机械加工工艺知识讲座

产品机械加工、焊接、装配工艺流程知识交流安徽安凯福田曙光车桥有限公司技术中心机械制造设计及其自动化前言机械设计产品设计模具设计机械制造自动化产品的加工精度机械加工的基本理论工艺规程的编制第一部分：车桥零部件机械加工工艺第二部分：车桥零部件焊接工艺第三部分：车桥零部件装配工艺第一部分车桥零部件机械加工工艺前轴、后轮毂、轮边减速器壳主要内容1、机床类型、机床的选择普通磨床普通钻床普通铣床普通机床设备中掌握机床“三要素”对产品的影响，如何给出合理的“三要素”，首先要了解设备以及产品图纸达要求的目标；其次才能制定出合理的加工参数（必须考虑成本、产能和符合实际生产纲要）。普通刨床2、切削加工中三要素的影响

不少操作者和技术人员对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，(在切削原理课程中称为切削加工三要素)如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：(1)切削速度（线速度、圆周速度）V(米/分)要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。

高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。

工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）（2）进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数（3）吃刀深度（切削深度）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。

3、机械加工工艺流程：产品图纸输入产品图纸输入图样分析确定工艺流程拟工艺文件原材料选择特殊要求分析关键工序重要工序确定场地布置图加工工序确定各工序基准选择机床三要素确定等选择加工设备物流路线确定毛坯的的选择择要考考虑零零件的的生产产纲领领、、零件件材料料的工工艺性性、、零件件的结结构形形状和和尺寸寸、、现有有的生生产条条件等等要要素。。下面面就我我公司司的毛毛坯具具体工工艺流流程谈谈谈：：1、锻件件的工工艺流流程：：4、机械械加工工工艺艺流程程步骤骤：毛毛坯的的选择择和工工艺流流程下料加热打磨整型热处理理抛丸清理成品我公司司锻件件：前前轴、、斯太太尔差差速器器壳等等5、铸件件的工工艺流流程：：工艺分分析1.工艺参参数2.砂芯设设计制砂芯芯制砂模模熔炼浇注出箱清理清理热处理理焊补成品我公司司铸件件主要要有：：轮边边壳、、轮毂毂、主主减壳壳工艺流流程：：划线线-铣两板板簧面面-钻盘面面孔-钻、铰铰两主主销孔孔-成品如图示示：工工艺图图及成成品图图示8、机械加加工工工艺举举例：：前轴轴（锻锻件））加工工工艺艺流程程如下下：在划线线平台台，两两板簧簧两侧侧拳端端上下下两侧侧涂白白粉，，用划划针划划精加加工线线，并并在板板簧两两侧面面板簧簧厚度度的一一侧的的各打打两个个铳眼眼。要求如如注：：工序1、划两钢钢板平平面的的精加加工线线，各各打两两个铳铳眼。。工序2、铣两钢钢板平平面（（专用用铣床床）按划线线校平平、找找正、、上下下偏差差不超超过0.5，压紧紧；铣铣两钢钢板平平面，，保证证其中中一平平面平平面度度为0.2，两平平面之之间不不超过过0.6；挫去去两铣铣削加加工平平面上上的毛毛刺；；清理理干净净工件件，放放在工工位器器具架架上。。切削三三要素素：切切削深深度、、切削削速度度、进进给量量的选选择不不同的的材料料和不不同机机床三三要素素不同同工序3、钻钢板板平面面上各各孔、、锪孔孔（Z35)清扫夹夹具铁铁屑，，调整整夹具具两端端V型块找找正工工件中中心，，使两两端刻刻度线线对齐齐，找找正后后压紧紧，翻翻转夹夹具180度钻2-￠20定位孔孔、钻钻8-￠21孔、4-￠14.5孔，然然后翻翻转夹夹具180度，锪锪8-￠34，SR25工序4、铣两两侧面（DU3752）以板簧簧面为为基准准及两两孔定定位，，背面面压紧紧工件件，保保证铣铣两侧侧面保保证到到中心心距离离为50±±0.1，工序5、铣主销销孔上上下端端面(专机DU3752)以板簧簧面为为基准准及两两孔定定位，，背面面压紧紧工件件，铣铣两头头平面面，保保证两两平面面厚度度为100±0.2，同时时保证证135±尺寸。。工序6、钻主销销孔(Z3063)以两板板簧平平面和和2-φφ20.2定位孔孔定位位，背背面压压紧工工件分分别钻钻两端端φ42主销孔孔工序7、镗主销销孔，，铣两两端面面(专用机机床)以两板板簧平平面和和2-φφ20.2定位孔孔定位位背面面夹紧紧；粗粗镗一一端主主销孔孔，粗粗镗另另一端端主销销孔，，精镗镗两端端主销销孔并并倒角角粗糙糙度为为3.2；车削削两端端两平平面保保证98尺寸9、机械加加工工工艺举举例：：轮毂毂加工工工艺艺（铸铸件））工艺流流程为为：内内撑大大端内内孔粗粗车小小端内内孔、、端面面-调头粗粗车大大端内内孔及及端面面并倒倒角-钻大盘盘面各各孔{机床为为数控控车床床和立立式加加工中中心（（钻孔孔）}如图示示：工工艺图图和成成品图图工序１１－２２、粗粗车大大小端端面及及内孔孔外圆圆（ＣＡＡ６１１４５５）内撑大大端内内孔粗粗精车车小端端端面面及内内孔，，（粗粗车时时各留留０.４－００.５余量量），，同样样的定定位方方式调调头粗粗精车车小端端端面面内孔孔及外外圆。。工序３、、钻盘面面轮胎螺螺栓孔（Ｖ７５５０）在加工中中心钻１１０－φ２２.6螺栓孔，，以φ200孔定位钻钻各孔并并倒角工序4、钻铰大大盘面轮轮胎螺栓栓孔（Z3040）钻铰大盘盘面各螺螺栓孔，，并倒角后轮毂加加工后的的成品，，装配小小总成进进行装配配10、机械加工工工艺举举例：轮轮边减速速器壳加加工工艺艺（铸件件）工艺流程程：精车大小小端面内内孔、外外圆-钻大小盘盘面各孔孔及攻丝丝（φ264三抓内撑撑）如图：工工艺图及及成品图图工序1、精车小小端面及及内孔、、外圆（PUMAV550）以大端面面定位，，三爪内内撑大内内孔φ264，精车小小端面，，保证壁壁厚20.8±0.3，精车外外圆保证证壁厚，，精车φ278外圆.精车内孔孔φ112，割槽尺尺寸要求求工序2、精车大大端面及及内孔、、外圆（PUMAV550）以小端面面定位，，三爪夹夹小端外外圆，精精车大端端面及大大外圆至至尺寸要要求，精精车内孔孔至尺寸寸要求再再测R5及倒角工序3、钻大盘盘面上各各孔（XH715D）以内孔及及大端面面作基准准定位，，钻攻大大盘面各各孔工序4、钻小盘盘面上各各孔并攻攻丝（XH715D）以大盘面面为基准准，小端端面及小小端内孔孔定位，，以大盘盘面上φ23.7孔限制工工件周向向旋转钻钻攻小盘盘面各孔孔第一部分分车桥零零部件机机械加工工工艺桥壳总成成、差速速器壳左左右6、机械加工工工艺举举例：桥桥壳加工工工艺（（焊接件件）工艺流程程：镗轴头内内孔-车轴头外外圆-铣镗盘面孔-铣固定支支座-铣缺口-铣垫压板板--钻盘面孔孔-钻放油孔孔、通气孔-磨轴头外外圆-铣键槽如图示：：工艺图图及成品品图Rearaxlehousing_(V950)_ver1.3-1.wmvRearaxlehousing_ver1.1.wmv工序1、镗轴头头内孔，，总长（PK808）以盘面孔孔和固定定环定位位，双头头镗轴头头内孔总成，至至尺寸要要求并倒倒角。工序2、粗精车车轴头各各档外圆圆、螺纹纹、固定定环止口口（CK168）用轴头倒倒角定位位保证两两端同轴轴,带动盘固固定于盘盘面校平平衡以粗精车车轴头各各档外圆圆、螺纹纹、固定环止止口工序3、铣桥壳盘盘面，镗镗大盘面面孔，预预钻盘面面孔（V900）以轴头及及固定环环端定位位校大盘盘面,压紧铣大盘面面至中心心尺寸要要求，镗大盘面面孔，预预钻盘面面孔工序4、铣固定定支座（X5042A）以桥壳盘盘面定位位，压紧紧轴头两两端铣固定支支座工序5、铣缺口口（X5042A）工件放置置于夹具具上，校平大盘盘面支撑撑，压紧紧，分别铣缺缺口至尺尺寸要求求工序6、铣板簧簧垫压板板平面（X5042A）工件放置置于夹具具上，轴轴头定位位，角度尺尺校准大大平面无无缝，压压紧，铣垫压板板至尺寸寸要求工序7、钻桥壳壳盘面孔孔（Z3063）两端轴头头定位，，用机床主主轴刻度盘校平平大盘面面，压紧钻盘盘面孔工序8、钻桥壳壳放油孔孔、通气气孔（Z3063）工件放置置于夹具具上，压压紧钻放油孔孔、通气气孔工序9、磨轴头头各档外外圆（MQ1350A）顶两端轴轴头，同同时套上上鸡心夹头定位位，磨轴轴头外圆圆工序10、铣轴头头键槽（T617）以两端轴轴头为基基准，铣键槽槽7、机械加工工工艺举举例：差差壳加工工工艺（（锻件））工艺流程程：顶中中心孔预预车外圆圆-精车大小小端面、、内孔-钻孔-铣花键-热处理-磨花键底底径-车小端螺螺纹如图示：：工艺图图和成品品图差速器工工作原理理.mpg工序6、钻铰10-φφ12H9（XK715）以端面为为基准，，φ60定位，压紧工件件；钻10-φφ11.8孔，铰10-φφ12H9孔工序1、顶中心孔孔，预车车大端外外圆（CA6140）顶两端中中心孔、、粗车大端端外圆。。工序2、精车小端端各外圆圆及端面面（CK7525）三爪夹大大外圆，，以端面定定位，顶顶中心孔孔，精车小端端端面及及外圆工序3、精车大端端各外圆圆、内孔孔及端面面（CK7525）以φ74外圆及端端面定位位三爪夹紧紧粗精车车端面、、精车外外圆镗内孔及及球面，，车止口口，倒角角保证深度尺尺寸。工序4、钻盘面孔孔、螺纹纹底孔、、攻丝（（Z3040）以φ180内孔定位位，压紧紧工件钻8-φ12.5孔，攻丝8-M14*1.5-6H工序5、铣花键（（YM3180）端面定位位，夹大大外圆，，顶紧中心心孔；铣铣花键工序6、钻铰10-φφ12H9（XK715）以端面为为基准，，φ60定位，压紧工件件；钻10-φφ11.8孔，铰10-φφ12H9孔第二部分分车桥桥壳壳焊接工工艺1、桥壳焊焊接工艺艺流程（（共28道工序））工序1、下料工序2、热压桥桥壳片工序3-4、校正桥桥壳半片片落差-抛丸工序5、点焊桥桥壳两半半片工序6、点焊桥桥壳两半半片工序7、埋弧焊焊焊接桥桥壳中缝缝工序8、仿形气气割中心心孔工序9、校正桥桥壳中段段平面工序10、校正桥桥壳中段段平面工序11、车壳体体两端端端面、内内孔外圆圆工序12、钻差速速锁孔工序13、焊接挡挡油盘工序14、点焊后后盖、垫垫压板工序15、摩擦焊焊焊接轴轴头摩擦焊工工艺.avi桥壳焊接接工艺.avi电子束束焊接接的原原理电子束束焊接接的工工作原原理是是:在真空空条件件下。。从电电子枪枪中发发射的的电子子束在在高电电压(通常为为20～300kV)加速