5S6韩国湖南7信诚工89英力埃克森美莱昂戴尔化伊朗国家石油公其世界总12家，总生产能力为207.8万吨/年。其中7家归属旗下（含合资的京扬子-巴斯夫生产能力合计为142.9万吨/年，约占我国乙二醇总生68.77432.9万吨/15.83132.0万吨/年，约占国内总生产能力的15.40％。石油化工公司目前是我国最大的乙二醇生产企业，生产能力达60.5万吨/年，占国内乙二醇总生产能力的29.11％；其次是中海-壳牌石油化工，生产能力为32.0万吨/年，占国内总生产能力的15.40％；再次是扬子-巴斯夫，生产能力为30.0万吨/年，约占国内总生产能力14.44％。2.9中国乙二醇主要进口国家和地表2.22013年我国乙二醇主要生产企业产能企业名生产能力（万吨燕山石油化工中石油辽阳石油化纤公中石油抚顺石油化工公中石油吉林石油化工公东方石油化工石油化工公茂名石油化工公联合化学中石油独山子石油化工公扬子-巴斯夫中海-壳牌石油化扬子石油化公合满需求，每年都需大量进口，且进口量呈逐年增加的态势。根据海统计，2000年104.97万吨，2006年达到406.13万吨，进口依存度高达72.2，2000206年我乙二醇量长25.3、国、和特正在迅速增长。2005年，沙特向我国出醇120.0万吨2006年增加到154.0万吨，同比增长28.3％，约占我国总进口的36.9％。沙特乙2.32008-2014年我国乙二醇年产能/产量/表观消费量/进口量/自给率2.102008-2014年我国乙二醇2014年乙二醇价格整体格局向下，2格由7300元/吨下降至6500元/吨，跌幅为10.96%。造成乙二醇价格从的主要原因：下游聚酯市场市场开工率低，需求，库存。6月份，由于PTA和PX上涨强势的带动，加上外盘价格上涨，乙二醇价格表现较好，月初价7024元/7540元/7.35%。上游乙烯方面，价格上涨40/吨左右，下游聚酯产业月开工率在7.8成左右，成本压力较大10月份，原油持续走跌，聚酯原料弱势格局明显，整体基本面偏空，乙二醇7041元/6045元/953创下年内新低；港口库存处于低位，维持在82.2万吨左右2.112014年乙二醇价由上述乙二醇的价格分析和往年的价格分析，对未来的乙二醇价格进行预测，预测结果见下图21215年内乙二醇的价格均呈现上升的趋势。2.12未来乙二醇价格预从乙二醇领域来看，大约93%的乙二醇用于聚酯领域，3%用于生面对迅猛发展的下游聚酯需求，国内乙二醇供应市场在自身产能增速有限、一在70附近，乙二醇稳居国内液体化工进口依存度最高产品的。2014年上半年新增化肥20万吨/年产能，项目3月试车成功，首批优等品乙二醇销往仪征化纤，华东已与江浙地区多个涤纶短纤、聚酯瓶片和涤纶长丝工厂取得联系，陆续试用采用化肥乙二醇产品。由相关数据预测，到2020年中国乙二醇供给量将突破1000万吨，2023200040%以上。（和 2.13乙二醇供需预2.14乙二醇进口2.152018年乙二醇全球流向和流2.162023年乙二醇全球流向和流件、筹措能力等方面综合考虑，确定生产规模为年产30万吨乙二醇。如下2.4，2.52.6所示。表 一乙二醇质量标准（中民GB/T4649-序项指优等一等合格1外无色透明无械杂无色透明无械杂无色或微黄无机械杂2乙二醇质量分数≥—3色度（铂—钴）/加热 5加盐酸加热后——4密度5沸程（在初馏点 干点 6水分（质量分数 —7酸度（以乙酸计 8铁（质量分数 —9灰分（质量分量 —二乙二醇（质量分数—醛质量分（以计——紫外透过率—— 表 二乙二醇质量指标（石油化工行业标准（SH1056-序项质量指优等一等1外无色透明液体，无机杂无色透明，无机械杂2色度（铂—钴）色3密度4水含量 5初馏点≥干点≤6乙二醇（质量分数7三乙二醇（质量分数 8铁（≤—9酸度（以乙酸计≤ 2.6三乙二醇产品质序项质量指优等一等1色度（铂—钴）色2密度3三乙二醇（质量分数—4水含量 5灰 —6第三章工艺方案的靠性及安全性等既先进又符合；经济上合理指生产的产品具有经济效益或环境保护是建设化工厂必须重点的一项内容，化工厂容易产生“三废”，重“三废”染严重的工艺路线应避免采用。新建工厂的排放物必须达到国家规定的排对进行安全培训是安全生产的重要措施。同样，对化工产品或化工生尽可能采用先进设备、先进生产方法及成科学技术成就，以保证成技成保充分利用原料，努力提高原料利用率，提高生产率，采用高效率的设备，降低原材料消耗及水、电、汽（气消耗，降低产品的生产成本，降低投资和操作费用，以便获得最佳的经济效益。④工厂应接近原料和销售地域，或有相应规模的交通系统⑦选用适宜的耐久抗蚀材料，既要考虑在很多情况下如跑、冒、滴、漏所造尽量减少“三废”排放量，有完善的“三废”治理措施，以减少或消除对环境的污染，并做好“三废”的回收和综合利用在我国“三废”治理和环境保护已纳入轨道，国家规定了各种有害物质的“三废”的来源和采取的防治措施，尽量做到原甲 甲 图 煤制气合成乙二醇的三种主要技术路2CO+ 但此反应在标准状态下属于Gibbs自由能增加的反应，△G500k=6.60×104J/上世纪70年代，UCC公司采用铑催化剂，反应压力高达300MPa；80年代50MPa230℃，但是选择性和转化率仍很低。时至今日，间接合成法效益则由于路线各异，取得的进展各不相同，其中甲醇路线合法、氢甲酰化法等，但是这些方法研究的还不够深入，离工业化尚有很长距草酸酯法的研究最为深入，分两步进行，CO与亚硝酸酯气相催化合成草酸酯，再由草酸酯加氢得乙二醇。该方法先利用醇类与NO反应生成亚硝酸酯，在贵金属催化剂上与CO羰基合成得到草酸二酯，草酸二酯再经催化加氢制得乙二醇。 2CO+2RONO (COOR)2+2NO 2NO+1/2O2+2ROH 2RONO+H2O草酸酯加氢制乙二醇(COOR)2+4H2 (CH2OH)2+2ROH 2CO+4H2+1/2O2 (CH2OH)2+H2OCO其中，选择性脱氢催化剂主要用于脱除草酸二甲酯合成原料气CO中少量的H2，采用变压吸附制得的高浓度CO气中还存在少量H2，而H2对草酸二甲酯合CO原料气中H2脱除100×10-6（vol）以下，通常采用催化燃烧O2脱氢的方式，但又要求避免CO与O2的副反应发生，脱氢选择性要求较高。（3）路目前路线乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，在贵金属银催化剂作用70％左右。环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物，为了得到高收率逐渐降低。至今该法仍是世界上工业生产乙二醇普遍采用的法，产品总收率90％。3.2乙二醇主要生产路线比国内外相继开展了系列EG新技术研究，可分为石油路线和合成气路线，主要以石油路线为主。石油路线是以乙烯为原料，经EOEG，该路线中有环环氧乙烷直接水合法又称环氧乙烷加压水合法，目前国内外EG工业化生产大多采用该法。该工艺是将EO和H2O尔比1:(20~22)配成混合水溶液，在管式反应器中于190~220℃，1.0~2.5MPa下反应，EO全部转化为混合醇，生成的乙二醇水溶液质量含量大10%左右，然后经过多效蒸发器脱水提浓和减压精馏分离得到EG及副产品(DEG)和三甘醇(TEG)等。混合醇中EG、DEG和TEG的摩尔比约为100:10:1，产品总收率88%。工艺流3.3所示。循环 乙二T1-环氧乙烷反应器，T2- 吸收塔，T3-再生塔，T4-环氧乙烷汽提图 直接水合法合成乙二醇工艺流程简一般地，直接水合法生产EG反应中，为了提高EG的选择性，在反应物中加入大量的水。这是因为随着水量的增多，EG分子与EO分子进一步碰撞反应生成要解决以上EG装置存在的问题，就要在EO水合的上进行突破性的研究，即降低水比，提高EG选择性，简化工艺，降低能耗、物耗。为此，国内外研究机构多年来一直在不懈努力，已经取得了较大的进展。较高的EG选择性。国外比较有代表性的有S公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。国内有大连理工大学、石油化工等。S公司早期曾采用氟磺酸离子交换树脂为催化剂，在水比(7.2~36):1、反应温度75~115℃时，EG选择性达94%，缺点是水比仍然很高，而且EO的转化与再生等问题。鉴于此，S公司开发了一系列催化剂来解决此问题，如表3.1表3.1 公司开发一系列催化剂及其催化下的EO水合工艺的比年催化水反温度反应力EO率EG选择季铵型酸式碳酸聚有机硅烷铵盐多羧酸衍生物催“OMEGA”是S 公司研发的工艺之一。该工艺采用有机磷鎓盐催化剂，在水比小于5:1的情况下，EG的选择性达到99.5%，而采用传统工艺会产生约10%的DEG和TEG副产物。因此，以相同质量的乙烯为原料，采用“OMEGA”技术可多产10%以上的EG，即获取相同质量的EG，乙烯原料可以减少10%。该工艺具有产品收率最大、水用量少且几乎没有副产物的特点。这套工艺从、中试装置到商业应用的成比例放大试验已经完成，其中3万吨/年的EG中试装置成功生产出了合格的EG。在新加坡75万吨/年EG装置预计于2009~2010CC公司开展了用含O、W或V等多价态过渡金属含氧酸盐催化剂进行催化水合的技术研究。过渡金属含氧酸盐，如含(H2O)3(O3)、(V2O74、(O4)3-A2O3O2或分子筛等载体上。这GOW催化剂流失问题，C公司又开发具有水滑石结构、水热稳定的混合金属框架催化剂。在水比(5~71、反应温度为150℃、反应压力为20Ma条件下，O转化率达到96，G选择性为97%。大连理工大学进行了O催化水合G的均相酸碱协同催化反应体系和非均相催化反应体系的研究。对催化剂的活性、EG选择性及反应条件进行了考察。O均相直接催化水合制G3O12O407H2O，无机盐为I。水合反应可以在间歇的釜式反应器或连续的管式反应器中进行。当水比为(4~81、催化剂用量2~15%、反应温度100~50℃、反应压力08~21Ma、反应时间015~05、pH值8~1时，O转化率为950~999，G选择性达96；非均相水合所用的催化剂为负载型杂多酸(盐)，载体为γ-2O3和O2，杂多酸及其盐为磷钼酸、磷钼酸钾、磷钨酸以及硅钨酸等。工用α-A2O3或HSM5分子筛作2~10001~5的锌或镉氧化物作助催化剂，还含有1~10的粘接剂。在水比81、反应温度150℃、反应压力1.5a、空速3115%N2O5和02COO转化率为100%G选择性达到90%。碳酸乙烯酯法(又称环氧乙烷间接法)合成EG是由CO2EO在催化剂作用ECECEGECEG和DMCHalcon-SD、UCC、触媒等公司于20世纪70年代后相继开发出EC水解EG的工艺技术。该工艺过程分两步进行，首先是CO2EO在催化剂作用下酯化合成EC(简称酯化反应)(3.4)ECEG，Halcon-SD公司二步法工艺是从反应器出来的混合物经吸收器吸收后，用临界状态下的CO2抽提EO、CO2和H2O的混合物，混合物再与季铵盐、季鏻盐、有机硫化物或有机锑为催化剂等酯化反应催化剂接触合成EC，生成EC送入水解反应器，在相同催化剂作用下EGCO2。随后该公司工艺先由乙烯、EO，经第一吸收塔和汽提塔后，在第二吸收塔内用含EC、EG和碳酸化催化剂的溶液洗涤EO蒸气，形成EC反应富液，然后进入碳酸化反应器，通入CO2，使EO和CO2在催化剂作用下，于90℃和6.18MPa下反应生成EC。EC从反应液中汽提后分层，上层回到第二吸收塔作为洗涤液，在下层的EC中加入水，在同一催化剂作用下水解生成EG。该工艺特EG99%EGEO高转化率的同时，大大EC水解制EGECEG工艺。EOCO2在催化剂KI存在下，于160℃时进行酯化反应，EO转化率为99.9%，EC选择性为100%。EC的水解反应用活性氧化铝为催化剂，EG的收率可以达到99.8%。2002年三菱化学公司开发了以O为原料经EC生产EG为12~151G选择性可达993~994%O装置制得的含水40的O和O2为原料，并使催化剂完全溶解在反应液中，反应几乎可使所有的全部转化为EC和G，C再在水解反应器中全部转化为G。生成的G进入脱水塔除去水分之后与催化剂分离，然后在G塔中精制成高纯度的EG。催化剂是新生产工艺中至关重要的因素，该工艺采用的是基于四价磷的均相催化剂，结构式为(RI)4P+-，其中I为烷基和芳团，X为卤素基团。该催化工艺具有如下特征：EG该方法的主要过程分两步进行，首先是CO2和EO在催化剂作用下合成EC的酯化反应，第二步是EC和甲醇(MA)反应生成DMCEG的酯交换反应，两步反应都属于原子利用率为100%的反应。反应方程式如(3.6)、(3.7)所示。Dow化学公司在1972年获得了催化酯交换制烷烯碳酸酯的专利。该技术采2004h，EC45%1974年Dow化学公司又获得了另一项专利，该专利通过及时移走反应生成的DMC和甲醇共沸物，提高了EC的转化率，并通过冷却结晶和萃取精馏的方法分离DMC和GByerTexcoP收EG和DMC联产技术的开发主要侧重于非均相催化。国外许多公司进行了这方面的研究，各公司的非均相催化反应的选择性都达到了很高应温度和Texaco公司开发了以离子交换树脂为催化剂的技术。该DMC的选择性达99%以上，EG的选择性达97%以上，ExxonMobil公司开发了以碱性沸性、选择性和再生性。这些EG和DMC联产技术的工业化打下了较好的近些年，环氧乙烷水合技术的研究发展很快，有的技术已经建成中试装置，32所示。表 国内外几种具有代表性的环氧乙烷水合技术比比较项直接水催化水间接水技术来SDS公三菱化学公催化剂类无反应温度反应压水EG选择工艺特EG选择性高；能耗间产物EC；可以综合利用CO2资源，有工业化装置综合以上各工艺的优缺点，经过详细的比较之后，我们决定采用SD公司氧O2汽提塔脱除O2后，进入绝热管式反应器，环氧乙烷以一定的水比在高温高压下非催化水合反应生成乙二醇，由此环氧乙烷也可以与乙二醇及其较高级的同系物发生系列副反应，生成DG、TG等副产品。经分离、精制得到产品乙二醇及副产物。为了控制循环气中的CO2浓度在一定范围内，将洗涤过的反应气体经压缩后送往CO2脱除系统用碳酸钾溶液及添加剂吸收其中的CO2CO2脱除系统使用EO罐区，经环氧乙烷产品冷却器冷却至-5℃后进入环氧乙烷球罐。乙烯选择性氧化为环氧乙烷的反应分为高选择性和高活性两种模式，与催化低，约为12.56~16.74J/mol。但必须有4个相邻的银原子。这个过程是发生在四O2+4Ag(邻近)→2O-2(吸附即2O2+4Ag(邻近)→2(Ag2较高的吸附热，能优先地占领银表面的吸附点控制这种解离吸附，如银表面的1/4第二种吸附是活化能为33kJ/mol的非解离吸附，发生于当在表面上没有四O2+Ag→O-2(吸附即O2+Ag→Ag第三种吸附是在较高温度下发生的。吸附活化能量高，约为60.29J/mol，这O2+4Ag(不邻近)→2O-2(吸附)+4Ag+1(邻近O2(吸附)+C2H4→C2H4O+O-(吸附即26O-(吸附)+C 2即6Ag+O-环氧乙烷不再继续氧化，那么乙烯环氧化反应的最大85.7%。本装置碳酸钾酸、五二钒、c arbcaayst922按一的比例配制的溶液吸收氧化反应所产生的副产物二氧化碳。此过程不是单纯的溶解过生成的KHCO3K2CO32002年扩建后，为了提高碳酸盐的活性，向碳酸盐中加入五氧化二钒和硼EO与水以122水合反应生成G，反应约半小时，环氧乙烷可接近全部转化，反应的选择性可达90O也可以与EG导致DG、TG等副产品的产生。第四章工艺系统集成本项目为年产30万吨乙二醇项目，项目由6个工段构成：环氧乙烷反应和发工段和多乙二醇分离工段。6个工段分别进行分析：C-D-H-D-H-R-32145T- 67894.1环氧乙烷反应和洗涤单来自外观的乙烯纯度为9995（OL，经脱硫床脱硫后进入乙烯加热器加热，然后经过过滤器压力控制在26aG，进入循环压缩机（C0101）下游的混合三通（H0101与贫循环气流混合，而后又加入来自甲烷压缩机的致稳用甲烷进入氧气混合站。在此与从空分装置来的经过滤器纯度为995（VOL压力为27aG的氧气迅速均匀的混合。使循环气产生压降很小。体预热至190℃（初期）~220℃（末期）预热后的气体自上而过列管式固床反应器（R0101。在反应器分乙烯发生转化生成环氧乙烷及其副产物二（E0101的管程，被壳程里热水冷却（冷却温度根据催化剂的性能而定，离开（E0101）通（E0102的壳程被管程的反应器进料气体冷却到86℃0103（0101（65%，0101，循环气分离罐（D0101）分离下来的液体去再生塔再生塔进料闪蒸罐的顶部或废水池。（C0101的氩气排放阀送往膜法乙烯回收装置，以维持循环气中氩气和氮气的浓度小于134%（o。回收乙烯和甲烷后的气体去废热锅炉。反应器内的反应热靠反应器壳程的热水移出，沸水有2~4wt%汽化，并靠热虹分离装置后，经压力控制流入2.27MPaG蒸汽总管中，反应器蒸汽包压力由两个阀 反应器气体冷却器（E-0101）的壳程里的水被通过E-0101管程的反应器出口气体蒸发、在D-0102中产生中压蒸汽。D-0102和E-0101之间的循环也是靠热虹吸进行的。D-0102中的水通过两个降液管进入气体冷却器E-0101而汽水两相混合物升至汽包中得到分离。分离出的蒸汽送到1.4MPaG蒸汽总管中，在反应器蒸汽包和反应器气体冷却器的底部分别有3.2MPaG的高压蒸汽接管，用以在开车时加热用。蒸汽包D-0101和D-0102安有连续排污组件。D-E-T-E-E-E-D-E-4.2二氧化碳脱除工气由贫甲基二乙醇胺（MDEA）溶液加热到66℃~70℃后进入二氧化碳每节装有9240m的uzr350YDEA溶液经过贫/气热交换器（E0202后进入二氧化碳吸收塔（0201的顶部，在二氧化（0201）中气体由下向上流与贫MDA溶液逆流接触，二氧化碳被吸收到贫溶液中。被净化的气体由二氧化碳吸收塔（0201的顶部进入二氧化碳吸收塔塔头冷却器（E0201，为了满足循环气体含水量要求，在二氧化碳吸收塔塔头冷却器（E0201）循环气体被冷却小于45℃。冷凝分离后出吸收塔尾气缓冲罐（D-0201）的循环气体与过脱除二氧化碳的循环气体混合后返回100单元来自吸收塔尾气缓冲罐（D-0201）的液体部分经D-0201倒淋排往污水池，另一部分经减压后送入再生塔闪蒸罐，经调节进入T-0202塔。进料气体湿度要求，在解吸条件下温度为67℃~73℃的富MDEA溶液，通过富/贫MDEA热交换器（E-0203）富MDEA溶液首先被加热到90℃~92℃，然后，热的富MDEA溶液进入MDEA闪蒸罐，通过减压气体被解吸，在MDEA闪蒸MDEA闪蒸罐底部的富MDEA溶液，通过一个液位调节阀进入再生塔0202流入装3层填料的塔底，每层6100mm高的规整填料，溶液与水蒸汽在三层0205出。在再生塔与冷凝器分离罐（D-0202）中分离出的二氧化碳经E-0204冷却后放空MDEA闪蒸罐（D-0203，通过一个液位调节阀调节贫被闪蒸的水蒸汽和二氧化碳通过206aG的驱动蒸汽在C0201中被压缩后送入再生塔（0202）（开车期间，不使用这部分，贫溶液不经闪）在DA闪蒸罐（D0203）底部的闪蒸后的贫DEA溶液靠重力进入DEA溶液泵（P0201）的，贫DEA溶液由MDEA溶液泵（P0201B）经新增的富/贫DEA热交换器（E0203）和贫/气热交换器（E0202冷却后送入接触塔（0201完成二氧化碳脱除的循环操作。脱碳单元为控制的形成设有消泡剂加入系统和溶液清洁的机械过滤器。为避免消泡剂失效，消泡剂加入量至少为0204升/天，如果消泡剂失效，将引起发泡甚至EO4.3EO解吸和再吸收来自洗涤塔（0101的富循环水流经与循环水泵（P0301的电机联接的水力透平，回收了部分能量作为P0301的驱动力，在透平过速跳闸时可从旁路管线通过并由限流孔板提供所需压力降，此时电机承受P0301所需全部功率，流经透平的富循环水再经循环水换热器E0302被来自解吸塔塔釜泵（P0302）热的贫循环水加热到101℃然后经限流孔板闪蒸加到解吸塔（0301）的顶部。流量孔板可抑制循环水在换热器中汽化。在解吸塔内环氧乙烷从塔顶解吸出来。解吸塔的操作压力为36aG04080502塔（E0507＆E0508及054MaG12PP。溶解的二氧化碳、氧气、乙烯、乙烷、氮气、氩气和甲烷也被汽提出来。解吸塔塔底14℃的贫循环水用解吸塔底泵（P-0302）打到循环水冷却器（E0302）的壳程被去解吸塔的富循环水冷却到77℃左右后，在留到循环水冷却器（E-0301（增加并联管线，可单独切换检修）进一步冷却至36，0301，由于在循环水回路不断形成少量的乙二醇（G，以及加入解吸塔的蒸汽中也含有少量EG致使循环水中乙二醇的浓度不断累积，为了控制其浓度，从循环水冷却器（E0301出口排放一股物流进行离子交换处理。处理后返回系统作为400#各效蒸发器的回流。通过控制循环水的排放量使贫循环水中的乙二醇浓度大约保持在5t%。为防止洗涤塔或循环水系统的其他部位过量起泡，讲少量。解吸塔顶装有内回流塔顶冷凝器，即解吸塔顶了冷凝器（E0303，在那里大部分水和重组分被冷凝下来。从冷凝器出来的蒸汽再送入酸洗塔（0302（0303，酸洗塔釜液作为吸收液送回0301塔顶。（0302顶出来的气液混合物和乙二醇进料汽提塔顶部出来的含环氧乙烷的气体分别进入0303底部，气相中的环氧乙烷被冷却后的工艺水吸尔环填料床。二氧化碳和其余的不凝气从塔顶抽出，经回收压缩机分离罐（D0301）至回收压缩机（C0301，压缩后去200#。经CO2脱除工序，又循底物料用再吸收塔塔底泵（P0304AB）经再吸收塔塔底冷却器（E0306）冷却到37℃后，再返回到塔下部填料床的顶部，循环液通过旁路控制方式以维持塔底温度。再吸收塔操作压力为18KPaG，塔顶压力由去回收压缩机分离罐的流EG4.4EG反应和多效蒸由于装置后系统使用了大量的碳钢设备，再吸收塔底物含有溶解的CO2，将第五效蒸发器0408的蒸汽）到塔底以汽提O2，乙二醇进料解吸塔顶汽提出的蒸汽大约含有9256的环氧乙烷，在循环返回到再吸收塔。-0401塔底含有10（P0402B（0401（E0403（D0407的凝液进行热交换而被预热至13~1（E0402（0404）的塔底蒸汽而被提高到129~130℃最后用14aG的蒸汽，讲进料加热至反应温度150~152℃。加热后达到150℃的环氧乙烷水溶液进入到乙二醇反应器中（绝热管式反应器。在反应器进料中，水与环氧乙烷摩尔比为22：1的情况下，产生的一乙二醇（EG）量最大。反应无催化，环氧乙烷几乎全部转化。反应时间大约是8分钟。反应器的反应液，含有大约84.7wt%的水，温度接近190-210℃，直接流入第零效蒸发器。蒸发器系列包括六效：第零效蒸发器（T-0402、第一效蒸发器（T-0403、第二效蒸发器（T-0405、第三效蒸发器（T-0406（T-0407、第五效蒸发器（T-0408，所有的再沸器，操作压力依次降低。分别为0.95、0.79、0.57、0.42、0.167、0.116MPaG，第一效再沸器，第二效再沸器040704080409从循环水处理单元来的脱离子循环水用于六效蒸发器的回流，不需要作为回流的多余的脱离子与DEGTG塔热水并的A部分的喷射泵凝液一起送入一效蒸第零效再沸器的蒸汽凝液经过第零效再沸器凝液槽（D0402进入蒸汽凝水系统。第一效再沸器的凝液收集在第一效再沸器凝水槽（D0403中，凝液闪蒸出来的蒸汽进入被固定在第二效再沸器凝槽（D0404的顶部。来自第一效再沸45℃，送入废水池。第二效再沸器水槽（D0404，第三效再沸器凝水槽（D0405）和第四效再沸器凝水槽（D0406。凝水分别闪蒸进入第三效再沸器凝水槽（D405，第四效再沸器凝水槽和第五效再沸器凝水槽（D0407。凝水槽的闪蒸蒸气分别进入其相应的再沸器以回收的热量。第一效、第二效、第三效、第四效和第五（E0503与反应器进料换热后进入循环水贮罐，在循环水罐积累的水通过循环（P0401B送往再吸收塔水冷却器和MG（E0507&0508（0301（0401（041）（含有50%的水（E041-0408来的二次蒸汽加热，进一步脱出水份，E041下部的粗乙二醇物料通过P0404B0501EEG从E041来的粗乙二醇进入到脱水塔（0501，塔操作压力为17K（绝压如果需要，粗乙二醇贮罐进料冷却器（E0501中冷却，在粗乙二醇贮罐（F0501）中冷凝。然后用脱水塔进料泵（P0502B）进入脱水塔。脱水塔顶部蒸汽在脱水塔中冷却器（E0504中冷凝，与脱水塔喷射系统来的冷凝液一起收集在脱水塔热水井（F0502）中。然后热水井凝液用脱水塔回流泵（P-0504A/B至污水池，脱水塔还可以接受来自T-0503塔顶采出。乙二醇脱水后的物料从塔底取出，用P-0503A/B泵送往乙二醇精馏塔（T-0502。脱水塔釜液有脱水塔釜液泵（P-0503A/B）打至MEG塔（T-0502，MEG塔操作压力为9.5kpa，该塔设有一外部冷却器（E-0507&E-0508），E-0507&E-0508中从循环水槽来的水被加热成低压蒸汽，一部分去解吸塔（T-0301）作为解吸用汽提蒸汽，未蒸发的水进入D-0501，通过P-0501A/B返纤维级一乙二醇产品以液态侧线采出，经MEG产品冷却器（E-0509）冷却后送到MEG中间槽（F-0503）中，也可以直接送到脱醛床脱醛后，进入F-0503中，最后有MEG产品输送泵（P-0508A/B）到界区外按MEG塔顶部的系统的设计，进料中5%的MEG（E-0507&E-0508）以气相排出，以减少产品中醛类的含量。排出的这股MEGMEG塔喷射系统前冷凝并收集在多乙二醇塔并（F-0601）的“A”段。为了减少MEG塔釜再沸器（E-0505）结焦，E-0505采用强制循环T-0502塔底物料P-0505A/B经过滤后送到E-0506，调节控制E-0506高压蒸汽加入量。E-0506出口物料进入E-0505内继续用2.06MPa蒸汽加热。MEG塔釜液泵（P-0507A/B）MEGMEGT-0503，该塔塔顶操作压力为1.33KPaG，并一安装在塔顶的内置式冷凝器。MEG分离塔冷凝器（E-0510MEG分离塔中，MEG与重乙二醇分离，以液态形式侧线采出并返回到脱水塔（T-0501，MEG分离塔沸腾所需热量是由通入MEG分离塔再沸器（E-0511）中的2.27MPaG蒸汽提供，E-0511采用强制循环以减少结构。MEG分离塔再沸器提供循环并将釜液送往二乙二醇（DEG）塔。从G塔喷射泵和G分离塔喷射泵系统中间冷凝器来的凝液。被送往多乙二醇热并（F0601）的“B”段，同时，喷射泵系统的放空管先被引到多乙二醇热水井的“”段已达到液封的目地。4.6多乙二醇分离工来自G（0503（06010601塔中装有四段50mm的304不锈钢鲍尔环填料，塔顶操作压力为10Ka，并设有一个安装在塔顶的内置冷凝器（E0601，系统的真空由二乙二醇、三乙二醇塔喷射泵系统维持，0601塔底再沸器（E0602）采用强制循环，沸腾所需热量有2.27MPaGDEG塔顶凝液聚积在塔头烟囱形集液，部分凝液靠自重作为塔的回流，其余部分经DEG塔产品冷却器（E-0603）冷DEG中间贮罐（F-0602用DEG产品输送泵（P-0603A/B）输送到产品罐区。为清除DEG塔系统的杂质，在塔顶采出一股液流送往DEG/TEG（F-0601）的“D”部。DEG塔底物在TEG塔冷凝器（E-0604）冷凝，真空同样由DEG/TEG塔喷射系统维持，沸腾所需热量由TEG塔再沸器（E-0605）的2.27MPaGTEG塔以两个循环周期的方式操作，即DEG汽提周期和TEG精制周期。DEG时，DEGDEG塔底泵（P-0602A/B）TEG塔。同时，累积（在TEG精制周期）在粗TEG贮罐的多乙二醇经过TEG塔进料泵也送入塔内。在精制周期，进料中的DEG汽提出来，经TEG塔冷凝器冷凝后经过TEG塔回流泵循环回到DEG塔。含有粗TEG塔底物料用TEG塔底泵（P-0604A/B）送入粗TEGDEG16TEG精制周期。在该周期，DEG塔底物暂存在粗TEG贮罐中冷却。产品送往产品罐区。含有多乙二醇的塔底物料用泵送往PEG贮罐。为净化TEG塔系统的杂质，一股物流由塔顶采出送往DEG/TEG塔热水井的“D”部。DGTG塔喷射器系统的中间冷凝器的凝液送往DGTG塔热水井的“部。同时，喷射器系统的后冷凝器的凝液送往热水井“D”部。为使凝液中的乙二醇回收，“”部凝液用DGTG塔热水并泵（P0601B）送往第零效蒸发（0402，“B”部凝液流入“”部，所含乙二醇得到回收。无论如何，如果回收的凝液影响G“”“”部凝液通过热水井的与能量综合梯级转换利用，从而形成的能源资源利用系统，以实现领域交叉1二次能源和化工产品转化过程的利用率最大化；2提供最有效途径和，具有协调兼顾了动力、化工、环境等多领域问题；3、可最大限度地将物质与能量转化过程和污染物控制过程，具有低为化工动力多联产系统的一部分，它通过与企业之间进行的能量与物料的集成，厂。本乙二醇厂，在物料与能量上不仅可以在集成，也可以实现与总厂的集成，4.1原料及辅助原料序名来消耗量/（吨/年1乙总2氧买3甲买4二氯乙买5买6消泡买7离子交换树买4.2公用工程消序名单消耗量/1低压蒸汽万2冷却万3电度原料经混合器H-0101混合后进入反应器R-0101，生成的环氧乙烷和剩余的原料一起进入洗涤塔T-0101，环氧乙烷被吸收流去解吸与再吸收工序，洗涤出环氧乙烷的原料离开洗涤塔，闪蒸脱水后经压缩机循环回到混合器H-0101。来自洗T-0101的环氧乙烷水溶液由循环P-0301打进解吸塔汽提出来从塔顶出去，塔底的贫工艺水经P-0302返回洗涤塔T-0101来自洗涤塔T-0101的富CO2工艺气进入二氧化碳吸收塔T-0201塔底与MDEACO2100粗乙二醇进入脱水塔T-0501，脱水后进入乙二醇精制塔T-0502，大量乙二醇从塔顶出来，少量还留在原溶液中进入乙二醇回收塔T-0503，剩余的乙二醇被分离，返回脱水塔T-0501。优成品塔参数的确定关系到分离效果、设备投资费用以及后期建设难易程度，Asenus中entvt对DTWU39，进料位置为21。首先我们做了理论塔板数对塔顶馏出物质量浓度的灵敏度分析结果如 图 塔顶馏出物质量浓度与理论塔板数关系曲如图所示，当乙二醇精制塔塔板数增加为 量浓度都基本保持不变，因此确定理论板数为25图 塔顶馏出物质量浓度与进料板位置关系如图所示，当进料板位置位于第 达到最高，因此确定第19图4.9图 塔顶馏出物质量浓度与回流比关系曲如图所示，当回流比为0.5时，乙二醇的质量浓度可以达到99.9%，当回流沸器热负荷的增大，因此选择最佳回流比0.5。最后得到乙二醇精制塔全塔液相浓度分布，如图4.104.10乙二醇精制塔全塔液相浓度通过换热流程的设计和换热网络的优化尽可能的进行热量的集成和最大化利用，以减少损失。为此，我们利用AspnEnrgyyr72软件进行如图411和图412所示。4.11冷热流股组合曲线4.12冷热流股总负荷曲后的换热方案，如4.13所示4.13换热网络方。储气槽、燃烧喷嘴进入炉内，通过燃烧机点着火进行燃烧，通过调节空气过剩系数确保废料的完全，燃烧温度稳定在1100℃左右，如炉内温度达不到锅炉燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉继续进行热能的回收利用，产生满足生产生活需要的216℃饱和蒸气，同时使得烟气温度降低到249℃左右进入板式换热器与由送风机送进换热器的空气进行换热，使烟气温度降到10℃一下并把空气预热到10℃送入炉本体助燃，降温后的达标烟气经引风机通过烟囱排放第五章厂址选择厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地，当有城市供水，水和厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路，即应有便利的交通的费备。厂址应尽可能靠近热电供应地，一般地讲，厂址应该考虑电源的可靠性（中小型工厂尤其如此，并应尽可能利用热电站的蒸汽供应，以减少新建工厂的热力和供电方面的投资。有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓厂址的自然地形应有利于厂房和管线的布置，内通联系和场地的排水。厂址附近应有可靠的污水处理设施，如工厂自建污水处理厂，且处理断层带地区和基本烈度为9度以上的区有、流砂、游泥、古河道、墓穴、古井等地质不良地区；有开采价值的矿藏地区园林风景和森林自然保护区、风景游览地区本项目位于临港工业区，该工业区是1999年7月挂牌成立的市五大经济功能区之一(其前身是1993年4月成立的港管理区)，地处珠角洲崖距45，1，80109300大2000年10部1万至30万吨以上码头1001亿吨以上。经过10多年的开发建设，高栏港已建成泊位23个，其中万吨级以上泊位11个，货物吞吐量从 年的 万吨，增加到去年的1262万吨，预计今年将达1600764万立方米，未来两年内将增加到702000万吨包栏区29平方公里，码头仓储区26平方公里，装备制造区40平方公里，规划纲要》的实施，临港工业区将发挥更加优越的优势，加速建设珠江口西岸图5.1临港工业区地理位平沙镇也是属带海洋性气候，年平均气温24℃，年平均降雨量2368mm，日照气多年平均气温22，季平均气温281，冬季平均气温152，最高气温385C，最低气温17。降多年平均降水量2271.6毫米，最大降水量3379.6，毫米最小降水量1200.0毫米，日最大降水量430毫米，最大的小时降水量为108.2毫月为雨季，降水日数占全年降水日数的81.6%。常年主导风向为NNW，不同季节的主导风向统计为下：春季：SE，NNW，频率分别为春季的16.9%14.5%；夏季：S，SSW，频率占夏季的33.4%；秋季：NNW，频率占秋季的34.8%；冬季：NNW，频率占冬季的34.8%；年平均风速：4.5米/秒；实测最大风速：23.3米/秒(NE)；六级以上大风日数：35天；43米/秒。气雾雷潮交通优重点港口：高栏港经济区拥有建港岸线达6848公里，可建万吨级以上码头100多个，并具备建设30万吨级以上原油码头的条件，年设计吞吐量可达15亿吨以上。目前已有各类码头泊位20个，其中万吨级以上12个。预计未来5年，年货物吞吐能力将超过8000达其他：广州到的城际快速铁路、港大桥，是泛珠三角区域合作的重点项目之一。广州至准高速铁路直通高栏港。周边有、广州、、《珠角洲地区发展规划纲要》将定位为珠江口西岸城市，打“”国沿箱干华南宗散气化散中的“一号工程广珠铁路于2008年4月全面开工建设，2012年底通车，连通珠江西岸与铁路网。建设中的港大桥，将高栏港纳入到以为中心的“两小时辐射圈内。、2012珠的50003000而托 的图5.2临港工业区水供水工程，日供给能力50万吨，工业用原水首期日供给能力10万吨。其中生活由活和的5km的南水镇内有和记黄埔参股的发电厂，总装机容量为372万k，首期台66万k发电机组已建成发电。在南水镇北水村东侧有220k大港变电站，规划容量3×150V2201101k2×90MV侧100米处建有220kV变电站一座，电源引自利用发电厂机组的富余蒸汽，已为区内企业提供优质环保的热蒸汽。中国海油两台9F热电联产机组将于2013和公两个接入网点已与平沙、、南水构成光纤环网，可为用户提供普通话音、生活环境优美，各地的人才在这里，从高级到熟练技术工人，一应俱全。目前有中山大学、吉林大学、师范大学、理工大学等16所国内著名大学在设立分校或产学研，此外还有城市学院等多所技2008年底《珠角洲地区发展规划纲要》明确将定位为珠江珠2012资更，15（沿海城市为24，内地城市为33%经营期10半10征确认技术企业，企业所得税两年免、三年减半期过后，可延长三年减按10征收。区域安全评价已 年月通过评审。现设立个消防站和个消防指挥心，配备一艘专业的海上消防船，以及各种消防车辆、云梯车和抢救车等近30台，消防超过200人。高栏吸纳国内外安全标准和先进的安全管理理念，注第六章环境保护与执行的环境保规和拟采用的标（1）《中民环境保》（2）《中民城乡规划法》（3）《中民水污染防治法》《中民大气污染防治法》《中民固体废物污染环境防治》《中民环境噪声污染防治法》《中民土地管理法》《中民评价法》《中民清洁生产促进法》（2012.2.29修订《中民土地管理法》《中民水土保持法实施条例》（中民务院令120号《水土保持预防监督纲要》（水保 《关于进一步加强评价管理防范环境风险》（环《促进产业结构调整暂行规定》（年月日《关于发布实施<限制用地项 （2006年本）>和<用地项（2006年本）>》（资发 号《市环境保护条例》（21）1989年的《中民环境保》2014年修订（22）国家计委、环委(87)002号文，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》；（23）〔1998〕第253《建设项目环境保护管理条例》2012；20081996；1996；2008废气：拟建项目有组织排放废气来自尾气炉燃烧处理后外排废气、再生 烃，炉外排烟气经15m排气筒排放;再生塔冷凝器排放冷凝尾气，主要污染物为少量非甲烷总烃，经70m高再生塔排气筒排放;乙二醇精制单元干燥塔热井放空气尾气中主要污染物为水蒸气、氮气和少量气体，经3m高排气筒排放;装卸区废气。环氧乙烷储罐的“大小呼吸”气体采取冷却水洗涤，洗涤液回流至EO闪蒸罐，放空气体通过低矮排气筒外排，主要成分为氮气，含有少量环氧乙烷;环氧乙烷装卸区废气拟采取在装车过程中使用平衡管技术等措施消减排放量。管空散管会间歇性排放废气，由于排放的气体中多性，进行集中收集处理。跑、冒、滴、漏现象，物料挥发为气体对环境产生影响，主要污染物为：CO、醇类、NO和N2O2等。要最大限度减少以上情况发生，本项目采取以下措施：对水、罐区切水及初期雨水和生活污水等。生活废水主要污染物是COD、SS、石油类、氨氮等，项目生活污水产生量2400 水排入全厂生活污水干管，最终进入园区生活排水。集，然后经全厂排水送至污水处理站。清净排水主要是循环水系统的排污水，该水经系统收集处理（沉淀、过本项目的噪声源主要是设备运行过程中产生的设备噪声，以机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声为主。噪声源强为7590D()之间。在工程运营过程中采取如下噪声防护措施：操作室集中控制，部分设备加装音罩、等；气体放空口（体放空口等）加装；管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理；开工吹扫前在公共发布公告，并同时照会单位，以取得能受对单位进行慰问，进行补偿严格控制吹扫时间，将吹扫时间与单位商定并严格执行，严禁剂、乙二醇精制残液、厂区污水处理站污泥和生活。其中来源于乙烯进料脱硫的废催化剂为固废，含贵金属银，拟送有资质单位回收利用；乙二醇精制残液，为固废，拟送有资质单位处置；厂区水处理站污泥为固废，拟送有资质单位处置；生活由环卫部门清运。扩建项目固体废弃物（包括液体副产物）产生量193056a，废催化剂和废分子筛吸附器属于废物，排放量约576a，废催化剂交回厂家回收处理，其他废物交有资质单位处理，不外排；生产过程中产生的设备废弃材料约48a，属于一般工业固体废弃物，与生活一同处置；副产物共计1920a，的工业固体废弃物均安全妥善处置，无外排。生活产生量22a，定期送环卫部门处理及处置。选用优质垫片、法兰及管道接口配件，加强管道设备的密封性，防止易发生事故的场所和设备均设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意、引出。自动控制仪表由控制室进行统一操作和管理，并根据工艺特点和安全要求，在各装置的关键部位设置必要的、自动控制和自动连锁系统。设置UPS对有可能产生可燃气体和气体的装置处，设置固定式可燃气体仪和毒气仪，操作配备便携式气体器。为了保护设备和生产安全，在设置中选用风开、风关调节阀，以使在装置在易发生事故的场所，其电器设备均选用相应的防爆电器，如防事故照明设施。并外加防火层，以防止发生火灾时火势的蔓延。各主要设备及基础按抗7级烈度进行设计根据各设备内戒指的操作温度、压力的腐蚀情况，分别在设计中选用相应备停斯。围栏等设施，以保证操作的安全。对可能发生的事故，应制订应急计划，是在事故发生后能有步骤、院、卫生防疫等市政部门，协同事故救援与。各车间建立应急事故障防范组织，由企业和车间牵头，包括专业事故抢险，并配备专业抢险用具。实施全员培训，从管理、技术到所有工人都必须经过专业培训，设置厂一级的专业安全机构，在厂长的下负责全厂的安全管理工序和产在安全机构以国家颁布的、制度为依据，同时结合本厂的生产特点，制定加强安全技术培训，是工厂从企业至工人重视做到人人遵守有关安全生产方面的和工厂制定的各项安全规章制度，加强特事故造成的危害，减少事故损失.应急预案应在全面和科学论证的基础上制定，满足科学性、实用性和性的基础要求。绿和企业管理的基本原则之一。为了“安全第一，预防为主”的方针，促进化工毒有害物质的以及必要的工具。燃烧与（85～95dB，机泵930因而要采取一定的防腐措施：如开发耐蚀材料，表面防蚀技术，缓蚀技术，电化学保护等。车间的卫生特征分级规定如表7.3设计要求详见《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-20106.1车间卫生特征分卫特1234物其他毒粉无一般粉（如棉尘无其业重作无本厂为天生产，工业粉尘和气体影响较小室，包括工作场所、生产卫生室（浴室、更衣室、盥洗室、、生活室（休息室、、厕所、妇女卫生室。辅助用室则避开了有害物质、病原体、高温等有害因素的影响。（DCS；易爆和气体可能泄漏的地方设置监测系统；设置连锁和紧急停车系统，并独立于DCS监视和控制系统；设置火灾系统。压力设备设有安全阀和膜等泄压设施；为各种液流和气流提供安对、处理和输送易燃易爆物料的设备和管道采取静电接地，以防划分区，保证防火防爆距离；对易燃易爆物料的设备区设置防火堤。装置内的建筑结构抗震按当地的基本烈度设防装置的总平面布置：集中的办公楼远离工艺装置；火炬远离工艺第七章建设项目总投资估项目概建设项目的总投资是指建设一个工厂或建立一套生产装置投入生产并连续海宝塔设计一套生产MEG的分厂，分厂依托总厂丰富的原料资源，的生产30万吨/年乙二醇。总投资估算主要依据国家局（1999）第195号文《化工建设项目可行性《化工建设建筑概算》（化学工业，第二版《化工工艺设计手册》（化学工业，第四版《建设项目经济评价方法与参数》国家发展与委建设部《工业用地出让标准》（资发 号《 304不锈钢设备：30000元/中低压（≤4MPa）碳钢设备：10000元/吨高压碳钢设备价格：13000元/吨（0.8MPa：18中压蒸汽（4MPa：210元/吨电：0.7元/千瓦时冷却水：0.5元/吨污水处理费：5元/吨人工成本：每人7000元/月（包括五险一金其他费用根据收集的资料信息，按照国家有关可行性投资估动组成。工其勘技术土地转让使用费权安超设特工土偿锅验施基 涨预 预 土征安费征生 联准 试 办置研试 供 贴城配套费图7.1建设项目总投资费递延资产费用由建设单位、生产准备费、联合试车费、办公及生活家通用设备：按制造厂报价或出厂价（含和附加）及中国机电产品市场价格，要采用可行性编制时基年价格。（详见下表）指建设项目为保证初期正常生产所必须购置的第一套不够固定资产标准 程设备费用的比例估算。新建的项目可按设备费用1.2‰～2.5‰估算。指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的用以更换机械设备中易损坏不格的5‰～8‰估算。设备填充物购置指设备成套公司根据发包单位按设计委托的成套设备供应进行承包供应所收取的费用。一般可按设备总价的1%～15估算。实际（不含）为计费依据，设备购置附加费费率为10%。设（包括费、包装费、装卸费、仓库保管费等）8～9估算。泵等设备。对于非标类设备，首先通过AspenProcessEconomic yzer软件，本项目选用的塔设备价格见表7.1，反应器见表7.2，压缩机见表7.3，储罐见表7.4，泵7.5，换热器见表7.6塔设备（8667.626万元7.1塔