三层框剪结构安置小区地下室基坑支护方案

TOC\o"1-4"\h\z\u一、编写依据4二、工程概况42.1工程概述42.2场地工程地质、水文地质情况52.3基坑支护工程数量表62.4工程特点及实施难点7三、施工组织管理73.1施工组织部署73.2施工协调管理73.3组织管理体系8四、施工平面布置及各项目需用计划84.1总体布置84.2现场平面布置原则94.3现场平面布置管理9五、主要施工方法及施工顺序95.1施工顺序95.2主要施工方法95.2．1锚杆施工95.2.2喷锚挂网施工135.2.3施工质量控制155.2.4坑外排水及坑坑内降水16六、锚杆及喷射混凝土质量检测及要求17七、基坑监测17八、工期保证措施18九、工程质量与施工质量保证措施18十、应急措施和确保基坑安全措施1910.1应急预案的方针与原则1910.2应急预案工作流程图1910.3突发事件风险分析和预防2010.4应急资源分析2210.5法律法规要求2210.6应急准备2210.7突发事件应急预案2210.8紧急救援的一般原则2410.9急救知识与技术24十一、附表25表1施工机械设备表25表2基坑支护进度计划表26十二、专项技术论证意见27编写依据1、平潭澳前安置小区A1地块地下室基坑支护施工图2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）7、《平潭综合实验区澳前安置小区（一期）A1地块岩土工程勘察报告》；福建岩土工程勘察院二、工程概况2.1工程概述似建A1地块工程场地位于平潭澳前镇少雄山西麓与鸡公垄之间，占地面积约45610.2平方米，总建筑面积约134858.32平方米，其中地上建筑面积约9598.32平方米，地下室建筑面积约38930平方米。A1地块地下室底板呈阶梯状，地下室板顶高程由北向南依次为16.80-16.40-14.70，基坑深度2.8～9.0m，基坑周长725m。2.2场地工程地质、水文地质情况2.2.1地形工程地质情况，在基坑深度范围内分布有：①-1耕土：灰褐、浅灰色，松散，稍湿、成分主要以细砂为主，含15～25%粘性土，含植物根系和腐烂植物，表层有经人工松动，均匀性较差。-2素填土(含碎、块石)：灰褐、浅灰色，松散，稍湿，成分以粘性土为主，含硬杂质25％以上，其中见20%左右中风化花岗岩碎、块石，粒径一般20mm～80mm，最大约150mm，呈棱角状，均匀性较差。回填时间大于5年，未完成自重固结。②-1细砂：灰黑色、灰白色，松散～稍密，饱和。以石英质细砂为主，其次为中砂，分选性一般，级配不良，含泥质25-35%。②-2粉质粘土：灰黄、灰白色，可塑，湿，主要成份以粘、粉粒为主，局部含约10～15%的石英颗粒，粘性较好，切面稍光滑，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。③粉质粘土：褐黄色、褐红色。主要成份以粉、粘粒为主，含20～30%石英颗粒，局部石英颗粒含量大于40%，粘性一般～较好，干强度中等，韧性中等，切面较粗糙，无摇振反应。可塑～硬塑状，稍湿～湿。④残积砂质粘性土：灰黄色。母岩为花岗岩，原岩风化彻底，组织结构已遭受破坏，原岩矿物中长石、黑云母等易风化矿物已风化成土，仅见少量残余石英颗粒。粒径大于2mm的石英颗粒含量在5～15%。干强度中等，中等韧性，摇振反应无，切面稍有光泽。硬塑状为主，湿。⑤-1全风化花岗岩：黄褐色。岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，仅局部可辨。矿物组成以石英颗粒和长石、云母为主，长石、云母等易风化矿物已基本风化成次生粘土矿物，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解⑤-2砂砾状强风化花岗岩：褐黄色。岩石风化强烈，组织结构大部分风化破坏，但仍清晰可辨，矿物成分除石英颗粒外多已风化变质成次生粘土矿物，局部残留少量未完全风化的硬核，矿物间联结力已大部分丧失。⑤-3碎块状强风化花岗岩：褐黄色。风化较强烈，组织结构部分风化破坏，但仍清晰可辨，中粗粒花岗结构清晰，节理裂隙发育，岩芯为碎块状，岩芯敲击声哑，手可掰断。该层为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。⑥中~微风化花岗岩：青灰色。中粗粒花岗结构、块状构造，节理、裂隙较发育，部分矿物沿节理面风化变质，岩芯多呈短柱状、少量长柱状。该岩为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ级。2.2.3场地水文地质情况依照场地地层分布特征，本场地大部分地段中～微风化岩顶面高于附近海平面，第四系覆盖层内地下水主要赋存于场区①层耕、填土层、②-1层砂层内，属滞水~潜水，水量受降水影响明显，基岩风化带内地下水主要赋存与运移于风化岩层裂隙内，因其赋存位置不同而属潜水~弱承压水，水量与裂隙发育及连通程度有关，一般不大。总体来讲，场地地下水水位由拟建场地北侧逐渐向南侧降低，其地下水位高差约14.14m。2.3基坑支护工程数量表序号材料名称材料型号工程量单位1普通锚杆Ⅱ级钢Ф25单1642m250mm喷锚C201473.8044m23100mm喷锚C203529.4211m24截水沟、排水沟M7.5砂浆721.9m5泄水孔Ф50PVC管497.05m6土钉Ф12388.7m2.4工程特点及实施难点2.4.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际深度为2.8～9.0m。支护设计以放坡、锚杆支护、喷锚支护为主。对基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位。2.4.2土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段，支护一段，严禁一挖到底或超挖。每层开挖深度不超过1m，每段开挖长度不大于15m，且应间隔开挖，同时不得在大雨天开挖施工。2.4.3本基坑安全等级为一级，属临时性支护，使用期限为12个月，地下室施工完成并回填后，完成使命。三、施工组织管理3.1施工组织部署3.1.1该工程施工组织以喷锚支护施工为主。3.1.2整体施工锚杆施工、喷射砼施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、、机首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。3.2施工协调管理3.2.1与设计单位的协调①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。③协调施工中需要与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。3.2.2监理公司于业主的协商①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。③所以进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。3.2.3与监测单位的协调①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。3.3组织管理体系为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以聂宏香为首的项目班子，成立项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。四、施工平面布置及各项目需用计划4.1总体布置4.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护分包施工单位的生活及办公区由总包统一规划。4.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。4.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。4.2现场平面布置原则4.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，期水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。4.2.2锚喷施工：锚杆施工完成，坡面采取钢筋挂网喷射混凝土护坡，喷射顺序自上而下。4.3现场平面布置管理4.3.1根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理不许统筹安排、合理布置。对每一道工序的施工，结合其施工特点、对排水沟、材料堆场，价格设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。4.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。4.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。五、主要施工方法及施工顺序5.1施工顺序根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：土方分段、分层开挖→锚杆（依段、逐层次）→挂网喷砼施工5.2主要施工方法5.2．1锚杆施工锚杆施工工艺流程如下：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔钻机冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（3）钻机就位使用φ48mm钢管搭设脚手架施工平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（4）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度80mm以上。（7）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用1根φ25mm螺纹钢筋并排，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设一个对中支架（φ8mm钢筋），以确保锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（10）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.8~1.0MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料选用水灰比0.45、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5.2.2喷锚挂网施工1、概述按图纸设计要求，本基坑支护工程坑壁1-1’、2-2’、3-3’剖面采用喷锚网支护，钢筋网为Φ8@200×200mm，喷射100mm厚C20砼；4-4’、5-5’剖面采用坡面内挂2目铁丝网，土钉为Φ12长度为1m，2m*2m，呈梅花形布置，喷射50mm厚C20砼。2、施工工艺流程测量放线→第一层土方开挖→修坡→第一排锚杆施工→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼→第二层土方开挖→按上述同样顺序直至基底。3、施工方法及技术措施1、测量放线基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到基坑底。2、土方开挖、人工修坡根据本工程的实际情况，基坑将分四级开挖（按1.2m一级）。①、每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.3m，除车道口外，沿基坑长20m左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，施工面要求宽约5.5～7.5m，工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池（见下图）。坑壁要求挖直、挖平，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。③、修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度，以便与本层的搭接或焊接。修坡时铲落的土不得堆积在坡脚，并沿坡脚挖一条临时排水沟，作为锚杆成孔时泥浆的排放通道，防止泥浆在施工过程中在现场四处流淌。3、挂网①钢筋网采用Ф8@200×200m；或者内挂2目钢丝网。②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。然后每1.5m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。=3\*GB3③加强筋采用1Ф16横向加强筋，间距与土钉相同。=4\*GB3④加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。=5\*GB3⑤锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤钢筋或锚杆，以及焊接不牢固的情况发生。4、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长500mm，直径50mm的PVC管Ф6@50梅花形钻孔包裹两层土工布滤网打入土体中，入土深度约400mm，外露约100mm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。最后在坡面上按3×3m的间距打设短钢筋作为喷射砼面的控制标记。钢筋外露10cm，要求打设较为牢固。5、砼喷射砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为100mm和50mm，砼强度为C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制均匀。喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保证砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。5.2.3施工质量控制1、挖土、修坡质量控制①挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。②在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。③机械挖土时需在坡面预留10～30mm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。④根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。⑤人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为±20mm，修坡即为合格。2、钢筋挂网质量控制①钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。②圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。③罗纹钢采用焊接搭接，搭接长度为10d。④钢筋网保护层不宜小于20mm。⑤钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。3、喷射砼质量控制①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。②喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.0m。③砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。④严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。⑤喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑥喷射砼终凝以后，应喷水养护。5.2.4坑外排水及坑坑内降水1、坑外四周应设置截水沟，以排水地表水。2、基坑坑底四周周设置临时排排水沟，四角角及间隔200-30m设设置集水井，临临时排水沟沟沟底坡度0..1%-0..2%，倾向向集水井，集集水井比沟宽宽0.4m，底底深0.-11.0m，集集水井底面应应沟底面低00.5m以上上，用潜水泵泵抽水取集水水坑中地下水水排入坡顶截截水沟，经沉沉淀后根据现现场地形疏导导。六、锚杆及喷射混混凝土质量检检测及要求锚杆和喷锚施工完完成后，业主主方请委托第第三方检测单单位进行检测测。1、锚杆采用抗拉拉试验检测承承载力，同一一条件下，试试验数量不宜宜少于锚杆总总数的1%，且且不应少于33根；锚杆所所受的承载力力为40KNN、50KNN。2、喷射混凝土面面层厚度应采采取钻孔检测测，钻孔数宜宜每100平平方米一组，每每组不应少于于3点；喷射射混凝土面层层厚度为500mm、1000mm。（1）粉质土：每每米锚固段锚锚杆的极限抗抗拉力16..0KN；（2）残积砂质粘粘性土：每米米锚固段锚杆杆的极限抗拉拉力20.00KN；（3）全风化花岗岗岩：每米锚锚固段锚杆的的极限抗拉力力32.0KKN；（4）散体状强风风化花岗岩：：每米锚固段段锚杆的极限限抗拉力488.0KN。七、基坑监测基坑支护结构安危危关心到本工工程安全，因因此必须采取取信息施工的的方法对基坑坑施工的全过过程进行监测测。应请甲方方委托有资质质单位进行监监测。巡视检查是边坡监监测工作的主主要内容，我我项目部将安安排专人坚持持每天进行巡巡视，它不不仅可以及时时发现险情，而而且能系统地地记录、描述述基坑施工和和周边环境变变化过程，及及时发现被揭揭露的不利地地质状况。项项目部将坚持持每天安排专专人进行巡视视，巡视的主主要内容包括括：=1\*GB3①存在勘察未发现的的不良地质；；=2\*GB3②支护结构出现开裂裂；=3\*GB3③周边地面突发较大大沉降或出现现严重开裂；；=4\*GB3④基坑及周边大量积积水、长时间间连续降雨、市市政管道出现现泄漏；=5\*GB3⑤出现其它影响基坑坑及周边环境境安全的异常常情况。八、工期保证措施施该项工程工期短，为为确保按期顺顺利完工，应应采取如下工工期保证措施施：（1）配备组织协协调能力强、技技术好、业务务精、能吃苦苦、作风过硬硬的项目领导导班子。组织织一支技术好好、吃苦耐劳劳、作风过硬硬的工人队伍伍，确保按计计划工期完成成该项工程施施工。（2）施工组织设设计是组织施施工的指导性性技术文件，对对于确保工程程质量和工期期至关重要。因因此，在施工工准备阶段，必必须按施工承承包合同、施施工图纸要求求，编制科学学合理、切实实可行的施工工组织设计，并并按施工组织织设计组织施施工，防止盲盲目开挖。（3）抓紧作好施施工准备。做做好施工准备备，是确保按按时开工和连连续施工的前前提条件。工工程施工承包包合同签订后后，应即成立立项目经理部部，做好组织织准备、技术术准备、物资资准备和现场场准备，以便便早日开工、连连续施工。（4）配备状况好好、数量足够够的施工机械械，加强维修修保养，提高高设备完好率率，确保满足足施工需要。（5）加强现场和和施工管理，根根据现场实际际随时合理调调配施工机械械。（6）加强工程质质量和安全管管理，杜绝工工程返工，确确保安全生产产。（7）实行日、周周、月计划制制度，狠抓日日计划和周计计划的落实，确确保月计划和和工程总进度度计划的完成成。（8）搞好夜间照照明，提高夜夜间施工效率率。（9）做好雨天施施工准备，坚坚持雨天施工工，确保夜以以继日连续施施工，正常施施工。九、工程质量与施施工质量保证证措施为确保工程质量量、基坑稳定定、施工安全全和文明施工工，应认真实实施以下保证证措施：1、施工员应在在土方工程开开挖时间内，在在现场场地跟跟班，按设计计要求负责工工程质量、安安全生产和文文明施工管理理。2、土方开挖应在在监测信息指指导下进行，无无条件服从工工程抢险安排排，参加抢险险工作。3、土方开挖后，四四周须立即设设置1.2米米高护栏，可可用4.8钢钢管进行围，立立杆间距3..5M一根，并并设三道横杆杆，用红黑油油漆相间并悬悬挂警示标志志。4、如垫层工程施施工迟缓，应应服从业主代代表或监理工工程师指挥，放放慢直至暂停停基坑土方开开挖。5、各种施工机械械均应严格按按安全技术操操作规程作业业，严禁违章章操作。6、除开挖场内道道路外，基坑坑土方开挖的的场内运输，均均单向通行，严严禁逆向行车车。挖除场内内道路时，应应按规定的方方法施工，防防止发生事故故。7、施工机械不宜宜在坑底作业业，防止破坏坏坑底原位结结构。8、外运土方严禁禁在途中污染染道路，在出出场路口设专专人负责检查查和清理。9、严禁酒后上班班。身体疲惫惫或生病不得得操作机械。汽汽车司机应认认真遵守交通通规则和市政政管理的各项项规定。十、应急措施和确确保基坑安全全措施10.1应急预案案的方针与原原则坚持“安全第一，预预防为主，综综合治理”、“保保护人员安全全优先，保护护环境优先”的的方针，贯彻彻“常备不懈懈、统一指挥挥、高效协调调、持续改进进”的原则。更更好地适应法法律和经济活活动的要求；；给企业员工工的工作和施施工场区周围围居民提供更更好更安全的的环境；保证证各种应急资资源处于良好好的备战状态态；指导应急急行动按计划划有序地进行行；防止因应应急行动组织织不力或现场场救援工作的的无序和混乱乱而延误事故故的应急救援援；有效地避避免或降低人人员伤亡和财财产损失；帮帮助实现应急急行动的快速速、有序、高高效；充分体体现应急救援援的“应急精精神”。100.2应急预预案工作流程程图根据本工程的特点点及施工工艺艺的实际情况况，认真的组组织了对危险险源和环境因因素的识别和和评价，特制制定本项目发发生紧急情况况或事故的应应急措施，开开展应急知识识教育和应急急演练，提高高现场操作人人员应急能力力，减少突发发事件造成的的损害和不良良环境影响。其其应急准备和和响应工作程程序见下图：：危险源环境因素辩识、评价危险源环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图1应急准备备和响应工作作程序图10.3突发事件件风险分析和和预防为确保正常施工，预预防突发事件件以及某些预预想不到的、不不可抗拒的事事件发生，事事前有充足的的技术措施准准备、抢险物物资的储备，最最大程度地减减少人员伤亡亡、国家财产产和经济损失失，必须进行行风险分析和和预防。（1）、突发事件件、紧急情况况及风险分析析根据本工程施工特特点及复杂的的地质情况，在在辩识、分析析评价施工中中危险因素和和风险的基础础上，确定本本工程重大危危险因素是基基坑坍塌、地地基不均匀沉沉降引起附近近建筑物倾斜斜、物体打击击、高处坠落落等。在工地地已采取机电电管理、安全全管理各种防防范措施的基基础上，还需需要制定基坑坑坍塌和地基基不均匀沉降降引起附近建建筑物倾斜的的应急方案。（2）、突发事件件及风险预防防措施从以上风险情况的的分析看，如如果不采取相相应有效的预预防措施，不不仅给施工造造成很大影响响，而且对施施工人员的安安全造成威胁胁。1）应急电源：预预先准备一台台200KWW柴油发电机机，随时待命命。2）应急设备：预预先准备一台台挖掘机，随随时待命。3）材料准备：开开挖前准备足足够优质松木木桩200根根和脚手板，装装土袋6000只，以备护护坡(打桩桩护坡法)，为为防止基础出出水，准备44台抽水泵，随随时应急。4）进行基坑支护护方案的设计计并进行论证证，报监理审审批。5）深基础开挖，另另一种措施是是准备整体喷喷浆护坡，开开挖时现场设设专人负责按按比例放坡，分分层开挖，开开挖到底后，由由专业队做喷喷浆护坡，确确保边坡整体体稳固。6）降雨量过大引引起基坑坍塌塌的预防措施施：a、基坑的周边砌砌筑30cmm高的防淹挡挡墙，作为通通常情况下的的挡水设施；；配备足够数数量的草包，紧紧急时对基坑坑周围施做围围堰，防止地地面水大量流流入坑内。b、配备若干台水水泵（其中二二台备用），用用于排除井下下积水。c、施工现场仓库库配备足够数数量的潜水泵泵、泥浆泵。d、及时获取天气气信息，预先先做好准备工工作。e、在进行现场平平面布置时，考考虑适当加大大明排系统的的能力，并加加强管理保持持其畅通。7）基坑开挖过程程中的监测及及监控要求a、监测前编制系系统的监测实实施方案并报报有关单位批批准后方可进进行监测。b、监测基准点设设置3个，均均设置在基坑坑边线30米米以外，必须须可靠、稳定定和牢固。c、沉降和基坑坡坡顶位移测量量采用全钻仪仪进行，要求求仪器精度符符合基坑监测测要求。d、监测项目在基基坑开挖前应应测得初始值值，且不应少少于两次。基基坑开挖过程程及基坑使用用初期，每天天监测2次，位位移及变形稳稳定后每天监监测1次，直直至基础工程程施工结束。特特殊情况下加加密监测。10.4应急资源源分析1）应急力量的组组成及分布：：机关有关部部门负责人、项项目部成员。2）应急设备、物物资准备：现现场灭火器、医医疗设备、救救护车辆充足足，药品齐全全，各施工小小分队配有对对讲机。3）上级救援机构构：公司应急急救援领导小小组，地方可可用的主要应应急资源是救救护车。10.5法律法规规要求《建筑基坑支护技技术规程》（JJGJ1200-20122）、《关于于特大安全事事故行政责任任追究的规定定》第七条、第第三十一条；；《安全生产产法》第三十十条、第六十十八条；《建建筑工程安全全管理条例》、《安安全许可证条条例》。10.6应急准备备机构与职责一旦发生施工安全全事故，项目目部应急预案案领导小组及及其人员组成成组长：吴茂伟伟1336250553758副组长：刘文福1377638088502组员：陈平11595911236788吴云云华1152598807020010.7突发事件件应急预案（1）、接警与通通知深基坑施工发生安安全事故以后后，项目部必必须立即报告告到公司安监监部，安监部部在了解事故故准确位置、事事故性质、死死伤人数及其其它有关情况况后，立即报报告公司分管管领导、主管管领导和公司司有关部门，全全过程时间不不得超过6小小时。（2）、指挥与控控制1）基坑开挖引起起地面不均匀匀沉降，引起起附近建筑物物的倾斜的指指挥与控制当当发现附近建建筑物倾斜达达到警戒值11％时或沉降降速度达到00.1mm//d时，采取取的措施为：：a、立即停止基坑坑开挖，加强强基坑支护，措措施为增加锚锚杆数量，将将锚杆间距加加密为5000mm；情况况较差时，先先采用φ6000钢管临时时立柱进行支支顶，间距为为1.0m。b、地面加强措施施为在基坑周周边5.0mm范围内采用用注浆进行加加固土体，地地面注浆材料料采用纯水泥泥浆，注浆压压力0.5～～1.0Mppa，土体加加固深度为88.0m。c、邀请有关专家家或加固研究究所共同制订订建筑物的纠纠偏方案并组组织实施。2）突降大雨或暴暴雨时，