5S介绍及推行实践课件

5S介绍及推行实践5S介绍及推行实践1第一部分5S知识介绍第一部分2以下5S是否有问题？为什么？以下5S是否有问题？为什么？35S是什么？5S是什么？4一、5S的作用——没做好的坏处物料、不良品杂乱堆放人机料法环人员士气低落心情烦躁事情太多，延误事情人际关系恶劣，互不理睬

小集团活动，停滞不前

设备脏乱，被污染设备寿命缩短工具散落堆放机器故障增加合格与不合格品混合堆放不按照操作规程开机器员工不按时出勤生产区域凌乱堆放很多没有用的东西，占用空间安全通道被堵塞，无法通行一、5S的作用——没做好的坏处物料、不良品杂乱堆放人机料法环5时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境一、5S的作用——做好了的好处时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准6二、5S内容——5S是什么？安全状况改善有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除不需要的东西。干净保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁，并形成标准化。素养按照标程序执行使5S成为习惯品质提高成本降低设备使用率提高交货可靠更多机会整理整顿清洁标准化二、5S内容——5S是什么？安全状况改善79、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！12月-2212月-22Saturday,December17,202210、判断对错并不重要，重要的在于正确时获取了多大利润，错误时亏损了多少。22:00:2322:00:2322:0012/17/202210:00:23PM11、没有竞争的地方表示没有市场。12月-2222:00:2322:00Dec-2217-Dec-2212、为了能拟定目标和方针，一个管理者必须对公司内部作业情况以及外在市场环境相当了解才行。22:00:2322:00:2322:00Saturday,December17,202213、不要只看塔尖，二三线市场比一线的更大。12月-2212月-2222:00:2322:00:23December17,202214、有些事情是不能等待的。假如你必须战斗或者在市场上取得最有利的地位，你就不能不冲锋、奔跑和大步行进。17十二月202210:00:23下午22:00:2312月-2215、Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore。十二月2210:00下午12月-2222:00December17,202216、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2022/12/1722:00:2322:00:2317December202217、当有机会获利时，千万不要畏缩不前。当你对一笔交易有把握时，给对方致命一击，即做对还不够，要尽可能多地获取。10:00:23下午10:00下午22:00:2312月-229、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能81S整理：

什么是整理？

——区分要和不要，留下要的物品关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间二、5S内容1S整理：什么是整理？关键：二、5S内容91S整理二、5S内容——如何区别“需要和不需要”？整理后留下有用的使用频率放置位置每个节拍会用到岗位每天会用到线边每周会用到暂存柜每月会用到仓库每年会用到仓库/清理1S整理二、5S内容——如何区别“需要和不需要”？整理101S整理二、5S内容工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……——整理能解决哪些问题？1S整理二、5S内容工厂变得愈加拥挤——整理能解决哪些问题111-50缺了哪个数字？123448312819223726464013494201147422941235014383257251563321534492731210二、5S内容1-50缺了哪个数字？1234483128192237264122S整顿：什么是整顿？二、5S内容将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2S整顿：什么是整顿？二、5S内容将需要的物品合理放置,加132S整顿

——整顿可以解决的问题？二、5S内容材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境……2S整顿二、5S内容材料移动的浪费142S整顿二、5S内容工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复2S整顿二、5S内容工具:153S清扫：什么是清扫？二、5S内容——去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.

特别需要注意，清扫不是打扫卫生，更重要的是发现和处理污染源。3S清扫：什么是清扫？二、5S内容——去除所有的灰尘,污垢163S清扫二、5S内容清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻问切即时维修要求专业人员进行维修3S清扫二、5S内容清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负173S清扫二、5S内容3S-您能获得高质量的服务吗？3S清扫二、5S内容3S-您能获得高质量的服务吗？183S清扫能解决的问题？二、5S内容肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害、安全隐患机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……3S清扫能解决的问题？二、5S内容肮脏的工作环境导致员工士194S标准化（清洁）：什么是标准化？二、5S内容是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准4S标准化（清洁）：什么是标准化？二、5S内容是用来维护3205S素养：什么是素养？二、5S内容——形成合理维护正确做法的习惯！你会捡起地上的一张纸吗？5S素养：什么是素养？二、5S内容——形成合理维护正确做法21二、5S内容5S小结二、5S内容5S小结22安全卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理标准化整顿清扫1、创造空间2、场地利用3、随取随用场地人二、5S内容5S小结安全卫生现场美化人最素养整理标准化整顿清扫1、创造空间场地人23其他一切改善活动都是5S的延伸！二、5S内容5S小结其他一切改善活动都是5S的延伸！二、5S内容5S24思考5S推行好的关键是什么？思考5S推行好的255S的关键意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度5S的关键意识26第二部分5S周改善如何开展？第二部分27一、项目流程团队组建目标设定5S培训改善思路梳理周计划、日计划整理红标签大战现状图示必要性确认处理红标签（清理不必要）整顿改善方案输出三定标识全面清扫污染源整改维持现场区域5S责任划分5S管理制度制定素养（B/A宣传、表彰、培训）项目准备整理整顿清扫清洁一、项目流程团队组建目标设定5S培训改善思路梳理周计划、日计28二、项目准备（第一天）团队的组建队名、口号、组织架构项目的目标1、定量目标：

运输距离、库存、面积、查找物品时间……2、定性目标：

推进3S改善，为4S标准的建立打下基础；

建立4S维持标准，固化5S日常管理机制；相关器材、文具、场地准备：1、准备音响：团队会议，任务布置使用。2、文具：A3纸张、板夹、白板笔、

磁吸、各种笔、地胶、胶套（A3、A4、A5）、门贴等。特别说明：1、团队建立及成员确定需在改善周前一周确定；由属地负责人担任组长；2、器材、文具、场地需要在改善周前全部到位；二、项目准备（第一天）团队的组建特别说明：29三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5S）实施程序1.)整理（有序）：1.) 第1步是走遍工作区域，扔掉垃圾、废物等。2.) 将不需要的待处理物品挂上红标签。3.) 将不经常使用的物品挂上红标签。.决定将它们放在哪里——远离需要的物品2.)整顿（整齐）：1.) 决定存货的位置2.) 准备位置3.)用目视的方法标示该位置（如：画出轮廓——油漆该区域、使用挂板）4.) 标示物品名称（存货盘、废物箱等）5.) 标示数目（最多和最少量、颜色标记、轮廓线等）3.)清洁（干净）：1.) 决定需要清洁的物品和方法每日、每周、每月清洁——成文！2.) 决定由谁进行清洁分担工作量——成文3.) 清洁检查表t检查程序——编制检查表4.) 保持清洁对操作员有利4.)标准化：1.)设计防止不需要的物品堆积的方法——程序、计划成文2.) 设计防止整洁状况退步的方法——程序、计划成文3.)设计防止灰尘和污垢积聚的方法“预防性维护”5.)素养：1.)使用检查表监督执行情况制定检查表，监督执行并提出改善建议。Team:MakeitVisual三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）提高生产率30三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）31三、项目准备（第一天）周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考）三、项目准备（第一天）周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考32四、项目实施---整理（第二天）现状图示（以下仅供参考）四、项目实施---整理（第二天）现状图示（以下仅供参考）33四、项目实施---整理（第二天）红标签大战识别红标签目标库存、设备、用品、工具、材料等，对改善区域内一切存在问题的点进行红标签编号张贴。确定红标签标准确定采用什么标准来区分需要的物品和不需要的物品。例如：在工作区中仅保留进行日常业务需要的物品提示：1.不要妥协，宁枉勿纵！2.如果有已知或建议的改善措施，必要的物品也可以贴标签。3.不要在任何一个物体上贴多个标签。四、项目实施---整理（第二天）红标签大战识别红标签目标提示34四、项目实施---整理（第二天）必要性确认对贴红标签的点进行必要性确认，确认完毕快速清理不必要品整理后留下有用的使用频率放置位置每个节拍会用到岗位每天会用到线边每周会用到暂存柜每月会用到仓库每年会用到仓库/清理原则：四、项目实施---整理（第二天）必要性确认对贴红标签的点进行35四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品现状进行描述客户导向原则。考虑受众，物品放在最方便的位置；防错原则。防止物料错放，相似物料误用；人体工学原则。减少和消除八大浪费，使效率最大化；标准化原则。“三定”标识标准化；3秒钟原则。目视化考虑陌生人，使信息一目了然。四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品现状进行描述客36四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品进行定置/标识改善设设定四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品进行定置/标识37四、项目实施---整顿（第三天）改善亮点B/A展示四、项目实施---整顿（第三天）改善亮点B/A展示38四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——四角定位轮子化工装、周转车等可移动工

装定位

50mm50mm50mm50mm黄胶不合格品可移动工装定位50mm50mm50mm50mm红胶注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆（禁止刷漆）；2、定位角应与摆放物预留20-30mm；3、根据实际情况，四角可延长形成长方形框进行定位，但现场要以四角定位为主。4、制作方法：1）喷漆：使用硬卡纸按图中尺寸制作模板进行喷漆；2）胶带：选取宽为50mm的胶带，截取150mm胶带两条，互相垂直并居中对齐，形成十字。用刀片切取十字中心对角线。四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——四角定位轮子化工39四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——方框定位注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆；2、定位线应与摆放物预留20-30mm；3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。黄胶45°50mm红胶45°50mm工装及设备等不可移动工

装定位

不合格品不可移动工装定位四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——方框定位注：黄胶40四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——区域定位线体、休息区、周转区、

物料存放区等大区域定位不合格品、返修物料区

及工装定位注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆；2、定位线应与摆放物预留20-30mm；3、制作方法：先用黄胶做成直角后，按照对角线进行截取（注意角度45度），再去除多余部分。黄胶45°100mm红胶45°100mm四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——区域定位线体、休41四、项目实施---清扫（第四天）彻底清扫工作区，识别出不清洁来源。创造安全、清洁、舒适的环境！彻底清扫原则。白手套验收标准；寻找污染源。清扫的目的是不清扫；寻找安全隐患。创造安全的环境；美化环境。创造舒适宜人的环境；全面清扫，污染源整改四、项目实施---清扫（第四天）彻底清扫工作区，识别出不清洁42四、项目实施---清扫（第四天）全面清扫，污染源整改——改后图片示例四、项目实施---清扫（第四天）全面清扫，污染源整改——改后43四、项目实施---清扫（第四天）全面清扫，污染源整改——改后图片示例四、项目实施---清扫（第四天）全面清扫，污染源整改——改后44四、项目实施---标准化（第四天）现场区域5S责任划分四、项目实施---标准化（第四天）现场区域5S责任划分45四、项目实施---标准化（第四天）5S管理制度四、项目实施---标准化（第四天）5S管理制度46四、项目实施---素养3S标准建立，明确值班机制；日常维持制度建立；自互检，提升员工主人翁精神；创造5S文化氛围，员工养成自主维持习惯；班组5S评比激励制度；班组日常5S自查点检表；员工5S改善达人激励；B/A宣传让优秀成为一种习惯！四、项目实施---素养3S标准建立，明确值班机制；班组5S评47五、总结回顾五、总结回顾48????我们是否遵照自己制定的5S规则？我们是否得到了所期望的结果？????我们是否得到了所期望的结果？49三流企业

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。50二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。51一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。525S介绍及推行实践5S介绍及推行实践53第一部分5S知识介绍第一部分54以下5S是否有问题？为什么？以下5S是否有问题？为什么？555S是什么？5S是什么？56一、5S的作用——没做好的坏处物料、不良品杂乱堆放人机料法环人员士气低落心情烦躁事情太多，延误事情人际关系恶劣，互不理睬

小集团活动，停滞不前

设备脏乱，被污染设备寿命缩短工具散落堆放机器故障增加合格与不合格品混合堆放不按照操作规程开机器员工不按时出勤生产区域凌乱堆放很多没有用的东西，占用空间安全通道被堵塞，无法通行一、5S的作用——没做好的坏处物料、不良品杂乱堆放人机料法环57时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境一、5S的作用——做好了的好处时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准58二、5S内容——5S是什么？安全状况改善有序清楚地区分需要的和不需要的物品，清除不需要的东西。干净保证工厂和所有工作区域的清洁和干净整齐将需要的物品摆放好，使得任何人都能找得到保持有序、整齐和清洁，并形成标准化。素养按照标程序执行使5S成为习惯品质提高成本降低设备使用率提高交货可靠更多机会整理整顿清洁标准化二、5S内容——5S是什么？安全状况改善599、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！12月-2212月-22Saturday,December17,202210、判断对错并不重要，重要的在于正确时获取了多大利润，错误时亏损了多少。22:00:2322:00:2322:0012/17/202210:00:23PM11、没有竞争的地方表示没有市场。12月-2222:00:2322:00Dec-2217-Dec-2212、为了能拟定目标和方针，一个管理者必须对公司内部作业情况以及外在市场环境相当了解才行。22:00:2322:00:2322:00Saturday,December17,202213、不要只看塔尖，二三线市场比一线的更大。12月-2212月-2222:00:2322:00:23December17,202214、有些事情是不能等待的。假如你必须战斗或者在市场上取得最有利的地位，你就不能不冲锋、奔跑和大步行进。17十二月202210:00:23下午22:00:2312月-2215、Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovethecrowd:alittlebitmore。十二月2210:00下午12月-2222:00December17,202216、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2022/12/1722:00:2322:00:2317December202217、当有机会获利时，千万不要畏缩不前。当你对一笔交易有把握时，给对方致命一击，即做对还不够，要尽可能多地获取。10:00:23下午10:00下午22:00:2312月-229、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能601S整理：

什么是整理？

——区分要和不要，留下要的物品关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间二、5S内容1S整理：什么是整理？关键：二、5S内容611S整理二、5S内容——如何区别“需要和不需要”？整理后留下有用的使用频率放置位置每个节拍会用到岗位每天会用到线边每周会用到暂存柜每月会用到仓库每年会用到仓库/清理1S整理二、5S内容——如何区别“需要和不需要”？整理621S整理二、5S内容工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……——整理能解决哪些问题？1S整理二、5S内容工厂变得愈加拥挤——整理能解决哪些问题631-50缺了哪个数字？123448312819223726464013494201147422941235014383257251563321534492731210二、5S内容1-50缺了哪个数字？1234483128192237264642S整顿：什么是整顿？二、5S内容将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2S整顿：什么是整顿？二、5S内容将需要的物品合理放置,加652S整顿

——整顿可以解决的问题？二、5S内容材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境……2S整顿二、5S内容材料移动的浪费662S整顿二、5S内容工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复2S整顿二、5S内容工具:673S清扫：什么是清扫？二、5S内容——去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.

特别需要注意，清扫不是打扫卫生，更重要的是发现和处理污染源。3S清扫：什么是清扫？二、5S内容——去除所有的灰尘,污垢683S清扫二、5S内容清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻问切即时维修要求专业人员进行维修3S清扫二、5S内容清扫=检查发现不正常现象或是确定专人负693S清扫二、5S内容3S-您能获得高质量的服务吗？3S清扫二、5S内容3S-您能获得高质量的服务吗？703S清扫能解决的问题？二、5S内容肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害、安全隐患机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……3S清扫能解决的问题？二、5S内容肮脏的工作环境导致员工士714S标准化（清洁）：什么是标准化？二、5S内容是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准4S标准化（清洁）：什么是标准化？二、5S内容是用来维护3725S素养：什么是素养？二、5S内容——形成合理维护正确做法的习惯！你会捡起地上的一张纸吗？5S素养：什么是素养？二、5S内容——形成合理维护正确做法73二、5S内容5S小结二、5S内容5S小结74安全卫生现场美化人心美仪最终目标素养整理标准化整顿清扫1、创造空间2、场地利用3、随取随用场地人二、5S内容5S小结安全卫生现场美化人最素养整理标准化整顿清扫1、创造空间场地人75其他一切改善活动都是5S的延伸！二、5S内容5S小结其他一切改善活动都是5S的延伸！二、5S内容5S76思考5S推行好的关键是什么？思考5S推行好的775S的关键意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度5S的关键意识78第二部分5S周改善如何开展？第二部分79一、项目流程团队组建目标设定5S培训改善思路梳理周计划、日计划整理红标签大战现状图示必要性确认处理红标签（清理不必要）整顿改善方案输出三定标识全面清扫污染源整改维持现场区域5S责任划分5S管理制度制定素养（B/A宣传、表彰、培训）项目准备整理整顿清扫清洁一、项目流程团队组建目标设定5S培训改善思路梳理周计划、日计80二、项目准备（第一天）团队的组建队名、口号、组织架构项目的目标1、定量目标：

运输距离、库存、面积、查找物品时间……2、定性目标：

推进3S改善，为4S标准的建立打下基础；

建立4S维持标准，固化5S日常管理机制；相关器材、文具、场地准备：1、准备音响：团队会议，任务布置使用。2、文具：A3纸张、板夹、白板笔、

磁吸、各种笔、地胶、胶套（A3、A4、A5）、门贴等。特别说明：1、团队建立及成员确定需在改善周前一周确定；由属地负责人担任组长；2、器材、文具、场地需要在改善周前全部到位；二、项目准备（第一天）团队的组建特别说明：81三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）提高生产率和改善安全状况的现场清洁（5S）实施程序1.)整理（有序）：1.) 第1步是走遍工作区域，扔掉垃圾、废物等。2.) 将不需要的待处理物品挂上红标签。3.) 将不经常使用的物品挂上红标签。.决定将它们放在哪里——远离需要的物品2.)整顿（整齐）：1.) 决定存货的位置2.) 准备位置3.)用目视的方法标示该位置（如：画出轮廓——油漆该区域、使用挂板）4.) 标示物品名称（存货盘、废物箱等）5.) 标示数目（最多和最少量、颜色标记、轮廓线等）3.)清洁（干净）：1.) 决定需要清洁的物品和方法每日、每周、每月清洁——成文！2.) 决定由谁进行清洁分担工作量——成文3.) 清洁检查表t检查程序——编制检查表4.) 保持清洁对操作员有利4.)标准化：1.)设计防止不需要的物品堆积的方法——程序、计划成文2.) 设计防止整洁状况退步的方法——程序、计划成文3.)设计防止灰尘和污垢积聚的方法“预防性维护”5.)素养：1.)使用检查表监督执行情况制定检查表，监督执行并提出改善建议。Team:MakeitVisual三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）提高生产率82三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）三、项目准备（第一天）改善思路梳理（以下仅供参考）83三、项目准备（第一天）周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考）三、项目准备（第一天）周计划讨论及日计划检讨（以下内容供参考84四、项目实施---整理（第二天）现状图示（以下仅供参考）四、项目实施---整理（第二天）现状图示（以下仅供参考）85四、项目实施---整理（第二天）红标签大战识别红标签目标库存、设备、用品、工具、材料等，对改善区域内一切存在问题的点进行红标签编号张贴。确定红标签标准确定采用什么标准来区分需要的物品和不需要的物品。例如：在工作区中仅保留进行日常业务需要的物品提示：1.不要妥协，宁枉勿纵！2.如果有已知或建议的改善措施，必要的物品也可以贴标签。3.不要在任何一个物体上贴多个标签。四、项目实施---整理（第二天）红标签大战识别红标签目标提示86四、项目实施---整理（第二天）必要性确认对贴红标签的点进行必要性确认，确认完毕快速清理不必要品整理后留下有用的使用频率放置位置每个节拍会用到岗位每天会用到线边每周会用到暂存柜每月会用到仓库每年会用到仓库/清理原则：四、项目实施---整理（第二天）必要性确认对贴红标签的点进行87四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品现状进行描述客户导向原则。考虑受众，物品放在最方便的位置；防错原则。防止物料错放，相似物料误用；人体工学原则。减少和消除八大浪费，使效率最大化；标准化原则。“三定”标识标准化；3秒钟原则。目视化考虑陌生人，使信息一目了然。四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品现状进行描述客88四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品进行定置/标识改善设设定四、项目实施---整顿（第三天）对留下的必需品进行定置/标识89四、项目实施---整顿（第三天）改善亮点B/A展示四、项目实施---整顿（第三天）改善亮点B/A展示90四、项目实施---整顿（第三天）三定标识——四角定位轮子化工装、周转车等可移动工

装定位

50mm50mm50mm50mm黄胶不合格品可移动工装定位50mm50mm50mm50mm红胶注：1、根据实际情况，可以选择用胶带或喷漆（禁止刷漆）；2、定位角应与摆放物预留20-30mm；3、根据实际情况，四角可延长形成长方形框进行定位，但现场要以四角定位为主。4、制作方法：1）喷漆：使用硬卡纸按图中尺寸制作模板进行喷漆；