机械设备故障详析

机械设备故障分析第一节机械设备的故障形式一、机械设备的故障分类1、按发生的原因来分：劣化故障：当机械设备投入使用后，随着时间的推移，在各种因素的影响下，零件将发生磨损、疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的变化过程，这些变化过程将使机械设备的功能随时间而逐渐降低，比如滚筒磨损需要包胶。人为故障：由于管理不善违规操作而引起设备事故。机械设备故障分析2、按故障持续时间分类临时性故障：在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障，这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等。持久性故障：造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后，才能恢复工作能力的故障。如轴断裂、齿轮打坏等。机械设备故障分析3、按故障形成速度分类突发性故障：由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果，当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时，便会迅速发生故障。无明显故障预兆与时间无关，比如刮板机突然卡涩而导致机座拉裂。渐发性故障：各种老化过程而造成的故障，这类故障是与其设备工作的时间有关，并提供了进行故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损等。机械设备故障分析4、按故障性质分类功能故障：设备不能继续完成其预定功能的故障，常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成。比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等。参数故障：指参数超出允许的极限值而造成的故障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重量达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续运转但工作能力显著降低。机械设备故障分析二、机械设备的故障现象裂纹磨损腐蚀变形断裂剥落、烧伤机械设备故障分析裂纹由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事故。现象一机械设备故障分析磨损运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象现象二机械设备故障分析腐蚀是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失去工作效能，是一种危险的潜在故障。现象三机械设备故障分析变形设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动。现象四机械设备故障分析断裂负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。现象五机械设设备故故障分分析剥落、、烧伤伤润滑不不良或或断油油，工工作表表面接接触应应力过过大，，使工工作表表面产产生金金属微微粒剥剥落，，例如如齿轮轮、轴轴承表表面的的点蚀蚀就是是疲劳劳引起起的剥剥落现现象。。现象六六机械设设备故故障分分析其它现现象转子不不平衡转子不不对中中零部部件件松动动刚性性不足足摩擦擦第二二节节典典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵平衡管不通畅排出阀未关填料压得太紧泵卡住电动机或电源不正常泵不能启动典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵处理方法检查电源和原动机情况用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障放松填料关闭排出阀重新启动。疏通平衡管泵不不启启动动典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵吸液槽出现真空滤网堵塞泵转速太低泵转向不对灌泵不足泵不排液典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵处理方法重新灌泵检查旋转方向检查转速检查滤网消除杂物检查吸液槽压力泵不排液典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵处理方法检查液体高度和系统压力检查管路及止逆阀等障碍更换或修理叶轮检查轴封等部位清洗检查、调换叶轮流量量不不足足典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵一：：过大大的的轴轴承承间间隙隙，，轴轴瓦瓦松松动动，，油油内内有有杂杂质质，，油质质（（粘粘度度、、温温度度））不不良良，，因因空空气气或或工工艺艺液体体使使轴轴起起泡泡，，润润滑滑不不良良，，轴轴承承损损坏坏。。泵振振动动有有异常常声声响响典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵二：：密封封间间隙隙过过大大，，护护圈圈松松动动，，密密封封磨磨损损。。处理理方方法法：：检检查查、、调调整整或或更更换换密密封封。。泵振振动动有有异常常声声响响典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵三：：不对对中中，，联联轴轴器器松松动动；；支支座座或或基基础础共共振振；；处理理方方法法：：找找正正、、加加固固基基础础等等。。泵振振动动有有异常常声声响响典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵1、、轴轴承承瓦瓦块块刮刮研研不不合合要要求求。。处处理理方方法法：：重重新新修修理理轴轴承承瓦瓦块块或或更更换换。。2、、轴轴承承间间隙隙过过小小。。处处理理方方法法：：重重新新调调整整轴轴承承间间隙隙或或刮刮研研。。3、、润润滑滑油油量量不不足足，，油油质质不不良良。。处处理理方方法法：：增增加加油油量量或或更更换换润润滑滑油油。。轴承承发发热热典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵4、、轴轴承承装装配配不不良良。。处处理理方方法法：：按按要要求求检检查查轴轴承承装装配配情情况况，，消消除除不不合合要要求求因因素素。。5、、冷冷却却水水断断路路。。处处理理方方法法：：检检查查、、修修理理。。6、、轴轴承承磨磨损损或或松松动动。。处处理理方方法法：：修修理理轴承承或报报废废。。若若松松动动，，复复紧紧有有关关螺螺栓栓。。轴承承发发热热典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵7、、泵泵轴轴弯弯曲曲。。处处理理方方法法：：矫矫正正泵泵轴轴。。8、、甩甩油油环环变变形形。。甩甩油油环环不不能能转转动动，，带带不不上上油油。。处处理理方方法法：：更更新新甩甩油油环环。。9、、联联轴轴器器对对中中不不良良或或轴轴向向间间隙隙太太小小。。处处理理方方法法：：检检查查对对中中情情况况和和调调整整轴轴向向间间隙隙。。轴承承发发热热典型型设设备备故故障障分分析析与与检检修修————泵泵1、、填填料料压压得得太太紧紧或或干干摩摩擦擦。。处处理理方方法法：：放放松松填填料料，，检检查查水水封封管管。。2、、水水封封圈圈与与水水封封管管错错位位。。处处理理方方法法：：重重新新检检查查对对准准。。3、、冲冲洗洗、、冷冷却却不不良良。。处处理理方方法法：：检检查查冲冲洗洗冷冷却却循循环环管管。。4、、机机械械密密封封有有故故障障。。处处理理方方法法：：检检查查机机械械密密封封。。轴封封发发