中药制药设备实训讲义

一、实训目标

实训一 粉碎、筛分、混合设项目一粉碎设备①掌握粉碎岗位操作法。②20B型万能粉碎机的标准操作规程。③2OB型万能粉碎机的清洁、保养的标准操作规程。二、实训设备20-B型粉碎机组。采用集中控制工人操作、维修清洁方便等特点。三、实训内容(一)20-B1.开机前的准备工作①查机器所有紧固螺钉是否全部拧紧，特别是活动齿的固定螺母一定要拧紧；②根据工艺要求选择适当筛板安装好；⑤检查收粉布袋是否完好，粉碎机与除尘机管道连接是否密封；⑥关闭粉碎室门，用手轮拧紧后，再用顶丝锁紧。2.开机运行①先启动除尘机，确认工作正常；②按主机启动开关，待主机运转正常平稳后即可加料粉碎，每次向料斗加入物料时应缓慢均匀加入；10mh(二)粉碎机安全操作注意事项①严禁主轴反转，如发现主轴反堵不能转动时应立即停机；②粉碎室门务必要关好锁紧，以免发生事故；③使用前必须确认活动齿的固定螺母紧合良好；④机器必须可靠接地；5机的经济性；⑥物料严禁混有金属物；⑦物料含水分不应超过5%；2O-30min内温度是否过高，并应停机冷却一段时间再开机；⑨设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换，定期为机器加润滑油；⑩每次使用完毕，必须关掉电源，方可进行清洁。(三)粉碎设备维护中个别几只锤子；④每季度一次检查电动机轴承，检查上下皮带轮是否在同一平面内，检查皮带的松紧程度以及磨损情况，如有必要及时调整更换。常见故障发生原因常见故障发生原因排除方法主轴转向相反电源线相位连接不正确检查并重新接线操作中有胶臭味皮带过松或损坏调紧或更换皮带钢齿、钢锤磨损严重物料硬度过大或使用过久更换钢锤或钢齿粉碎时声音沉闷、卡死加料过快或皮带松加料速度不可过快，调紧或更换皮带热敏性物料粉碎声音沉闷物料遇热发生变化用水冷式粉碎或间歇粉碎四、思考题1.20B型粉碎机要先开机运行一段时间后再投料进行粉碎？2.粉碎操作中有胶臭味的原因？解决的方法？项目二 筛分设备一、实训目标①掌握筛分岗位操作法。②掌握旋振筛的标准操作规程。二、实训设备旋振筛。由机架、电动机、筛网、上部重锤、下部重锤、弹簧、出料口组成。其工安装简单、操作维护方便、根据不同目数安装丝网、且更换容易等特点。三、实训内容(一)旋振筛操作规程①使用前检查整机备紧固螺栓是否有松动。然后开动机器，检查机器的空载启动性是否良好；②根据不同需要及物料的不同情况，选择适当筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换；③锁紧筛网，依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时防止筛盖挤压手指；将盖用压杆压紧，禁止用钝器敲打压盖；④当本机调试后，应进行空载运转试验，空运转时间不少于2min并符合如下要求:无异常声响，机器运转平稳，无异常振动；适当，加得太快物料会随着颗粒溢出，加得太慢则影响产量；⑥停机时必须先停止加料，待不再出料后再停机；⑦过完筛后按设备上下顺序清理残留在筛中的粗颗粒和细粉。(二)安全操作注意事项①定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧；②发现异常声响或其他不良现象，应立即停机检查；③机器必须可靠接地；④设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换。(三)设备维护①保证机器备部件完好可靠；②设备外表及内部应洁净，无污物聚集；③备润滑油杯和油嘴应每班加润滑油和润滑脂；常见故障发生原因常见故障发生原因排除方法粉料粒度不均匀筛网安装不密闭,有缝隙检查并重新安装设备不抖动偏心失效、润滑失效或轴承检查润滑，维修更换失效四、思考题旋振筛的筛网如何更换？一、实训目标

项目三混合设备①掌握固体物料混合岗位操作法。②掌握三维运动混合机的标准操作规程。③掌握三维运动混合机的清洁、保养的标准操作规程。二、实训设备三维运动混合机、槽型混合机。三维运动混合机，主要由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、以达到混合的目的。该设备机身均由不锈钢制造，且内外壁抛光，无死角，无污染；工作效率高，混合物料可到达最佳状态；各组分可由悬殊的质量比，混合时间仅为6—10分钟；物料混合均匀性可达99%以上；最佳装载容量为料筒的80%，最大装载系数可达0.9；低噪声，低能耗，寿命长，体积小，结构简单，便于操作与维护；混合同时可进行定时，定量喷液；适于不同密度和状态的物料。V形搅105，刮料时间短，装料量占总容积80%，是常用的混合干燥物料的设备，也可用于湿物料，如团块的捏合与混合。三、实训内容(一)混合设备操作规程(1)开机前的准备工作①开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作；②观察料桶运动位置，使加料口处于理想的加料位置，松开加料口卡箍，取下平盖进行加料，加料量不得超过额定装量；③加料完毕后，盖上平盖，上紧卡箍即可开机混合。(2)开机运行①根据工艺要求，调整好时间继电器；②严格按规定的程序操作，开机进行混合；③混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作；④出料时打开出料阀即可出料；⑤出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。(3)操作注意事项及故障处理①必须严格按规定要点进行操作；②设备运转时，严禁进人混合桶运动区内；③在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误人运动区；④设备运转时，若出现异常振动和声音时，应停机检查，并通知维修工；⑤设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换；⑥操作人员在操作期间不得离岗。槽型混合机操作规程开机前的准备工作①开机时，空载起动电机，观察电机运转正常，停机开始工作；②将称量好的原辅料装入原料容器，将粘合剂过滤后装入小车盛液桶内；③加料完毕后，盖上盖。开机运行操作过程中，必须调整好物料沸腾状态和粘合剂雾化状态，严格控制喷速、加浆量、制粒时间、成粒率、干燥温度和干燥时间，使制出颗粒符合规定指标。①根据工艺要求，调整好时间继电器；②严格按规定的程序操作，开机进行混合；③混合机到设定的时间会自动停机，若出料口位置不理想，可点动开机，将出料口调整到最佳位置，切断电源，方可开始出料操作；④出料时打开出料阀即可出料；⑤出料时应控制出料速度，以便控制粉尘及物料损失。(二)操作注意事项及故障处理①必须严格按规定要点进行操作；②设备运转时，严禁进人混合桶运动区内；③在混合桶运动区范围外应设隔离标志线，以免人员误人运动区；④设备运转时，若出现异常振动和声音，应停机检查，并通知维修工；⑤设备的密封胶垫如有损坏、漏粉时应及时更换；⑥定期检查所有外露螺栓、螺母，并拧紧；⑦检查机器润滑油是否充足、外观完好；⑧发现异常声响或其他不良现象，应立即停机检查；⑨操作时应盖好机盖，不得将手或工具伸人槽内或在机器上方传递物件；⑩操作人员在操作期间不得离岗。(三)设备维护①保证机器备部件完好可靠；②设备外表及内部应洁净，无污物聚集；③备润滑油杯和油嘴应每班加润滑油和润滑脂；④常见故障有振动、转动不均匀，产生原因是减速器齿轮失效，可通过添加润滑油或换润滑油，以及更换齿轮或减速器来排除。四、思考题为什么要在容器旋转型混合机运动区范围外应设置隔离标志线？槽型混合机在中药生产中有哪些应用？实训二制粒制丸设备项目一制粒设备一、实训目标①掌握制粒岗位操作法。②掌握摇摆式制粒机、高效混合制粒机和沸腾干燥机的标准操作规程。程。二、实训设备摇摆式颗粒机、一步制粒机、高效混合制粒机、热风循环烘箱、沸腾干燥机。WK-60摇摆式颗粒机，由制粒部分和传动两部分组成，主要由机座、电机、皮带轮、蜗杆、蜗轮、齿条、滚筒、筛网、管夹（棘轮机构）一步制粒机，又称沸腾干燥制粒机，主要由鼓风机、空气过滤器、加热器、HLSY-10A高效混合制粒机，主要由机座、调速电机、混合缸、水平搅拌桨、加入物料后，在封闭的容器内，依靠水平的搅拌桨的旋转、推进和抛散作用，使加热后在干燥室内流动，带走各层水分，最后自出口处将湿热空气排出。沸腾干燥机，主要由空气净化过滤器、电加热器、进风调节阀、沸腾器、搅拌器、干燥室、密封圈、物料阻隔布袋、进风排风温度计、旋风分离器和风机组三、实训内容(一)高效混合制粒机操作规程1.开机前的准备工作①接通水源、气源、电源，检查设备各部件是否正常，水、气压力是否正常，气压调至0.5MPa；②打开控制开关，操作出料的开、关按钮，检查出料塞的进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想可调节气缸下面的接头式单向节流阀；③开动混合搅拌和制粒刀运转无刮器壁，观察机器的运转情况，无异常声音情况后，再关闭物料缸和出料盖；④检查各转动部是否灵活，安全连锁装置是否可靠。2.开机运行①把气阀旋转到通气的位置，检查气的压力(≥0.5MPa)，所有显示灯红灯亮，检查确认“就绪”指示灯亮；②温度设定，打开电器箱，调节温度按键，一般调至比常温高出10℃左右(如果物料搅拌后会升温的，将温度调至比常温低4℃左右)；③如果物料的搅拌要冷却，设定温度后，在启动制粒的时候把进水、出水阀都打开；④打开物料缸盖，将原辅料投人缸内，然后关闭缸盖；⑤把操作台下旋钮旋至进气的位置；⑥通过控制面板上旋钮手动启动搅拌桨、制粒刀，将搅拌桨、制粒刀的转速由最小调至中低速，1~2min后再调至中高速；⑦在调速的同时通过物料盖的加料口往缸内倒人黏合剂，搅拌至5min左右即可；⑧制粒完成后，将料车放在出料口，按出料按钮，出料时黄灯亮，搅拌桨、制粒刀继续转动至物料排尽为止。(二)摇摆式颗粒机操作规程1.开机前的准备工作①将清洁干燥的刮粉轴装入机器，装上刮粉轴前端固定压盖，拧紧螺母；②将卷网轴装到机器上，筛网的两端插人卷网轴的长槽内；③转动卷网轴的手轮，将筛网包在刮粉轴的外圆上；号的齿轮油。开机运行①接通电源，打开控制开关，观察机器的运转情况，无异常声音，刮粉轴转动平稳机器则可投人正常使用；一定的高度。操作结束①制颗粒完成后，清理颗粒机和筛网上的余料，并注意余料中有无异物，经适当处理后加入颗粒中；②按《摇摆式颗粒机清洁规程》对设备进行清洁保养。4.操作注意事项①设备运转时应观察刮粉轴的转动情况，如发现转速过低或堵转时应立即停机检查；②设备运转或电源没有断开时，严禁用手或金属锐器清理料斗内部。(三)沸腾干燥机标准操作程序1，开机前准备边缘四周翻出密封槽外侧，勒紧绳索，打结；②将物料加人沸腾器内，检查密封圈内空气是否排空，排空后可将沸腾器慢慢推入上下气室间，此时沸腾器上的定位头与机身上的定位块应吻合(如不吻合，注意沸腾器与机身上牙嵌式离合器的牙子方向是否相嵌)，就位后沸腾器应与密封槽基本同心；注意:加料量上限为沸腾器容量的2/3。③接通压缩空气气源及电加热气源，开启电气箱的空气开关，此时电器箱面板上的电源指示灯亮；④机身内的总进气减压阀调到0.5MPa左右，气封减压阀调到0.1MPa后者可根据充气密封圈的密封情况做适当调整，但空气压力不得超过0.15MPa，否则密封圈容易爆裂；⑤预设相应的进风温度和出风温度(出风温度通常为进风温度的一半)，然后将切换开关复位，此时温度调节仪显示实际进风温度；⑥选择“自动/手动”设置。2.开机操作①合上“气封”开关，等指示灯亮后观察充气密封圈的鼓胀密封情况，密封后方可进行下一步；烈，应将风量调小，风量过大令颗粒易碎，细粉多，且热量损失大，干燥效率降低；反之，如物料湿度、黏度大，难沸腾，可增大出风量；③开动电加热约半分钟后，开动“搅拌”，确保搅拌器不致物料未疏松而超负载损坏，在物料接近干燥时，应关闭“搅拌”，否则搅拌桨易破坏物料颗粒；④检查物料的干燥程度，可在取样口取样确定，以物料放在手上搓捏后仍可流动、不粘手为干燥，不取样时，取样棒的盛料槽向下；⑤干燥结束关闭加热器，关闭“搅拌”；⑥待出风口温度与室温相近时，关闭风机；⑦约1min后，按“振动”按钮点动(约8~10次)，使捕集袋内的物料掉人沸腾器内；⑧关闭“气封”，待密封圈完全回复后，拉出沸腾器卸料。3.操作注意事项①电气操作顺序(必须严格按此顺序执行)启动:风机开→加热开→搅拌开。停止:加热关→搅拌关→风机关。②手动状态。实际进风温度≥预设进风温度时，自动关闭加热器，必须靠人工控制搅拌器和风机的关闭。③自动状态实际进风温度≥预设进风温度时，加热器自动关闭；实际进风温度(预设进风温度时，加热器重新启动；实际出风温度≥预设出风温度时，自动关闭搅拌器和风机。④关闭风机后，必须等约1min，再按“振动”，确保捕集袋不致在排气未尽的情况下振动而破损。⑤关闭“气封”后，必须等密封圈完全回复后(即圈内空气排尽)，方可拉出沸腾器，否则易损坏密封圈。5.设备保养与维护①保证机器各部件完好可靠；②设备外表及内部应洁净，无污物聚集；③每班往各润滑油杯和油嘴加润滑油和润滑脂；④气动系统空气过滤器应清洁；⑤气动阀活塞应完好可靠；⑥水冲洗系统无泄露；风口，以防加热器和风机受潮；⑧空气过滤器的清洁:该设备容尘量为1800g，应每隔半年清洗或更换滤材。四、思考题摇摆式颗粒机操作的注意事项？沸腾干燥机的电器操作顺序如何？项目二滴丸设备一、实训目标①掌握滴丸滴制成型岗位操作法。②掌握DWJ-2000S型滴丸试验机标准操作规程。③掌握DWJ-2000S二、实训设备DWJ-2OOOs型滴丸试验机。（自己查资料四、实训内容(一)DWJ-2000S型滴丸试验机使用规程(1)开机前准备工作①检查滴头开关是否关闭。②检查制冷、搅拌、油泵、滴罐加热、滴盘加热开关是否关闭，气压、真空、调速旋钮是否调整到最小位置。③检查设备内冷却石蜡油是否足够，如不足应及时补充。(2)开机操作①打开“电源”开关，接通电源；滴罐及冷却柱处照明灯点亮。1-5℃盘温度”均为4O℃。按下“制冷”开关，启动制冷系统。按下“油泵”开关，启动磁力泵，并调节柜体左侧面下部的液位调节旋钮，使冷却剂液位平衡。10min，使导热油和滴盘温度适当传导后，再将二者温度显示仪调整到所需温度(如一次性调整到所需温度，加热系统的惯性会使温度飙升，令原料的稳定性下降)。油浴温度根据原料性质而定，但应高于7O℃；滴盘温度应比油浴温度高5℃，以防止药液下滴时凝固。的滴头螺纹上。⑤打开滴罐的加料口，投入已调剂好的原料，关闭加料口。⑥打开压缩空气阀门，调整压力为O.7MPa。如原料黏度小可不使用压缩空气。⑦启动“搅拌”开关，调节调速旋钮，使搅拌器在要求的转速下进行工作。钮(药液黏稠、丸重偏轻时调“气压”旋钮，药液较稀、丸重偏重时调“真空”旋钮)，直至符合工艺规程为止。⑨正式滴丸后，每小时取丸10粒，逐粒称丸重，根据丸重调整滴速。(3)停机操作①关闭滴头开关。②将“气压”和“真空”、“调速”旋钮调整到最小位置，关闭面板上的“制冷”、“油泵”、“滴罐加热”、“滴盘加热”、“搅拌”开关。(二).DWJ-2O0O型滴丸试验机安全操作注意事项①滴罐玻璃罐处与照明灯处温度较高，投料时要小心操作，慎防烫伤。7O电机。③搅拌器不允许长期开启，且调节转速不应过高，一般在60—10Or/min范围内。④经常留意冷却油液面高度是否适中，通过调节液位调节旋钮，使冷却油液位平衡。故障现象发生原因故障现象发生原因排除方法粘连冷却油温度偏低，黏性大，滴丸下降慢升高冷却油温度表面不光滑冷却油温度偏高，丸形定型不好降低冷却油温度滴丸带尾巴冷却油上部温度过低升高冷却油温度升高冷却油温度成扁形，且未收缩成球形已成型滴丸呈扁形改变药液或冷却油密度，影响形状使两者相符适当降低滴罐和滴盘温药液过稀，滴速过快度，使药液黏度增加丸重偏重调节压力旋钮或真空旋压力过大使滴速过快钮，减小滴罐内压力适当增加滴罐和滴盘温药液太黏稠，搅拌时产生气泡度，降低药液黏度适当升高滴罐和滴盘温丸重偏轻药液太黏稠，滴速过慢度，使药液黏稠度降低调节压力旋钮或真空旋压力过小使滴速过慢钮，增大滴罐内压力四、思考题如何设定滴罐加热、滴盘加热的温度？为什么要分两步来设？2..为什么要等滴罐内药液的温度超过70℃才能开启搅拌？项目三蜜丸设备一、实训目标①掌握丸剂制备岗位操作法。②掌握全自动速控中药制丸机的标准操作规程。③掌握全自动速控中药制丸机的清洁和保养的标准操作规程。二、实训设备全自动速控中药制丸机。全自动速控制丸机主要由捏合、制丸条、轧丸和搓丸等部件构成，其工作原理是:将药粉置于混合机中，加人适量的润湿剂或黏合剂混合均匀制成软材，即丸块，丸块通过制条机制成药条，药条通过顺条器进人有槽滚筒切割、搓圆成丸。辅助设备有炼蜜锅、混合机、干燥设备、抛光机。该设备自动化程度高，工艺简单，丸大小均匀、表面光滑，而且粉尘少、污染少、效率高，目前药厂多为采用。三、实训内容(一)全自动速控中药制丸机使用规程(1)开机前准备①检查设备是否挂有“完好”、“已清洁”设备状态标志牌；②取下“已清洁”标示牌，准备生产；③检查电源连接是否正确；④检查润滑部位，是否加注润滑油(脂)；⑤检查机器各部件是否有松动或错位现象，若有应加以校正并坚固；⑥检查酒精桶内是否有酒精；⑦将软材放进料斗；⑧接通电源后，低速检查机器运行是否正常。(2)开机操作①按启动键，主电机指示灯亮，机器开始运行，调节变频调速器，频率显示为零；②启动搓丸按钮，指示灯亮；③启动伺服机按钮，待指示灯亮，按顺时针方向缓慢转动速度调节旋钮，伺服机开始转动；④启动制条机按钮，把调频开关扳向开；⑤按顺时针方向转动调频旋钮至所需速度，制出药条；⑥打开酒精开关，把制丸刀润湿；⑦先将一根药条，通过测速发电机和减速控制器，进行速度确认调整；槽滚筒进行制丸；⑨将制好的丸剂及时进行干燥。(3)操作结束①工作完毕，切断药条，关闭酒精；②先按逆时针方向转动速度调节按钮和调频旋钮至最低位置，并把调频开关扳向关；③依次关闭制条机、搓丸机、伺服机；④关闭电源。（二）.全自动速控中药制丸机安全操作注意事项①安装各部件时，必须检查搅拌器、搓丸模具是否有松动或错位现象。②启动前检查确认各部件完整可靠，电路系统是否安全完好。③检查各润滑点润滑情况，各部件运转是否自如顺畅。④启动主机前确认变频调速频率处于零。⑤启动和关闭时应按操作规程的顺序操作，顺序不能颠倒。⑥加料时，应注意加料用具不能进人搅拌器内。⑦在机器运转时，手不得接近任何一个运动的机器部位，防止因惯性带动造成人身伤害。⑧安装或更换部件时，应关闭总电源，并由一人操作，防止发生危险。⑨机器运转时操作人员不得离岗，经常检查设备运转情况，机器有异常现象应立即停机，并排除故障。⑩严格执行制丸机标准操作规程，发现问题及时处理。（三）.YUJ-16A全自动速控中药制丸机维护保养规程①按设备维修保养管理规定进行，以预防、保养为主，维修与检查并重；通过维修保养使设备经常保持清洁、安全有效的良好状态。②检查紧固各部位连接螺栓是否牢固。③检查润滑部位，加注润滑油(脂)，轴承、滑动、凸轮滚轮涂润滑脂。⑥做好运行情况以及故障情况等记录。⑦发现问题及时与维修人员联系，进行维修。⑧维修完毕应进行试车验收。(四)全自动速控中药制丸机常见故障及排除方法常见故障及排除方法故障现象

发生原因 排除方法制条推进器间隙过大1．更换推进器物料不符合要求 2．使用符合要求的物料搓丸光洁度差制条和搓丸不协调四、思考题

刀轮牙尖没有对齐速度失调

对齐刀轮牙尖手动状态下进行微调丸剂质量有哪些方面的要求?造成丸剂表面光洁度差的原因是什么?应如何解决?实训三 片剂生产设备一、实训目标①掌握压片岗位操作法。②掌握ZP7型旋转压片机的标准操作规程。ZP7二、实训设备ZP7四、实训内容(一)压片机操作规程1.ZP7型旋转压片机标准操作规程(1)开机前准备工作①检查设备各部位是否正常，电是否接通，检查冲模质量是否有缺边、裂缝、变形及卷边情况。②按设备清洁规程要求消毒。③冲模安装先将下压轮压力调到零。中模的安装。将转台上中模紧定螺钉逐个旋出转台外沿2mm左右，勿使中模装定螺钉固紧。上冲外罩装上。下冲的安装。打开机器正面、侧面的不锈钢面罩，先将下冲平行轨盖板移出，小心从盖板孔下方将下冲送至下冲孔内并摇动手轮使转盘前进方向转动将下冲注:(a)(b)安装异形冲头和冲模时必须以上冲为基准确定中模安装位置，即安装时应将上冲套在中模孔中一起放人中模转盘再固定中模。斗从机器上部放人并将螺丝钉固定，将颗粒流旋钮调至中间位置并关闭加料闸板。(2)开机压片90°，25min左右，无异机器运转时不得加油。②试压前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置，将颗粒加人料斗内，点动2-3周，试压时先调节填充量，调至