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文档简介
球磨机构造及主要零部件 一、球磨机构造也较高。球磨机的规格是以简体内径
()和简体的长度球L()的乘式来表示,如
φ2.2×6.5磨机。球磨机虽由于生产方式、规格、卸料、支承和传体相同,主要由下列基本部分组成:()进料装置包括下料斗,螺旋进料筒,或进料锥筒。(轴承和滑履);两端都是滑履支承等。()回转部分包括中空轴、磨机筒体及磨内的隔仓板、衬板、挡料圈等部件。()卸料装置分边缘卸料、中心卸料、中间卸料。(包括主电动机、辅助电动机、减速机、传动轴及边缘传动的大小齿轮等。下面以
φ2.2×6.5
边缘传动球磨机、φ2.4×13
棒球磨、φ2.4×10
中卸烘干磨和
φ3×11
水泥磨为例,介绍其主要构造。(一)φ2.2×6.5
边缘传动球磨机的构造图
所示
φ2.2×6
球磨机为双仓磨机,多用在立窑厂粉磨原料或水泥。动、中心卸料的球磨机。该机由
JR
型电机经联轴器、
减速机经联轴器、大小齿出料中空轴、卸料装置,送入成品库中。φ2.2×6.5
筒体有效长度为
,粗磨仓为
,其中
为
,筒体有效容积为
,烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土,生产能力为
,进料总水分<6%,磨机转速为
,研磨体装载量为
型,电机功率为
,经
型减速机和大小齿轮带动磨体回转。
φ2.2×6.5
球磨机作为水泥磨时,筒体有效长度为
,有效容积为
,其中粗磨合为
,细磨合为
,卸料仓为
,生产能力为
,研磨体最大装载量为
。该机由
型且功率为
电机经联轴器、
型速比为
的减速机再经大小齿轮带动磨筒体以
的速度回转。图
15
φ2.2×6.5
球磨机(二)
φ2.4×13
棒球磨机的构造图
所示
φ2.4×13
棒球磨机是中心传动、装的研磨体为钢棒,所以称为棒磨机。物料,而细粒物料则不易受到冲击。因此,从第条件。棒球磨有闭、开路系统,但钢棒具有闭路棒不如钢球方便。该磨机的磨体是由功率为
的主电机
,通过减速机
、卸料套管
和出口中空轴
内装有隔仓板
、
和
,将筒体分隔成四个仓室。一、二仓之间采用过渡仓式双层隔仓板,二、三仓与三、四仓间都是采用单层隔合板。筒体一仓内装由高锰钢制作的波纹衬板
,二白内安装阶梯衬板
,三、四仓内镶砌由合金白口铁制作的小波纹衬板(波纹衬板)
和
。筒体与衬板之间铺一层
厚的胶合板,有的垫衬板与简体之间灌以石棉水泥。图
16
φ2.4×13
棒球磨—进料装置;—锥形套筒;—主轴承;—进口中空轴;—磨端盖;—端盖衬板;—磨筒体;—一仓衬板;—一仓隔仓板;—二仓衬板;—二仓隔仓板;—三仓衬板;—三仓隔仓板;—挡球圈;—四仓衬板;—挡料圈;—出口篦板;—螺旋套筒;—出口中空轴;—卸料装置;—卸料套管;—减速机;—电动机;—润滑装置;—辅助电动机;—润滑装置制的挡球圈
和挡料圈
,用螺栓固定在简体上。四仓物料出口处装有出口篦板
,它是由在磨机的出口端盖上。磨机的端盖是焊接端盖,且与筒体焊接成一体,端盖内壁用螺栓固定有端盖衬板
,以保护端盖砂浆。
内装有锥形套筒
空轴
内装有螺旋套筒
,主要起保护中空轴端中空轴安装在两组主轴承
上。主轴承设有润滑装置
,进行循环润滑。
进入篦板
,通过出口中空轴
、卸料套管(又称传动接管)
到卸料装置
的圆筒筛子内筛析,合格产品由输送机送入料库。(三)
φ2.4×10
中卸烘干原料磨机的构造图
所示为
φ2.4×10
原料磨,是边缘传动、磨含水分小于
8%
的中硬石灰石和粘土原料。磨体
的两端是进料漏斗
,在该处的前面装设直径为
的进风管
,可从磨体两端同时鼓入热风。磨体两端依靠中空轴支承在两个主轴承
水冷却。回转部分如图
所示。磨筒体
由
钢板焊制而成,其上有两个磨门
,磨门处用与简I
II
和细磨仓
III用出料篦板
分隔成卸料仓
IV。其中烘干仓长为
,卸料仓长为
为
的扬料板
,第三段扬料板的末端有强制卸料的扬料装置
,用
螺栓固定。在扬料板和筒体间垫
仓中装有阶梯衬板
。细磨仓中镶砌小波纹衬板。
的整数倍。筒体两端焊接有
钢板的平端盖
,用螺栓用
螺栓连接磨头衬板
。在卸料仓筒体上开设
个卸料孔。为保证该段筒体强度,采用
厚、
长的钢板制作。其余各段钢板厚度采用
罩
(图
)所密封。出料罩上部用管道与收尘器相接,下部装有锁风装置(如翻板阀),再与输送设备相连,否则会影响磨机的卸料。磨机由
型、
的电动机
过
且速比为
的减速机
、中间轴
和小齿轮
带动固定在筒体上的大齿圈转动,驱动磨机筒体以
的速度回
连接,减速机和中间轴间用刚性联轴器
相联,中间轴与小齿轮之间用胶块联轴器
相联。中喂料设备经进料漏斗
喂入进料螺旋筒
(图
I热气流接触而被烘干。碎工作。粗磨后的物料通过出料篦板
(图
所示)、卸料孔
、锁风装置和输送设备进入选粉机
(如图
所示)分选,合格的细粉送入
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