服装生产与管理第八章

第八章劳动定额管理§8-1劳动定额§8-2标准时间的制定§8-1劳动定额一、劳动定额的概念及表现形式1、概念是指现代工业生产条件下，为生产每件产品某道工序或某一零部件的加工制作所需要的标准劳动消耗量。2、基本表现形式时间定额：（工时定额）指在一定条件下完成某项工作所需消耗的时间；工作量定额：指在一定条件下，在单位时间内完成的产品数量或工作量。二、劳动定额的作用1、是企业编制各种计划的依据；（生产计划、劳动工资计划、成本计划、作业计划）2、是本企业劳动组织和机器配备及企业内部在时间、交货衔接的依据；3、是核算劳动成果，开展劳动竞赛和确定工资、奖金水平的依据；4、是提高生产效率的重要手段。三、劳动定额的方法1、经验估工法：由定额员根据本人或车间、班组长期实践检验估算出来的；2、统计分析法：是根据曾经生产过的同类型产品或相同工序，工时消耗统计资料分析，整理，作为现在生产产品的工时定额。3、技术测定法：由技术人员在生产现场测定所得数据，整理出来确定工时定额。4、类推比较法：通过对同类产品或工序的典型定额的基础上，进行加减，作为确定新品中生产的工时定额。四、基本原则1、定额必须先进、科学、合理；2、正确分析产品的工艺过程；3、明确生产所采用的工具、设备的种类及先进程度；4、明确每道工序的操作方法和质量标准。五、制定劳动定额的范围1、产品定额或部件定额2、工时定额：各工序的作业时间3、定额时间：1）具体动手操作时间2）布置工作、联系作业要求时间3）休息和生理需要的时间4）准备和结束工作的时间5）设备维修、保养所影响的时间§8-2标准时间的制定一、标准作业时间的意义和用途1、安排生产进度2、确定管理人员的管理目标3、作为考核工作效率的依据4、确定适度工作标准的基础5、生产线上操作工人或工作负荷平衡的依据6、作为比较不同操作方法的依据7、决定生产线上设备和操作人员的数量及其配置8、制定成本标准，是成本核算、工人工资、成本管理的基础。二、标准时间的制定测定时间×（1+水平系数）=纯加工时间纯加工时间×（1+浮余）=标准时间标准时间×批量系数=修正的标准时间1、测定时间实测一名训练有素的操作者，在标准状态下，以正常速度完成某一指定工作所需的时间。操作者：必须是合格的工人，该项作业必须适合于他；训练有素：操作者对该项作业的操作方法，必须受过完整的训练；正常速度：指平均速度，正常速度应使每个操作者每天没有过度疲劳，容易持续下去，但需努力才能达到；标准状态：指标准作业方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、机器设备的标准转速等。测时前需预先收集的资料标准操作方法；材料规格和标准；设备和工艺；被观测者的素质；工作环境：温度、湿度、照明、工作环境、噪音程度等。2、水平系数数通过测定的的时间数值值，除掉作作业员的特特有个性，，而换算成成工厂标准准数值的方方法。美国国西屋（Westinghouse）公司发明明认为作业速速度是由熟熟练、努力力、作业条条件及一致致性因素确确定的，并并根据这种种假设把观观测数值换换算成普通通水平。技能——对所进行作作业的技术术熟练程度度；努力——力争有效工工作地精神神表现；作业条件——温度、湿度度、震动、、照明度等等；一致性——即适应性，，表示对同同一作业要要素的时间间数值差异异的尺度，，表8-1各因素的评评定标准技能努力优秀A1A2+0.15+0.13超优A1A2+0.13+0.12优良B1B2+0.11+0.08优B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.06+0.03良C1C2+0.05+0.02普通D0.00普通D0.00可E1E2-0.06-0.10可E1E2-0.04-0.08差F1F2-0.16-0.22差F1F2-0.12-0.17作业条件一致性理想的A+0.06完全A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01普通D0.00普通D0.00可E-0.03可E-0.02差F-0.07差F-0.04工厂也可采采纳表8-2这样的水平平系数表表8-2水平系数（（技能）优A+0.25除改善动作外，没有其他办法普通B0.00作业有格调可C-0.33手势稍微缓慢，开始后会很快上进差D-0.58边想边作业新工人E-0.75已经过基础训练例：钉裤袢袢的作业员员100s能钉好一条条裤子，经经分析研究究其技能、、努力、作作业条件及及一致性，，得到B2（0.8），C1（0.05），D（0.00），C（0.01）的结果，，（1）若将他换换成普通工工作业应需需多少秒？？100×（1+0.08+0.05+0+0.01）=114.5（s）（2）若将他换换成技能A1（+0.15），努力E1（-0.04），作业条条件B（+0.04），一致性性B（+0.03）的工人作作业应需多多少秒？100×（1+0.08+0.05+0+0.01）=x（1+015-0.04+0.04+0.03）3、浮余（富富余、宽裕裕）sparetime定期动作——工作不定期动作作——浮余不能能产生附加加值1）分类作业浮余——发生在作业业员的身边边；车间浮余——主要是工作作场地和工工作联系的问题浮余率=浮余时间/作业时间×100%2）影响浮余余的因素a作业内容；；b作业员所担担任的工序序项目；c规格（设计计、原料等等）；c前工序、中中间工序、、后工序；；d作业员的技技能水平；；e批量大小。。在缝制车间间，通常使使用20%～25%的标准浮余余率例1中若该车间间的标准浮浮余率为25%，则该工序序的标准时时间为114×（1+25%）=142.5（s）例2若某车间的的标准浮余余率为25%，其标准加加工时间为为120s，若其浮浮余率降降到20%，其标准准时间为为多少？？120÷÷（1+25%）×（1+20%）4、批量系系数1）批量熟熟练率反复操作作某一工工序的作作业，由由于逐渐渐习惯和和适应，，所花时时间会减减少，这这种对批批量的熟熟悉过程程叫做熟熟练，要要使生产产达到熟熟练就应应明确产产品的种种类、作作业内容容、生产产方式、、设备、、附属器器具等内内容，还还应了解解作业员员因性格格、努力力程度不不同会产产生什么么差异。。2）批量系系数批量熟练练率根据据批量的的大小所所作的修修正成为为批量系系数（便便于确定定多批量量小品种种的生产产效率，，成本核核算）3）批量比比实施批量量与标准准批量的的比值例3熟练率为为90%，工厂的的标准批批量为1000片，实施施批量为为300片，标准准批量的的工时数数为50s。求修正正标准工工时数。。批量比300÷÷1000=0.3批量系数数查查表得1.20修正标准准时间50×1.2=60（s）表8-3批量系数数表批量比熟练率（%)607080900.10.20.30.40.50.60.70.80.91.05.453.272.431.971.671.461.301.181.081.003.272.281.861.601.431.301.201.121.061.002.091.681.471.341.251.181.121.071.031.001.421.271.201.151.111.081.061.04