食品工艺学考试题库附答案

食品工艺学复试题库?食品工艺学?复试题库－罐藏局部. 错误!未定义书签?食品工艺学?复试题库－干制局部. 错误!未定义书签?食品工艺学?复试题库－冷藏局部. 错误!未定义书签?食品工艺学?复试题库－气调贮藏局部 错误!未定义书签?食品工艺学?复试题库－辐射与化学保藏 错误!未定义书签?食品工艺学?复试题库－腌渍题库局部 错误!未定义书签食品工艺学－综合试卷一. 错误!未定义书签食品工艺学－综合试卷二. 错误!未定义书签食品工艺学－综合试卷三. 错误!未定义书签?食品工艺学?复试试题库-罐藏局部一、名词解释〔每题 2分，共10分〕罐头食品〔CannedFood/TinnedFood〕:是指将符合标准要求的原料经处理、调味后装入金属罐、玻璃罐、软包装材料等容器，再经排气密封、高温杀菌、冷却等过程制成的一类食品。商业无菌：罐头食品经过适度的热杀菌后 ，不含有对人体健康有害的致病性微生物 〔包括休眠体〕，也不含有在通常温度条件下能在罐头中繁殖的非致病性微生物。铁溶出值〔ISV〕:指一定面积的镀锡薄板在一定温度的酸液中保持一定时间浸出的铁的数量。酸浸时滞值：指镀锡板的钢基在保持一定温度的酸液中到达一定的溶解速度时为止所需要的时间。真空膨胀：食品放在真空环境中，食品组织间隙内的空气膨胀导致的食品体积膨胀现象。真空吸收：真空密封好的罐头静置20-30min后，其真空度下降〔比刚封好时的真空度低〕的现象。平盖酸坏：指罐头外观正常而内容物却在平酸菌活动下发生腐败，呈现轻微或严重酸味的变质现象。平酸菌：导致罐头食品出现平盖酸坏变质腐败的细菌。即该类细菌代谢有机物质产酸而不产气。D值：指在一定的条件和热力致死温度下，杀死原有菌数的 90%所需要的杀菌时间。Z值：在一定条件下，热力致死时间呈 10倍变化时，所对应的热力致死温度的变化值。TDT值：〔ThermalDeathTime，TDT〕热力致死时间，是指热力致死温度保持不变，将处于一定条件下的食品〔或基质〕中的某一对象菌〔或芽孢〕全部杀死所必须的最短的热处理时间。TRT值：热力指数递减时间〔ThermalReductionTime,TRT〕 在任何热力致死温度条件下将细菌或芽孢数减少到某一程度〔如10-n〕时所需的热处理时间〔min〕。顶隙：罐头食品上外表表与罐盖之间的垂直距离。叠接率：指卷边内身钩与盖钩重叠的程度。二重卷边：用两个具有不同形状的槽沟的卷边滚轮依次将罐身翻边和罐盖沟边同时弯曲、相互卷合，最后构成两者紧密重叠的卷边，到达密封的目的。临界压力差：杀菌时开始形成铁罐变形或玻璃罐跳盖时罐内和杀菌锅间的压力差。假封：是指盖钩自行折迭并紧压在折迭的身钩上，但两者并没有相互钩合起来形成二重卷边。暴溢：是采用高速真空封罐机进行罐头食品的排气密封时，因罐内顶隙的空气压力瞬间降低，罐内汤汁突然沸腾，汁液外溢的现象。反压冷却：为防止玻璃罐跳盖或铁罐变形，而需增加杀菌锅内的压力，即利用空气或杀菌锅内水所形成的补充压力来抵消罐内的空气压力，这种压力称为反压力。硫臭腐败：是由致黒梭状芽孢杆菌〔Clostridiumnigrificans〕 分解含硫蛋白质并产生唯一的 H2S气体,H2S与罐内壁铁质反响生成黑色的 FeS,沉积于罐内壁或食品上，使食品发黑并呈有臭味，此现象称黒变或硫臭腐败。三、填空题〔每题2分，共分〕根据原料类型，可将罐头食品分为肉类、禽类、水产品、水果、蔬菜等五种主要类型。对罐藏容器的要求有对人体无害、良好的密封性、良好的耐腐蚀性能、适合工业 -锡电偶值、锡层晶粒度、锡层与合金层镀锡薄钢板的抗腐蚀性能包括：铁-锡电偶值、锡层晶粒度、锡层与合金层厚度等五项指标。4.罐头内壁涂料中最重要的组分是4.罐头内壁涂料中最重要的组分是树脂和溶剂杀菌锅上排气阀的作用主要是 排除空气，它应在升温灭菌时关闭；泄气阀的作用是 促进蒸汽对流，它可在降温时关闭。二重卷边的外部技术指标包括 卷边顶部、卷边下缘、卷边轮廓；其内部技术指标中的“三率〞是指叠接率、紧密度〔皱纹度〕、接缝卷边完整率。低酸性食品常以pH值_来划分，低酸性罐头食品常用高压方式进行杀菌处理,并以肉毒梭菌作为杀菌对象菌；导致罐头食品产生胀罐的主要原因是 装量过多、排气不够、酸腐蚀罐壁产生氢气、微生物代谢有机质产生气体 ；导致罐头食品腐败变质的主要原因杀菌缺乏、罐头裂漏和灭菌前罐头食品污染严重。罐头食品传热曲线有直线型和折线型两种，其中直线型为单纯的传导或对流传热食品的传热曲线,折线型为传导对流复合型传热食品的传热曲线。传热曲线的fh值为罐头食品的传热特性质， fh值越大，传热速度越慢 。罐头内壁腐蚀现象常见的有酸性均匀腐蚀、集中腐蚀、局部腐蚀、硫化腐蚀、异常脱锡 果蔬罐头加工中，热烫方法有 热水、蒸汽、热风和微波四类。APPERT〔阿培尔〕于1810年发表了?动植物物质的永久保存法?一书，而被称为罐头工业之父。镀锡薄板由钢基、锡铁合金层、锡层、氧化层、油膜等五层构成。罐头食品装罐时的工艺要求：装罐要迅速、食品质量要一致、保证一定的重量、保持适当白 玻璃罐有卷封式玻璃罐、螺旋式玻璃罐、压入式玻璃罐和垫塑螺纹式玻璃罐等四种类型。罐头排气主要有加热排气法、真空封罐法和蒸汽喷射排气法等三种方法。常见的罐头食品腐败变质现象主要有胀罐、平盖酸坏、硫臭腐败、发霉等。 杀菌公式-彳一P中，1为升温时间，2为灭菌时间，3为冷却降温时间，P为灭菌、冷却时所加的反压 。影响关头真空度的因素主要有排气密封温度、罐内顶隙大小、食品原料特性 〔种类、新鲜度、酸度〕、气温气压与海拔高度。请写出五个罐头密封中常见的缺陷：卷边过宽 、假卷、假封、快口、牙齿、 铁舌。封罐机二重卷边时，头道辊轮的作用是使盖钩逐渐卷入到罐身翻边下并相互卷合在一起，二道辊轮的作用是压紧头道卷边使之紧密结合，让橡胶填满罐身与盖钩之间的间隙，形成光滑的矩形卷边结构，所以头道辊轮的沟槽形状是深而狭，曲面圆滑 ，二道辊轮的沟槽形状是宽而浅，并有坡度。罐头食品的传热方式有 对流传热、 传导传热、传导对流复合型传热、诱导型传热等四种传热方式。玻璃罐根据密封形式和使用的罐盖不同主要分为 卷封式玻璃罐、螺旋式玻璃罐 、压入式玻璃罐封式玻璃罐 和垫塑螺纹式玻璃罐 等形式。杀菌时番茄酱罐头主要靠 传导方式传热，红烧肉罐头以 对流方式传热。二重卷边的厚度是指卷边后_5_层铁皮总厚度和 间隙之和。排气良好的罐头底盖呈 凹状，棒击底盖发出 音。罐头杀菌一般以 肉度杆菌 为对象菌。罐头容器按材料可分为 金属容器、玻璃罐、蒸煮袋等几大类。一般在涂料中参加 环氧树脂以形成抗硫涂料，参加 酚醛树脂以形成防粘涂料。任何工业生产的罐头食品其最后平衡 pH高于_以上及水分活度大于 即为低酸性罐头。罐头杀菌后不允许有 致病菌和 罐藏条件下腐败菌 存在。四、判断改错题TOC\o"1-5"\h\z树脂和溶剂是灌溉密封胶最重要的组分。 〔T〕罐头卷边叠接率一般不应超过 50%否那么会影响关头的密封性。 〔F〕不得低于50%罐头食品都要有一定的顶隙，但午餐肉是唯一的例外，其顶隙为零。 〔T〕采用真空封罐，当真空度高、封罐速度快时易产生暴溢现象。 〔T〕D值和Z值都是微生物的耐热性特征值， D值和Z值越大，那么微生物的耐热性越差。 〔F〕越强1tA—Ldt现用杀菌时间的计算方法〔F0 〕将各温度下的致死率或杀菌强度转换成了标准温度下所需加热时间表示。〔T〕微生物热力致死速率的温度系数小于罐头食品化学反响的温度系数。 〔F〕大于就成熟度而言，果蔬的采收成熟度高于食用成熟度。 〔F〕低于锡层和锡铁合金层越薄，镀锡薄板的耐腐蚀性能越好。 〔F〕越差为到达较高的真空度，罐头顶隙越大越好。 〔F〕顶隙适当预封的目的是为了便于排气和防止水珠滴入式品种。 〔T〕氧化圈形成是由于罐头食品排气过度、真空度过高所引起的 〔F〕排气不够fh值大，那么说明罐头食品传热快。 〔F〕慢TOC\o"1-5"\h\z比洛奇根本推算法计算杀菌时间是以局部杀菌效率值为根底的。 〔T〕后熟是指果树原料从食用成熟度向采收成熟度转变的过程。 〔F〕 采收成熟度，食用成熟度肉的成熟可以改善肉的风味、持水性和结着性。 〔T〕罐头金属容器上的膨胀圈和加强筋都在罐身上，都是为了增强罐身的强度。 〔F,膨胀圈在罐盖上，加强筋在罐身上〕采用真空封罐，当真空度高、封罐速度快时易产生暴溢现象。 〔T〕D值是微生物的耐热性特征值， D值越大，那么微生物的耐热性越差。 〔F,强〕氧化圈形成是由于罐头食品排气过度、真空度过高所引起的。 〔F，缺乏〕当其它条件一定时，食品的体积和膨胀度与食品的初温成正比。 〔F，反比〕干热条件下杀菌，微生物死亡较快。 〔F,较慢〕平酸菌可引起罐头食品胀罐性腐败。 〔F,平盖酸坏〕TOC\o"1-5"\h\z微生物热力致死速率的温度系数小于罐头食品化学反响的温度系数。 〔T〕Z值是微生物的耐热性特征值， Z值越大，那么微生物的耐热性越差。 〔F,强〕在罐头杀菌和冷却过程中，罐内压力总是大于罐外压。 〔F，冷却〕食品的pH值偏离微生物生长的适宜pH范围越远，那么其耐热性变得越强。 〔F,弱〕在采用超高温瞬时灭菌时，由于杀菌时间短，局部酶可能没有完全失活。 〔T〕蒸汽喷射排气能充分排出食品组织内部的气体。 〔F,不能〕半流体食品在杀菌受热过程中都是靠传导传热。 〔T〕为了防止罐头变形，在杀菌过程中，自始至终需要加一定的反压。 〔F，冷却〕真空排气封罐时罐内真空度的主要决定因素是食品密封温度。 〔F食品密封温度和真空室的真空度 〕杀菌过程中马铃薯罐头内部压力一直上升是由组织内空气外逸造成的。 〔T〕罐头杀菌后不再有微生物残留。 〔F有局部微生物残留 〕真空封罐时，真空室内真空度越高，食品温度也应越高。 〔F〕罐头杀菌后应立即冷却到室温。 〔F40C〕五、简答题〔答复要点，并简明扼要作解释。每题 6分，共分〕镀锡薄钢板的结构、各层的主要化学成分及作用；电镀锡板各层的厚度、成分和性能特点结构组成厚度成分性能特点钢基-0.3mm低碳钢机械加工性能良好，制罐后具有必要的强度锡铁合金层<1g/m2,x10-4mm锡铁合金结晶耐腐蚀过后会影响加工性能和可焊性锡层-22.4gm2,〜x10-3mm纯锡美观、无毒、耐腐蚀且易焊接氧化层1-3mc/m2〔单面〕,10-6mm氧化亚锡氧化锡氧化铬、金属铬经化学处理后生成的钝化膜能防锈、防变色和抗硫化斑油膜2-5mg/m2,10-6mm棉籽油癸二酸二辛酯润滑、防锈，隔绝空气，耐腐蚀高频电阻焊焊接原理及影响焊接质量的主要因素原理：当罐身搭接局部经过绕有铜丝〔中间电极〕的二个电极滚轮之间时，由于镀锡板的电阻率远比铜丝高，同时受到罐身搭接部位处镀锡之间结点上界面电阻的影响 〔电阻高〕，在大电流的作用下，罐身搭接部位的镀锡极迅速的受热，即刻到达 1200C，金属熔融。利用电极滚轮之间的一定压力作为焊接力，将处于塑性状态的搭接部位的上下镀锡板压在一起，使其变成金属连接，冷却后形成均匀而单一的焊接结构。影响焊接质量的主要因素：焊接电流、焊接力、焊接速度、焊接重合度焊接电流度：频率〔Hz〕、电流强度〔I〕.频率高，焊接点多，焊点间距小，焊缝结构牢固；I大小影响身板熔融程度；焊接力：焊接滚轮间的压力，影响身板之间的熔接牢固程度；焊接速度：取决于电源频率、被焊接材料的质量和厚度；焊接电流和焊接力要有最正确组合，才能保证焊缝质量。影响罐头食品中微生物耐热性的因素及作用。微生物的种类和菌龄热处理前细菌生长环境基质的成分热处理温度和时间原始活菌数果蔬罐头食品原料护色的目的和方法维持果蔬本身的颜色，防止变色方法：烫漂、盐水浸泡、染色、硫熏、添加抗氧化剂、媒染剂以高频电阻焊为例，说明接缝圆罐的制造过程。罐身制作：镀锡薄板t切板t弯曲t成圆t电阻焊接t接缝涂布及固化t翻边卷封罐盖制作：镀锡薄板T切板T涂油T冲盖T圆边T注胶T烘干成品圆罐J烘干J补涂J检漏卷封罐头食品排气方法、原理及其特点排气方法原理特点加热排气利用空气、水蒸汽以及食品受热膨胀的原理，将罐内空气排净的方法能较好的排除食品组织内的空气；能利用热胀冷缩获得一定真空度；真空封罐法采用抽空(真空条件)封罐方法排除罐内空气的方法将排气与封罐结合在一起进行；不能将食品组织内部和下部空气很好排除。蒸汽喷射排气法利用咼速流动的过热蒸汽赶走顶隙内空气后立即封罐，依靠顶隙内蒸汽冷凝而获得罐头的真空度与圭寸罐一起进行；只能排除顶隙中的空气，而不能排除食品组织内的空气；不适用于干装食品。金属内壁腐蚀机理金属罐内壁腐蚀是薄板内锡或铁等金属溶解于电解质溶液内形成离子时出现的一种现象。它实际上是一种电化学反响。假设将两种电负性不同的金属放在同一电解质中，并用导线连接，那么构成原电池 ：Fe/Sn构成原电池：Fe的电极电位更负一些，那么构成阳极； Fe溶解释放电子e；Sn的电极电位比Fe正一些，那么构成了阴极。阴极：2H++2eH2f阳极：FeFe2++2e单纯从原电池理论还不能完成解释在 Fe、Sn共存时，Sn被腐蚀的现象。研究说明：在无氧条件下， Sn和Fe在弱酸中偶合时，能促进锡的腐蚀，而抑制铁的腐蚀；原因：在弱酸性有机酸溶液中，铁的腐蚀电位与锡相比，正电性较强，所以锡为阴极而铁呈阳极，这样锡层就被腐蚀。果蔬罐头原料热烫的目的及热烫方法热烫(blanching)的目的：破解酶活性，稳定品质，改善风味与质地；软化组织，脱去水分，保持开罐时固形物含量稳定;杀死附于外表的局部微生物，洗涤作用；排去原料组织中的空气。热烫方法热水处理：100C或100C以下，设备简单，物料受热均匀，但可溶性物质的流失量较大；蒸汽处理：100C左右，可溶性物质流失少；热风热烫：美国1972年开始用于生产。优点：①根本上物废水，大大减少了污染；②本钱低 10%;③保持营养成分，提高了热烫质量。微波热烫：无废水、内外受热一致，快速。肉的成熟及其与罐头食品品质的关系刚屠宰动物肉 放置一定时间 僵直放一定时间 成熟肉 ► ►肉柔软，持水性高 肉质变粗硬，持水性降低 肉质变得柔软，持水性有所回复，风味有显著改善，肉变得柔嫩，并具有特殊的鲜香风味。这系列的变化过程称之为肉的后熟。死后肌肉到达最大僵直以后，继续发生一系列生物化学变化： eg①组织内蛋白酶的作用下，肌浆蛋白质部分水解生成肽和animoacid。②ATiIMP〔裂解肌苷〔水解次黄嘌呤〔〜g时〕，肉香到达最正确状态。③肉的持水性有所回复，逐渐使僵直的肌肉软化，使肉的风味较显著改善，完成肉的整个成熟过程。影响罐头食品传热的因素有哪些罐头食品的物理因素：形状、大小、浓度、密度、粘度，食品状态；罐头容器材料的物理性质、厚度和几何尺寸；罐头的初温；杀菌设备的形式和罐头在杀菌锅中的位置：简述金属罐内壁腐蚀的机理及腐蚀的三个阶段对罐头食品保质期的影响。研究说明：在无氧条件下， Sn和Fe在弱酸中偶合时，能促进锡的腐蚀，而抑制铁的腐蚀；原因：在弱酸性有机酸溶液中，铁的腐蚀电位与锡相比，正电性较强，所以锡为阳极而铁呈阳极，这样锡层就被腐蚀。内壁的腐蚀过程可大致分为三个阶段：第一阶段：Tinplate维持着完全锡覆盖层；罐头可以食用第二阶段：露铁面积扩大到相当大的阶段；保质期结束第三阶段：锡板全部溶解完毕。食品不能食用t1解释A dt的理论与实际应用意义。理论意义:局部致死率tA-A<杀菌缺乏A=杀菌适当A〉杀菌过度杀菌过程是一个连续的升温、降温过程，将上式微分后积分，就可得到用数学的方法来推算一定温度下的最正确杀菌时间。实际应用意义：根据传热曲线，计算适宜的加热杀菌时间。13.解释A1Ldt的理论与实际应用意义。F0理论意义：局部致死率tA-A<杀菌缺乏A=杀菌适当A〉杀菌过度1杀菌过程是一个连续的升温、降温过程，将上式微分后积分，就可得到 A-dtoT121令T121令L10十121T1 1 TZ21——10Z10ZFF丄Lt1代入A -dtF0121T呻T"可转化为Ldt将F值引入了杀菌时间的推算式中，用数学的方法来推算一定温度下的最正确杀菌时间。可以直接用传热的温度曲线，计算出F值。实际应用意义：根据传热曲线，计算适宜的加热杀菌时间，可以计算出 F值。解释罐头食品杀菌的意义及其与微生物学杀菌的区别。到达商业无菌：杀死食品中所污染的致病菌、产毒菌、腐败菌，并破坏食物中的酶，使食品耐藏二年以上而不变质。尽可能保持食品原有色泽、风味和营养：杀菌除了实现商业无菌目的外，还必须注意尽可能保存食品品质和营养价值，最好还能做到有利于改善食品品质。罐头的杀菌与医疗卫生、微生物学研究方面的“灭菌〞概念有很大区别。罐头的杀菌并不要求到达"无菌〞水平， 不过是不允许致病菌和产毒菌存在， 罐内允许残留有微生物或芽孢，只是它们在罐内特殊环境中，在一定的保存期内，不至于引起食品腐败变质。罐头食品杀菌〔商业杀菌〕与巴氏杀菌有相同点，也有明显差异。均属不完全杀菌，但在杀菌对象、杀菌条件、杀菌程度以及产品保质期等方面存在差异。判断产品是不是罐头食品的原那么评判的两个条件： 是否进行了密封包装是否进行了商业杀菌处理实现商业无菌有哪三条途径A先罐装密封后，再加热杀菌、冷却------现在大多数的蔬菜、水果、肉、禽、水产类罐头所采用，是一种最普通的方法。B先加热，再装入容器密封、冷却——用的较少。C先加热杀菌冷却，再在无菌条件下装入已灭菌的容器中密封------主要用于牛奶制品、果汁饮料、豆奶等液体食品中 ；如纸盒装的果汁、豆奶等。简述罐头食品杀菌中升温、恒温和降温冷却阶段的罐内压力变化。升温段：通入蒸汽后，锅内压力迅速上升，罐内温度上升，罐内压力低于锅内压力；恒温段：锅内压力不再进一步升高而保持稳定，罐内压力继续上升，由于罐内空气不可能完全排景，因此当处于恒温段时，罐内压力会超过锅内压力；降温冷却段：锅内停止通入蒸汽，温度下降，压力迅速下降，而罐内温度下降缓慢，压力较大，因而在冷却过程罐内外压力差会加大， 特别是在采用冷水喷淋冷却时， 锅内压力迅速下降，罐内外压差会迅速加大,严重时会使关头变形。确定某种罐藏食品热杀菌条件时，需要考虑哪些因素它们如何影响杀菌效果因素影响原料种类、品种原料特性〔pH值、化学成分〕影响微生物种类、耐热性；原料的状态影响罐头食品的传热方式。加工方法食品装罐前的处理〔加热〕会改变罐头食品中的微生物类型、微生物数量人工酸化等处理可降卑微生物的耐热性。成品品质要求营养、风味和质地等；原料的热敏性。微生物耐热性不冋类型的微生物，其耐热性不冋。酶的耐热性采用超高温瞬时杀菌时微生物可以致死，但酶不能完全失活。试述罐头生产中排气及杀菌机械设备类型及主要工作原理加热排气法加热排气：是利用空气、水蒸气以及食品受热膨胀的原理，将罐内空气排净的方法。热装罐密封法 食品装罐后加热排气方法加热排气法〔食品装罐后加热排气方法〕 将预封或不经预封的罐头送入以蒸汽或热水加热的排气箱内，在预定的排气温度〔通常82〜96C，有的达100C〕下经一定时间的热处理，使罐内中心温度到达 70〜90C,导致食品内空气充分外逸，并即刻封罐，这种就是加热排气法。热装罐密封法 流体或半流体食品，如番茄汁、番茄酱等，可先将食品加热到一定温度 〔70〜75C〕，趁热装罐、密封并及时杀菌，以防嗜热菌的生长繁殖而使食品败坏变质。有些厂那么是先将预热的食品装入罐内，随后参加预热调好的到达一定温度的汤汁 〔90C〕，并立即封罐。真空封罐法是一种真空条件下进行的排气封罐方法，它将排气和封罐两道工序在真空封罐机内完成。封罐时，首先启动封罐机的真空泵，将该机密封室内的空气抽出，造成一定的真空度 〔一般为240~500mmH柱〕，处于室温室的预封罐头通过密封阀门送入真空室，罐内局部空气就在真空条件下被抽出，随后立即封罐，并通过另一密封阀门送出。蒸汽喷射排气法蒸汽喷封排气法 是向罐头顶隙喷射蒸汽，赶走顶隙内的空气后立即封罐，依靠顶隙内蒸汽的冷凝而获取罐头的真空度的一种排气方法。杀菌种类很多，常见的有：常压杀菌设备：间歇式：浴槽式杀菌锅、立式开口杀菌锅；连续式：链带式连续杀菌锅高压杀菌设备：间歇式：立式，卧式；连续式；立式，卧式和静水压常压杀菌设备：火焰杀菌设备罐头先在蒸汽预热区加热至 100C，然后滚动进入火焰加热区，火焰的温度非常高，由于罐头的滚动，传热很快，罐头在直接火焰加热时每 2秒钟约可升高 0.55C左右，具体根据食品介质、罐型大小以及流动速度而不同。一般罐头内容物在2分钟内即能升至115.5C左右，经火焰加热的罐头进入保温区保持一定的时间，最后进入冷却区进行冷却。高压杀菌设备高压间歇式杀菌锅：是目前国内使用最普遍的一种设备标准高压杀菌锅：单纯利用蒸气高压杀菌，取出冷却；蒸汽压力冷却杀菌锅：杀菌后在冷却过程中利用蒸气压力，使罐头内外压力保持平衡，冷却水经缓冲板进入，使罐内温度逐渐下降。压缩空气反压冷却杀菌装置：杀菌后通入冷水冷却罐头，冷却时用压缩空气保持罐内外平衡。简述食品无菌包装的技术特点；高温瞬时灭菌，无菌填充封口说明Dooc=5min的意义；在100C热力致死温度条件下，杀死某细菌数群中 90%原有活菌数时所需要的时间是 5min。25.微生物的热力学参数Z值的定义和意义是什么在热力致死时间曲线上，Z值为直线横过一个对数周期时所所改变的温度数〔C〕；定义：热力致死时间成10倍增加或减小时，所对应的杀菌温度的变化值；Z值越大，微生物的耐热性越强；Z值与D值一样，与原始菌数无关，是微生物耐热性特征值。为什么罐头中常添加糖水、盐水、汤汁等加快传热速度，缩短杀菌时间，增加产品风味，增加产品重量，降低本钱罐头食品空罐所用涂料铁对涂料有哪些要求对食品罐藏容器内壁涂料的要求罐头的品种不同，涂料的要求不同：蛋白质丰富的水产、禽、肉罐头，采用抗硫涂料，防止硫化腐蚀；酸性较强的罐头如番茄酱、酸黄瓜，采用抗酸涂料，防止酸腐蚀；含花青素的水果罐头草莓、杨梅、樱桃，采用一般涂料防止退色；清蒸鱼、午餐肉罐头易粘壁，采用防粘涂料，使内容物易倒出保持形态完整美观；装啤酒的罐也要在制罐后喷涂涂料消除孔隙点，防止铁离子溶出影响啤酒的风味和透明度。涂料成膜后无毒，不影响内容物的风味和色泽；涂料成膜后能有效的防治内容物对罐壁的腐蚀；涂料成膜后附着力良好，具有所要求的硬度、耐冲性、耐焊锡热等，适应制罐工艺要求；杀菌后，涂膜不变色、软化和脱落；施工方便，操作简单，烘干后能形成良好的涂膜；涂料贮藏稳定性能好；涂料及所用的溶剂价格廉价。柑橘罐头出现白色沉淀的原因及预防措施柑橘罐头白色沉淀的生成及防止：桔皮苷：溶解度随温度的升高， pH值的增加而加大，当温度降低， PH值降低时那么沉淀下来。防止措施：选桔皮苷含量低，成熟度较高的原料进行加工，成熟度低的可在高温库中贮藏 15-30天再用。严格掌握浸酸、浸碱、漂洗工序添加高分子物质，如CMC现在已有用桔皮苷酶处理的青豆罐头如何护色NaC03-MgA〔护色液：青豆在沸水中处理 3min，然后置于％的NqCO+%MgAC昆合液中浸泡30min〔温度70C〕，然后取出漂洗干净，经此处理的可根本到达青豆的本色；2．叶绿素铜钠染色法:青豆先经石灰水处理，然后再预热染色。青豆在 1％石灰水中处理20-30min，经洗涤后置于5%NaCI中浸泡15-20min，取出漂洗干净，然后将青豆与一％的叶绿素铜钠染色液，按重量比1:1,在90-95C下煮制25-30min,经流动水漂洗1h.经此法染色的青豆经高温杀菌处理及长时间的罐藏不变色。3．采用高温短时杀菌护色：不同于化学方法护色，而是改变杀菌条件，杀菌温度愈高，时间愈短，对青豆护色效果愈好。清蒸对虾易出现哪些质量问题注意：清蒸虾罐头在贮藏后往往发生变灰变黑①必须使用抗硫氧化锌涂料；②在工艺过程中应防止使用铜、铁制器具；③原料新鲜；④加工过程速度快、防止污染。午餐肉罐头易出现哪些质量问题生产中易发生平酸菌污染:造成肉质变红和变酸，应注意原辅料卫生和工艺过程中的卫生条件，以防止平酸菌污染。如何克服真空封罐时的“暴溢〞现象暴溢 是采用高速真空封罐机进行罐头食品的排气密封时，因罐内顶隙的空气压力瞬间降低，罐内汤汁突然沸腾，汁液外溢的现象。降低真空室的真空度，降低汁液的初温。食品装罐的工艺要求食品原料经过预处理、整理后，应和辅料一起迅速装罐，装罐时要按产品的规格和标准进行。装罐要迅速：食品质量要求一致：保证一定的重量：必须保持适当的顶隙：重视清洁卫生：罐头排气的目的(减少食品中氧气、以及不凝性气体量)防止或减少罐头因加热杀菌时空气膨胀造成罐头变形或破损，特别时卷边受到压力后，容易影响罐头的密封性。可阻止需氧菌和霉菌的生长、繁殖。防止或减轻食品色、香、味的变化，以及食品营养成分与维生素的破坏。减少罐头食品在贮藏期对罐壁的腐蚀，延长保存期限。对玻璃罐可增强金属盖与罐的密合性，减少跳盖现象。为什么罐头杀菌后要尽快冷却防止内容物色泽变差、组织软化、风味受损;减缓罐头内壁腐蚀;防止减轻水产罐头内容物玻璃状结晶(MgNH4PO46H2O)的形成。罐内壁涂料的种类和作用A#214环氧酚醛树脂涂料特点：有较好的耐腐蚀性、耐焊锡热性、耐冲性；涂料根本无异味；有抗酸和抗硫双重作用应用范围：常用作肉、鱼、水果、蔬菜罐头的内壁涂料。B#2126酚醛树脂涂料特点：抗化学性致密性好，耐冲性差；应用：抗硫涂料铁的面涂料和补涂涂料；C#617环氧酯氧化锌涂料特点：耐冲性、抗硫性较好，但涂膜较软，不宜单独使用应用：常用作抗硫涂料铁和防粘涂料铁的底涂料D防粘涂料特点：有良好的防粘性，但抗硫性差，需用617环氧酯氧化锌涂料打底；应用：午餐肉类罐头；E冲拔罐抗硫涂料#S-73冲拔罐抗硫涂料特点：良好的抗硫性和深冲性；应用：鱼肉关头冲拔罐的内涂料；#51冲拔罐抗硫涂料特点：良好的抗硫性和深冲性；应用：鱼肉关头冲拔罐的内涂料；FEP-3快干接补缀涂涂料使用：100份甲+40份乙+25份甲苯/乙基溶纤素〔9:1〕稀释剂混合。踏平后涂于罐内接缝,预热或晾干后经焊接加热固化成膜。真空封罐时补充加热的作用将食品组织内部和罐头中下部空隙的空气加以排除罐头食品的代号及其标注〔打印〕方法打代号是用简单的字母或数字标明罐头工厂所在省、市、区、罐头工厂名称、生产日期和罐头产品名称代号，以及原料的品种、色泽、大中小级别或不同的加工规格代号。以供检查、管理。代号标注〔打印〕方法罐头食品的代号包括：产品代号、产地代号〔省代号、厂代号〕、生产日期、生产班组D22 第一排表示省、市、厂代号和生产班次01127其中：616D—吉林省D2—长春市第一食品厂2—第二班生产的，如果当天只有一个班进行生产就不打班次代号第二排表示生产日期前2位数字表示年份。有时01年生产产品也可以只打“1〞字，00年生产的只打一个“0〞字；中间2位数字表示月份。月份的最高位是两位数字，如果是一位数字〔1-9月份〕的月份在年代后面空一格，以表示产品是一位数字的月份生产的罐头;如果是两位数字的月份〔10-12份〕生产的，打号应紧挨年份代号的后面。

后面两位数字表示生产日。日和月份之间也是如此打号。01127表示生产日期是2001年1月27日。第三排代表产品的名称2001年12001年1月27日生产的糖水山楂罐头。该产品打号的内容是吉林省长春市第一食品厂第二班在43.根据食品的pH值及微生物的耐热性，可将食品分成哪几类 〔举例〕,其常见的腐败菌杀菌要求根据腐败菌对不同pH值的适应情况及其耐热性，可按照 pH值将罐头食品分为4类：低酸性食品：pH> 酸性食品： 〜酸性食品： 〜 高酸性食品： 以下A低酸性食品：pH>食品品种：虾、贝类、禽、牛肉、猪肉、蘑菇、青豆、芦笋等常见腐败菌：嗜热嗜温厌氧菌，嗜温兼性厌氧菌杀菌方式：高温杀菌： 105〜121C。B中酸性食品：〜食品品种：汤类、面条、蔬菜肉混合物等常见腐败菌：嗜热嗜温厌氧菌，嗜温兼性厌氧菌杀菌方式：高温杀菌： 105〜121CC酸性食品：〜食品品种：水果及果汁等常见腐败菌：非芽孢耐酸菌，耐酸芽孢菌杀菌方式：沸水或100C以下介质杀菌D高酸性食品：以下食品品种：水果、果汁、酸渍蔬菜等常见腐败菌：耐热性低的耐酸微生物及酶、酵母、霉菌以及局部导致食品风味变坏的酶；杀菌方式：沸水或100C以下介质杀菌六、论述题〔从以下题目中选择1题答复•共15分〕试应用HACCP原理，制定蘑菇罐头生产的质量控制体系。杀菌冷写出蘑菇罐头生产工艺流程：原料验收 护色预煮冷却分级挑选修整装罐排气密封杀菌冷却擦罐入库危害分析并确定危害关键点 CCP俐PPC2CCP1杀菌和PPC2预煮冷却设定控制上下限：杀菌温度、时间；预烫温度、时间等监察重要控制点执行纠正行动建立纪录系统验证系统的有效程度请以糖水梨子罐头为例，设计糖水水果类罐头生产工艺路线、工艺参数及操作要点。生产工艺流程工艺参数操作要点：糖水的配制、去皮与护色热烫：热烫温度和时间装罐、灭菌冷却、保温检验试述罐头杀菌的目的及制定正确杀菌工艺应考虑的因素。杀菌的目的：防止食品腐败，延长食品货架期；制定正确杀菌工艺应考虑的因素：因 素影 响原料种类、品种原料特性〔pH值、化学成分〕影响微生物种类、耐热性；原料的状态影响罐头食品的传热方式。加工方法食品装罐前的处理〔加热〕会改变罐头食品中的微生物类型、微生物数量人工酸化等处理可降卑微生物的耐热性。成品品质要求营养、风味和质地等；原料的热敏性。微生物耐热性不冋类型的微生物，其耐热性不冋。酶的耐热性采用超高温瞬时杀菌时微生物可以致死，但酶不能完全失活。罐头真空度的影响因素影响罐内真空度的因素：A 排气密封温度 B罐内顶隙大小C 食品原料种类、新鲜度和酸度 D 气温、气压与海拔高度

清蒸猪肉罐头的加工工艺及易出现的质量问题和预防措施原料验收T解冻T预处理T切块T装罐T排气T密封T杀菌T冷却T保温检验生产中易发生平酸菌污染:造成肉质变红和变酸，应注意原辅料卫生和工艺过程中的卫生条件，以防止平酸菌污染。番茄汁产生沉淀的原因及预防措施主要有果肉细碎粒引起的沉淀，在显微镜下观察到少量的沉淀，通常这种番茄风味正常；罐头生产后在仓库存放5－7天，发现许多白色沉淀，其形成过程是在番茄汁中先出现灰白色夹杂物，后逐渐沉降到罐底，继续三周后，番茄汁变清，色泽鲜明，沉淀逐渐呈灰白色粉状聚集在罐底，味道迅速变酸；在生产后经过1－2月，甚至更长一些时间才出现少量灰白色沉淀，酸度变化不大，在显微镜下也发现沉淀中有很多微生物；番茄汁产生淡黄色沉淀，并逐渐产生象用不新鲜原料所加工的味道，在显微镜下发现沉淀中有各种微生物，主要是各种球菌。细菌性沉淀，是由于原料污染率高，停工和生产间隙期间卫生条件不合要求等，而主要是由于成品中存在耐热性微生物所致。细菌性沉淀的色泽，取决于细菌种类，有时在番茄汁中有悬浮的白色细菌絮状物。pH值在pH值在请以午餐肉或鱼肉罐头为例，设计腌制鱼肉罐头的生产工艺流程，重要工艺的工艺参数以及应注意的问题。午餐肉生产工艺：原料验收T处理T分级切块T腌制T绞肉斩拌T抽空搅拌T装罐T真空密封T杀菌冷却T保温检验T贴标装箱影响午餐肉质量的因素及控制措施：原料肉质量：冻藏解冻、肥瘦肉与精瘦肉比例腌制方式和条件：绞肉斩拌条件装罐量：影响顶隙、真空度、罐头外观形状密封时物料温度、密封真空度：杀菌工艺与条件

?食品工艺学?复试试题库-干制局部一、名词解释食品干藏一一就是脱水干制品在它的水分降低到足以防止腐败变质的水平后，始终保持低水分进行长期贮藏的过程。枯燥一一就是在自然条件或人工控制条件下促使食品中水分蒸发的工艺过程。脱水一一就是为保证食品品质变化最小，在人工控制条件下促使食品水分蒸发的工艺过程。脱水就是指人工枯燥。干制一一利用一定的手段，减少原料中的水分，将其可溶性固形物的浓度提高到微生物不能利用的程度，同时，原料本身所含酶的活性也受到抑制，使产品得以长期保存。枯燥曲线一一就是干制过程中食品绝对水分〔 W和枯燥时间〔t〕间的关系曲线，即Wf〔t〕。dw绝枯燥速率曲线一一就是干制过程中任何时间的枯燥速率 〔一-〕和该时间食品绝对水分〔W绝〕的关系dt曲线，即=f〔W绝〕。在枯燥曲线各点上画出切线后所得的斜率即为该点食品绝对水分时的相应的枯燥速率。又因3绝=又因3绝=f〔t〕,故有时在图中也可按照dw绝

dt=f〔t〕的关系画出枯燥速率曲线。食品温度曲线一一就是枯燥过程中食品温度〔 T〕和枯燥时间〔t〕的关系曲线，即T食=f〔t〕。滚筒枯燥一一蒸汽加热滚筒的外表，液体食品在滚筒外表形成薄膜，滚筒缓慢旋转时，热量由内向外传递而发生枯燥，枯燥速度极快。冷冻升华枯燥 是使食品在冰点以下冷冻，水分即变为固态冰，然后在较高真空下使冰升华为蒸汽而除去，到达枯燥的目的。复水率一一复水后沥干质量〔 G〕与干制品试样质量〔G〕的比值。R复=G复/G干复水系数一一复水后制品的沥干质量〔 G复〕与该干制品在干制前相应原料质量〔G原〕之比。K复=G复/G原X100%二、填空题枯燥一般分为自然枯燥和人工枯燥。自然枯燥有晒干、风干。将热量传递给物料并促使物料中水分向外转移是脱水枯燥的根本过程，湿热的转移是食品干制根本原理中的核心问题。在枯燥的过程中，水分按能否被排除可分为平衡水分和自由水 果蔬干制过程中，水分的蒸发主要是依赖两种作用，即水分内扩散和外扩散作用。枯燥过程分为三个阶段，分别是初期加热阶段，恒速枯燥阶段，降速干 枯燥过程可用三条曲线表示，分别为枯燥曲线，枯燥速率曲线，食品温 枯燥的动力是水分梯度和温度梯度。枯燥过程中的加工条件，影响物料枯燥的因素是由枯燥机的类型和操作条件决定。影响物料枯燥的因素是由加工条件和物料的性质决定。10枯燥的加工条件是由温度、空气流速、相对湿度、大气压和真空度组成。11.影响枯燥的食品性质是由外表积、组成分子定向、细胞结构、溶质类型和浓度组成。食品在枯燥过程中的物理变化有：质量减轻、体积缩小，外表硬化，疏松度，热塑性。 直接接触式枯燥机，加热介质是热空气。红外或高频枯燥机，热量由辐射能提供。冷冻枯燥，水分通过升华而除去。隧道式枯燥机根据小车和空气流动的方向分为顺流、逆流、混合流 滚筒枯燥机属于间接接触式枯燥机。食品干制是水分的—蒸发_和—扩散_结果。果蔬加工处理中进行去皮操作的工艺方法有 _人工去皮、_化学去皮_、蒸汽去皮_、「酶去皮-等三、 选择题果蔬干制的过程是一 的过程。AA.既灭菌又灭酶B.灭菌不灭酶C.灭酶不灭菌D.既不灭菌也不灭酶TOC\o"1-5"\h\z在果蔬干制过程中，属于内部扩散控制的果品〔或蔬菜〕是 。AA.柿B.苹果C.杏D.洋葱果蔬干制过程中，当处于恒温枯燥阶段时，果蔬品温 。AA.几乎不变B.快数上升C.缓慢上升D.缓慢下降以下枯燥机属于间接枯燥机的是〔D〕。A远红外枯燥机 B喷雾枯燥机C冷冻枯燥机D滚筒枯燥机引起干制品腐败变质的微生物主要是〔 B〕A细菌B霉菌C酵母菌D病毒四、 简答题简述干制对微生物和酶的影响干制对微生物的影响：干制过程中，微生物脱水，干制后，微生物处于休眠状态；干制不能将所有的微生物杀死，只能抑制它们的活动。干制对酶的影响：干制时水分减少，使酶的活性下降；酶和反响基质却同时增浓，使得它们之间的反响率加速。自然枯燥和人工枯燥的优缺点〔1〕自然干制优点：方法和设备简单，管理粗放，生产费用低，能在产地和山区就地进行，还能促使尚未完全成熟的原料进一步成熟。缺点：枯燥缓慢，难于制成品质优良的产品；其次常会受到气候条件的限制，食品常会因阴雨季节无法晒干而腐败变质；同时还需要有大面积晒场和大量劳动力，劳动生产率极低；容易遭受灰尘、杂质、昆虫等污染和鸟类、啮齿动物等的侵袭，既不卫生，又有损耗。〔2〕人工干制优点：在室内进行，不再受气候条件的限制，操作易于控制，枯燥时间显著缩短，产品质量显著提高，产品得率也有所提高。缺点：需要专用设备，生产管理上要求精细，否那么易发生事故，还要消耗能源，枯燥费用也比较大。食品枯燥过程的特征食品初期加热阶段：食品温度迅速上升至热空气的湿球温度，食品水分那么沿曲线逐渐下降，而枯燥速率那么由零增至最高值恒速枯燥阶段：水分按直线规律下降，枯燥速率稳定不变，向物料所提供的热量全部消耗于水分蒸发，食品温度不再升高降速枯燥阶段：枯燥速率逐渐减慢，水分逐渐减少，食品温度上升，直至到达平衡水分时枯燥速率为零，食品温度那么上升到与热空气干球温度相等影响食品枯燥的因素在枯燥过程中的加工条件，由枯燥机类型和操作条件决定置于枯燥机中的食品的性质加工条件：温度：提高空气温度，加快枯燥速度空气流速：空气流速增加，对流质量传递速度提高，从而外表蒸发加快相对湿度：温度不变，相对湿度越低，空气的湿度饱和差越大，枯燥速度越快大气压和真空度食品性质：外表积：被处理的食品外表积越大，与加热介质接触的外表就越多，供水分逸出的外表也越多；其次，粒度越小或者厚度越薄，热从食品外表传递到中心的距离就越短，水分从食品内部迁移到外表以逸出的距离也越短。组成分子定向细胞结构溶质类型和浓度食品在枯燥过程中的变化〔物理变化、化学变化〕〔1〕物理变化：质量减轻、体积缩小：果蔬干制后质量约为原来的 10－30％，体积为原料的20－35％收缩外表硬化物料内部多孔性形成热塑性的出现〔2〕化学变化：营养成分的变化：水分含量降低，蛋白质、脂肪、碳水化合物、灰分含量升高。果蔬中果糖和葡萄糖不稳定而易于分解，自然干制时，呼吸作用的进行要消耗一局部糖分和其他有机物质，人工干制时，长时间的高温处理引起糖的焦化维生素C在酸性溶液或浓度较高的糖液中较稳定，在阳光照射和碱性环境中易被破坏。维生素B1〔硫胺素〕对热敏感，维生素B2〔核黄素〕对光敏感颜色的变化：果品、蔬菜中色素物质的变化；褐变引起的颜色变化；透明度的改变色素物质的变化：叶绿素t脱镁叶绿素鲜绿色t褐色护色：60-75C热水烫漂，微碱性水处理花青素：例如茄子的果皮紫色是一种花青甙，氧化后呈褐色，与铁、锡等离子结合后，形成青紫色络合物，硫处理会使花青素褪色而漂白褐变：酶促褐变的条件：多酚类、多酚氧化酶、氧措施：抑制酶的活性，防止与氧接触加热处理90- 95C7秒化学处理SO2熏硫法〔硫磺〕浸硫法〔亚硫酸盐或亚硫酸〕调节pH值 酶促褐变最适pH6—7驱氧法非酶促褐变：焦糖化作用，美拉德反响风味的变化：加热，失去一些挥发性风味成分透明度的改变：透明度越高，干制品品质越好物料外表硬化形成的机理外表硬化实际上是食品物料外表收缩和封闭的一种特殊现象。如物料外表温度很高，就会因为内部水分未能及时转移至物料外表使外表迅速形成一层枯燥薄膜或干硬膜。物料枯燥过程中热塑性形成的机理糖分或者其他物质含量高的食品，在高温时就会软化或熔化。水分虽已全部蒸发，残留固体物质却还保持水分那样呈粘质状态，冷却时呈结晶体或无定型玻璃状而脆化。10．物料枯燥过程中收缩的机理弹性完好并呈饱满状的物料失水时，细胞会失去活力后，它还能不同程度地保持原有的弹性，但受力过大，超过弹性极限，即使外力消失，它再也难以恢复原状态，随着水分的消失，物体大小会缩小。13.果蔬原料的预处理果蔬原料预处理选别与分级：剔除霉烂及病虫害的果蔬畸形品种不一、成熟度不一致、破碎或机械损伤的果蔬，分别加工利用按果实大小、质量、色泽进行分级洗涤：目的：除去原料外表附着的尘土、泥沙、残留药剂及微生物，保证产品清洁卫生洗涤设备：洗涤水槽，滚筒式洗涤机，喷淋式和气压式洗涤机去皮：手工去皮，机械去皮，热力去皮，化学去皮，酶法去皮，冷冻去皮，外表活性剂去皮，红外线辐射去皮，烫漂作用：热烫后果蔬组织死亡，原生质凝固，造成细胞质壁别离，果蔬组织透性增大，干制时水分容易排除，加快枯燥速度热烫后的果蔬体积缩小，组织变得柔软且有弹性，细胞内所含的少量空气也被迫逸出， 制品透明度增力口，叶绿素颜色更加鲜艳，增加美观热烫可以破坏果蔬组织的氧化酶系统， 防止维生素和其它营养物质氧化损失， 防止色素氧化和酶褐变反响而使制品变色，以保证产品营养丰富，色泽美观热烫可以除去某些果蔬的不良风味，如苦、涩、辣味，使制品的品质明显得到改善热烫可以杀死附在果蔬外表的一局部微生物和虫卵方法：热水法蒸汽法人工枯燥机的分类根据加热介质的类型，枯燥机分为：直接接触枯燥机，热空气提供枯燥作用间接接触枯燥机，热传递通过次生机制红外或高频枯燥机，由辐射能量提供热量冷冻枯燥，水分通过低压下固-气过渡态〔升华〕而除去造成果蔬干制品外表结壳现象的原因是什么对产品质量有何影响在生产中应如何防止枯燥时，如果食品外表温度很高，而且食品枯燥不均衡就会在食品内部绝大局部水分还来不及迁移到表面时，外表已快速形成一层硬壳，即发生了外表硬化。这一层透过性能极差的硬壳阻碍大局部仍处于食品内部的水分进一步的外迁移，因而食物的枯燥速度急剧下降。容易造成干制品外干内湿。外表硬化常见于富含有可溶性糖类以及其他溶质的食品体系。生产过程中通过降低外表温度，促使枯燥在整个食品中缓慢均匀的进行，就可以减轻外表硬化的程度。五、计算题食品干制前的重量为9.45千克，干制品重量为1.25千克，复水后干制品沥干重为 7.50千克，计算它的干燥比和复水比。枯燥比为：复水比为：G原/G干==G复/G干==食品工艺学?复试试题库－冷藏局部一、名词解释：食品的变质：新鲜食品在常温下〔20C〕存放，由于随着在食品外表的微生物作用和食品内所含酶的作用，使食品的色、香、味和营养价值降低，直至食品腐败或变质，以致完全不能食用，这种变化即是食品的质变。冷害：当冷藏温度低于某一温度界限时，果蔬正常生理机能受到障碍，失去平衡，称为冷害。移臭〔串味〕：具有强烈香或臭味的食品冷藏在一起发生串味，使食品原有风味发生变化淀粉老化：淀粉老化是指食品中以 a-淀粉形式存在的淀粉在接近 0C低温范围中，a-淀粉分子自动排列成序，形成致密高度晶化的不溶性淀粉分子，迅速出现淀粉 3化的现象。老化的淀粉不易被淀粉酶作用，所以不易被人消化吸收寒冷收缩：宰后的牛肉在短时间内快速冷却，肌肉会发生显著收缩，以后即使经过成熟过程，肉质也不会十分软化。这种现象叫寒冷收缩。冻结食品的干耗现象：由于冻结食品外表与冻藏室之间的温差，使得冻结食品外表的冰晶升华，造成水分损失，从而使冻结食品外表出现枯燥现象，并造成重量损失，即俗称干耗。食品的冻结点C —冻结率：冻结率=1 或指食品在共晶点和冻结点间的任一温度下冻结水食品冻结点以下的实测温度C分的比例。有效冻结时间：即食品中心温度从开始的温度下降到所要求的冻结终温所需时间。公称冻结时间：食品各处温度相同都为 0C,其中心点温度只下降到该点食品的冰点所需时间。冻结烧：由于干耗的不断进行，食品外表的冰晶升华向内延伸，到达深部冰晶升华，这样不仅使冻结食品脱水减重，造成重量损失，而且由于冰晶升华后的地方成为微细空穴，大大增加了冻结食品与空气接触面积。在氧的作用下，食品中的脂肪氧化酸败，外表变黄褐，使食品外观损坏，风味、营养变差，称为冻结烧。冻结食品的概念：是指冻结食品的品温变化与品质保持时间的关系，即冻结食品的品质变化主要取决于温度，冻结食品的品温越低，优秀品质的保存时间越长。概念还告诉我们，冻结食品在流通中因时间、温度的经历而引起的品质降低是累积和不可逆的，但与经历的顺序无关。温度系数Q10Q10是温差10C，品质降低的速度比，也就是温度降低 10C，冷冻食品品质保持的时间比原来延长的倍数。共晶点：食品中含有的全部水分都结冰的温度。冻结点：食品中冰晶开始出现的温度即所谓冻结点。真空冷却：真空冷却又叫减压冷却，它的原理是根据水分在不同的压力下有不同的沸点，水汽化时要吸收大量汽化热使食品本身的温度降低，到达快速冷却的目的。冻结膨胀压：0C冰比0C水体积约增大9%含水分较多的食品冻结时体积会膨胀。冻结时外表水分首先结成冰，然后冰层逐渐向内部延伸。当内部的水分因冻结而膨胀时会受到外部冻结层的阻碍，于是产生内压，所谓冻结膨胀压。水蒸气凝结解冻：在真空状态下，水在低温时沸腾，沸腾形成的水蒸气遇到更低温的冻品，在其外表凝结。此时放出的凝结热被冻品吸收，使冻品温度升高而解冻。

二、填空题：影响食品变质的原因：微生物作用、酶的作用、非酶变化。在食品变质的原因中，微生物引起的变质往往是最主要的原因。食品冷却的温度范围上限是 15C，下限是0~4C。缩短冻结时间可选择的途径：减小冻品厚度 X、降低冷冻介质温度t、增大传热面的放热系数 a。在实用冷藏温度〔-15~-25C〕的范围内，Q10的值是2~5。食品冷冻工艺学包括以下三个方面的内容：食品冷却和冷藏的方法、食品在冷却、冷藏过程中的变化、解冻技术和解冻过程中食品的变化。动物性食品的腐败变质主要是由于微生物的生命活动和食品中的酶所进行的生化反响所造成的。食品内部温度的分布特点是离外表越近，温度梯度越大。对平板状食品而言，其内部向外表传递热量的系数值越大，那么冷却速度也越大。a当一a值非常小时，冷却速度与放热系数 a成正比，与厚度a成反比。入当Ia值非常大时，冷却速度v仅与厚度a2成反比，与对流放热系数 a无关。入当a值非常小时，增大冷却介质的流速，或 提高对流放热系数a值，可减少冷却时间。入 当一a值非常大时，减小食品厚度，冷却时间可显著缩短。但增大 a,冷却时间几乎不变。入食品在冷却过程中，外表水分蒸发，引起食品干耗和色降等变化。食品冷却的方法常用的有冷风冷却、冷水冷却、碎冰冷却、真空冷却。冷风冷却是利用流动的冷空气使被冷却食品的温度下降，它是一种使用范围较广的冷却方法。冷风冷却使用得最多的是水果、蔬菜在冷库的高温库房中的冷却贮藏。冷水冷却特别适用于鲜度下降快的食品。碎冰冷却特别适用于作鱼的冷却介质，可有效防止干耗。目前的解冻方法有：解冻介质温度高于冻品的外部加热法、冻品内部加热的电解冻法、两者都采用的组合解冻法。三•选择题：以下食品中不需冷藏保鲜的食品是： BA、鸡蛋 B、面包 C、蛋糕D、猪肉以下食品出现的现象属于冷害导致的是： AA、A、马铃薯冷藏一段时间后发甜 BC、牛肉冷藏一段时间后肉质僵硬能直接反响食品贮藏条件的是： DA、水分在食品中的质量百分比C、食品的含水量 D、鸡蛋冷臧一段时间后蛋白质趋于碱性化D 、食品冷藏一段时间后重量减轻。B 、水分在食品中的质量百分比、水分活度在由微生物引起的食品腐败中，弓I起变质最为显著的因素是： A食品冻结的最经济有效的温度是：CA、OC B、—12CC、—18CD、—30C食品在冷却过程中的对流放热系数A食品在冷却过程中的对流放热系数A、液体的a值大于气体a值C、液体的a值小于气体a值碎冰冷却特别适合于：AA、鱼类，B、叶类蔬菜，C、水果,水果的冷却方法主要为：Aa与流体种类的关系是：AB 、液体的a值等于气体a值D 、无法比较D家禽A、冷风冷却，B、冷却水冷却，C、碎冰冷却，D、真空冷却肌肉中含有丰富的水分，其中与微生物活动具有密切关系的水分是：CA、结晶水，B、化合水，C、自由水，D、结合水1O. 冻结速度按距离划分，中速冻结速度值为：BA、5-1Ocm?h-1，B、1-5cm?h-1，C、-1cm?h-1，D、2Ocm?h-1以下属于直接冻结方式的是：AA、液氮冻结，B、隧道式冻结，C、传送带式连续冻结， D、悬浮冻结冰盐混合物的温度降低与加盐量有关，一般冰中加盐的量不超过冰重： DA、15％，B、2O％，C、％，D、29％目前食品冻结中通常采用单体快速冻结，其简称为：CA、IFQ,B、QFI，C、IQF，D、FQI对同一食品而言，在相同温度变化范围内，其解冻时间与冷冻时间相比： AA、长，B、短，C、相等，D、无法比较食品在冷却和冷藏过程中出现酸败，油烧等现象，主要是由：AA脂肪氧化、B寒冷收缩，C、干耗，D冷害引起的.在食品冻结的过程中，决定冻结品质量好坏的是：BA、初阶段，B、中阶段，C、终阶段，D、初阶段和终阶段大多数食品的最大冰晶生成区是指：BA、—5〜—18C,B、—1〜—5C,C、—5〜—10C,D—10〜—18C食品的温度只有到达C食品内的水分才能全部结冰。A、冰点B、过冷点C、共晶点D、冻结点以内属于快根据冻结速度的时间划分概念，食品的中心温度从一 1C下降到一5C所需的时间在以内属于快速冻结。A、60minB、50minC、40minD、30min以下食品在冻藏的过程中最容易冻结烧的食品是：DA、猪肉B、牛肉C、鸡肉D、鱼肉冷冻食品的“研究中通常采用C来评价冷冻食品的质量。A、感观评价B、理化指标测定C、感观评价结合理化指标测定 D、微生物学评价55.在空气冷藏的工艺中最重要的影响因素是：AA、贮藏温度， B、空气相对湿度， C、空气流速， D、空气流向不适合采用冷水冷却的食品有：AA、肉类、B、水果、C、蔬菜、D家禽、以下属于直接冻结方法的有：CA、接触冻结，B、静止空气冻结，C、冰盐混合物冻结，D、送风冻结以下食品中不适合低温解冻的是：BA、猪肉，B、青豆，C、虾，D、金枪鱼作为工业原料的冻品，解冻时中心温度到达A即可A、—5C,B、OC,C、2C,D、5C利用水解冻时，水温一般不超过：CA、1OC,B、15C,C、2OC,D、25C碎冰冷却特别适合于：AA、鱼类，B、叶类蔬菜，C、水果，D家禽四、判断改错题在冷却温度范围内，概念适用于鱼肉或肉类，以及〔但不适用于〕植物性食品。X对流放热系数a的值是随流体的种类而不同，一般是液体化气体大得多；流速越大，那么 a值也显著增大。V食品在冷却的过程中，食品外表和食品内部冷却的速度是一致的。X平板状食品的初始温度越低，其冷却的速度越快。X食品的冷藏温度越接近冻结温度那么食品的冷藏期越长。V气调冷藏保藏食品时，其中氧气的浓度越低， CO浓度越高效果越好。X食品在冷藏的过程中，未成熟的果实的干耗现象比成熟果实严重。V冷藏荔子的果皮变黑、苹果的褐心是由于干耗〔冷害〕导致的。X食品的冰点即是0C°X食品的冰点是食品结冰时的温度，不一定是 0C。当食品的温度降到冰点后就一定会结冰°X〔不一定会结冰〕过冷是晶核形成的必要条件。V水结冰的速度与冰解冻的速度一样的°X〔不一样〕所有的食品都有稳定的过冷现象出现。X并不是所有的食品都有稳定的过冷现象出现。食品冻结速度越快，那么冻结食品的质量越好。V15.虾在冻结的过程中“变黑〞主要是由干耗等物理变化引起的°X〔化学变化引起的〕冷冻食品的质量主要由“早期质量〞和“最终质量〞决定，“早期质量〞受“ TTT'条件的影响。X“TTT'计算方法是适合于所有冷冻食品推测其品质变化的有效方法。X冷冻食品在食用前的煮熟也属于解冻。V解冻可以视作冻结的逆过程，因此解冻时间和冻结时间是相等的。x干耗与冻结烧都是由于冰晶升华引起的，都属于物理变化。x五、简答题：食品的冷藏原理〔1〕 动物性食品的腐败变质主要是由于微生物的生命活动和食品中的酶所进行的生化反响所造成的。对于植物性食品腐烂的原因是呼吸作用的影响。呼吸作用能抵抗细菌的入侵，抑制体内的酶的作用。另一方面呼吸作用又要消耗体内的物质，使植物衰老死亡。〔2〕 防止食品的腐败，对动物性食品来说，主要是降低温度防止微生物的活动和生化反响；对植物性食品来说，主要是保持恰当的温度〔因品种的不同而异〕，控制好呼吸作用。食品冷却时变化有哪些〔1〕 水分蒸发：食品在冷却过程中，外表水分蒸发，引起食品干耗和色降等变化。〔2〕 冷害：当冷藏温度低于某一温度界限时，果蔬正常生理机能受到障碍，失去平衡，称为冷害。〔3〕 移臭〔串味〕：具有强烈香或臭味的食品冷藏在一起发生串味，使食品原有风味发生变化。另外，冷库中还有一种特殊的臭味，俗称冷库臭，也会移给食品。 〔4〕发生一些生理变化。如果蔬的后熟，鸡蛋冷藏过程中蛋白质趋于碱性化。〔5〕成熟作用：肉类在冷藏过程中，缓慢进行成熟作用，使肉变得柔嫩，并具有特殊的鲜香风味，且持水性有所回复。〔6〕脂类变化：冷却过程中，食品中所含有的油脂会发生水解，脂肪酸的氧化、聚合等，同时使食品风味变差，味道恶化，出现变色、酸败、发粘等。〔7〕淀粉老化：淀粉老化是指食品中以 a-淀粉形式存在的淀粉在接近 0C低温范围中，a-淀粉分子自动排列成序，形成致密高度晶化的不溶性淀粉分子，迅速出现淀粉 3化的现象。老化的淀粉不易被淀粉酶作用，所以不易被人消化吸收。 〔8〕微生物的增殖：低温只是抑制微生物的生长，并不能杀死全部的微生物。〔9〕寒冷收缩：宰后的牛肉在短时间内快速冷却，肌肉会发生显著收缩，以后即使经过成熟过程，肉质也不会十分软化。这种现象叫寒冷收缩。市场上销售的冷藏过的香蕉，表皮很快出现变黑成腐烂状，试用你学过的知识解释这种现象及其产生的原因。〔1〕这种现象属于食品在冷藏过程中出现的冷害现象。〔2〕产生的原因是当冷藏温度低于某一温度界限时，果蔬正常生理机能受到障碍，失去平衡，称为冷害。最明显病症是表皮出现软化斑点和心部变色。〔3〕有一些水果、蔬菜，在外观上看不出冷害的病症，但冷藏后再放到常温中，那么丧失正常的促进成熟作用的能力，这也是冷害的一种。市场上销售的冷藏过的鸭梨，切开后发现其心部已经变黑了，试用你学过的知识解释这种现象及其产生的原因。答案要点：这种现象属于食品在冷藏过程中出现的冷害现象。产生的原因是当冷藏温度低于某一温度界限时，果蔬正常生理机能受到障碍，失去平衡，称为冷害。最明显病症是表皮出现软化斑点和心部变色。试用你学过的知识解释面包是否需要冷藏保存，并解释其原因。不需要冷藏保存。(2)淀粉老化的最适温度是2〜4C。面包在冷却贮藏时淀粉迅速老化，味道就变得不好吃。淀粉老化是指食品中以 a-淀粉形式存在的淀粉在接近 0C低温范围中，a-淀粉分子自动排列成序，形成致密高度晶化的不溶性淀粉分子，迅速出现淀粉 3化的现象。老化的淀粉不易被淀粉酶作用，所以不易被人消化吸收。食品在冻结－解冻后，常常会出现汁液流失现象，分析其产生的原因以及影响因素。(1)食品经冻结——解冻后，内部结晶冰就融解成水。如它不能被肉质吸收，重新回到原来状态时，这部分水就别离出来成为流失液。(2)解冻时水分不能吸收，是因为食品中的蛋白质、淀粉等成分的持水能力在冻结和冻藏中的不可逆变化而丧失，由持水性变成脱水性所致。(3)体液的流出是由于肉质组织在冻结过程中产生的冰结晶受到的机械损伤所造成的。损伤严重时，肉质间的空隙大，内部冰晶融化的水通过间隙流出；机械损伤小时，内部冰晶融化的水因毛细管作用被保存在肉质中，加压时才向外流出。冻结时的物理变化越大，解冻时的体液流失也越多什么是食品的干耗，并分析影响干耗的原因。(1)冻结过程中会有一些水分从食品外表蒸发出来，从而引起干耗。其能影响质量和外观，并造成经济损失。(2)影响干耗的因素：蒸汽压差大，干耗大；食品外表积大，干耗大；温度低，相对湿度高，蒸汽压差小，干耗小；风速对干耗亦有影响。一般风速大，干耗大，但高湿、低温即使风速大，干耗也不大。冻结速度与冰晶分布的关系及其对食品质量的影响(1)冻结速度快，细胞内、外几乎同时到达形成冰晶的温度条件，组织内冰层推进速度大于水移动速度、冰晶分布越接近天然食品中液态水的分布情况，且冰晶呈针状结晶体，数量多，冰晶小。(2)冻结速度慢，冰晶首先在细胞外的间隙中产生，而此时细胞内的水分仍以液相形式存在。在蒸汽压差的作用下，细胞内的水分透过细胞膜向细胞外的冰晶移动，使大局部水冻结于细胞间隙内，形成较大冰晶且分布不均匀。缓慢冻结过程中，因冰核形成数量少，冰晶生长速度快，所以冰晶大；大冰晶对细胞膜产生的张力大，使细胞破裂，组织结构受到损伤，解冻时大量汁液流出，致使食品品质明显下降。快速冻结时，细胞内外同时产生冰晶，晶核形成数量多，冰晶细小且分布均匀，组织结构无明显损伤，解冻时汁液流失少，解冻时复原性好；所以快速冻结的食品比缓慢冻结食品的质量好。冻结速度从外表到中心速度明显减慢。为提高食品质量，冻结速度不能太慢。六、论述题：冻结食品在冻藏过程中，通常由于冰结晶的成长导致食品的质量下降，试用你学过的知识解释冰结晶形成的原因冰结晶的成长及其产生的危害如何防止冰结晶的成长〔1〕冰结晶形成原因：其主要原因是由于蒸汽压差的存在。蒸汽压差的存在原因：①冻结食品中残留的水溶液的蒸汽压差大于冰结晶的水蒸汽压；②冰结晶中的粒子大小不同，其水蒸气压不同小冰晶的外表张力大，其水蒸汽压要比大冰晶的水蒸汽压大，水蒸汽压总是从蒸汽压高的一方向蒸汽压低的一方移动，因而小冰晶的水蒸汽压不断移向大冰结晶的外表，并凝结在它的外表，使冰结晶越长越大，小冰晶逐渐消失，但是这样的水蒸气移动速度是及其缓慢的，所以只有在冻结食品长期贮藏时才需要考虑此问题；③主要原因是冻结食品的外表与中心部位之间有温度差，从而产生蒸汽压差。由于温度的波动使得食品外表的温度高于食品中心部位的温度，从而外表的水蒸气压高于中心部位的水蒸气压，在蒸汽压差的作用下，水蒸气从外表向中心扩散，促使中心部位微细的冰结晶生长、变大，这种现象持续发生，就会使食品快速冻结生成的微细冰结晶变成缓慢冻结时的大冰结晶，给细胞组织造成破坏。采用快速冻结方法的冻结食品。当储蓄过程中有温度变化时，细胞间隙中的冰结晶成长就更为明显。〔2〕冰结晶成长的危害：①细胞受到机械损伤；②蛋白质变性；③解冻后液计流失增加；④食品的风味和营养价值发生下降等。〔3〕如何防止冰结晶的成长：①采用降温快速冻结方式，让食品中90%水分在冻结过程中来不及移动，就形成极微细大小均匀的冰晶。同时冻结温度低，提高了食品的冻结率，使食品中的残留的液相水少，从而减少冻结贮藏中冰结晶的长大。?食品工艺学?复试试题库-气调贮藏局部一名词解释气调贮藏气调贮藏是调节气体成分贮藏的简称，指改变贮藏环境中的气体成分〔通常是增加 CO浓度，降低Q浓度以及根据需求调节其气体成分浓度〕来贮藏产品的一种方法。双高指标控制双高指标控制是指消耗的氧和产生的二氧化碳大约相等，氧和二氧化碳的总和大约一直接近21%双低指标控制是指氧和二氧化碳浓度总和小于 10%氧单指标控制是指简化贮藏条件或产品对二氧化碳敏感，只控制环境中氧的指标，二氧化碳用吸收剂全部吸收掉。硅窗气调贮藏是利用硅橡胶具有良好的选择透性，使袋内的二氧化碳透出，外界空气中的氧气进入袋内，维持袋内氧和二氧化碳的平衡的贮藏方法。MAP即自发气调，是利用新鲜园艺产品自身的呼吸作用降低贮藏环境中的 Q2浓度，同时提高CQ浓度，如塑料薄膜保鲜袋、硅窗气调保鲜袋等。ULQ〔超低氧气调贮藏〕是指氧气浓度在 下的气调贮藏8•快速降氧是指人为的使封闭容器内的氧迅速降低，二氧化碳升高，免除了降氧期，封闭后直接进入稳定期。彩镀夹心板是一种新型的复合建筑材料，兼具气密和隔热功能。其上下两外表是镀锌钢板或合金铝板，中间是硬质聚氨酯泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料。10充氮降氧是用制氮设备别离大气中的氧气，得到 96%以上的氮气，将氮气经进气管输入库内，库内的气体从排气管排到库外，直到库内的氧浓度接近规定值为直。二填空题：气调贮藏大致可以分为两类 自发气调 、人工气调 ，前者利用新鲜园艺产品自身的呼吸作用降低贮藏环境中的Q浓度，同时提高CQ浓度；后者是根据产品的需要和人的意愿调节贮藏环境中各气体成分的浓度并保持稳定。气调贮藏的主要技术参数有： 氧气、二氧化碳和温度。在气调贮藏中，气体指标控制的方式有： 双高指标控制 、双低指标控制、 氧单指标控制、多指标和变指标。气调库的检测系统主要检测气调库运行过程中的温度、湿度、 Q、CQ和乙烯。气密层通常设置在围护结构的内侧』于检查和修复。气调库的特有设施有： 气密门、观察窗 、平安阀、调压袋等。按建筑形式分：气调贮藏库可以分为： 土建库、组装库 、大帐库等。在气调贮藏库中，一个完整的气调系统应主要包括贮配气设备、调气设备、分析检测仪器设备等。在气调贮藏库中，主要的气调设备有：真空泵、制氮机、降氧机、虫氮脱氧 烯脱除装置〕等。气调贮藏库气调时，主要的降氧方式有燃烧降氧、充氮降氧、别离降氧等。气调的气体成分调节主要是调节—氧气_、二氧化碳—之比例并降低乙烯的量。硅橡胶是一种氧气与二氧化碳透过比大的薄膜材料。气调库的气体分析主要是对库内 _氧气_ 、二氧化碳和乙烯的分析。14自发气调贮藏效果相对人工气调较差，适用于 短期贮藏或作为其他贮藏的辅助手段。15•在气调贮藏过程中，O2浓度过低,CO2过高，产品容易发生 二氧化碳中毒现象，其病症近似于冷害。气调贮藏的副作用是MAP的过高湿度， 二氧化碳中毒、产品缺少香气 等。17在气调贮藏气体指标控制方式中，双低指标控制的保鲜效果好，但贮藏费用相对 高。18•在气调贮藏的气体指标控制方式中，氧单指标控制是指控制环境中氧的指标， 二氧化碳 用吸收剂全部吸收掉。19•气体环境封闭后，依靠产品自身的呼吸作用使氧气逐渐下降并积累二氧化碳的方法。一般用于 MAP贮藏。气调贮藏的气体调节方式中，快速降氧的方法有 气流法、充氮法。TOC\o"1-5"\h\z21•在气调贮藏中，脱除乙烯的方法有高锰酸钾氧化吸收、 高温催化氧化 、 臭氧或紫外照射等 。三选择题：在气调贮藏中，以下用于脱除乙烯的方法中，不正确的选项是： DA高锰酸钾氧化吸收B高温催化氧化C臭氧处理D碳酸钾溶液以下技术参数中，不属于气调贮藏的主要技术参数是： DA氧气B二氧化碳C温度D湿度在气调贮藏过程中，我国的氧气浓度大多数确定在： CA1~2%B2~3%C3~5%D8 〜10%以下贮藏方法属于MA气调的是：AA塑料薄膜保鲜袋B气调大帐C气调库D窑洞气调库与CA的区别在于：CA二者采用的材料不同B二者设置的温度不同C二者控制气体的方式不同D二者贮藏采用的气体种类不同TOC\o"1-5"\h\z对于大多数作物，氧气的临界点是： BA%~1%B%~%C%~5%D5%~7%一般来说，气调贮藏的温度控制应比单纯冷藏的温度要： BA低B略高C一样D没有可比性以下气体指标的控制方式中，适合对二氧化碳敏感的产品的是： CA双高指标B双低指标C氧单指标D变指标以下气体指标的控制方式中，适用于对乙烯敏感的产品的是： DA双高指标B双低指标C氧单指标D多指标10..双高指标控制中，氧气和二氧化碳的总和： CA低于21%B高于21%C接近于21%D接近于15%氧气转换器应属于：BA别离降氧B燃烧降氧C充氮降氧D吸附降氧以下物质中，可以用来吸附乙烯的是： CA消石灰B碱溶液C高锰酸钾D碳酸钾气调贮藏的副作用是：DA果实发病率低B不用药物处理C对呼吸有抑制作用D果蔬产品缺少香气.在气调贮藏中，大多数果蔬产品的二氧化碳临界浓度不超过 15%平安浓度为_B 。A2~3%B3~5%C5~7%D7~10%•超低氧贮藏中，氧的浓度在_B_以下。A%B%C2%D%以下材料中，不适合用于 MA包装的是：CA低密度聚乙烯B聚氯乙烯C聚丙烯D硅橡胶四•简答题气调贮藏的副作用有哪些答：(1)MAP勺过高湿度O2浓度过低，C02过高，发生中毒现象.果实会出现二氧化碳中毒现象，其病症近似于冷害，果皮青绿色，催熟后果心硬实，有酒味，果肉呈粉状，不能正常成熟。气调贮藏的残效现象，缺少香气，产生的挥发性成分少。气调贮藏的优越性有哪些保鲜效果好：很好的保持了新鲜果蔬产品的色泽、风味、质地和营养价值。显著延长了保鲜期，在相同保鲜质量条件下，气调苹果是冷藏的 2倍。降低了贮藏损失，降低了由衰老引起的生理性病害的发病率：活性氧代谢失调引起的病害。对果蔬无任何污染。简述气调贮藏的保鲜原理。抑制呼吸作用 呼吸是在果蔬生命活动中起主导作用，气调贮藏通过降低呼吸强度来到达延缓果蔬衰老的目的，是气调贮藏的根本原理抑制乙烯的生物合成 乙烯是衰老激素。抑制微生物和害虫的生长发育。简述气调贮藏库的特点有哪些良好的隔热性、防潮性气密性平安性4〕单层结构试简述