2016印刷设备复习题(初步整合)

主要由以下几部分构成：输纸系统，传纸系统，印刷装置，输墨、润湿和上光装置，收纸装置。其中输纸部分有输纸台，飞达，输纸板组成，为印刷部分提供连续，稳定的纸张；传纸装置实现定位，传递功能；印刷装置通过滚筒之间的合压转动实现图文部分油墨转移；为图文部分提供油墨，为空白部分提供水膜；收纸装置将印刷后的纸张传递到收纸台上。说出纸张在给纸机上从分纸至输送的完整工艺过程。固定吹嘴吹松纸张，使纸堆最上面几张纸吹松至与挡纸毛刷相接触，分纸吹嘴将固定吹嘴吹疏松的纸堆最上面一张纸吸住，提起并交给递纸吸嘴机构，递纸吸嘴机构将分纸吸嘴已经分离出的纸张吸住并送至纸张输送装置，定位装置使每张由输送装置传来的纸张静止并停留在确定位置，递纸装置从输纸板台将纸张传递到前传纸滚筒或压印滚筒，传递装置将纸张从一个机组传递到另外一个机组。前规和侧规的作用？前规作用是对纸张周向定位，保证 定位精度 ，使纸张平服 ，克服纸张翘起，前规定位点有两点，但可能有 4个或者多个前规，前规定位线与滚筒轴线平行，分为组合式和复合式；侧规对纸张轴向定位，设置两个侧规，但印刷只能使用一个，另一个是为了反面印刷不改变定位基准，侧规分为推规和拉规。在定位传递部位，对纸张需要进行哪些方面的检测？有哪些检测方式？答：在纸张传递到印刷滚筒之前还必须进行纸张早到、晚到、空张、歪斜、折角和破损等故障，称为空位检测。 检测方式有光栅式、光电式、电触头式空位检测方式。为什么现代高速单张纸胶印机普遍采用下摆式前规？答：组合下摆式前规是从前一张纸下面摆回的，摆回时间不受纸尾离台时间影响，前规稳定的时间长，定位精度高，且结构简单，是目前高速印刷机广泛使用的方式。印刷机离合压机构的基本要求什么？有两种基本原理？答：印刷机构必须具备合压和离压两个状态，即在正常印刷时，纸张进入压印装置，印刷滚筒中心距缩小，滚筒之间处于有压状态（合压状态），在印刷压力下完成印刷图文转移；当印刷机处于停机、出现输纸等工艺和机械故障或进行调机空运转时，即在不需要或不能够进行印刷时，印刷滚筒中心距变大，滚筒之间处于无压状态（离压状态），以防止出现不良影响。两种基本原理为偏心轴承离合压原理和三点支承（悬浮）离合压原理。为什么印刷机上设定印版滚筒轴向、周向位置调节装置？轴向套准调节是为了保证印刷图文在纸张上的横向位置，以及各色组印刷图文在纸张横向位置的套准。周向套准调节是为了保证印刷图文在纸张上的纵向位置，以及各色组印刷图文在纸张纵向位置的套准。输墨装墨的基本组成？作用是什么？输墨装置的基本组成为：供墨部分，匀墨部分，着墨部分，三部分。供墨部分的作用是能够完成印刷油墨的定时，定量传递，并能够根据印品需要便捷的调整下墨量的大小；匀墨装置是用来均匀油墨并将其传递给着墨部分。着墨装置是用来给印版提供均匀油墨并能够控制印版墨量。着墨辊与印版和下串墨辊之间的压力调整有哪些基本要求？如何进行压力的检测？着墨辊的接触压力分为两个部分：一是着墨辊与串墨辊的压力调节；二是着墨辊与印版滚筒的压力调节，一般地着墨辊与串墨辊压力调节依靠偏心机构来进行，着墨辊与印版滚筒压力调节是依靠斜面原理来进行，调节着墨辊的接触压力通常是以着墨辊在印版或串墨辊上的压痕数值为依据的，有时为了调节准确通常采用钢片，插在着墨辊和印版或串墨辊之间，通过手感来判断压力大小。大多进口机器利用纸条来测试接触压力的大小，其方法和调节水辊的方法是相同的。再根据调节压力手柄的 "+/-"标符来进行调节。向 "+"方向转动手柄，增加和墨辊之间的压力；向 "-"方向转动手柄，减少压力。着墨辊的压力调节是非常重要，所以必须注意以下几点： (1)在调节步骤上，TOC\o"1-5"\h\z一般先调节着墨辊与串墨辊之间的压力，后调节着墨辊与印版滚筒之间的压力。 (2)在调节着墨辊压力时，可以在不再使用的印版上来校正其压力大小，若是在印刷过程中需要调节，应选择在印版两端或拖梢空白部分进行测量。 (3)印版的衬垫厚度要符合要求，以避免由于衬垫厚度不合适而引起着墨 (水)辊与印版接触压力的变化。 (4)必须严格注意各个调节方向上的对称性和压力的一致性以保证串墨辊，着墨辊和印版滚筒之间的轴线平行，压力均匀一致。 (5)J2205型机四根着墨辊在印版上压痕宽度依次为6、5、4、3mm或 5、5、4、4mm(该数值仅供参考)。而 CD-102型机四根着墨辊在印版上的压痕以及和串墨辊的压痕均为 4mm。润湿装置有哪几种常见类型？其特点是什么？润湿装置按照上水线路分为接触式和非接触式两大类型，接触式又可以分为间歇式和连续式，非接触式可以分为弹射式和喷淋式。 一．接触式润湿装置是指整个润湿线路上润版液从水斗到印版是由一系列装置相互接触传递。其中间歇式润湿是指供水装置向匀水装置提供的水量是间歇的，不连续的间歇式润湿很难在很短的时间内均匀润版液，通常在传水辊和着水辊表面包覆绒布套，这样不仅耗资大，还会沾染油墨，掉毛的话还会在印品上产生绒毛状白斑，一般应用于中低速及小型印刷机上。连续式润湿在均匀性上明显优于间歇式，也不需要绒布套。同时，连续润湿水量调节快，适合高速，高质量印刷的上水要求。 二．非接触式润湿系统是指采用不同方法使润版液从水斗到印版的过程中，供水部分与着水部分不接触的润湿方式。非接触式润湿方式由于在润湿线路上有传递装置彼此断开的地方，因此，印版上的油墨，杂质不会沿着润湿线路倒回水斗，不会污染水斗，而且水量改变迅速。但这种上水方式上水均匀程度较低，上水量大。收纸部分为何要有防蹭脏装置？有哪些类型？由于印张在离开最后一个印刷机组后被传送到收纸台的过程要经过较长的收纸路线，且印刷品表面的印迹在收纸滚筒和收纸链条传递过程中不可能完全干燥。因此要进行防蹭脏收纸即要有防蹭脏装置。主要有收纸滚筒上的防污和收纸线路上的防污两大类型。收纸滚筒的防污有：骨架式收纸滚筒，星形轮式收纸滚筒，带有防蹭脏衬垫材料的收纸滚筒，气垫防蹭脏收纸滚筒。收纸线路上的防污：气垫托纸板，吹气弓，喷粉。试述卷筒纸印刷张力控制的重要性卷筒纸印刷机在印刷工程中，纸带必须具有一定的张力，因为只有这样才能开展纸带的运动。为了使印刷过程稳定，必须保持纸带的张力不变且大小适当。张力太小会使纸带向前滑动，产生横向皱褶、套印不准等问题。而张力太大，又会造成纸张拉伸变形出现印记不光洁，甚至产生纸带断裂。张力不稳定会产生跳动，以致产生纵向皱褶、重影、套印不准等问题。卷筒纸印刷如何实现张力控制与调整？卷筒纸印刷机张力控制有手动控制、半自动控制和全自动控制三大类。张力控制原理手动张力控制器是一种比较简易的张力控制器，用在低速印刷机上。它是根据放卷或收卷卷径的变化，由操作者分阶段调整制动器或离合器的激磁电流，从而获得一致的张力。半自动张力控制器称为开环式张力控制器，又称为卷径检测式张力控制器，它是用安装在卷轴处的接近开关检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷处纸卷当前的直径，相应卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整料带的张力。因为卷轴每转一圈，卷径会发生2倍于料带厚度的变化。此种张力控制不受外界刺激的影响，能实行稳定的张力控制。但是，由于受传动装置的转矩变化、线性变化和机械损耗等因素影响，这种张力控制的绝对精度较差。全自动张力控制器是由张力传感器 (即张力检测器 )直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据变成张力信号传回张力控制器，此信号与控制器预先设定的张力值相比较，计算出控制信号，从而自动调整离合器或制动器的激磁电流来控制料带上的张力，使实际张力值与预设张力值相等。它具有高精度、高重复性的特点，是一种较为先进的张力控制器。所以，国产的 6色以上计算机套色印刷机大多选用全自动张力控制器。张力控制检测方式卷筒纸印刷机全自动张力控制其中一个很重要的环节就是如何合理地选择张力检测方)张力传感器检测用张力传感器对张力直接进行检测，与机械紧密地结合在一起，没有移动部件。)浮辊式张力检测它是一种间接的张力检测方式，实质上是一种位置控制。(3)浮辊-反馈复合式张力检测可同时检测由浮辊电位器输出的浮辊位置信号和张力传感器输出的张力信号，从而可向系统提供更高精度的张力控制。自动接纸装置需满足的基本条件？卷筒纸胶印机要求自动接纸装置必须准确可靠，因为自动接纸失败势必要重新穿纸和擦洗橡皮滚筒等，这样所损失的时间比几次人工接纸的时间还要长。因此在接纸操作中，应在指定的位置粘贴用于检测接纸位置的黑色标记 ;贴双面胶带时要留出加速皮带占用的位置，纸卷外层要绷紧贴实，中间不能有空气，以防止在皮带加速时接头脱落。卷筒纸不圆时要适当降低印刷速度接纸，以免高速运转时，因接纸而使纸卷跳动，从而影响印刷工作的正常进行。什么是纸带引导装置？有什么作用？纸带引导系统也称为导纸系统，可以根据印刷和折页等操作要求，对纸带进行输送、传导和控制。其作用可以归纳为以下几点： a.控制纸带的运动线路和运动方向； b.控制纸带的反转工作，或将纸带重叠在一起； c.使纸带相对于印刷部件产生纵向位移； d.调整纸带的横向位置。卷筒纸印刷机为了实现套准有哪些措施？卷筒纸印刷机的套准控制包括纸带的纵向套准控制和横向套准控制两个方面。纸带的纵向套准控制方法有：① .改变纸带在两印刷机组之间的路径长度，一般通过改变调节辊的位置来实现； ②.改变印刷滚筒在印刷环节中的相对位置，这是通过改变印版滚筒相对于纸带的周向位置来达到纵向套准的目的。纸张的横向套准控制是通过在必要的工序前设置纸带横向位置调整装置 ——纠偏装置，以保证纸带始终处于居中位置。柔性版印刷设备的结构类型及特点？柔性版印刷机主要由压印滚筒、印版滚筒、墨斗、刮刀、传墨辊、送墨辊(墨斗辊)或网纹辊等部分组成。柔性版印刷机分卷筒纸和平板纸两种形式，其中，平板纸柔印机可同时进行印刷、压痕、开槽和分切，多适合于瓦楞纸板的直接印刷。卷筒纸柔印机组按照其排列形式分类，有机组式、卫星式和层叠式三大类型。①柔性版印刷机采用网纹辊输墨传墨，传墨系统十分简单，与其他印刷机相比，省去了复杂的输墨辊组，输墨控制反应更为迅速，操作方便，同时也降低了印刷机的成本；②柔性版印刷的制版简单，并能在机外对印版滚筒上版及打样、套准检测；③柔性凸版压力小，耐磨性强，耐印力一般可达 80万印，最高可达百万印以上，对大批量印件可减少换版次数；④采用醇溶性油墨在塑料薄膜上进行印刷，因其有较大的挥发性，再加上使用热风干燥装置，墨层可很快干燥；⑤柔性版印刷多为卷筒式供料，可以充分发挥印刷机的效能；⑥柔性版印刷机可与各种后加工机械连接配套，形成流水作业线，提高劳动生产率；⑦卷筒料柔性版印刷机一般都配备有一套可适应不同印刷重复长度的印版滚筒，特别适应规格经常变更的装潢印刷品印刷；⑧柔性版印刷对承印物具有广泛的适应性，不仅适用于在各种包装材料上印刷，还适用于在超薄型、表面极光滑的材料和超厚型、表面较粗糙的材料上进行印刷。凹版印刷设备的结构类型及特点？凹版印刷机机械结构简单其结构由输纸装置(给料装置)、印刷装置、输墨装置、收纸(或收料)装置及传动系统组成。与平版印刷机相比，减少了橡皮滚筒与输水装置，没有了难以掌握的水墨平衡问题，因此容易操作，在印刷过程中只有压印滚筒和印版滚筒共同完成压印过程。因此，凹版印刷机的印刷方式属于直接印刷方式。在输墨装置中采用浸墨或喷墨结构，去掉了传墨、匀墨及着墨结构，同时，油墨也应采用水性油墨和溶剂型油墨。1、给纸部分：单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和 1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。3、凹版印刷机的给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。4、凹版印刷机的烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。特点：凹版耐印