物流管理(技能)-第七章仓储管理课件

第7章仓储管理第7章仓储管理1本章内容7.1仓储作业管理7.2仓储运营方案的实施7.3库存管理本章内容7.1仓储作业管理27.1仓储作业管理7.1.1仓储作业管理概述7.1.2入库作业管理7.1.3搬运作业管理7.1.4储存作业管理7.1.5盘点作业管理7.1.6出库作业管理7.1.7流通加工作业管理7.1仓储作业管理7.1.1仓储作业管理概述37.1.1仓储作业管理概述定义以保管活动为中心，从仓库接受商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程管理流程入库—保管—出库接运—内部交接—验收—保管保养—出库两个角度仓储作业技术作业流程7.1.1仓储作业管理概述定义47.1.2入库作业管理★★★商品入库作业流程管理装盘托盘上贴条码扫描条码，确认种类和数量（待入库状态）分配目的储存货位——手持终端机扫描托盘、运至货位扫描确认目的货位修改数据库记录7.1.2入库作业管理★★★商品入库作业流程管理5商品接运管理流程验单—卸货—商品入库注意：凡经交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后方能入库验收接运是商品入库业务流程的第一道作业环节认真检查、分清责任意义防止将运输过程中的商品损害和各种差错带入仓库商品接运管理6入库验收注意事项确认供应商确认交货日期确认品名、规格确认数量、品质通知验收结果退回不良品及时入库详细记录入库验收注意事项7案例--长虹的入库操作一个完整的入库操作包括收货、验收、上架等操作。长虹在全国有近200家供应商，根据供应商提供的条码对入库的原材料进行识别和分类。通过条形码进行标识，确保系统可以记录每个单体的信息，进行单体跟踪。仓库收货员接到供应商的送货单之后，利用SymbolMC3000扫描即将入库的各种原材料的条码，并扫描送货单上的条码号，通过无线局域网络传送到仓库数据中心，在系统中检索出订单，实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货，提交给长虹的ERP系统。案例--长虹的入库操作一个完整的入库操作包括收货、验收、上架8收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信息发送到收货员的SymbolMC3000手持终端，并指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上。操作员将货物放在指定库位后扫描库位条码，系统自动记录该物品存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。通过这些步骤，长虹的仓库管理人员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态，实现实时监控

收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信97.1.3搬运作业管理★★装卸搬运作业计划货物搬运效率搬运过程的流畅性使用一辆货物装卸设备进行更长时间的作业移动周转次数较少、距离更长的搬运移动移动装运的规模经济性所有仓库作业活动要尽可能满足搬运的最大数量或容量选择装卸搬运设备应考虑的因素7.1.3搬运作业管理★★装卸搬运作业计划10物流管理(技能)-第七章仓储管理11搬运容器及种类包装纸箱塑料箱托盘注重：强度和平面度搬运容器及种类注重：强度和平面度12常用的搬运设备手推车适合地面平坦且数量较少的搬运堆高机动力：人力、电力、天然气动力、柴油动力功能：油压拖板车等9种输送机自动化水平：重力式、半自动化、自动化及无人化形式：滚筒输送机等8种无人搬运车轨道：有轨道、无轨道、空中单轨垂直输送机货物形态：托盘式、箱式进出口：单进单出、多进多出常用的搬运设备137.1.4储存作业管理★★★1商品保管场所的选址2商品保管场所的布置3商品储存规划4制定积载计划5商品堆垛设计6商品保管秩序的建立7商品养护的组织领导7.1.4储存作业管理★★★1商品保管场所的141商品保管场所的选址商品保管场所规模的确定储存的商品数量商品的平均储存时间商品保管场所的选址经济方面的要求工程技术方面的要求建筑地点的地址、水文、气候等自然条件交通运输、水电供应、安全等环境条件1商品保管场所的选址商品保管场所规模的确定152商品保管场所的布置

主要任务如何合理的利用库房面积考虑商品储存与库内作业的关系仓库内部布置根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度提高仓储的储存和作业能力，降低各项仓储作业费用仓库总平面布置、仓库作业区布置、库房内部布置2商品保管场所的布置主要任务16内容：库区的总体布局，建筑物平面位置的确定；库区内运输线路规划；库区安全防护及保安；库区的绿化及环境保护；仓库内部的功能区域划分。仓库总平面布置内容：仓库总平面布置17仓储作业区辅助作业区行政生活区停车场绿化区库内道路图1仓库总平面功能分区仓储作业区辅助作业区行政生活区停车场绿化区库内道路图1仓库18该区是仓库的主体；进行仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等；主要建筑物和构筑物：库房、货场、站台以及加工、整理包装场所等。仓储作业区该区是仓库的主体；仓储作业区19各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40%-50%；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%-10%；待检区及出入库收发作业区占总面积的20%-30%；集结区占总面积的10%-15%；通道占总面积的8%-12%。

仓储作业区各组成部分的构成比例通常为：仓储作业区20该区为主要业务提供各项服务，如设备维修、充电、加工制造、各种物料和机械的存放、垃圾处理等。主要建筑物和构筑物：维修加工及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。辅助作业区该区为主要业务提供各项服务，如设备维修、充电、加工制造、各种21该区由办公室和生活场所组成，包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等；一般规划在仓库的主要出入口处并与作业区用隔墙隔开。行政生活区该区由办公室和生活场所组成，包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍22应方便商品入库储存和出库发运，适应各种机械设备的使用特点，方便装卸、装运运输等作业操作；必须与库房、货场和其他作业场地的配置相配合，减少各作业环节间的重复装卸、搬运，避免库内迂回运输；各库房、货场要明确进出、往返路线，避免作业过程中相互干扰和交叉，防止因交通堵塞影响仓库作业。主干道应采用双车道，宽度应在6-7m；次干道为3-3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局在库区的外周边。库内道路应方便商品入库储存和出库发运，适应各种机械设备的使用特点，方23物流管理(技能)-第七章仓储管理24进行仓库总平面布局时应满足如下要求：方便仓库作业和商品储存安全；最大限度的利用仓库面积；防止重复搬运、迂回搬运和避免交通阻塞；有利于充分利用仓库设施和机械设备；符合安全保卫和消防工作的要求；综合仓库当前需要和长远利益，减少将来仓库扩建对正常业务的影响。进行仓库总平面布局时应满足如下要求：25仓库作业区布置要求：以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置考虑因素：商品吞吐量即库房出入库作业量，应根据各库房和货场吞吐量确定其位置吞吐量较大的库房，应尽可能靠近铁路专用线或库内运输干线，减少搬运和运输距离。机械设备的使用特点库内道路应与作业场地相配置，减少运输作业的交叉和迂回；合理确定干、支线的配置，适当确定道路宽度，减少道路占地面积减少运动的距离有效利用时间充分利用仓库面积仓库作业区布置仓库作业区布置要求：以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加26仓库作业以及作业流程形式：整进整出，业务过程简单；整进零出、零进整出，业务过程复杂按各作业环节之间内在联系对作业场地合理布局原则直线移动；单层存储；高效搬运；存储计划；通道最小；利用高度基本任务减少运动的距离，力求最短的作业路线有效地利用时间充分利用仓库面积仓库作业以及作业流程27仓库作业区布局的形式原理：按货品快速移动原则，根据收货、储存、拣货和配货、发货4个阶段，在仓库布局时必须尽量缩短每个步骤之间的移动距离。直线型流动U型流动T型流动仓库作业区布局的形式28直线型流动发货和收货区域建筑物的方向不同；用于接受相邻近工厂的货物，或用不同类型的车辆来发货；布置受环境和作业特性限制。收货储存拣货发货图2直线型流动直线型流动发货和收货区域建筑物的方向不同；收货储存拣货发货图29U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台特点：站台可以根据需要作为收货站台或发货站台；如果有必要可以在建筑物的两个方向发展；使用同一个通道供车辆出入；易于控制和安全防范；环境保护问题较小。收货储存发货拣货图3U型流动U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台收货储30T型流动在直线型流动基础上增加了存货区域的功能特点可满足快速流转（转运）和储存两个功能；可以根据需求增加储存面积；仓库适用的范围更广。收货拣货发货储存图3T型流动T型流动在直线型流动基础上增加了存货区域的功能收货拣货发31快速流动的物品靠近拣货区；拣货区域按货品流动速度区分；拣货区域按货品订货发生频率区分。货品流动的原则快速流动的物品靠近拣货区；货品流动的原则32目的提高库房内作业的灵活性有效利用库房内部的空间库房类型储备型库房以商品保管为主商品周转缓慢，整进整出为主流通型库房以商品收发为主批发和零售仓库、中转仓库商品周转较快，频繁出入库关注重点：增加储存面积目标：提高作业效率缩小储存区增加检货区及出库准备区库房内部布置目的关注重点：目标：缩小储存区库房内部布置33仓库通道指出入库区的通道及库区内连接各库房、各货场之间的通道。有铁路专线的入库区：铁路专线长度应根据出入库物资数量和频度来确定；线路宽度和两边留量应根据铁路有关规定执行。汽车通道：应根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆载重量、型号等设计道路宽度、地面承载能力等；库区出入口，按作业流程设置。库房通道通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定；应考虑对于库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。通道布局仓库通道通道布局34物流管理(技能)-第七章仓储管理35物流管理(技能)-第七章仓储管理36物流管理(技能)-第七章仓储管理37物流管理(技能)-第七章仓储管理38物流管理(技能)-第七章仓储管理39物流管理(技能)-第七章仓储管理403商品储存规划分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区分类：按照商品不同属性将储存商品分为若干大类定位：固定每种商品在仓库中具体存放的位置商品分类与仓库分区货位规划货位编号性质相同、保管条件相近集中存放商品周转情况及作业要求每种商品所需的货位数量保留一定的机动货位按照货位编号，可以迅速、方便进行查找原则：便于掌握规则统一四组数字：库房货架货架层数每一层的顺序号2-11-3-53商品储存规划分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区414制定积载计划考虑因素流量—最关心销量大或吞吐量大放在移动搬运距离最短的位置低流量放置在距主通道较远的位置重量较重货物放在距离地面较低的位置体积体积较小的货物要利用货架或货柜来堆放4制定积载计划考虑因素425商品堆垛设计堆垛根据商品包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种跺形要求合理牢固定量整齐节约5商品堆垛设计堆垛43物流管理(技能)-第七章仓储管理446商品保管秩序的建立总原则：商品存放的有条理、便利收发清点作业，能节省工时，降低作业成本，提高作业效率存料秩序按商品目录顺序安排料位存料方式对各个料位的利用策略固定料位—对号入座，优缺点自由料位—随机料位，优缺点料位或料架标号四号定位存料秩序的重点：确定存料次序6商品保管秩序的建立总原则：商品存放的有条理、便利收发清457商品养护的组织领导目的：维护商品使用价值，避免损失基本方针以防为主、防治结合基本任务面向库存商品，根据数量、质量等分别制定相应的技术措施，避免质量变化组织领导基本措施掌握商品性能，适当安排储存场所；严格入库验收；合理堆垛苫垫；加强仓库温湿度管理；坚持在库检查；开展科学研究7商品养护的组织领导目的：维护商品使用价值，避免损失46茶叶的保管保养措施首先，茶叶必须储存在干燥、阴凉、通风良好,无日光照射,具备防潮、避光、隔热、防尘、防污染等防护措施的库房内，并要求进行密封。其次,茶叶应专库储存,不得与其他物品混存、尤其严禁与药品、化妆品等有异味、有毒、有粉尘和含水量大的物品混存。库房周围也要求无异味。最后,一般库房温度应保持在15℃以下,相对湿度不超过65%。茶叶的保管保养措施47啤酒的保管措施首先,啤酒入库验收时外包装要求完好无损、封口严密,商标清晰;啤酒的色泽清亮,不能有沉淀物;内瓶壁无附着物;抽样检查具有正常的酒花香气,无酸、霉等异味。其次,鲜啤酒适宜储存温度为0—15℃,熟啤酒适宜储存温度为5—25℃,高级啤酒适宜储存温度为10—25℃,库房相对湿度要求在80%以下。再次,瓶装酒堆码高度为5—7层,不同出厂日期的啤酒不能混合堆码,严禁倒置。最后,严禁阳光曝晒,冬季还应采取相应的防冻措施。啤酒的保管措施487.1.5盘点作业管理

★★盘点：又称盘库，即用清点、过秤和对账等方法，检查仓库实际存货的数量和质量原因是资产核实和销售保证收发过程可能出错，账卡物不符呆旧料需经常或定期处理保管情况需要经常检查纠正任务查清实际存货是否与帐卡相符查明库存发生盈亏的真正原因查明库存货物的质量情况查明有无过期存货7.1.5盘点作业管理★★盘点：又称盘库，即用清点、49盘点方法动态盘点法对发生过收、发业务的商品，及时核对余额是否与账、卡相符的盘点方法。循环盘点法每天、每周按顺序一部分一部分盘点，到了月末或期末每项商品至少完成一次盘点的方法。重点盘点法对商品进出动态频率高或者易损耗或者是昂贵商品的一种盘点方法。定期全面盘点法利用半年或年终财务结算前，在一定时间内对在库商品进行全面盘点清查的一种方法。盘点方法50盘点流程短期培训所有人员—盘点方法培训复盘与监盘人员—认识货品培训盘点流程短期培训51盘点规章凡是在盘存日期内法定产权的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象已经售出或受托代销的产品，均不属于本企业的存货，不予盘点以约定购买但未实现物权转移，不属于本企业存货，不予盘点已远离企业但尚未售出的货物，需要盘点已经购买但尚未抵达的货物，需要盘点盘点规章52盘点注意事项合格品和非合格品分开存放、分别记录对散装货，原封的不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并在箱子表面标明箱内个数。盘点量化指标盘点数量差错、盘点数量差错率、盘点品项误差率、平均每件盘差品金额、盘差次数比率、平均每品项盘差次数率盘点注意事项53长虹的盘点操作长虹定期会对库存商品进行盘点未使用条码和无线技术之前，仓库操作人员清点完物品后，将盘点数量记录下来，将所有盘点数据单提交给数据录入员输入电脑。由于数量清点和电脑录入工作都需耗费大量时间且不能同时进行，因此往往会出现电脑录入员无事可作，然后忙到焦头烂额的情况；而仓库人员则是盘点时手忙脚乱，而后位在电脑录入员身边等待盘点结果。这样的场面，几乎每个月都要发生一次。部署了讯宝科技的企业移动解决方案后，彻底杜绝了这种现象。仓库操作人员手持SymbolMC3000移动终端，直接在库位上扫描物品条码和库位，系统自动与数据库中记录进行比较，通过移动终端的显示屏幕将盘点结果返回给仓库人员。通过无线解决方案可以准确反映货物库存，实现精确管理长虹的盘点操作长虹定期会对库存商品进行盘点547.1.6出库作业管理

★★出库作业流程核单备料复核包装点交登账清理审核出库凭证的合法性和真实性核对商品信息审核出库凭证的有效期品种数量是否准确商品质量是否完好配套是否齐全技术证件是否齐全外观包装是否完好先进先出易霉易坏先出接近失效期先出交接手续并提货人员签章专职复核交叉复核环环复核7.1.6出库作业管理★★出库作业流程审核出库凭证的55出库发生问题的处理出库凭证上的问题提货数与实存数不符串发货或错发货包装破漏错记帐和漏记账和仓库主管部门及货主单位及时取得联系后再做处理出库发生问题的处理和仓库主管部门及货主单位及时取得联系后再做56发货前验单时，凡发现提货凭证有问题，如抬头、印鉴不符或情况不清楚，应及时与出具出库单的单位或有关部门联系，妥善处理出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时应及时与仓库保卫部门联系，妥善处理出库凭证超过提货期限，用户前来提货，须先办理相关手续，缴足逾期仓储保管费后方可发货任何白条都不能作为发货凭证，特殊情况发货须符合仓库有关规定出库凭证上的问题发货前验单时，凡发现提货凭证有问题，如抬头、印鉴不符或情况不57提货时，用户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，须通过制票员重新开票方可发货商品进库未验收，或期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知供应商，待货到并验收后再发货如客户因各种原因将出库凭证丢失，客户应凭本单位出具的证明及时与仓库发货员和财务人员联系挂失，原制票员签字作为旁证。如挂失货物已被提走，仓储部门不负责任如未提走，经保管员与财务人员查实后，做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货提货时，用户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，须通过58串发货和错发货是指发货人员对商品种类规格不熟悉或由于工作中疏漏把错误规格、数量的商品发出库的情况处理：商品尚未出库，组织人力重新发货商品已出库，库管员如实向主管部门和运输单位讲明串发、错发商品情况，会同货主单位和运输单位共同解决若无经济损失，货主单位重新按实际发货数冲票解决有经济损失，按赔偿损失单据冲转调整保管账串发货和错发货串发货和错发货是指发货人员对商品种类规格不熟悉或由于工作中疏59包装破漏是指发货过程中因商品外包装破散、孔洞等现象引起的商品渗漏、裸漏等问题原因：存储过程中的堆垛挤压发货时装卸操作不慎处理：外包装有破损、脱钉、松绳的，整修加固；包装内的商品有破损、变质等质量问题或数量短缺，不得以次充好，以溢余补短缺包装破漏包装破漏是指发货过程中因商品外包装破散、孔洞等现象引起的商品60漏记账是指在商品出库作业中，由于未及时核销商品明细账，而造成账面数大于实存数的现象记错账是指在商品出库后核销明细账时，没有按实际发货的名称和数量登记，造成账实不符的情况处理：及时向有关领导汇报根据原出库凭证查明原因调整保管帐，使之与实际库存保持一致漏记账和错记账漏记账是指在商品出库作业中，由于未及时核销商品明细账，而造成61长虹的出库作业一个完整的出库操作包括下架、封装、发货等操作。通过使用无线网络，长虹的仓库管理人员可以在下架时实时查询待出库产品的库存状态，实现先进先出操作，为操作人员指定需发货的产品库位，并通过系统下发动作指令，实现路径优化。封装时系统自动记录包装内的货物清单并自动打印装箱单。发货时，系统自动记录发货的产品数量，并自动修改系统库存。通过这些步骤，长虹可以在系统中追踪到每个订单产品的发货情况，实现及时发货，提高服务效率和客户响应时间。仓库操作人员收到仓库数据中心的发货提示，会查阅无线终端上的任务列表，并扫描发货单号和客户编码，扫描无误后确认发送，中心收到后关闭发货任务。长虹的出库作业一个完整的出库操作包括下架、封装、发货等操作。627.1.7流通加工作业管理★流通加工的内容流通加工：物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、刷标志、栓标签、组装等简单作业的总称流通加工的类型对流通对象（钢材、木材）进行剪切、套裁、打孔、打弯分装或掺和散装性的货物组装元件或器件给待流转的货物粘贴标签、拴牌子延续性的流通加工后勤服务型（服务性）的流通加工方便流通、促进销售的流通加工7.1.7流通加工作业管理★流通加工的内容对流通对象63单据样本单据样本64物流管理(技能)-第七章仓储管理65物流管理(技能)-第七章仓储管理66联华超市信息化进程联华超市股份有限公司是当前国内连锁零售业的领军企业，总部设在上海，连锁门店已经扩张到全国各个区域。联华超市现有便利、标准门店、大卖场三种业态的门店1000多家，多种资产结构(自营、加盟、合资合作)并存。建有2个常温配送中心和1个生鲜配送中心。联华超市结合国际的先进实施经验，充分考虑集团的实际情况，因地制宜，为便利店“量体裁衣”，设计了一套完整的解决方案，即利用现有的建筑物改建成物流中心，采用仓库管理系统(WarehouseManagementSystem，简称WMS)实现整个配送中心的全计算机控制和管理。联华超市信息化进程联华超市股份有限公司是当前国内连锁零售业的67而在具体操作中实现半自动化，以货架形式来保管，以上海先达条码技术有限公司提供的无线数据终端进行实时物流操作，以自动化流水线来输送，以数字拣选系统(DatakSystem)来拣选。另外，在设备的选择方面也采取进口货与国产货合理搭配。这个方案既导入了先进的物流理念，提升了物流管理水平，又兼顾了联华便利店配送商品价值低、物流中心投资额有限的实际情况。在整个方案设计里，不求一步到位，不求设备的先进性，而是力求使合理的投入得到较高的回报。而在具体操作中实现半自动化，以货架形式来保管，以上海先达条码68配送中心的进货入库

进货后，立即由WMS进行登记处理，生成入库指示单，同时发出是否能入库的指示。如果仓库容量已满，无法入库时，系统将发出向附近仓库入库的指示。接到系统发出的入库指示后，工作人员将货物堆放在空托盘上，并用手持终端对该托盘的号码及进货品种、数量、保质期等数据进行进货登记输入。

在入库登记处理后，工作人员用手动叉车将货物搬运至入库品运载装置处。按下入库开始按钮，入库运载装置开始上升，将货物送上入库输送带。在货物传输过程中系统将对货物进行称重和检测，如不符合要求(例如超重、超长、超宽等)，系统将指示其退出；符合要求的货物，方可输送至运载升降机。配送中心的进货入库进货后，立即由WMS进行登记处理，生成入69进货后，立即由WMS进行登记处理，生成入库指示单，同时发出是否能入库的指示。如果仓库容量已满，无法入库时，系统将发出向附近仓库入库的指示。接到系统发出的入库指示后，工作人员将货物堆放在空托盘上，并用手持终端对该托盘的号码及进货品种、数量、保质期等数据进行进货登记输入。在入库登记处理后，工作人员用手动叉车将货物搬运至入库品运载装置处。按下入库开始按钮，入库运载装置开始上升，将货物送上入库输送带。在货物传输过程中系统将对货物进行称重和检测，如不符合要求(例如超重、超长、超宽等)，系统将指示其退出；符合要求的货物，方可输送至运载升降机。进货后，立即由WMS进行登记处理，生成入库指示单，同时发出是70根据输送带侧面安装的条码阅读器，对托盘条码确认，计算机将对托盘货物的保管和输送目的地发出指示，托盘升降机自动传输到所需楼层。当升降机到达指定楼层后，由各层的入库输送带自动搬运货物到入库区。货物在下平台前，根据入库输送带侧面设置的条码阅读器，将托盘号码输入计算机，并根据该托盘情况，对照货位情况，发出入库指示，然后由叉车从输送带上取下托盘。叉车作业者根据手持终端指示的货位号将托盘入库，经确认后，在库货位数将进行更新。根据输送带侧面安装的条码阅读器，对托盘条码确认，计算机将对托71配送中心的商品拣选当根据订单进行配货时，仓库管理系统(WMS)会发出出库指示，各层平台上设置的激光打印机根据指示打印出货单。在出库单上，货物根据拣选路径依次打印。这时，系统中的商店号码显示器显示出需要配送的商店号码，数据显示器显示出需要拣选的数量，同时工作人员在空笼车上的塑料袋里插好出库单，在黑板上写上楼层号和商店号，并将空笼车送到仓库。做好以上准备后，方可进行商品拣选工作。工作人员在确认笼车在黑板上记载的商店号码与商店号码显示器显示的一致后，开始进行拣选工作。根据货位上数码显示器显示拣选的数量，依次进行拣选。数码显示器配备的指示灯可以显示三种不同颜色，分别对应箱、包、件三种不同的拣选单位，以满足各种拣选需求。当拣选作业结束后，按“完了”按钮。配送中心的商品拣选当根据订单进行配货时，仓库管理系统(WMS72各平台仓库分成17个拣选区域，区域内拣选结束后，区域拣选“完了”指示灯会自动闪亮，工作人员再按下区域拣选“完了”按钮，便可继续进行下一个区域的拣选工作。当各个区域内所有拣选处理结束后，系统将自动显示出下一个商店的拣选数据。配送中心笼车出库当全部区域拣选结束后，装有商品的笼车由笼车升降机送至一层。工作人员将不同商店分散在多台笼车上的商品归总分类，附上交货单，依照送货平台上显示器显示的商店号码将笼车送到等待中对应的运输车辆上。计算机配车系统将根据门店远近，合理安排配车路线。各平台仓库分成17个拣选区域，区域内拣选结束后，区域拣选“完73配送中心的托盘回收出货完成后，工作人员将空托盘堆放在各层的空托盘平台返回输送带上，然后由垂直升降机将空托盘传送至第一层，并由第一层进货区域的空托盘自动收集机收集起来，随后送到进货区域的平台上堆放整齐。

配送中心的托盘回收出货完成后，工作人员将空托盘堆放在各层的空74所收到的效益联华超市充分运用信息化技术在上海建成了第一个大型智能化物流配送中心，第一个现代化生鲜加工配送中心，总面积达56713m，条码、扫描仪、铲车、计算机房、门店的计算机……组成了现代化信息物流系统，在具体的实际运作中收到了良好的经济效益和社会效益。例如，百货类配送，从门店发出要货指令到配货作业来完毕，以前要4h以上，现在只要40分钟。生鲜类配送更加讲究效率，门店从网上发出要货指令后，配送中心会根据每个门店的要货时间和地点远近，自动安排生产次序，自动加工，自动包装。所收到的效益联华超市充分运用信息化技术在上海建成了第一个大型75本章内容7.1仓储作业管理7.2仓储运营方案的实施7.3库存管理本章内容7.1仓储作业管理767.2仓储运营方案的实施仓库的类型私有仓库公共仓库★公司租用不属于自己的仓库或一定数量的库位，满足自己的仓储服务需要，并付相应数量的租金。

保税仓储；守备仓储合同仓库有限的资金投入灵活性集合两者优势

对产品的季节性的补偿；扩大地理覆盖面；在测试新市场时增进灵活性；取得管理专家意见及专一的资源；提高投资回报；降低运输成本

7.2仓储运营方案的实施仓库的类型有限的资金投入集合两者77公共仓储费率★★以单位时间内占用了多少仓储空间作为计费标准决定因素价值易碎性对其他货物造成的损坏存储量与存储的规律性重量密度服务公共仓储费率★★78合同仓库合同的订立敏感信息的提供现代化的信息传输工具合同要素仓储合同的管理特殊货的告知与处理货物的入库验收仓单的使用货物的检查与取样通知与催告货物的提取

顾客供应商销售量

仓储空间（固定租用、灵活租用）物料搬运设备信息文件责任和义务合同仓库合同的订立顾客仓储空间（固定租用、灵活租79公共仓库与合同仓库的监控★每时期的成本：装卸、储存、附加服务、特殊服务、总计以订单、箱或重量表示的产出：进货、出货、存储投入产出比率服务水平和生产率目标公共仓库与合同仓库的监控★80本章内容7.1仓储作业管理7.2仓储运营方案的实施7.3库存管理本章内容7.1仓储作业管理817.3库存管理7.3.1库存管理的研究对象7.3.2存货分类方法7.3.3存储策略7.3.4合理库存量确定模型7.3库存管理7.3.1库存管理的研究对象827.3.1库存管理的研究对象★对象：库存费用构成订货费为补充库存，办理一次订货发生的有关费用与订购或生产的数量无关保管费每存储物资单位时间所需花费的费用缺货损失费由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费订购手续费联络通讯费人工核对费差旅费货物检查费入库验收费与订货数量无关订货批量越大越好占用资金利息存储损耗陈旧和跌价损失保险费保养费搬运动力费搬运人工工资建筑及设备的折旧费、保险费三者之间存在制约关系7.3.1库存管理的研究对象★对象：库存费用订购手837.3.2存货分类方法★★★1ABC分类法2CVA管理法7.3.2存货分类方法★★★1ABC分类法841ABC分类法定义重点管理法，从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据不同情况分别加以管理的方法内涵：关键的少数和次要的多数分类指标销售量、销售额、订货提前期、缺货成本分类A类物资B类物资C类物资数量约占库存总数15%库存成本/价值约占70-80%数量约占库存总数30%库存成本/价值约占15-25%数量约占库存总数55%库存成本/价值约占5%重点管理现场管理更加严格，放在更加安全的地方库存记录准确，经常盘点少量采购，高层审核慎重预测供应商高度配合次重点管理中量采购，中层审核盘点期稍长（两三周）一般管理现场管理粗放大量采购，基层审核安全库存较大盘点期较长（每月）1ABC分类法定义数量约占库存总数15%数量约占库存总数85分析步骤计算每一种材料的金额；按照金额由大到小排序并列成表格；计算每一种材料金额占库存总金额的比率；计算累计比率；分类分析步骤86运用ABC分析法对仓库物资进行分类分析运用ABC分析法对仓库物资进行分类分析87（1）按产品价值量从大到小排列（1）按产品价值量从大到小排列88物流管理(技能)-第七章仓储管理89（2）计算各项产品的数量占产品总量的百分比，数量累计百分比，价值量百分比等。4.00%4.00%6.00%10.00%3.20%13.20%（2）计算各项产品的数量占产品总量的百分比，数量累计百分比，9068.00%68.00%12.00%80.00%5.00%85.00%68.00%68.00%12.00%80.00%5.00%891物流管理(技能)-第七章仓储管理92（3）根据划分依据，将物品分为A、B、C三类A类B类C类（3）根据划分依据，将物品分为A、B、C三类A类B类C类93物流管理(技能)-第七章仓储管理94管理对策：A类商品每件商品均需编号；尽可能正确地预测需求量；请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少安全库存量；与供应商协调，尽可能缩短购货提前期；必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度；对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制；货品放到易于出入库的位置；实施货品包装外形标准化，增加出入库单位。管理对策：95B类商品可采用定量订货方式，但对前置时间较长或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式；每二、三周盘点一次；中量采购。C类商品采用复合制或定量订货方式以求节省手续；大量采购，以便在价格上获得优惠；简化库存管理手段；可交现场保管使用；每月盘点一次。B类商品962CVA管理法关键因素分析法，简称CVA存货分类最高优先级较高优先级中等优先级较低优先级经营的关键性物资，不允许缺货经营的基础性物资，允许偶尔缺货比较重要物资，允许合理范围内缺货可替代性高，允许缺货2CVA管理法关键因素分析法，简称CVA经营的关键性物资977.3.3存储策略★★关键问题：什么时间订货订多少常用概念Q——订货批量s——报警点ss——安全库存量S——最高库存量L——最低库存量Q*——平均库存量T——订货间隔期R——记账间隔期7.3.3存储策略★★关键问题：98Q*=Q/2+sQ*=Q/2+s99常用的存储策略定量订购制（Q，s）（S，s）（R，S，s）定期订购制（T，S）常用的存储策略1007.3.4合理库存量确定模型1经济批量模型2数量折扣条件下的EOQ7.3.4合理库存量确定模型1经济批量模型1011经济订购批量模型★★★常用符号库存量D=年需求量或年用量d=日用量U=订货提前期内的需求量L=订货提前期n=年订货次数Q=每次订货量=D/nR=订货点SS=安全库存=R-UP=在订货到达之前库存清空的概率1经济订购批量模型★★★常用符号102单位成本

CI

=保存一个单位存货单元的年成本

CT

=处理一次订货业务的平均成本

CB

=缺货成本单位成本103相邻两次订货的间隔时间：Q/D年订货次数：D/Q年订货成本：CTD/Q年保存成本:CIQ/2QQ/DD0时间库存水平相邻两次订货的间隔时间：Q/DQQ/DD0时间库存水平104EOQ公式推导年库存总成本TRCTRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q目标为总成本最小，因此两边对Q求偏导，令dTRC（Q）/dQ=0即CI/2-CTD/Q2=0

EOQ=Q*=(2DCT/CI)1/2

n*=D/Q*=(CID/2CT)1/2T*=1/n*=(2CT/CID)1/2TRC(EOQ)=CIEOQ/2+CTD/EOQ=(2DCICT)1/2CIQ/2TRCCTD/QEOQ公式推导年库存总成本TRCCIQ/2TRCCTD/Q105恒大公司存货单元A的年需求量为2400单位/年，订货成本3.20元/次，保存成本为0.096元/（单位，年），试求:EOQ;n*;TRC(EOQ)假设因运输原因，每次订货量为550单位，求在此情况下的年库存总成本比采用EOQ的库存总成本高出的百分比解：D=2400单位/年,CT=3.20元/次,CI=0.096元/(单位，年)EOQ=

(2DCT/CI)½=(2*2400*3.2/0.096)½=400单位n*=(CID/2CT)½=(0.096*2400/2*3.2)½=6次/年恒大公司存货单元A的年需求量为2400单位/年，订货成本3106TRC(EOQ)=(2DCICT)½=(2*2400*3.2*0.096)½=38.4元/年Q=550单位(Q-EOQ)/EOQ=(550-400)/400=37.5%TRC(Q)=CIQ/2+CTD/Q=0.096*550/2+3.20*2400/550=40.36元/年[TRC(Q)-TRC(EOQ)]/TRC(EOQ)=(40.36-38.4)/38.4=5.1%TRC(EOQ)=(2DCICT)½107启示：当实际订货量偏离EOQ时，只要这种偏离不超过某个合理的范围，对年库存总成的影响很小，称此性质为EOQ的强壮性（或不灵敏性）。令p表示实际订货量Q偏离EOQ的相对程度，即p=(Q-EOQ)/EOQ令PCP表示当订货量为Q时，年库存总成本比采用EOQ的年库存总成本高出的百分比，即PCP=[TRC(Q)-TRC(EOQ)]/TRC(EOQ)只要-0.27≤p≤0.37，总成本增加的幅度小于5%。启示：1082数量折扣条件下的EOQ★★★步骤，计算第N个折扣区间，如果Q*N≥QN，则取Q*=Q*N，否则，转向下一步计算第t个折扣区间的Q*，如果Qt

≤Q*t<Qt+1,计算TCt*和TCt+1*，若TCt*≥

TCt+1*则令Q*=Q*t+1，否则令Q*=Q*t如果Q*t<Qt，令t=t-1，重复步骤2，直到t=02数量折扣条件下的EOQ★★★步骤，109只考虑单一折扣率的情况，存货单元的单位价值其中：Qb—享受折扣的订货批量数量界限；d--折扣率。令CI=rv全部存货成本=全部库存成本+存货成本TIC(Q)=rvQ/2+CTD/Q+Dv当Q≥Qb时，TIC(Q)=rv(1-d)Q/2+CTD/Q+Dv(1-d)EOQ(d)=Q*=

[2DCT/rv(1-d)]1/2只考虑单一折扣率的情况，存货单元的单位价值110EOQ(d)＜Qb时，需计算TIC(EOQ)=(2DCICT)1/2+Dv若TIC(EOQ)≤TIC(Qb)，最佳订货批量为不考虑折扣率的EOQ;若TIC(EOQ)＞TIC(Qb)，最佳订货批量为折扣订货批量Qb。EOQ(d)＜Qb时，需计算111恒大公司存货单元A的年需求量为2400单位/年，订货成本3.20元/次，保存成本为0.096元/（单位，年），设A采购单价为1.00元/单位，采购批量在500单位以上时，可享受9折优惠，试确定此条件下A的订购和库存政策。解：不考虑优惠时，EOQ=400单位，此时TIC(EOQ)=rvEOQ/2+CTD/EOQ+Dv=0.096*400/2+2400*3.20/400+2400*1.00=2438.4元按9折500单位采购，此时TIC(Q)=CIQ/2+CTD/Q+Dv(1-d)=0.096*500/2+2400*3.20/500+2400*0.90=2199.36元恒大公司存货单元A的年需求量为2400单位/年，订货成本3112单选题仓库内存料秩序的安排，首先要确定（）p30A存料次序

B保管秩序

C进货次序

D发货次序选择折叠式塑料箱搬运货物时，要检查箱子的（），以避免由此而造成的问题。p22A强度和平面度

B材质

C空间大小

D形状单选题仓库内存料秩序的安排，首先要确定（）p30113单选题入库货物送达目的货位后，仓库操作人员须用（）扫描确认目的货位并反馈。p22A扫描仪

B接收设备

C手持终端机

D计算机仓库规模的大小，不仅取决于所储存的商品数量，也取决于（）p23A商品储存的时间

B仓库容量C商品性能

D仓库建筑面积

单选题入库货物送达目的货位后，仓库操作人员须用（114单选题在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是（）p28A存储货物的重量B存储货物的流量C存储货物的质量D存储货物的物理性质流通型库房的主要矛盾是能否（）p26A提高商品保管的质量B提高商品收发的效率C解决商品定位保管D增加商品储存量单选题在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是（115单选题在商品入库作业时，通过（）可以快速方便的进行商品查找。A货位编号B作业流程C商品编码D仓库分区生产因停工待料产生的损失叫做（）p42A缺货损失费B采购费C储存费D订货费

单选题在商品入库作业时，通过（）可以快速方便的进行116单选题若订货批量为Q，当存在报警点s时，平均库存量Q*的计算公式是（）A

B

C

D单选题若订货批量为Q，当存在报警点s时，平均库存量Q*的计算117单选题下列关于库房内部布置的说法，正确的选项是（）。A库房内部布置的主要目的是提高库内作业的灵活性和有效利用库房内部空间。B库房内部布置的要求是以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置C流通型库房主要是以商品保管为主D流通型库房的布置重点是尽量增加储存面积仓库作业区的布置要求单选题下列关于库房内部布置的说法，正确的选项是（118单选题仓库存储策略是要在（）上进行决策A何时订货B订货数量C订货前置时间D订货时间和订货数量盘点数量误差率高，但盘点品项误差率低时，最不可能的原因是（）p33A负责此品项的人没有尽责B物品置放的区域不合理C品项种类太多D岗位责任不清单选题仓库存储策略是要在（）上进行决策119单选题仓库出库备料时，对于接近失效期的食品，应（）出库A优先B最后C等待处理后D按废弃物入库货物的目的货位已有货物时，应该修改（）p20A货物代码B到货单C数据库相关记录D普通记录单选题仓库出库备料时，对于接近失效期的食品，应（120单选题（）是采购单位批量采购时所获得的折扣。A数量折扣B贸易折扣C季节折扣D波动折扣出库点交的性质是（）p34A防止差错B方便结算货款C为了登账D为了划分仓库与提货人的责任单选题（）是采购单位批量采购时所获得的折扣。121多选题仓库内交通运输网络的布置会影响到（）P24A仓库作业组织效率B仓库有效面积的利用C仓库储存对象D仓库积载计划的安排仓库“五距”的设置是为了方便（）A巡查B通风C防火D库房建筑安全ABABC垛距：检查、清点顶距：通风散热墙距：检查，发生火灾，可供人员进出柱距：万一堆垛倒塌，也便于人们重新堆垛灯距：防止灯泡接近物资，引起燃烧多选题仓库内交通运输网络的布置会影响到（）P24A122多选题某仓库盘点后，与上次盘点结果相比，盘点数量误差率下降了2个百分点，品项误差率上升了1.5个百分点，这说明（）A整个盘点误差量有下降的趋势B发生误差的货品种类增多

C出货速度将有可能下降D出货速度不会受到影响

ABC多选题某仓库盘点后，与上次盘点结果相比，盘点数量误差率下降了123多选题关于仓库移动货物的规模经济性的说法正确的是（）A移动货物的规模越大越好B规模经济性应满足一次搬运的量最大C托盘、集装箱能提高搬运的规模经济性D搬运规模经济性能降低仓储成本BCD多选题关于仓库移动货物的规模经济性的说法正确的是（124多选题延期购买条件下的经济批量要（）正常条件下的经济批量，当延期购买成本不断增加时，则延期购买条件下的经济批量（）正常条件下的经济批量。p46A大于B等于C小于D接近于职员和办公室的服务如（）产生费用应在订立合同仓储合同时进行说明。p40A提单B订单C存货记录的传递D库房照明AABCD多选题延期购买条件下的经济批量要（）正常条件下的125多选题商品接运员的工作主要与交通运输部门打交道，因此，该岗位要求熟悉（）p21A发货人与运输部门的交接关系和责任的划分B铁路、水运等运输部门在运输中应负的责任

C运输部门编制普通记录的范围D向交通部门索赔的手续和必要的证件

ABCD多选题商品接运员的工作主要与交通运输部门打交道，因此，该岗位126第7章仓储管理第7章仓储管理127本章内容7.1仓储作业管理7.2仓储运营方案的实施7.3库存管理本章内容7.1仓储作业管理1287.1仓储作业管理7.1.1仓储作业管理概述7.1.2入库作业管理7.1.3搬运作业管理7.1.4储存作业管理7.1.5盘点作业管理7.1.6出库作业管理7.1.7流通加工作业管理7.1仓储作业管理7.1.1仓储作业管理概述1297.1.1仓储作业管理概述定义以保管活动为中心，从仓库接受商品入库开始，到按需要把商品全部完好地发送出去的全过程管理流程入库—保管—出库接运—内部交接—验收—保管保养—出库两个角度仓储作业技术作业流程7.1.1仓储作业管理概述定义1307.1.2入库作业管理★★★商品入库作业流程管理装盘托盘上贴条码扫描条码，确认种类和数量（待入库状态）分配目的储存货位——手持终端机扫描托盘、运至货位扫描确认目的货位修改数据库记录7.1.2入库作业管理★★★商品入库作业流程管理131商品接运管理流程验单—卸货—商品入库注意：凡经交通运输部门转运的商品，均需经过仓库接运后方能入库验收接运是商品入库业务流程的第一道作业环节认真检查、分清责任意义防止将运输过程中的商品损害和各种差错带入仓库商品接运管理132入库验收注意事项确认供应商确认交货日期确认品名、规格确认数量、品质通知验收结果退回不良品及时入库详细记录入库验收注意事项133案例--长虹的入库操作一个完整的入库操作包括收货、验收、上架等操作。长虹在全国有近200家供应商，根据供应商提供的条码对入库的原材料进行识别和分类。通过条形码进行标识，确保系统可以记录每个单体的信息，进行单体跟踪。仓库收货员接到供应商的送货单之后，利用SymbolMC3000扫描即将入库的各种原材料的条码，并扫描送货单上的条码号，通过无线局域网络传送到仓库数据中心，在系统中检索出订单，实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货，提交给长虹的ERP系统。案例--长虹的入库操作一个完整的入库操作包括收货、验收、上架134收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信息发送到收货员的SymbolMC3000手持终端，并指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上。操作员将货物放在指定库位后扫描库位条码，系统自动记录该物品存放库位并修改系统库存，记录该配件的入库时间。通过这些步骤，长虹的仓库管理人员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态，实现实时监控

收货后长虹的ERP系统会自动记录产品的验收状态，同时将订单信1357.1.3搬运作业管理★★装卸搬运作业计划货物搬运效率搬运过程的流畅性使用一辆货物装卸设备进行更长时间的作业移动周转次数较少、距离更长的搬运移动移动装运的规模经济性所有仓库作业活动要尽可能满足搬运的最大数量或容量选择装卸搬运设备应考虑的因素7.1.3搬运作业管理★★装卸搬运作业计划136物流管理(技能)-第七章仓储管理137搬运容器及种类包装纸箱塑料箱托盘注重：强度和平面度搬运容器及种类注重：强度和平面度138常用的搬运设备手推车适合地面平坦且数量较少的搬运堆高机动力：人力、电力、天然气动力、柴油动力功能：油压拖板车等9种输送机自动化水平：重力式、半自动化、自动化及无人化形式：滚筒输送机等8种无人搬运车轨道：有轨道、无轨道、空中单轨垂直输送机货物形态：托盘式、箱式进出口：单进单出、多进多出常用的搬运设备1397.1.4储存作业管理★★★1商品保管场所的选址2商品保管场所的布置3商品储存规划4制定积载计划5商品堆垛设计6商品保管秩序的建立7商品养护的组织领导7.1.4储存作业管理★★★1商品保管场所的1401商品保管场所的选址商品保管场所规模的确定储存的商品数量商品的平均储存时间商品保管场所的选址经济方面的要求工程技术方面的要求建筑地点的地址、水文、气候等自然条件交通运输、水电供应、安全等环境条件1商品保管场所的选址商品保管场所规模的确定1412商品保管场所的布置

主要任务如何合理的利用库房面积考虑商品储存与库内作业的关系仓库内部布置根据库区场地条件、仓库的业务性质和规模、商品储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库主要和辅助建筑物、货场、站台等固定设施和库内运输路线进行合理安排和配置，以最大限度提高仓储的储存和作业能力，降低各项仓储作业费用仓库总平面布置、仓库作业区布置、库房内部布置2商品保管场所的布置主要任务142内容：库区的总体布局，建筑物平面位置的确定；库区内运输线路规划；库区安全防护及保安；库区的绿化及环境保护；仓库内部的功能区域划分。仓库总平面布置内容：仓库总平面布置143仓储作业区辅助作业区行政生活区停车场绿化区库内道路图1仓库总平面功能分区仓储作业区辅助作业区行政生活区停车场绿化区库内道路图1仓库144该区是仓库的主体；进行仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等；主要建筑物和构筑物：库房、货场、站台以及加工、整理包装场所等。仓储作业区该区是仓库的主体；仓储作业区145各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40%-50%；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5%-10%；待检区及出入库收发作业区占总面积的20%-30%；集结区占总面积的10%-15%；通道占总面积的8%-12%。

仓储作业区各组成部分的构成比例通常为：仓储作业区146该区为主要业务提供各项服务，如设备维修、充电、加工制造、各种物料和机械的存放、垃圾处理等。主要建筑物和构筑物：维修加工及动力车间、车库、工具设备库、物料库等。辅助作业区该区为主要业务提供各项服务，如设备维修、充电、加工制造、各种147该区由办公室和生活场所组成，包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等；一般规划在仓库的主要出入口处并与作业区用隔墙隔开。行政生活区该区由办公室和生活场所组成，包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍148应方便商品入库储存和出库发运，适应各种机械设备的使用特点，方便装卸、装运运输等作业操作；必须与库房、货场和其他作业场地的配置相配合，减少各作业环节间的重复装卸、搬运，避免库内迂回运输；各库房、货场要明确进出、往返路线，避免作业过程中相互干扰和交叉，防止因交通堵塞影响仓库作业。主干道应采用双车道，宽度应在6-7m；次干道为3-3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局在库区的外周边。库内道路应方便商品入库储存和出库发运，适应各种机械设备的使用特点，方149物流管理(技能)-第七章仓储管理150进行仓库总平面布局时应满足如下要求：方便仓库作业和商品储存安全；最大限度的利用仓库面积；防止重复搬运、迂回搬运和避免交通阻塞；有利于充分利用仓库设施和机械设备；符合安全保卫和消防工作的要求；综合仓库当前需要和长远利益，减少将来仓库扩建对正常业务的影响。进行仓库总平面布局时应满足如下要求：151仓库作业区布置要求：以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加以合理布置考虑因素：商品吞吐量即库房出入库作业量，应根据各库房和货场吞吐量确定其位置吞吐量较大的库房，应尽可能靠近铁路专用线或库内运输干线，减少搬运和运输距离。机械设备的使用特点库内道路应与作业场地相配置，减少运输作业的交叉和迂回；合理确定干、支线的配置，适当确定道路宽度，减少道路占地面积减少运动的距离有效利用时间充分利用仓库面积仓库作业区布置仓库作业区布置要求：以主要库房和货场为中心，对各个作业区域加152仓库作业以及作业流程形式：整进整出，业务过程简单；整进零出、零进整出，业务过程复杂按各作业环节之间内在联系对作业场地合理布局原则直线移动；单层存储；高效搬运；存储计划；通道最小；利用高度基本任务减少运动的距离，力求最短的作业路线有效地利用时间充分利用仓库面积仓库作业以及作业流程153仓库作业区布局的形式原理：按货品快速移动原则，根据收货、储存、拣货和配货、发货4个阶段，在仓库布局时必须尽量缩短每个步骤之间的移动距离。直线型流动U型流动T型流动仓库作业区布局的形式154直线型流动发货和收货区域建筑物的方向不同；用于接受相邻近工厂的货物，或用不同类型的车辆来发货；布置受环境和作业特性限制。收货储存拣货发货图2直线型流动直线型流动发货和收货区域建筑物的方向不同；收货储存拣货发货图155U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台特点：站台可以根据需要作为收货站台或发货站台；如果有必要可以在建筑物的两个方向发展；使用同一个通道供车辆出入；易于控制和安全防范；环境保护问题较小。收货储存发货拣货图3U型流动U型流动在建筑物一侧有相邻的两个收货站台和发货站台收货储156T型流动在直线型流动基础上增加了存货区域的功能特点可满足快速流转（转运）和储存两个功能；可以根据需求增加储存面积；仓库适用的范围更广。收货拣货发货储存图3T型流动T型流动在直线型流动基础上增加了存货区域的功能收货拣货发157快速流动的物品靠近拣货区；拣货区域按货品流动速度区分；拣货区域按货品订货发生频率区分。货品流动的原则快速流动的物品靠近拣货区；货品流动的原则158目的提高库房内作业的灵活性有效利用库房内部的空间库房类型储备型库房以商品保管为主商品周转缓慢，整进整出为主流通型库房以商品收发为主批发和零售仓库、中转仓库商品周转较快，频繁出入库关注重点：增加储存面积目标：提高作业效率缩小储存区增加检货区及出库准备区库房内部布置目的关注重点：目标：缩小储存区库房内部布置159仓库通道指出入库区的通道及库区内连接各库房、各货场之间的通道。有铁路专线的入库区：铁路专线长度应根据出入库物资数量和频度来确定；线路宽度和两边留量应根据铁路有关规定执行。汽车通道：应根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆载重量、型号等设计道路宽度、地面承载能力等；库区出入口，按作业流程设置。库房通道通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定；应考虑对于库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。通道布局仓库通道通道布局160物流管理(技能)-第七章仓储管理161物流管理(技能)-第七章仓储管理162物流管理(技能)-第七章仓储管理163物流管理(技能)-第七章仓储管理164物流管理(技能)-第七章仓储管理165物流管理(技能)-第七章仓储管理1663商品储存规划分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区分类：按照商品不同属性将储存商品分为若干大类定位：固定每种商品在仓库中具体存放的位置商品分类与仓库分区货位规划货位编号性质相同、保管条件相近集中存放商品周转情况及作业要求每种商品所需的货位数量保留一定的机动货位按照货位编号，可以迅速、方便进行查找原则：便于掌握规则统一四组数字：库房货架货架层数每一层的顺序号2-11-3-53商品储存规划分区：按照库房、货场条件将仓库分为若干货区1674制定积载计划考虑因素流量—最关心销量大或吞吐量大放在移动搬运距离最短的位置低流量放置在距主通道较远的位置重量较重货物放在距离地面较低的位置体积体积较小的货物要利用货架或货柜来堆放4制定积载计划考虑因素1685商品堆垛设计堆垛根据商品包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种跺形要求合理牢固定量整齐节约5商品堆垛设计堆垛169物流管理(技能)-第七章仓储管理1706商品保管秩序的建立总原则：商品存放的有条理、便利收发清点作业，能节省工时，降低作业成本，提高作业效率存料秩序按商品目录顺序安排料位存料方式对各个料位的利用策略固定料位—对号入座，优缺点自由料位—随机料位，优缺点料位或料架标号四号定位存料秩序的重点：确定存料次序6商品保管秩序的建立总原则：商品存放的有条理、便利收发清1717商品养护的组织领导目的：维护商品使用价值，避免损失基本方针以防为主、防治结合基本任务面向库存商品，根据数量、质量等分别制定相应的技术措施，避免质量变化组织领导基本措施掌握商品性能，适当安排储存场所；严格入库验收；合理堆垛苫垫；加强仓库温湿度管理；坚持在库检查；开展科学研究7商品养护的组织领导目的：维护商品使用价值，避免损失172茶叶的保管保养措施首先，茶叶必须储存在干燥、阴凉、通风良好,无日光照射,具备防潮、避光、隔热、防尘、防污染等防护措施的库房内，并要求进行密封。其次,茶叶应专库储存,不得与其他物品混存、尤其严禁与药品、化妆品等有异味、有毒、有粉尘和含水量大的物品混存。库房周围也要求无异味。最后,一般库房温度应保持在15℃以下,相对湿度不超过65%。茶叶的保管保养措施173啤酒的保管措施首先,啤酒入库验收时外包装要求完好无损、封口严密,商标清晰;啤酒的色泽清亮,不能有沉淀物;内瓶壁无附着物;抽样检查具有正常的酒花香气,无酸、霉等异味。其次,鲜啤酒适宜储存温度为0—15℃,熟啤酒适宜储存温度为5—25℃,高级啤酒适宜储存温度为10—25℃,库房相对湿度要求在80%以下。再次,瓶装酒堆码高度为5—7层,不同出厂日期的啤酒不能混合堆码,严禁倒置。最后,严禁阳光曝晒,冬季还应采取相应的防冻措施。啤酒的保管措施1747.1.5盘点作业管理

★★盘点：又称盘库，即用清点、过秤和对账等方法，检查仓库实际存货的数量和质量原因是资产核实和销售保证收发过程可能出错，账卡物不符呆旧料需经常或定期处理保管情况需要经常检查纠正任务查清实际存货是否与帐卡相符查明库存发生盈亏的真正原因查明库存货物的质量情况查明有无过期存货7.1.5盘点作业管理★★盘点：又称盘库，即用清点、175盘点方法动态盘点法对发生过收、发业务的商品，及时核对余额是否与账、卡相符的盘点方法。循环盘点法每天、每周按顺序一部分一部分盘点，到了月末或期末每项商品至少完成一次盘点的方法。重点盘点法对商品进出动态频率高或者易损耗或者是昂贵商品的一种盘点方法。定期全面盘点法利用半年或年终财务结算前，在一定时间内对在库商品进行全面盘点清查的一种方法。盘点方法176盘点流程短期培训所有人员—盘点方法培训复盘与监盘人员—认识货品培训盘点流程短期培训177盘点规章凡是在盘存日期内法定产权的一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象已经售出或受托代销的产品，均不属于本企业的存货，不予盘点以约定购买但未实现物权转移，不属于本企业存货，不予盘点已远离企业但尚未售出的货物，需要盘点已经购买但尚未抵达的货物，需要盘点盘点规章178盘点注意事项合格品和非合格品分开存放、分别记录对散装货，原封的不开箱，未封封条的一定要开箱清点，并在箱子表面标明箱内个数。盘点量化指标盘点数量差错、盘点数量差错率、盘点品项误差率、平均每件盘差品金额、盘差次数比率、平均每品项盘差次数率盘点注意事项179长虹的盘点操作长虹定期会对库存商品进行盘点未使用条码和无线技术之前，仓库操作人员清点