《数控机床操作实训》教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专曾用名： 《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。需中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。六、实训项目的设置与内容提要学序号课题（项目）名称及内容 数课题一数控车床虚拟制造系统(数控仿真)操作练习(一)面版介绍、编程练习。设置坐标、对刀和车削练习。车削外圆、阶台、外圆锥、外1 沟槽和外圆弧。 12(二)内沟槽。车削螺纹。车削复杂特形面。车削复合零件。课题二数控车床基本知识2是2是规程、掌握数车维护保养方法。3.了解数车组成部份名称和作用。4熟悉面版和操作。作。是掌握工件坐标设置和对刀的方法。掌握试车削的方法与注意事项10法。掌握车削外圆弧的方法是2知识。数控车床基础知识。课题三数控车床编程操作面版操作。程序编写、编辑及空运行的3操作。工件坐标设置和对刀。试车削

性质教学要求 选必做做（一）1.仿真机上模拟面版介绍及操作练习(siemens801t系统)。按图在仿真机上模拟编程练习。仿真机上模拟对刀练习。仿真机上模拟车削练习。试加工及尺寸控制的方法。跳段运行精加工程序。（二）1.掌握在数控车床虚拟系统上是车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽的方法。纹的方法。杂特形面的方法。合零件的方法。了解本工种的工作内容。了解文明生产制度和安全生产操作

备注该课题（项目内容根据我校本学期实训条件及对应的课题实训时间穿插进行仿真操作这是在实训室的第一个正式课题课题四车削外圆、阶台、外圆锥和外圆弧4车削外圆、阶台及外圆锥。车削外圆弧。

掌握自动加工及尺寸控制的方法。学序号课题（项目）名称及内容 数课题五车削外沟槽与切断5 1.车削外沟槽。 22.切断。课题六车削内孔、内圆锥、内圆弧和内沟槽6 5车削通孔、阶台孔及内圆锥。车削内圆弧和内沟槽。

性质教学要求 选 备必做做件的加工。要求：外圆公差≤0.03mRa≤3.2μm,求。是事项。的方法。对称度误差≤0.05mm。法。要求：平行度≤0.10mm。套类零件的加工。要求：内孔公差≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm,端面平行度≤0.1mm。 是方法。4．掌握内沟槽的编程及加工方法。5．掌握内、外表面尺寸控制的方法。1.普通螺纹尺寸的计算。2.车刀刃磨和安装方法。1.普通螺纹尺寸的计算。2.车刀刃磨和安装方法。3.掌握圆柱、圆锥有退刀槽螺纹编程和加工方法。4.掌握圆柱、圆锥无退刀槽螺纹编程8和加工方法。是5.掌握车左旋螺纹和内螺纹的编程和加工方法。6.多线螺纹的编程及加工方法。7.量。1.掌握车削特形面（内、外）车刀的刃磨和安装方法。2.掌握圆弧切点坐标尺寸的计算方8法。是3.掌握特形面的编程及加工方法。4.加工要求：外圆公差≤0.03mm，长度公差≤0.10mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。131.掌握复合零件的车削工艺分析方法是和加工方法。螺纹车刀的刃磨和安装7车削外螺纹。车削内螺纹。课题八车削复杂特形面车削特形面（内、外）车刀8 的选择及刃磨。圆弧各切点坐标值的计算。复杂特形面的加工。课题九复合零件的加工（综9合强化训练）序号课题（项目）名称及内容序号课题（项目）名称及内容学时数性质教学要求备注必做选做复合零件的工艺分析、编程技巧及工件安装。一顶（两顶）杂轴类零件。组合曲面的编程及加工。掌握复合零件的工艺特点及工件的安装方法。掌握一顶一夹（两顶一夹）加工中等复杂轴类零件。。同轴度误差≤0.03mm、外圆公差0.03mm0.10mm。掌握组合曲面的编程及加工方法。能解决加工中出现的问题。提高加工效率。课题十车床维护10常见故障的诊断及排除。数控车床的维护保养。2常见故障的诊断及排除方法。掌握数控车床的维护保养注意事是项。11 中级技能考试10复合零件的加工是七、考核方式与成绩评定（或部分（）。5050%进行成绩评定。职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的/是模具和数控类的各专业学生的必修课程。其任务与目的是培训学生掌握数控铣床、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。四、本实训课的基本理论本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。五、实训方式与基本要求（一）实训方式：以实际操作为实训方式。（二）基本要求：1、熟悉FANUC、西门子、华中的面板及常规操作方法。2、掌握数控加工的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定。3、编程的误差分析和数值计算，刀具径向补偿和长度补偿的使用方法，掌握在数控铣床加工中精度的控制方法。4、掌握数控铣床手工编程基本知识及编程指令。5、能利用MasterCAMX3软件自动编写中等难度零件程序。6、分方向中级考证的专业通过考核达到数铣中级的操作技能水平。六、实训项目的设置与内容提要学序号课题（项目）名称及内容 数课题一入门知识数控铣床安全操作规程位及加工范围。

教学要求产的观念。了解数控铣削在工业生产中的地位及加

性 质备注必做选做1 6机床坐标轴及运动代号指令介绍加工程序的编制课题二 基础技能训1.面板功能及操作工件坐标系设定及操作编程基础知识（二）2 （1）序的调用 18（2）加工的刀具路径程序调试方法对刀及其检验安全操作注意事项课题三 外形轮廓加铣削参数、铣刀的选择零件加工精度的控制：引线刀具半径补偿指令及其使3 18用规则子程序指令及子程序调用法数控铣床加工零件的流程安全操作注意事项

是工范围。了解数控编程基础知识。2D熟练掌握面板功能及操作方法熟练掌握工件坐标系设定及操作方法。掌握简单轮廓的加工编程。懂得程序调试方法。是懂得安全操作注意事项。2D懂得铣削参数、铣刀的选择。用。掌握刀具半径补偿指令及其使用规则。法。是掌握数控铣床加工精度控制的方法。懂得在数控铣床上加工零件的流程。懂得安全操作注意事项。IT8IT8课题四 钻削镗削铰削孔工角度。镗刀的刃磨方法。钻孔编程及刀具长度补偿。4 15镗孔的编程及刀具长度补偿.铣削参数选定。设定。孔距的测量方法和刀具选用。钻孔、镗孔的质量分析课题五 型腔、窄槽加工设定型腔加工的刀具补偿5 3.刀具轨迹的计算 15安全下刀点的设定和预加工安全操作注意事项（窄槽零件的编程与加工课题六 MasterCAMX3自动编程MasterCAMX36 54MasterCAMX3三维曲面加工考核（综合作业）7 复合型零件的加工 24

表面粗糙度达Ra3.2μm。角度。了解麻花钻、镗刀的刃磨方法。偿。掌握铣削参数选定。掌握对刀及工件坐标的设定，加工设定。是掌握孔距的测量方法和刀具选用。孔、镗孔的质量分析。加工要求：IT8IT8Ra3.2μm。了解进退刀引线在型腔加工中的设定掌握型腔加工的刀具补偿掌握刀具轨迹的计算掌握安全下刀点的设定和预加工了解安全操作注意事