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第三节箱体零件加工1．概述箱体零件的功用和结构特点功用将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。第五章典型零件加工工艺过程1结构特点1)结构复杂，壁薄且不均匀；2)加工部位多，加工难度大。第五章典型零件加工工艺过程2第五章典型零件加工工艺过程3箱体零件的主要技术要求

孔径精度影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命。1)孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良(松、紧、不圆)；2)主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6~IT7级第五章典型零件加工工艺过程4

箱孔与孔的位置精度引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损。1)同一轴线上各孔的同轴度误差；2)孔端面对轴线垂直度误差。第五章典型零件加工工艺过程5孔和平面的位置精度主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度。主要平面的精度影响主轴箱与床身的连接刚度。1)规定底面和导向面必须平直和垂直；2)平面度、垂直度公差等级为5级。第五章典型零件加工工艺过程6表面粗糙度影响连接面的配合性质或接触刚度1)主轴孔为，其它各纵向孔为，孔的端面为；2)装配基准面和定位基准面为，其它平面则为。第五章典型零件加工工艺过程7箱体的材料及毛坯1)材料一般选HT200~400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好；2)毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火。第五章典型零件加工工艺过程82．箱体结构的工艺性基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免第五章典型零件加工工艺过程9同轴孔同一轴线方向孔径向一个方向递减镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径第五章典型零件加工工艺过程10装配基面面为便于加加工、装装配和检检验，尺尺寸应尽尽可能大大，形状状应尽可可能简单单。凸台应尽可能能在同一一平面上上。紧固孔和和螺孔尺寸和规规格应尽尽可能一一致。肋板、肋肋条、圆圆角等保证箱体体的动刚刚度和抗抗振性。。第五章典典型零零件加工工工艺过过程113．箱体体机械加加工工艺艺过程及及工艺分分析箱体零件件的机械械加工工工艺过程程第五章典典型零零件加工工工艺过过程12CA6140车车床主轴轴箱小批批量生产产的工艺艺过程工序号工序内容定位基准1铸造2时效3漆底漆4划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划C、A及E、D加工线5粗、精加工顶面A按线找正6粗、精加工B、C面及侧面D顶面A，并校正主轴线第五章典典型零零件加工工工艺过过程13工序号工序内容定位基准7粗、精加工两端面E、FB、C面8粗、半精加工各纵向孔B、C面9精加工各纵向孔B、C面10粗、精加工横向孔B、C面11加工螺孔及各次要孔12清洗、去毛刺倒角13检验第五章典典型零零件加工工工艺过过程14CA6140车车床主轴轴箱大批批量生产产的工艺艺过程工序号工序内容定位基准1铸造2时效3漆底漆4铣顶面AI孔与II孔5钻、扩、绞2-Ф8H7工艺孔（将6-M10mm先钻至Ф7.8mm,铰2-Ф8H7）顶面A及外形6铣两端面E、F及前面D顶面A及两工艺孔第五章典典型零零件加工工工艺过过程15工序号工序内容定位基准7铣导轨面B、C顶面A及两工艺孔8磨顶面A导轨面B、C9粗镗各纵向孔顶面A及两工艺孔10精镗各纵向孔顶面A及两工艺孔11精镗主轴孔I顶面A及两工艺孔12加工横向孔及各面上的次要孔13磨B、C导轨面及前面D顶面A及两工艺孔14将2-Ф8H7及4-Ф7.8均扩钻至Ф8.5，攻6-M1015清洗、去毛刺倒角16检查顶面A及两工艺孔第五章典典型零零件加工工工艺过过程16箱体零件件机械加加工工艺艺过程分分析不同批量量箱体生生产的共共性加工顺序序为先面面后孔提供基准准的需要要；切去毛坯坯上的缺缺陷，方方便后面面的加工工；使孔加工工余量均均匀；保护刀具具，有利利于对刀刀、调整整。第五章典典型零零件加工工工艺过过程17加工阶段段粗、精精分开精加工夹夹紧力可可小一点点，粗加加工后将将工件松松开点，，可使弹弹性变形形得到恢恢复。工序间安安排时效效1)消消除内应应力，减减少变形形，保证证精度稳稳定；2)铸铸造后安安排人工工时效3)精精度高的的箱体有有时粗加加工之后后还需要要人工时时效一般都用用箱体上上的重要要孔作粗粗基准第五章典典型零零件加工工工艺过过程18不同批量量箱体生生产的特特殊性粗基准的的选择1)中中小批量量生产时时，毛坯坯精度低低，一般般采用划划线装夹夹；2)大大批大量量生产时时，毛坯坯精度高高，可采采用专用用夹具安安装；精基准的的选择1)单单件小批批量用装装配基准准作定位位基准；；2)大大批大量量生产采采用一面面双孔作作定位基基准。第五章典典型零零件加工工工艺过过程19所用设备备依批量量不同而而异1)单单件小批批量生产产用通用用设备；；2)大大批量生生产广泛泛使用组组合加工工机床如如：多轴轴龙门铣铣床、组组合磨床床、多工工位组合合机床、、专用镗镗床等。。第五章典典型零零件加工工工艺过过程204．箱体体平面的的加工方方法常用方法法有刨、、铣、磨磨三种；；刨削加工工的特点点：刀具具简单、、调整方方便、通通用性好好；铣削加工工的特点点：多刀刀同时加加工，可可保证平平面间的的相互位位置精度度，生产产效率高高，适用用于中批批量以上上的生产产；平面磨削削的特点点：比刨刨削、铣铣削的质质量都高高，适用用于大批批量生产产；为提提高效率率和相互互位置精精度，常常用组合合磨削。。第五章典典型零零件加工工工艺过过程215．箱体体孔系加加工方法法孔系———箱体上上一系列列有相互互位置精精度要求求的孔的的组合。。孔系分类类：平行行孔系、、同轴孔孔系、交交叉孔系系平行孔系系的加工工平行孔系系——轴轴线互相相平行且且孔距也也有精度度要求的的一系列列孔。第五章典典型零零件加工工工艺过过程22找正法工人在通通用机床床上利用用辅助工工具来找找正要加加工孔的的正确位位置的加加工方法法。划线找正正法——加工工前按照照零件图图在毛坯坯上划出出各孔的的位置轮轮廓线，，然后按按划线———进行行加工。。第五章典典型零零件加工工工艺过过程23心轴和块块规找正正法——将心心轴插入入有关轴轴孔内(或直直接利用用镗床主主轴)，，然后根根据孔和和定位基基准的距距离组合合一定尺尺寸的块块规来校校正各轴轴位置。。样板找正正法——利用用精度很很高的样样板确定定孔的加加工位置置。定心套找找正法——先划划线加工工好螺钉钉孔，然然后装上上形状精精度高而而且光洁洁的定心心套。第五章典典型零零件加工工工艺过过程24镗模法1)利利用镗模模夹具加加工孔系系：工件件装在镗镗模上，，镗杆支支承在镗镗模的导导套里；；2)孔孔距精度度可达±±0.05mm；3)适适用于中中、大批批量生产产。第五章典典型零零件加工工工艺过过程25坐标法1)适适用于普普通卧式式镗床、、坐标镗镗床或数数控镗铣铣床等设设备2)孔孔距精度度主要取取决于坐坐标测量量装置精精度3)关关键在于于基准孔孔和镗孔孔顺序的的选择4)适适用于小小批量生生产第五章典典型零零件加工工工艺过过程26同轴孔系系的加工工成批生产产采用镗镗模加工工；单件小批批量依靠靠以下方方法：利用已加加工孔作作支承导导向利用镗床床后立柱柱上的导导向套支支承镗杆杆采用调头头镗第五章典典型零零件加工工工艺过过程27交叉孔系系的加工工关键在于于控制孔孔的垂直直度；主要靠机机床工作作台上的的90°°对准装装置；常用设备备为坐标标镗床；；换位时接接触的松松紧程度度对位置置精度都都很关键键；有时时需借助助百分表表找正。。第五章典典型零零件加工工工艺过过程286．箱体体零件的的高效自自动化加加工单件小批批量生产产箱体，，通常用用普通机机床；产产品加工工质量主主要取决决于机床床精度和和操作者者的技术术熟练程程度；并并且工序序分散，，占用设设备多，，生产周周期长，，生产效效率低，，成本高高。第五章典典型零零件加工工工艺过过程29现代化技技术采用用功率大大、功能能多的加加工中心心；“加加工中心心”就是是多工序序自动换换刀数控控镗铣床床；不仅仅生产效效率高、、加工精精度高，，而且适适用范围围广，设设备利用用率高。。箱体大量量生产中中，还广广泛采用用由组合合机床与与输送装装置组成成的自动动线进行