房屋建筑工程基础施工测量施工方案和技术措施

位放线采用J2型激光经纬仪，校测标高采用S3自动水准仪。(1)土方开挖确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高。土方开挖分层进行，挖土服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。最后30cm土方用人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，尽量减少基坑暴露时间。挖土方法挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。在开挖过程中，随时检查坑壁和边坡的状态。观察土质变化情况，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。基坑开挖时，在设计基底标高以上暂留20cm左右土层不挖，抄平后，余土由人工清挖整平。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖修整和清底。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由基坑周边轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑尺寸标准，据此修整槽帮，最后清除基底土方，修底铲平。当基坑挖到设计标高时，应及时组织设计单位、地质勘察单位、质监站、监理单位以及甲方验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可施工基础。基坑支护边坡支护采用自然放坡。受到场地限制放坡不能满足要求时，根据实际情况采取加固措施。具体按公司编制的《基坑支护作业指导书》执行。(2)土方回填土方回填在基础结构防水施工完成、整个基础结构工程验收合格、砼达到一定的强度不致因回填而受损时，方可进基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯实→检验密实度→修整找平验收。为15-25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1-2cm为准。分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯(碾)迹重迭0.5-1m。上、下层接缝错开不小于1m。一般不超过填方高度的3%。(1)模板工程本工程采用18mm胶合板施工，使用的钉子长度应为木板厚度的1.5-2倍，每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。整，在柱模板上每隔1m以内设两根拉条，将模板向内侧拉底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板和可调行连固→铺设支撑板模的小楞→铺板模。梁柱模板安装如下图。梁柱模板安装示意图②、梁和楼板模板施工方法：弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支柱下脚要铺设2cm木块垫牢，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞。支柱中间和下方加横杆和扫地。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底摸上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。复核梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。在梁上连接阴角模板拼接固定。支模板时须严格按照规范施工，模板安装后应仔细检查个部件是否牢固；梁模板要控制准确标高、截面及轴线位置。支模顺序：先主梁后次梁，先底模后侧模，先梁后楼板。在浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整，加固。拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆，拆模时千万不能用力过猛或过急，拆模时模板要小心轻放。拆下来的模板，支撑要及时清理、修整、加固、保养。③、构造柱模板：构造柱模板为防止浇筑砼时涨模，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔80cm至1m留一道，根部凿斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再反连接每片柱模板的U形卡先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂(2)钢筋工程钢筋的进场和贮存凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按批号抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并及时进行状态标识，严禁任意堆放。钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直I级钢筋，冷拉率不大于4%,钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力I级钢筋的末端，必须做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，运至使用部位。钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光-预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm,预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s,顶锻留量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。电渣压力焊：电渣压力焊用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相对应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。钢筋绑扎柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋。立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→模外绑扎→画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距梁筋的搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以(3)混凝土工程现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主泵送方法泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，不应停止搅拌；叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送混凝土浇筑泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜