SSF污水净化技术在呼一联合的适用性分析-课件

SSF污水净化技术在呼一联适用性分析汇报人：李毅专业：油气储运工程单位：贝301作业区SSF污水净化技术在呼一联适用性分析汇报人：李毅摘要

为满足中低渗透油藏对注水水质提出的更高要求，呼一联合站进行了悬浮污泥过滤法(SSF)污水处理工艺现场试验。本文阐述了SSF污水处理技术的工艺流程、设备及设计参数，系统运行中的水质监测分析,并针对运行过程中出现的主要问题提出了解决措施，最后进行经济效益评价，为该污水处理技术在呼伦贝尔油田的推广应用提供了可靠的依据。摘要为满足中低渗透油藏对注水水质提出的更高论文提纲一、概述

二、呼一联污水处理工艺简介

三、SSF污水处理工艺现场试验情况

四、运行过程中的主要问题和解决措施

五、经济效益分析

六、结论与推广应用前景论文提纲一、概述一、概述污水处理是油田生产中一个非常重要的环节，污水处理工艺直接关系到注水质量和生产运行成本。SSF污水处理技术以其工艺简单，低能耗，高效率的特点目前在胜利油田、延长油矿等油田陆续应用。为了探索SSF污水处理技术在呼伦贝尔油田的适用性，2006年在贝16区块用小设备进行了试验，污水处理效果良好；2008年11月28日在贝301区块开展了SSF污水处理技术现场试验，试验结果表明该工艺处理后的污水水质有明显的改善。

一、概述污水处理是油田生产中一个非常重要的环节，污水二、呼一联污水处理工艺2.1

污水处理工艺现状二、呼一联污水处理工艺初期运转效果良好，但随着污水成分日益复杂，污水处理难度增大，滤后污水含油（大于15mg/L）和悬浮物量（大于15mg/L）远远超过了大庆油田现行企业标准。贝301区块为强水敏中低渗透油藏，现有污水处理工艺已经难以满足油田注水的需要。该工艺设计处理能力200m3/d，实际处理量500m3/d，超负荷运行。处理过程分为两个阶段，污水沉降分离除油段和压力过滤段。

二、呼一联污水处理工艺2.1污水处理工艺现状二、呼一联污水二、呼一联污水处理工艺2.2SSF悬浮污泥处理工艺处理过程包括物化工艺和SSF污水净化器两部分。在缓冲罐进口投加除油剂去除浮油，在缓冲罐出口投加絮凝剂和净水剂，经提升泵混合后在净化器进口投加助凝剂，污水在净化器罐体内完成絮凝、精细过滤和浓缩的全过程，净化器出水经顶部出口管道流入水力自控滤罐进行进一步精细过滤，滤后出水进入清水罐，由外输泵输至注水站。

该工艺设计处理量600m3/d，实际处理量500m3/d，每天加药量：净水剂25kg、絮凝剂25kg、助凝剂0.3kg、除油剂0.3L。二、呼一联污水处理工艺2.2SSF悬浮污泥处理工艺二、呼一联污水处理工艺SSF污水净化器结构如图1所示。

加药后的污水由底部进入SSF固液分离组件后，随着絮凝不断进行，污泥颗粒越来越大,开始发生沉降的污泥颗粒会被罐底不断涌入的污水上升水流所冲击，当重力与向上的冲击力相等时，污泥保持动态的静止，于是形成了一个活性悬浮污泥层。随着絮体由下向上运动，使泥层的下表层不断增加、变厚。同时，随着罐体的旁路流动，引导着悬浮泥层的上表层不断流入中心接泥桶，悬浮污泥层达到一个动态的平衡。所有经过混凝的污水都必须通过此悬浮泥层过滤,才能升流到罐体上部的清水汇集区,它十分成功地将悬浮胶体颗粒、絮体、细菌菌体等杂质全部拦截住，使出水水质达到深度处理的水平。中心接泥桶中的污泥流入污泥浓缩室，待自然沉降后，上清液经澄清出水管线流出，底部污泥经排泥管线流入污水池。二、呼一联污水处理工艺SSF污水净化器结构如图1所示。二、呼一联污水处理工艺现场照片如下：

二、呼一联污水处理工艺现场照片如下：三、现场试验情况

自投产开始，对处理前后污水中含油、悬浮物等指标进行了检测，水质检测数据见表1。表1水质检测数据表

三、现场试验情况取样日期时间含油mg/L悬浮物mg/L来水滤后来水滤后2008.11.3008:0094.90.956.201.1716:00143.91.157.851.052008.12.0108:0094.20.751.361.1716:0084.01.849.401.222008.12.0208:0083.50.443.840.5016:0082.60.742.250.252008.12.0308:0090.21.144.120.2316:0091.81.641.300.482008.12.0408:0072.04.043.184.3116:00106.91.343.350.75三、现场试验情况自投产开始，对处理前后污水中含油、悬浮三、现场试验情况从以上图表数据可得到：处理后水质中含油(小于8mg/L)、悬浮物(小于3mg/L)全部达标，超过了原污水处理站处理后的水平，说明悬浮污泥过滤法污水处理工艺在呼一联具有可行性。三、现场试验情况从以上图表数据可得到：四、运行过程中的主要问题和解决措施4.1滤后出水静置后出现乳化现象

运行初期，根据初选的药剂配方进行加药，发现处理后的污水在放置一段时间后出现了透明程度降低、浑浊的现象（如图2），因此决定对药剂的投加种类、用量进行筛选。试验情况见表2。加药浓度（mg/L）滤后指标静置后透明程度净水剂絮凝剂助凝剂除油剂60400.90达标差60400.51.2达标差60300.51.0达标差50120.60.6达标差50600.50.6达标一般50600.60.6达标一般50550.60.6达标好50450.60.6达标好表2药剂调整数据表

四、运行过程中的主要问题和解决措施4.1滤后出水静置后出试验表明：处理后的污水静置透明程度降低与投加絮凝剂量有关，将絮凝剂的投加量控制在50mg/L左右最为适宜，可以减轻这种现象的发生（如图3）。

图2静置后出现浑浊现象

图3药剂调整后变化情况

四、运行过程中的主要问题和解决措施试验表明：处理后的污水静置透明程度降低与投加絮凝剂量有关，4、2SSF排泥流程改造

图41L污水可产生的污泥量为了计算每天排泥量，做了室内模拟实验，实验得出处理1L污水可产生4-8mL污泥（图4），处理量按500m3/d算，每天排泥量为2-4m3。这种污泥是由大量悬浮状絮体组成，吸附了原油和其他杂质，PH值7.5-8.0，含水为90%左右的胶体状物质。四、运行过程中的主要问题和解决措施目前排泥流程如下：

4、2SSF排泥流程改造图41L污水可产生的污泥量

随着SSF净化器的长期运行，污泥量越来越多，如果在污水池中不经过适当的处理而直接泵送到污水沉降罐，将会形成一个恶性循环，可能会污染联合站的整个系统及井口掺水，产生不可估计的影响。针对以上情况，建议利用呼一联现有设备对排泥流程进行改造。改造方案如下：四、运行过程中的主要问题和解决措施现有200m3的污水池可以起到污泥沉降的作用，四个液下泵可以先充当污泥泵，将底部污泥排至污泥脱水机，当液位下降后，此时又可充当污水泵，将上清液排至污水沉降罐。两个深水反冲洗、溢流池容量400m3，但反冲洗和溢流的水量却很少，可以将其中一个改造用于存放泥饼，然后定期装车外运，即使在上冻期池子也不会发生冻裂现象。这样只需增加一个污泥脱水机即可完成污泥的处理，减少了投资。随着SSF净化器的长期运行，污泥量越来越多，如果在4、3寻找合理经济加药量采取反复实践，不断摸索的方法,根据实际生产情况，选择了投加各种药剂的最佳质量浓度。试验情况见表3。试验表明：在污水处理效果达标和处理后静置水质不发生变化的情况下，最经济的加药量为：净水剂50mg/L、絮凝剂50mg/L、助凝剂0.6mg/L、除油剂停加。四、运行过程中的主要问题和解决措施表3经济加药量数据表4、3寻找合理经济加药量采取反复实践，不断摸索的方实际生产中加药量是通过调节加药泵的排量控制的，随着污水的来水量变化，加药泵排量也要变化。为了使操作工更方便、准确的控制加药量，结合实际生产推导出以下公式计算加药泵的排量：各种药剂的原始配比浓度为：净水剂：50kg/m3；絮凝剂：50kg/m3；助凝剂：1kg/m3；除油剂：1L/m3。药泵的额定排量为：净水剂加药泵：85L/H；絮凝剂、助凝剂、除油剂加药泵：50L/H。四、运行过程中的主要问题和解决措施4、4加药控制问题例如，在污水流量为25m3/H，净水剂加药泵排量可按上述公式计算得：

因此，只需要调节加药泵的变频器使排量控制在29.4L/H，即可准确的调节在目前污水流量下需要投加的药剂量。实际生产中加药量是通过调节加药泵的排量控制的，随着污五、经济效益分析五、经济效益分析(1)药剂费用计算，费用计算见表4

：药剂净水剂絮凝剂助凝剂除油剂加药量（mg/L）30-6050-600.5-0.90-1.5单价（元/t）200020002500040000药剂费（元/

m3）0.06-0.120.1-0.120.01-0.020-0.06表4药剂费用表

(2)电费平均用电功率为13KW，计算处理1m3污水的用电费用为0.43元。(3)总费用药剂费用和电费相加为0.6-0.75元/m3，与常规的污水处理技术相比，在运行费用相当的情况下水质有明显改善。五、经济效益分析五、经济效益分析(1)药剂费用计算，费用计算（5）呼伦贝尔油田的含油污水处理效果一直很不理想，根据本文对SSF污水净化技术在贝301区块的试验运行所做的统计和分析，该套污水处理工艺具有处理效果好，运行费用低、适应范围广等优点，它为解决油田回注污水水质超标问题提供了一条新的技术途径，可以考虑在呼伦贝尔油田推广使用SSF悬浮污泥过滤法污水净化技术。六、结论与推广应用前景（1）SSF污水净化工艺在呼一联目前运行稳定，滤后水质达标，能满足现阶段贝301区块油田污水处理的要求。（2）生产运行成本低于常规污水处理工艺，流程简单，管理操作方便。（3）通过在呼一联合站现场试验和运行参数的摸索，加药浓度为絮凝剂60mg/L、净水剂55mg/L、助凝剂0.6mg/L、除油剂0.6mg/L时较为适宜。（4）SSF悬浮污泥过滤法污水净化工艺在呼一联合站刚刚投产，运行中出现的问题较多，对其长期适用性还需进一步研究探讨。（5）呼伦贝尔油田的含油污水处理效果一直很不理想，根据本文致谢感谢各位领导对我的论文进行审评！

致谢感谢各位领导对我的论文进行审评！SSF污水净化技术在呼一联适用性分析汇报人：李毅专业：油气储运工程单位：贝301作业区SSF污水净化技术在呼一联适用性分析汇报人：李毅摘要

为满足中低渗透油藏对注水水质提出的更高要求，呼一联合站进行了悬浮污泥过滤法(SSF)污水处理工艺现场试验。本文阐述了SSF污水处理技术的工艺流程、设备及设计参数，系统运行中的水质监测分析,并针对运行过程中出现的主要问题提出了解决措施，最后进行经济效益评价，为该污水处理技术在呼伦贝尔油田的推广应用提供了可靠的依据。摘要为满足中低渗透油藏对注水水质提出的更高论文提纲一、概述

二、呼一联污水处理工艺简介

三、SSF污水处理工艺现场试验情况

四、运行过程中的主要问题和解决措施

五、经济效益分析

六、结论与推广应用前景论文提纲一、概述一、概述污水处理是油田生产中一个非常重要的环节，污水处理工艺直接关系到注水质量和生产运行成本。SSF污水处理技术以其工艺简单，低能耗，高效率的特点目前在胜利油田、延长油矿等油田陆续应用。为了探索SSF污水处理技术在呼伦贝尔油田的适用性，2006年在贝16区块用小设备进行了试验，污水处理效果良好；2008年11月28日在贝301区块开展了SSF污水处理技术现场试验，试验结果表明该工艺处理后的污水水质有明显的改善。

一、概述污水处理是油田生产中一个非常重要的环节，污水二、呼一联污水处理工艺2.1

污水处理工艺现状二、呼一联污水处理工艺初期运转效果良好，但随着污水成分日益复杂，污水处理难度增大，滤后污水含油（大于15mg/L）和悬浮物量（大于15mg/L）远远超过了大庆油田现行企业标准。贝301区块为强水敏中低渗透油藏，现有污水处理工艺已经难以满足油田注水的需要。该工艺设计处理能力200m3/d，实际处理量500m3/d，超负荷运行。处理过程分为两个阶段，污水沉降分离除油段和压力过滤段。

二、呼一联污水处理工艺2.1污水处理工艺现状二、呼一联污水二、呼一联污水处理工艺2.2SSF悬浮污泥处理工艺处理过程包括物化工艺和SSF污水净化器两部分。在缓冲罐进口投加除油剂去除浮油，在缓冲罐出口投加絮凝剂和净水剂，经提升泵混合后在净化器进口投加助凝剂，污水在净化器罐体内完成絮凝、精细过滤和浓缩的全过程，净化器出水经顶部出口管道流入水力自控滤罐进行进一步精细过滤，滤后出水进入清水罐，由外输泵输至注水站。

该工艺设计处理量600m3/d，实际处理量500m3/d，每天加药量：净水剂25kg、絮凝剂25kg、助凝剂0.3kg、除油剂0.3L。二、呼一联污水处理工艺2.2SSF悬浮污泥处理工艺二、呼一联污水处理工艺SSF污水净化器结构如图1所示。

加药后的污水由底部进入SSF固液分离组件后，随着絮凝不断进行，污泥颗粒越来越大,开始发生沉降的污泥颗粒会被罐底不断涌入的污水上升水流所冲击，当重力与向上的冲击力相等时，污泥保持动态的静止，于是形成了一个活性悬浮污泥层。随着絮体由下向上运动，使泥层的下表层不断增加、变厚。同时，随着罐体的旁路流动，引导着悬浮泥层的上表层不断流入中心接泥桶，悬浮污泥层达到一个动态的平衡。所有经过混凝的污水都必须通过此悬浮泥层过滤,才能升流到罐体上部的清水汇集区,它十分成功地将悬浮胶体颗粒、絮体、细菌菌体等杂质全部拦截住，使出水水质达到深度处理的水平。中心接泥桶中的污泥流入污泥浓缩室，待自然沉降后，上清液经澄清出水管线流出，底部污泥经排泥管线流入污水池。二、呼一联污水处理工艺SSF污水净化器结构如图1所示。二、呼一联污水处理工艺现场照片如下：

二、呼一联污水处理工艺现场照片如下：三、现场试验情况

自投产开始，对处理前后污水中含油、悬浮物等指标进行了检测，水质检测数据见表1。表1水质检测数据表

三、现场试验情况取样日期时间含油mg/L悬浮物mg/L来水滤后来水滤后2008.11.3008:0094.90.956.201.1716:00143.91.157.851.052008.12.0108:0094.20.751.361.1716:0084.01.849.401.222008.12.0208:0083.50.443.840.5016:0082.60.742.250.252008.12.0308:0090.21.144.120.2316:0091.81.641.300.482008.12.0408:0072.04.043.184.3116:00106.91.343.350.75三、现场试验情况自投产开始，对处理前后污水中含油、悬浮三、现场试验情况从以上图表数据可得到：处理后水质中含油(小于8mg/L)、悬浮物(小于3mg/L)全部达标，超过了原污水处理站处理后的水平，说明悬浮污泥过滤法污水处理工艺在呼一联具有可行性。三、现场试验情况从以上图表数据可得到：四、运行过程中的主要问题和解决措施4.1滤后出水静置后出现乳化现象

运行初期，根据初选的药剂配方进行加药，发现处理后的污水在放置一段时间后出现了透明程度降低、浑浊的现象（如图2），因此决定对药剂的投加种类、用量进行筛选。试验情况见表2。加药浓度（mg/L）滤后指标静置后透明程度净水剂絮凝剂助凝剂除油剂60400.90达标差60400.51.2达标差60300.51.0达标差50120.60.6达标差50600.50.6达标一般50600.60.6达标一般50550.60.6达标好50450.60.6达标好表2药剂调整数据表

四、运行过程中的主要问题和解决措施4.1滤后出水静置后出试验表明：处理后的污水静置透明程度降低与投加絮凝剂量有关，将絮凝剂的投加量控制在50mg/L左右最为适宜，可以减轻这种现象的发生（如图3）。

图2静置后出现浑浊现象

图3药剂调整后变化情况

四、运行过程中的主要问题和解决措施试验表明：处理后的污水静置透明程度降低与投加絮凝剂量有关，4、2SSF排泥流程改造

图41L污水可产生的污泥量为了计算每天排泥量，做了室内模拟实验，实验得出处理1L污水可产生4-8mL污泥（图4），处理量按500m3/d算，每天排泥量为2-4m3。这种污泥是由大量悬浮状絮体组成，吸附了原油和其他杂质，PH值7.5-8.0，含水为90%左右的胶体状物质。四、运行过程中的主要问题和解决措施目前排泥流程如下：

4、2SSF排泥流程改造图41L污水可产生的污泥量

随着SSF净化器的长期运行，污泥量越来越多，如果在污水池中不经过适当的处理而直接泵送到污水沉降罐，将会形成一个恶性循环，可能会污染联合站的整个系统及井口掺水，产生不可估计的影响。针对以上情况，建议利用呼一联现有设备对排泥流程进行改造。改造方案如下：四、运行过程中的主要问题和解决措施现有200m3的污水池可以起到污泥沉降的作用，四个液下泵可以先充当污泥泵，将底部污泥排至污泥脱水机，当液位下降后，此时又可充当污水泵，将上清液排至污水沉降罐。两个深水反冲洗、溢流池容量400m3，但反冲洗和溢流的水量却很少，可以将其中一个改造用于存放泥饼，然后定期装车外运，即使在上冻期池子也不会发生冻裂现象。这样只需增加一个污泥脱水机即可完成污泥的处理，减少了投资。随着SSF净化器的长期运行，污泥量越来越多，如果在4、3寻找合理经济加药量采取反复实践，不断摸索的方法,根据实际生产情况，选择了投加各种药剂的最佳质量浓度。试验情况见表3。试验表明：在污水处理效果达标和处理后静置水质不发生变化的情况下，最经济的加药量为：净水剂50mg/L、絮凝剂50mg/L、助凝剂0.6mg/L、除油剂停加。四、运行过程中的主要问题和解决措施表3经济加药量数据表4、3寻找合理经济加药量采取反复实践，不断摸索的方实际生产中加药量是通过调节加药泵的排量控制的，随着污水的来水量变化，加药泵排量也要变化。为了使操作工更方便、准确的控制加药量，结合实际生产推导出以下公式计算加药泵的排量：各种药剂的原始配比浓度为：净水剂：50kg/m3；絮凝剂：50kg/m3；助凝剂：1kg/m3；除油剂：1L/m3。药泵的额定排量为：净水剂加药泵：85L/H；絮凝剂、助凝剂、除油剂加药泵：50L/H。四、运行过程中的主要问题和解决措施4、4加药控制问题例如，在污水流量为25m3/H，净水剂加药泵排量可按上述