前处理提取岗位操作法理论知识课件

岗位操作法理论知识目录CONTENTS01~05前处理岗位操作法Part106~08提取岗位操作法Part209~12Part3炮制通则前处理岗位操作法4.1.2生产前准备：4.1.2.1岗位生产操作人员按“人员进出一般生产区更衣标准操作规程”进入本岗位。4.1.2.2检查本岗位生产现场环境、设备、附属设施状态。4.1.2.3检查生产环境是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应是否正常。4.1.2.4检查上批次生产结束后的“清场清洁合格证”是否在有效期内，并核实生产现场卫生清洁是否符合生产要求。4.1.2.5检查本岗位生产设备状态标识是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能是否良好并是否在校验有效期内。4.1.2.6根据“生产指令单”核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。4.1.2.7检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。4.1.2.8确认以上各内容均符合要求后，由车间工艺员填写“生产许可证”，挂在操作间门上。4.1.2.9领取生产文件系统：包括产品工艺规程、设备使用标准操作规程、设备维护与保养标准操作规程、设备设施清洁标准操作规程和生产记录等。4.2领料

车间主任助理根据生产计划至少提前两个工作日制定“生产指令单”，标明其批号、生产日期、处理药材品种、数量、处理方法等内容，同该指令生产所用空白记录一并送至质量管理技术部，质量管理技术部对其处理方法及所用记录进行审核，经生产部长批准生效，指令一式五份，一份交物控部用于备料，一份交由QA，一份由领料员领料，一份交生产部，最后一份同审核过空白记录一并至首工序班组长。班组长接到指令后根据指令内容填写“领料单”去库房，按“物料在库管理及领用发放管理规程”领取物料，查看“物料放行单”，现场核对品名、物料编号、数量，将物料领回前处理车间。要点：重点核对品名、编号、数量、检验报告书、物料放行单及称量核对。1.目的：规范前处理生产操作过程。2.范围：适用于本公司前处理工段的生产操作过程。3.责任部门：综合生产车间生产操作人员、质量监控人员及相关人员。4.内容：4.1生产操作方法和要点，重点操作的复核、复查。4.1.1主要分为以下几个工序：净选、清洗、浸润、切制、粉（碾）碎、炮炙、干燥、外包装。4.3.5原药材的分类净选质量要求：杂质和非药用部位的控制：除特殊情况外,一般应控制在1%以内。A、根、根茎类：应无虫蛀、霉变、石子、夹杂物和非药用部位；B、果实、种子类：应无虫蛀、霉变、走油发黑、泥沙、夹杂物和非药用部位；C、全草类：应无虫蛀、霉变、杂质和非用药部分；D、花、叶类：应根据不同类型品种的要求去梗、残柄、无霉变、虫蛀和其他杂质；E、皮类：应按不同品种分别剔除粗皮、木心等，无霉变和虫蛀；4.4清洗4.4.1清洗方法：4.4.1.1将待清洗的药材放入清洗容器内，用流动水洗净泥土、杂质及污渍。4.4.1.2不同药性的药材分别清洗，捞出药材控干，转入下道工序。4.4.1.3清洗用水必须符合饮用水要求，清洗药材的水不得重复使用。4.4.2要点：（1）质量要求：应无泥土、灰尘，见药材本色。

（2）标识管理。

（3）及时填写生产记录。4.6切制4.6.1切片前检查：4.6.1.1水处理后药材软化程度是否合乎切制要求。4.6.1.2切药机性能，运转情况是否正常，偏心距调节是否达到所需切片厚度要求。4.6.2药材切制流程图：清洗、浸润

切制成片、段、丝、块。4.6.3切制时，严格按照“往复直切式切药机标准操作规程”或“转盘式切药机标准操作规程”进行操作。接通切药机电源，将备切软化药材分次整齐放在传递带和药斗中，开始进行切制操作。4.6.4切片操作按输送切制出料顺序操作。4.6.5切制操作若发现片、段等不符合要求时，应停车调节机器至符合要求。4.6.6岗位操作人员严格按“炮制通则”进行切制。4.6.7切制好的片、段等放入干净的容器中。要点：（1）参数控制(切片厚度等）。

（2）质量要求：符合炮制通则要求。4.7粉（碾）碎

不适宜切制的药材进行粉碎或碾碎处理，粉碎或碾碎前要核对物料品名、数量、代码等内容。粉（碾）碎的药材不能太过或不及。粉（碾）碎后药材准备外包装。及时填写生产记录。4.8炮炙4.8.1炮炙前再次核对原料品名、编号、数量等。4.8.2炮炙工序岗位操作工必须严格按照“炮制通则”要求进行生产。4.8.3炮炙工艺的控制：A、炒炙（清炒、辅料炒）：按规定要求进行加工，必须炒透，炒透率应达到95-98%少数品种视物而定B、蜜炙：各种蜜炙品应蜜吸净而透，手握不粘手，色泽均匀，没有焦黑片，辅料蜜应按规定比例投放，合格率达到95%以上。C、蒸：各种蒸炙药物，按工艺规定操作，蒸制时间一律从上气时间开始计算，以保证蒸足时间，不夹生、不粘手，合格率在98%以上。D、煮：凡需要煮的药物，按规定应达到内外色泽一致，内无白心。凡含毒类药物必须煮至口尝无麻辣感或稍有麻辣感，未煮透者不得超过1%。4.8.4注意事项4.8.4.1应把温度控制好。炮制后应色泽一致，不应有不及或太过。4.8.4.2对辅料的要求：液体：醋、蜂蜜等均按部颁标准或行业标准执行。4.8.4.3对蒸的药物，重点检查是否蒸透。对煮的药物重点复核水温是否达到要求。4.9干燥：4.9.1操作前检查待干燥物料的品名、编号、数量。4.9.2按照“网带式干燥机标准操作规程”开机操作，进行干燥。或在烘房内进行烘干。4.9.3干燥机的温度控制：A、一般药材温度在80-90℃之间B、芳香型药材温度在60-70℃之间4.9.4进烘箱时间控制：A、一般药材：当烘箱温度达到80℃时，开始进药B、芳香药材：当烘箱温度达到60℃时，开始进药4.9.5水分的控制：

根茎类水分应≤10%

全草类水分应≤12%

花类水分应≤10%

皮类水分应≤10%。

果实种子类：除油性外控制在7-12%。4.10外包装：处理完的药材选择合适的装量装袋入库。要点：（1）外包袋应洁净，无杂物。

（2）认真填写“物料标记单”确保每一包装均有标签。4.10.1收率的计算：

净选数量药材净选收率=—————×100%

领料数量

粉（碾）碎后数量粉（碾）碎收率=——————×100%

领料数量

干燥后数量干燥收率=——————×100％

本批生产数量4.11中间产品控制，

根据生产品种的种类，按相应的“中间产品内控标准”进行检验，生产过程中按下列相应点进行严格监控净选、清洗、浸润、切制、粉（碾）碎、炮炙，干燥，4.13.5设备运行时，不得将头或手伸入设备内，以免发生意外。4.13.6严格按照“人员进出一般生产区标准操作规程”穿戴工作服、帽、口罩，必要时需戴防尘口罩。提取岗位操作法提取岗位操作法按品种分为：SOPSC012-01安神补脑颗粒提取工段岗位操作法SOPSC023-01蓝芩颗粒提取工段岗位操作法SOPSC025-01血府逐瘀颗粒提取工段岗位操作法SOPSC027-01强肝颗粒提取工段岗位操作法SOPSC029-01三白草肝炎颗粒提取工段岗位操作法SOPSC031-01生白颗粒提取工段岗位操作法SOPSC033-01炙甘草颗粒提取工段岗位操作法SOPSC035-01消癌平颗粒提取工段岗位操作法SOPSC037-01镇心痛颗粒提取工段岗位操作法4.1.3检查生产环境温度、湿度、压差等环境参数是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应是否正常。4.1.4检查上批次生产结束后的“清场清洁合格证”是否在有效期内，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。4.1.5检查本岗位生产设备状态标识是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能是否良好并是否在校验有效期内。4.1.6根据生产指令单核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。4.1.7检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。4.1.8确认以上各内容均符合要求后，由车间工艺员填写“生产许可证”，挂在操作设备或操作间门上。4.1.9领取生产文件系统：包括产品“工艺规程”、“设备使用标准操作规程”、“设备维护与保养标准操作规程”、“设备设施清洁标准操作规程”和“生产记录”等。4.2领料主任助理根据生产计划至少提前两个工作日制定“生产指令单”，内容包括品名、批号、规格、产品代码、处方来源、投料批量、各物料名称、数量、制备方法等内容，连同批生产记录空白记录一并交由质量管理技术部审核，由生产部长批准；指令一式五份，一份交物控部用于备料，一份交QA，一份交操作工核对物料，一份交生产部，一份同审核过空白记录一并交由首工序班组长。班组长接到指令后根据指令内容填写“领料单”去库房，按“物料在库管理及领用发放管理规程”领取物料，查看货位物料放行单，现场核对品名、物料编号、规格、数量。将物料领回车间码放整齐。01SOPSC012-01安神补脑颗粒提取工段岗位操作法4.3鹿茸提取：

首先检查蒸汽供应是否正常，饮用水供应是否正常，压缩空气是否正常，当一切正常后关提取罐底部罐盖；先加少量饮用水查看罐口是否有漏水现象，当正常时开始投料。煎煮温度95-98℃。当煎煮到规定时间时打入储液罐内；（先检查储液罐底部阀门是否关闭，当确认好后再开始打液;打液步骤为先关排气阀，后开真空阀，再开物料管道阀门）。

按“1m3快速渗漉机使用标准操作规程”进行操作。将鹿茸加水煎煮五次，时间依次为4、4、3、3、2小时，加水量分别为：600kg、600kg、480kg、480kg、360kg，分次滤过，合并滤液，准备浓缩。要点：（1）投料核对至少俩人。

（2）煎煮提取参数控制（加水量、温度、时间）及

班组长的复核。

（3）标识管理。

（4）及时填写生产记录。4.4鹿茸浓缩、醇沉将鹿茸提取药液按“WZ-500真空蒸发器使用标准操作规程”或“2000kg/h外循环单效环蒸发器使用标准操作规程”进行操作，浓缩至原生药量的1/2，加蜂蜡6.0kg，静置至蜡层完全凝固后，除去蜡层，抽滤至澄明。按“醇沉罐使用标准操作规程”进行操作，加80%乙醇至含醇量为40%，室温放置48小时，滤过，按“WZ-500型真空蒸发器使用标准操作规程”进行操作，滤液减压回收乙醇至相对密度约1.10-1.20（50℃），按“醇沉罐使用标准操作规程”进行操作，加乙醇至含醇量为60%，室温放置24小时，滤过，按“WZ-500真空蒸发器使用标准操作规程”进行操作，滤液减压回收乙醇至相对密度约1.08～1.10（50℃），浓缩液分成五等份，标注品名、批号、规格、数量、日期等并储藏在冷藏柜内，检验合格后交下道工序。要点：（1）参数控制:煎煮液浓缩:（温度:≤80℃；真空度:-0.06至-0.08Mpa）醇沉上清液浓缩:（温度:40-60℃；真空度:-0.06至-0.08Mpa）

（2）浓缩膏的密度控制及班组长的复核。

（3）浓缩膏在收膏与转运时防止污染。（4）标识管理。

（5）及时填写生产记录。4.5其他药材提取生产操作过程及工艺技术参数4.5.1回流提取

按“4m3正锥形提取罐使用标准操作规程”进行操作，每一锅投料量的（25.2kg）干姜加201.6kg水，水蒸气蒸馏提取挥发油4小时，挥发油用6倍量β－环糊精包合，包合液备用。在干姜与其煎煮液加制何首乌、淫羊藿、大枣、甘草净药材加水煎煮三次，第一次加水2678.4kg，煎煮2小时，第二、三次加水2304kg，煎煮1小时，分次滤过，合并煎液，滤液准备浓缩。4.5.2浓缩、醇沉将提取药液打入2000kg/h外循环单效蒸发器，按“2000kg/h外循环单效蒸发器使用标准操作规程”进行浓缩，浓缩至相对密度为1.10-1.20（50℃)，按“醇沉罐使用标准操作规程”进行操作，加乙醇至含醇量为70%，静置12小时，按“PS1000-N型无基础上卸料离心机使用操作规程”进行离心滤过，滤液按“2000kg/h外循环单效蒸发器使用标准操作规程”进行浓缩，浓缩至相对密度为1.08～1.10(50℃)备用。要点：（1）参数控制:煎煮液浓缩:（温度:≤80℃；真空度:-0.06至-0.08Mpa）醇沉上清液浓缩:（温度:40-60℃；真空度:-0.06至-0.08Mpa）（2）浓缩膏的密度控制及班组长的复核。（3）浓缩膏在收膏与转运时防止污染。（4）标识管理。

（5）及时填写生产记录。4.6酒精精馏

将浓缩醇沉液后所得的酒精打入酒精缓冲罐内，再用JH400酒精回收塔内按“JH400酒精回收塔使用标准操作规程”进行精馏。要点：（1）温度：塔顶78℃，塔内78-80℃。

（2）压力：蒸汽压力≤0.2Mpa，塔内压力：常压。4.7喷雾干燥：将浓缩膏、挥发油包合物、鹿茸浓缩膏、200kgβ-环糊精加入搅拌罐内，搅拌40分钟使之均匀，将浓缩膏打入喷雾干燥塔内按照“LPG-200型喷雾干燥机组使用标准操作规程”进行喷雾干燥。喷干粉每袋填写“中间产品标记单”，运至中间站填写“中间产品结存卡”。操作过程中同时填写生产记录，并应有操作者和复核者签名。要点：（1）参数控制（搅拌时间：40min，进风温度：180-190℃，出风温度：87-90℃）。（2）干粉的污染预防。（3）吸潮的预防（对贮器的要求、室内的温湿度控制）。（4）质量要求：干燥疏松，颜色均一，无结块、吸潮现象。（5）标识管理。4.8中间产品控制：按“安神补脑颗粒中间产品、待包装产品检验内控标准及操作规程”执行【浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：50℃时，用比重计检测浓缩液相对密度应为1.10～1.20。【醇沉后浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：50℃时，用比重计检测浓缩液相对密度应为1.08～1.10。【鹿茸浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：含醇量达40%：50℃时，用比重计检测浓缩液相对密度应为1.10～1.20。含醇量达60%：50℃时，用比重计检测浓缩液相对密度应为1.08～1.10。【喷雾干燥粉】外观：本品为浅灰色至灰褐色药粉,干燥疏松，颜色均一，无结块、潮解等现象。水分：不超过4.7%。溶化性：全部溶化，允许有轻微浑浊，未见有焦屑等异物。细度：能全部通过五号筛的，并含能通过六号筛≥95%。微生物限度检查：细菌数≤600cfu/g，霉菌和酵母菌数≤60cfu/g,大肠杆菌不得检出，活螨不得检出。含量测定：淫羊藿苷以成品含量折算应不低于其的1.05倍（≥0.07%）。包装：洁净聚乙烯袋。贮藏：聚乙烯袋密封，阴凉贮存。注意：防潮，防虫。贮存期：暂定为24个月。4.10安全与劳动保护4.10.1机器设备及车间电、气、计量仪表由专职人员负责安装和修理，其它人员严禁自己动手修理或拆卸安装。4.10.2设备运转部分应有防护罩，不得在转动设备上放置杂物及工具，防止发生人身事故。4.10.3提取车间内，严禁使用各种明火。各种用电设备必须安装防爆开关。4.10.4操作时不得将头或手伸入设备内，以免烫伤。4.11异常情况处理和报告生产过程中如出现异常情况按相应的规程进行处理和解决，如“生产过程管理规程”“偏差处理管理规程”等进行处理和报告。5.相关文件SMP/WL/003物料在库管理及领用发放管理规程SMP/SC/001生产过程管理规程SOP/SC/015人员进出一般生产区更衣标准操作规程SOP/SC/016人员进出洁净区更衣标准操作规程SMP/QA/006偏差处理管理规程JB/ZL/ZDP/006安神补脑颗粒中间产品、待包装产品检验内

控标准及操作规程02SOPSC023-01蓝芩颗粒提取工段岗位操作法4.3提取：首先检查蒸汽供应是否正常，饮用水供应是否正常，压缩空气是否正常，当一切正常后关提取罐底部罐盖；先加少量饮用水查看罐口是否有漏水现象，当正常时开始投料。煎煮温度95-98℃。当煎煮到规定时间时打入储液罐内；（先检查储液罐底部阀门是否关闭，当确认好后再开始打液;打液步骤为先关排气阀，后开真空阀，再开物料管道阀门）。按“4m3正锥形提取罐使用标准操作规程”进行操作。将胖大海等五味药材投到4m3正锥形提取罐内，（每锅投料量胖大海分成5份，每份用双层包煎袋包好、口要扎紧）。加水煎煮三次，第一次加水3180kg，煎煮2小时，第二次加水2650kg，煎煮1小时，第三次加水2650kg，煎煮1小时，合并三次煎液，按“PS1000-N型无基础上卸料离心机使用操作规程”进行离心滤过，准备浓缩。要点：（1）蒸汽压力应≤0.2Mpa，提取罐内应常压。

（2）当温度达到85℃时药液开始打循环30分钟（保

证不起沫为止）。

（3）温度到95-98℃时关小蒸汽，保证沸腾状态即可

（蒸汽压力在0.05Mpa左右）。

（4）挂好状态标识。

（5）及时填写生产记录。4.4浓缩、醇沉将提取药液打入2000kg/h外循环单效蒸发器，按“2000kg/h外循环单效蒸发器使用标准操作规程”进行浓缩，浓缩至相对密度为1.10-1.16（50℃)，浓缩液打入醇沉罐内，按“醇沉罐使用标准操作规程”进行操作，加乙醇至含醇量为60%，搅拌30分钟后停止搅拌，静置12小时，按“PS1000-N型无基础上卸料离心机使用操作规程”进行离心滤过，滤液按“2000kg/h外循环单效蒸发器使用标准操作规程”进行浓缩，浓缩至相对密度为1.10～1.18（50℃)备用。要点：（1）参数控制:煎煮液浓缩:（温度:≤80℃；真空度:-0.06至-0.08Mpa）。

（2）醇沉上清液浓缩:（温度:40-60℃；真空度:-0.06至-0.08Mpa）。

（3）浓缩膏的密度控制及班组长的复核。

（4）浓缩膏在收膏与转运时防止污染。

（5）挂好状态标识。

（6）及时填写生产记录。4.5酒精精馏将浓缩醇沉液后所得的酒精打入酒精缓冲罐内，再用JH400酒精回收塔内按“JH400酒精回收塔使用标准操作规程”进行精馏。要点：（1）温度：塔顶78℃，塔内78-80℃。

（2）压力：蒸汽压力≤0.2Mpa，塔内压力：常压。4.6喷雾干燥：将浓缩好的药液打入喷雾干燥间搅拌罐内加入β-环糊精50kg，搅拌40分钟使之均匀，再将搅拌好的浓缩膏打入喷雾干燥塔内按照“LPG-200型喷雾干燥机组使用标准操作规程”进行喷雾干燥。喷干粉每袋填写“物料标记单”，运至中间站填写“中间产品结存卡”。操作过程中同时填写生产记录，并应有操作者和复核者签名。要点：（1）参数控制（搅拌时间：40min，进风温度：170℃，出风温度：80℃）。

（2）干粉的污染预防（不得裸手接触药粉，清洁消毒要及时）。

（3）吸潮的预防（及时扎袋口、室内的温湿度控制）。

（4）质量要求：干燥疏松，颜色均一，无结块、吸潮现象。

（5）挂好状态标识。

（6）贮存条件：聚乙烯袋密封，阴凉贮存。4.7中间产品控制：按“蓝芩颗粒中间产品、待包装产品检验内控标准及操作规程”执行【浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：50℃时，用波美比重计测密度应为1.10～1.16。【醇沉后浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：在50℃时，用波美比重计测密度应为1.10～1.18。【喷雾干燥粉】外观：本品为浅黄色至棕黄色颗粒,干燥疏松，色泽均一，无结块、吸潮等现象。细度：能全部通过五号筛的筛，并含能通过六号筛≥95%。水分：水分不超过4.7%。溶化性：应全部溶化，允许有轻微浑浊，未见有焦屑等异物。含量测定：栀子苷以成品含量折算应不低于其的1.05倍（≥1.58%）。微生物限度检查：每1g供试品中细菌数≤600cfu，霉菌和酵母菌总数≤60cfu。大肠埃希氏菌不得检出，活螨不得检出。包装：洁净聚乙烯袋。贮藏：聚乙烯袋密封，阴凉贮存。注意：防潮，防虫。贮存期：暂定为24个月。03SOPSC025-01血府逐瘀颗粒提取工段岗位操作法4.3提取：首先检查蒸汽供应是否正常，饮用水供应是否正常，压缩空气是否正常，当一切正常后关提取罐底部罐盖；先加少量饮用水查看罐口是否有漏水现象，当正常时开始投料。煎煮温度95-98℃。当煎煮到规定时间时打入储液罐内；（先检查储液罐底部阀门是否关闭，当确认好后再开始打液;打液步骤为先关排气阀，后开真空阀，再开物料管道阀门）。按“4m3正锥形提取罐使用标准操作规程”进行操作。领回的十一味净药材，将当归、川芎、柴胡、赤芍、枳壳加1368kg饮用水，用蒸馏法提取挥发油2小时，蒸馏后的水溶液另器收集，用6倍量β-环糊精包合，备用。另将桃仁，红花、地黄、牛膝、桔梗、甘草加到提取挥发油后的药渣与煎煮液内，加水煎煮三次，第一次加1152kg水煎煮3小时，第二次加2520kg煎煮2小时，第三次加2160kg水煎煮1小时，滤过，合并煎液与上述水溶液，准备浓缩。要点：（1）蒸汽压力应≤0.2Mpa，提取罐内应常压。

（2）当温度达到85℃时药液开始打循环30分钟。

（3）温度到95-98℃时关小蒸汽，保证沸腾状态即可（蒸汽压力在0.05Mpa左右）

（4）挥发油回流提取2小时，挥发油用6倍量β-环糊精包合备用。

（5）每锅投料的红花分成5-7份用包煎袋包好后再投入罐中。

（6）挂好状态标识。

（7）及时填写生产记录。4.4浓缩、醇沉将药液打入2000kg/h外循环单效蒸发器，按“2000kg/h外循环单效蒸发器使用标准操作规程”进行浓缩，浓缩至密度为1.10—1.14(60℃)，打入醇沉罐内，开启搅拌加入乙醇使含醇量为70%，搅拌30分钟，静置48小时以上，按“PS1000-N型无基础上卸料离心机使用操作规程”进行离心滤过，滤液减压回收乙醇，并浓缩至相对密度为1.08-1.10(50℃)，交下道工序。要点：（1）参数控制:煎煮液浓缩温度:60-70℃

真空度:-0.06至-0.07Mpa

醇沉滤液浓缩温度:40-60℃

真空度:-0.06至-0.07Mpa

（2）浓缩膏、醇沉后浓缩膏的密度控制。

（3）浓缩膏在收膏与转运时防止污染。

（4）挂好状态标识。

（5）及时填写生产记录。4.5酒精精馏

将浓缩醇沉液后所得的酒精打入酒精缓冲罐内，再用JH400酒精回收塔内按“JH400酒精回收塔使用标准操作规程”进行精馏。

要点：（1）温度：塔顶78℃，塔内78-80℃。

（2）压力：蒸汽压力≤0.2Mpa，塔内压力：常压。4.6喷雾干燥：

仓库管理员接到指令后按批备料，对物料实行整包装领取，挂好物料标签，填写“物料出库单”，送至车间码放整齐，车间领料员按“物料出库单”逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批（编）号、数量、放行单号，确认无误在物料出库单签字交接，剩余的物料开具退料单退回库房。

将浓缩好的药液打入喷雾干燥间搅拌罐内，按生产指令单加入48kgβ-环糊精，搅拌40分钟使之均匀，再将搅拌好的浓缩膏打入喷雾干燥塔内按照“LPG-200型喷雾干燥机组使用标准操作规程”进行喷雾干燥。喷雾干燥粉每袋填写“中间产品标记单”，运至中间站填写“中间产品结存卡”。操作过程中同时填写生产记录，并应有操作者和复核者签名。要点：（1）投料前应核对物料名称、数量、物料编号及喷雾干燥机组运转正常，“清场清洁格证”、“生产许可证”是否齐全，是否在有效期内，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。

（2）检查本岗位生产设备状态标识是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能是否良好并是否在校验有效期内。

（3）参数控制（搅拌时间：40min，进风温度：186℃，出风温度：90℃）。

（4）干粉的污染预防(不得裸手接触药粉,及时扎袋口)。

（5）吸潮的预防（及时扎袋口、室内的温湿度控制）。

（6）挂好状态标识。

（7）及时填写生产记录。4.7中间产品控制：按“血府逐瘀颗粒中间产品、待包装产品检验内控标准及操作规程”执行【浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：60℃时，用波美比重计测密度应为1.10～1.14。【醇沉后浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：在50℃时，用波美比重计测密度为1.08～1.10。【喷雾干燥粉】外观：本品为浅棕黄色至棕色或棕色至棕褐色药粉,干燥疏松，色泽均一，无结块、吸潮等现象。细度：能全部通过五号筛的筛，并含能通过六号筛≥95%。水分：不超过4.7%。溶化性：应全部溶化，允许有轻微浑浊，未见有焦屑等异物。含量测定：芍药苷以成品含量折算应不低于其的1.05倍（≥0.29%）微生物限度检查：细菌数≤600cfu/g，霉菌和酵母菌数≤60cfu/g,大肠埃希菌不得检出，活螨不得检出包装：洁净聚乙烯袋。贮藏：聚乙烯袋密封，阴凉贮存。注意：防潮，防虫。贮存期：暂定为24个月。03SOPSC027-01强肝颗粒提取工段岗位操作法4.3提取：将16位药投入4m³提取罐中加水煎煮三次，第一次加6倍量水，煎煮2小时(从沸腾开始算起)，药液滤过,第二、三次分别将药渣加4倍量水，各煎煮1.5小时(从沸腾开始算起)。合并滤液，准备浓缩。要点：（1）蒸汽压力应≤0.2Mpa，提取罐内应常压。

（2）当温度达到85℃时药液开始打循环30分钟。

（3）温度到95-98℃时关小蒸汽，保证沸腾状态即可（蒸汽压力在0.05Mpa左右）。

（4）挂好状态标识。

（5）及时填写生产记录。4.4浓缩

将提取药液打入2000kg/h外循环单效蒸发器，按“2000kg/h外循环单效蒸发器使用标准操作规程”进行浓缩，浓缩至相对密度为1.10-1.15（50℃)，备用。要点：（1）参数控制温度:60-70℃真空度:-0.06至-0.07Mpa。

（2）浓缩膏的密度控制。

（3）及时填写记录。

（4）挂好状态标志。4.5喷雾干燥：将浓缩好的药液打入喷雾干燥间搅拌罐内，按生产指令单加入80kgβ-环糊精，搅拌40分钟使之均匀，再将搅拌好的浓缩膏打入喷雾干燥塔内按照“LPG-200型喷雾干燥机组使用标准操作规程”进行喷雾干燥。喷干粉每袋填写“中间产品标记单”，运至中间站填写“中间产品结存卡”。操作过程中同时填写生产记录，并应有操作者和复核者签名。要点（1）参数控制（搅拌时间：40min，进风温度：进风温度170℃，排风温度80℃）。

（2）干粉的污染预防(不得裸手接触药粉,及时扎袋口)。

（3）吸潮的预防（及时扎袋口、室内的温湿度控制）。

（4）挂好状态标识。

（5）及时填写生产记录。4.6中间产品控制：根据“强肝颗粒中间产品、待包装产品检验内控标准及操作规程”执行。【浓缩膏】外观：无残渣，无异物，无酸败，无焦糊气。相对密度：50℃时，用波美比重计测密度应为1.10～1.15。【喷雾干燥粉】外观：本品为浅棕色至棕色药粉,干燥疏松，颜色均一，无结块、潮解等现象。细度：能全部通过五号筛的筛，并含能通过六号筛≥95%。水分：不超过4.7%。溶化性：应全部溶化，允许有轻微浑浊，未见有焦屑等异物。含量测定：芍药苷以成品含量折算应不低于其的1.05倍（≥0.17%）。微生物限度检查：细菌数≤600cfu/g，霉菌和酵母菌数≤60cfu/g,大肠埃希氏菌不得检出，活螨不得检出。包装：洁净聚乙烯袋。贮藏：聚乙烯袋密封，阴凉贮存。注意：防潮，防虫。贮存期：暂定为24个月。03SOPSC029-01三白草肝炎颗粒提取工段岗位操作法4.3提取：

按“4m3正锥形提取罐使用标准操作规程”进行操作。将净药材投入提取罐内，加水煎煮二次，第一次加水2239.2kg水，煎煮2小时，第二次加1866kg水，煎煮2小时，滤过，合并煎液，准备浓缩。要点：（1）蒸汽压力应≤0.2Mpa，提取罐内应常压。

（2）当温度达到85℃时药液开始打循环30分钟。

（3）温度到95-98℃时关小蒸汽，保证沸腾状态即可（蒸汽压力在0.05Mpa左右）。

（4）挂好状态标识。

（5）及时填写生产记录。4.4浓缩、醇沉

浓