SS4改型电力机车高压电器柜与HXD3型电力机车车内设备的检查与维修

毕业设计（论文）SS4HXD3车车内设备的检查与维修学生姓名：龚振磊学专业班号：级：0750354机车车辆培训五班指导教师： 崔晶西安铁路职业技术学院毕业设计（论文）西安铁路职业技术学院毕业设计（论文）目录一电力机车检查概述 4（一）车检查基本知识 4（二）检查机车要求做到 4（三）机车检查方法 4锤检法 4手检法 4目视检查法 5测量法 5测试法 5()机车检查、给油注意事项 5二电力机车设备检查步骤 5（一）SS4改型电力机车检查步骤 5（二）HXD3型电力机车检查步骤 12一电力机车检查概述（一）车检查基本知识进行。以检查的部位为“点件的温度及颜色和气味等线索为依据，准确地判断分析故障原因和查找故障处所。视故障的程度，及时采取适当的处理办法和措施。（二）检查机车要求做到顺序检查按步骤，姿势正确不错漏；锤敲螺栓分轻重，耳听眼看无松动；鼻闻气味无焦糊，手触部件试温度；仔细检查要周到，机车故障排除（三）机车检查方法机车检查分为锤检法、手检法、目视检查法、测量法和测试法五种。锤检法锤检法分为锤敲、锤触、锤撬三种。锤敲法锤敲是靠检查锤敲击零部件时所发出的声响及手握锤柄的振动感觉来判断14mm置及适宜用锤敲击来判别的容易发生断裂的部件。及其以下的螺栓禁止用锤敲击。锤触法锤触主要适用于一些较细的管子、卡子和14mm以下的螺栓等，看其是否裂损松动。锤撬法用锤尖或锤柄撬动零部件的间隙及横动量等。手检法手检法分为手动检查和手触检查两种。对锤击无法检查和不适宜用锤检的部件应采用手检法。手动检查手触检查与相应的温度如下：a平热：温度为40℃左右，能长时间手触；b较热：温度为70℃左右，手触能持续约3秒；c强热：温度为90℃左右，不能手触；d激热：温度为150℃以上，部件变色冒烟烧损。目视检查法在使用锤检和手检的同时也要进行目视，做到手、眼、锤、灯协调配合，动作一致。并对各仪表的检验日期、指针位置及外观、弹簧垫片及平垫状态和油位的确认等进行目视检查。测量法使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件的间隙、距离、行程等各种限度。测试法使用仪表、仪器测试电压、电流、电阻的数据及电路状态等。(四)机车检查、给油注意事项1、机车置于平坦直线上。2、地沟应放渡板，禁止无渡板跳跃地沟。3、应穿戴、使用劳动保护用品。4、防止异物落入电机、电器内。5、上、下地沟不得跳跃，注意人身安全。6、M14mm锤击，螺母棱角不锤击。二电力机车设备检查步骤（一）SS4改型电力机车检查步骤顺序步骤顺序步骤A 1检查部位司机室左侧检查内容及要求车门锁闭作用良好。侧窗玻璃完整清洁，作用良好。节座椅完整无破损、转动升降灵活。电风扇作用良好。车前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘安装良好，玻璃完整清洁，刮雨司器压油堵及柄把齐全，风管接头无松漏，手动作用灵活，窗机加热接线无松脱。室速度表、各风压表外观完整，指示正确，检定不过期。检查按钮、空电联合按钮完好。风笛阀作用良好。记点灯完好，开关作用良好。各电流表、电压表完好，指示正确，检定不过期。电源钥匙开关570QS，插孔位置正确。各扳钮位置正确无损坏，作用良好。司机控制器位置均在“0”位，各插座完好无松脱。电空控制器、空气制动阀位置正确，转换扳键在“电空位各管路塞门位置正确，插座完好无松脱。风笛电空阀（17Y，撒砂电空阀241Y）安装牢固，接线无松脱，调压阀5、油水分离器完好，牢固无漏风。脚踏风笛、脚踏撒砂阀作用良好，脚炉罩完整良好。故障显示屏面板完整，无破损。重联及劈相机自起开关作用良好，位置正确。轴温报警装置显示器显示正确。机车运行监控装置显示器显示正确。2司机室中部三项设备安装牢固，外观完整，接线无松脱，前照灯各孔盖严密。司机室照明灯良好。电炉完整作用良好，插座完好，无放电烧损。3司机室右侧前窗玻璃、刮雨器、遮阳帘、电风扇、侧窗座椅同左侧。风笛阀作用良好。脚炉罩良好。4司机室后部各工具柜门锁闭良好。空调机作用良好。空调机稳压电源接线良好无松脱，指示灯（大连厂制造）手制动机转动灵活，无异状。紧急放风阀位置正确，无泄漏。自停控制盒，接线良好无松脱。端子板柜门完整锁闭良好。走廊门锁闭作用良好，玻璃完整，密封状态良好。车顶绝缘检测装置固定良好，显示正确。A 5 （一年。节主机及主断控空调机主机（株洲厂）作用良好。空调机稳压电源接线良好车制器无松脱，指示灯完好。Ⅰ主断控制器安装牢固，接线无松动。走廊6Ⅰ端子柜各外接插座安装牢固，接触良好，固定螺丝紧固，接线无破损。7高压隔离网无变形破损。8吸顶灯及通风网灯罩安装良好，接线无松动。通风网无破损。9第一牵引风机组门联锁杆完整无变形，门完好，网无破损。风筒无损坏，卡子齐全，作用良好。电机安装螺栓牢固。电机接线盒牢固，接线无松脱，轴承注油堵齐全无损坏。10Ⅰ低压柜上部升弓电空阀（1YV）安装牢固，接线无松脱。（Ⅰ走廊上部压力继电器各插座安装紧固，接线不松脱。11Ⅰ低压柜柜门柜门作用良好，无损坏。门正面各故障隔离开关均在正常位。门背面各故障隔离开关安装牢固，接线无松脱。1211Ⅰ低压柜柜门柜门作用良好，无损坏。门正面各故障隔离开关均在正常位。门背面各故障隔离开关安装牢固，接线无松脱。12Ⅰ低压柜正面各时间继电器、中间继电器、电压继电器状态良好，接线无松脱。各接触器、三相自动开关接线良好，动作状态良好，各部无过热现象。零压保护装置整流板290V、辅接地保护整流板接线完好。零压保护装置变压器281TC安装牢固，接线无松脱。电子延时继电器安装牢固接线良好，无松脱，外罩完好。二极管（503V、504V、509V）安装牢固，接线无松脱。各电阻、电容器安装牢固，接线良好，无过热变色。端子板接线无松脱，各插座牢固，接线无破损脱落。LCU指示灯显示正常。13第一制动风机制动风速继电器511KF外罩良好。组正面风速继电器连接插座安装牢固，接线良好。14变压器室门和门无变形，开闭良好。门联锁门联锁阀安装牢固，接线无松脱，风管接头无漏泄。风缸安装牢固，接头无松漏。15主断路器下部4QFF插座安装牢固，接线良好。储风缸不漏风。辅助联锁接线无松脱，插座牢固。调压阀、储风缸排水阀内无积水，关闭良好。各管路接头无漏风，塞门位置正确。16主变压器上盖插座安装牢固，接线良好无破损。各瓷瓶清洁无破损，无漏油。各扁线无烧损。变压器上部无异物。17储油柜及附属吸湿器安装牢固无破损，硅胶颜色正常。装置油表完好，标记齐全清晰。储油柜无溢漏。加油堵、检查孔螺栓齐全牢固，排气堵无松漏。主变压器室内左侧18电度表及单极自动开关电度表安装牢固，铅封完好，接线无松脱。单极自动开关102QA，安装牢固接线无松脱，在闭合位。19高压电流互感电流互感器二次侧接线无松脱。器及穿墙瓷瓶穿墙瓷瓶上座密封良好，瓷瓶清洁无破损，无放电痕迹。导电杆连接良好，无变形，软连接线及弹簧状态良好主变压器上A瓷瓶无破损，清洁无漏油及放电痕迹。20次边保护电流187TA互感器无放电痕迹。21变压器潜油泵安装牢固，各管路接头无松漏，各碟阀位置正确，电机接线无松脱。22功率补偿装置（137SV136SV147SV安装牢固，（正、背面）接线无松脱。电容93C、电阻94R接线无松脱，无击穿过热现象。各高压继电器（、126KM、156KM、166KM）状态良好，接线无松脱。各真空接触器（、124KM、154KM、164KM）状态良好，接线无松脱。各阻容保护的电阻、电容无击穿过热现象，接线无松脱。各电流互感器安装牢固，接线无松脱，无灼痕。各隔离闸刀（119QS、129QS、159QS、169QS）状态良好，在运行位。各插座安装牢固，接线无松脱。23油流继电器及油流继电器518KF安装牢固，接线无松动。变压器散热器端子排接线无松脱，安装牢固。变压器散热器各螺栓紧固，无漏泄。Ⅰ24Ⅱ高压柜正面门作用良好，各插座安装牢固，接线无松脱。走磁场削弱接触器各部状态良好，接线无松脱。廊磁场削弱电空阀安装牢固，接触器接线无松脱。Ⅱ线路接触器，励磁接触器灭弧罩无裂纹，卡子良好；主触头高及灭弧角无破损，开距19—23mm，接线无松动。电空阀线压电牵引电机故障隔离闸刀状态良好，在运行位。器电压传感器接线良好，无松动。柜主电路库用转换闸刀及微动开关状态良好，在运行位。试验开关状态良好，在运行位。两位置转换开关手把牢固，各T形片无烧损，电空阀作用良好，无烧损。主接地故障隔离开关在运行位。主接地继电器状态良好，接线无松脱。接线无松脱。Ⅱ高25Ⅱ高压柜上部142塞门在开放位。压室内各瓷瓶清洁无破损。Ⅰ26Ⅱ高压柜背面电流传感器安装牢固，接线无松脱。走各扁铜线、连接螺丝紧固无松脱现象。廊Ⅱ27Ⅱ制动电阻柜背面各瓷瓶清洁无破损，引出母线连接牢固，无过热现象。过渡风道无变形，上下焊接部无开焊。高制动风机外罩无损坏，底架无裂损。压制动风机接线盒牢固，接线无松脱。电 28器

Ⅱ低压柜上部各插座安装牢固，接线无松脱。劈相机起动电阻263R无烧损，接线无松脱。柜29Ⅱ低压柜背面辅机保护装置插座安装牢固，接线无松脱。移相电容安装牢固，无鼓胀漏液、放电及烧损。30Ⅱ号硅整流柜背面支架无裂损。电阻电容无烧损变形，接线无松脱。连接扁线无断裂，连接螺栓无放电痕迹。熔断器安装牢固，无烧损。指示器无跳出。31Ⅱ号硅整流柜正面与其背面相同。电源32电源柜电源柜A/B切换开关在A位。电固。子柜各单极自动开关在闭合位。“蓄电池”闸刀667QS，负载闸刀666QS，刀夹有力，无放（上合675SB在“运行”位。接线端子接线无松脱，无放电灼痕。33电子柜电子柜A/B切换开关在A位。各插座接线牢固，无松脱，固定螺丝紧固。各故障开关在运行位。空气制动34空气制动柜正面各插座紧固。空—电联合选择开关在正常位。（208209外观完好，安装牢固，接线无松脱，风管接头无松漏。柜辅助压缩机控制按钮作用良好。控制风缸及辅助风缸压力表外观完整，指示正确，检验不过期。各调压器5255）期。压力调节器安装牢固，各部不漏风。接线无松脱。中继阀各部不漏风。紧急阀及电动放风阀安装牢固，各部不漏风，接线无松脱。分配阀安装牢固，各部及管接头无漏风。重联转换阀位置正确，各部不漏风。各塞门在正常工作位。机车后部Ⅲ走廊 37

各制动电空阀及保护电空阀（287YV）接线良好，动作可靠。DKL各指示灯显示正常。Ⅱ端子柜 各插座安装牢固，接线无松脱，固定螺丝紧固柜门无变形。各端子排接线无松脱，无放电痕迹。走廊门、渡板同司机室走廊门，渡板连接良好。指示灯及标牌完整清晰。背面插座及接线无松脱。A38空气干燥器节温控器开关在正常位工作，指示灯显示正常。车排泄电磁阀的电空阀安装牢固，接线无松脱，排泄阀作用良机好，无漏泄。械干燥器旁通塞门位置正确。室各电空阀安装牢固，风接头无松漏，塞门在开放位。39空气制动柜上辅助压缩机安装牢固，空气滤清器完好无堵塞。部联轴器转动灵活无松动。电机安装牢固，接线盒完好，接线无松脱。储风缸排水阀安装牢固作用良好，各风路接头无松漏，加油堵齐全无漏油。各插座安装牢固，接线无松脱。40空气制动柜背均衡风缸、过充风缸安装牢固，管接头无漏风。面各塞门在正常位。41电子柜上部各插座安装牢固，接线无松脱。42起动电容安装牢固，接线无松脱。电容箱体无鼓胀，无漏泄，无放电烧损。43劈相机安装螺栓齐全、紧固。接线盒完整，接线无松脱。轴承不过热，注油堵无松动损坏。44压缩机组冷却器安装牢固，无裂损、漏油。机体无漏油，注油堵、放油堵齐全，油位表完好，无漏油，油位、油质正常。联轴器无松动，螺杆、胶圈齐全完好。压缩机电机安装螺栓无松动。45车顶门附近脚蹬牢固，车顶门挂钩锁闭良好，密封良好，门联锁行程开关（297QP）安装作用良好，接线无松脱。高压报警器固定良好，接线牢固，显示正确。高压隔离开关手轮转动灵活。46高压隔离网无变形，无破损。A47吸顶灯通风网灯罩安装良好，接线无松动。节通风网无破损。车Ⅱ48第二牵引通风机组门联锁杆完整无变形，门完好，网无破损。风筒无损坏，卡子齐全，作用良好。走电机安装螺栓牢固，无过热烧损。廊电机接线盒牢固，拉线无松脱。轴承注油堵齐全无损坏。49Ⅱ低压室柜门柜门作用良好，无损坏。门正面各故障隔离开关均在正常位。门背面各故障隔离开关安装牢固，接线无松脱。50Ⅱ低压柜正面各时间继电器、中间继电器、电压继电器状态良好，接线无松脱。各接触器状态良好，接线无过热，低压联锁良好。各闸刀位置正确，接触良好无烧损。端子板接线无松脱，各插座紧固，接线无破损。51第二制动风机制动风速继电器512KF外罩良好。组正面风速继电器连接插座及接线良好。52变压器室门门无变形，开闭良好。门联锁安装牢固，接线无松脱，风管接头无漏泄。各接头无松漏。53变压器风机风筒无变形，各螺丝无松动，接线盒良好，接线无过热。54油温表安装牢固无破损，表针指示正确。55铜排线无放电现象，固定装置良好螺丝齐全无松动。56主断路器下部插座无松动，接线良好。各部管路接头无漏风，塞门位置正确。传动风缸不漏风。57Ⅰ高压柜正面作用良好，各插座安装牢固，接线无松脱。磁场削弱接触器各部状态良好，接线无松脱。磁场削弱电空阀安装牢固，接触器接线无松脱。线路接触器，励磁接触器灭弧罩无裂纹，卡子良好；主触头及灭弧角无破损，开距19—23mm，接线无松动。电空阀线牵引电机故障隔离闸刀状态良好，在运行位。电压传感器接线良好，无松动。主电路库用转换闸刀及微动开关状态良好，在运行位。试验开关状态良好，在运行位。T好，无烧损。主接地故障隔离开关在运行位。主接地继电器状态良好，接线无松脱。接线无松脱。Ⅰ58Ⅰ高压柜上部141塞门在开放位。高固定分路电阻及磁场削弱电阻无烧损，接线无松脱，各瓷瓶压清洁无破损。室内59Ⅰ高压柜背面电流传感器安装牢固，接线无松脱。60Ⅰ制动电阻柜各瓷瓶清洁无破损，引出母线连接牢固，无过热现象。背面过渡风道无变形，上下焊接都无开焊。制动风机外罩无损坏，底架无裂损。制动风机接线盒牢固，接线无松脱。6162Ⅰ低压柜上部Ⅰ低压柜背面各插座安装牢固，接线无松脱。升弓电空阀良好，接线无松脱，压力继电器各部良好。辅机保护装置插座安装牢固，接线无松脱。移相电容安装牢固，无鼓胀漏液、放电及烧损。Ⅱ6364Ⅰ硅整流柜背面Ⅰ硅整流柜正支架无裂损。各电阻、电容无烧损变形，接线无松脱。连接扁线无断裂，连接螺栓紧固。熔断器安装牢固，无烧损。指示器无跳出。与其背面相同。走面廊65空调器主机、Ⅰ空调器主机各插座接线良好。端子柜右侧、右外接插座良好，固定螺丝紧固，接线无破损。走廊门 走廊门良好。廊65空调器主机、Ⅰ空调器主机各插座接线良好。端子柜右侧、右外接插座良好，固定螺丝紧固，接线无破损。走廊门 走廊门良好。部位项目检查项点技术要求月季半年1.清扫、检查受电弓各部无异常，工作正常；检查风管路及各接头连接处，无漏风；检查所有紧固件紧固，无松动；检查受电弓底架（上、下外观检查及清洁导杆、（上、下）臂、弓头框架、滑板等各部位无变形、裂纹等不良状态；检查各导电软连线安装良好，无断裂和破损；检查升弓装置及阻尼器△△△△应无裂缝及泄露；在降弓位置检查钢丝绳的松紧车程度，两边的张紧程度应一致，且无断股现象。顶2.用中性清洗剂清洗支撑绝缘子。高压受电弓滑板厚度检测3.检查受电弓滑板总厚度不小于23mm。△△△△回升降弓动4500kPa02000mm路作时间、度时测试升、降弓时间，升弓时间≤5.4秒，降静态解除弓时间≤41600mm△△△△压力压力力计测量静态接触压力应在70±5N之间检测检测水平5.升弓将其拉至高度在1600mm处，测量弓头水度及保护平度，两滑板高度差不大于3mm；测试自动降弓△△△△试验装置保护动作正常。油润6.各润滑点补油脂。△△△△半年项目半年项目检查项点技术要求月季外观检查1.清洁瓷瓶，瓷瓶表面光洁、无裂纹，防污闪涂料无剥离，主断路器各部及连线紧固良好，接地翼片、夹钳状态良好；检查主断路器航空插头状态，插接紧固到位，无松、脱等不良现象；检查△△△△主断 连接主断路器的风管路密封性良好，无漏风。调路器 压阀压力值正确，为450Kpa。在夹钳上涂敷导电润滑脂。排水 △△△△机车内部。动作试验4.主断开闭试验，性能良好。1.外观检查绝缘子表面无裂纹及破损，清洁绝外观检查缘子表面。高压连接件检2.检查一次、二次引线连接件紧固良好，无松动、电压查 无表面氧化及接触不良；检查安装板无松动。互感

△△△△△△△△△△△△器 对地绝值测量高压电流外观检查互感器

3.用2500V兆欧表测量一次端子对地绝缘电阻值△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△缘子表面。铁芯及线圈无短路、断路、放电及过热现象，各接线连接良好。之间O型圈应密封良好，避免有水渗入机车内部；保护检查及清检查闸刀和触头弹簧片的磨损和清洁状况传动接地洁机构动作良好无卡滞；检查连锁状态良好，闸开关 和触头弹簧片之间无污物，并涂润滑脂。动作试验试验保护接地开关动作灵活、可靠。检查受电弓隔离开关安装牢固，绝缘子表面无裂受电检查及清纹及破损，清洁绝缘子表面。检查翼片、夹钳无弓隔洁 过热、无烧损，翼片与夹钳之间无污物，并在夹离开 钳上涂敷导电润滑脂。关动作试验试验受电弓隔离开关开、闭性能良好。检查绝缘子表面无裂纹及破损，清洁绝缘子。避雷器和绝缘子

避雷器状态良好，安装牢固；用2500V兆欧表测量避雷器绝缘电阻值不小于5000MΩ。车顶 2.清扫检查车顶各高压母线及各编织软线清洁车顶高压其他 无过热、烧损，连接可靠母线及软设备 3.检查车顶高压部分绝缘包扎情况如有破损应连线

△△△△车顶绝缘漆

重新包扎。4.绝缘漆不良和破损的补喷。

△△△△部项目检查项点位

半年技术要求 月季齐全，无松脱、缺少，各单元箱盖完好。检查主变流器控制回路连接器(CN1-CN5)铅封外观检查检查CI与主变压器、各牵引电动机接线端子及灰尘。将CI试验开关至“试验”位，通过主变流器微机显示屏确认装置内的电容器放（15V以下各电器元后，方能开盖检查主变流器内部各单元，以避免件检查 触电；开盖检查主变流器各电器元件无异常，各电器元件安装牢固，接线牢固无松动、发热。主变电线、端5.检查电线无老化、破损，端子排无变色、裂纹，

△△△△△△△月△△△1月流器子排检查端子排紧固螺丝紧固良好，无松动、发热。 1清洁件无污垢及灰尘。校验螺栓扭矩。

△△△△△检查冷却水管及流8.检查冷却水管道及各接头部位、各种阀类无漏检查冷却水管及流8.检查冷却水管道及各接头部位、各种阀类无漏水痕迹；检查冷却水位在刻线范围内，低于下限时查明原因，注入冷却水；高压试验确认冷却水1△△△△量流量达到要求（200—220L/MIN），水位在上下刻线间；外观检查冷却泵无异常，状态良好。车动作试验9.从TCMS显示屏检查各电器动作正常。△△△△内高1.检查各安装螺栓紧固，外观检查辅助变流装置与主变压器及各辅助电动机的接线端子部无松△△△△压电器辅助

外观检查动、过热，绝缘层无断裂。月1月1月1△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△变流 3.放电10分钟后开盖检查各电器及其接线外装置检查柜内观无过热、烧损，无异味，接线无松动。电器及接线 4.高压试验时从TCMS显示屏检查各电器动正常，故障转换试验正常。5.清洁辅助变流装置内部积尘，空气滤网下车清清洁洗。1.检查各安装螺栓紧固状态，接线端子及接线无外观检查松动、过热，绝缘层无断裂；各接线端子或电气设备无污垢及灰尘。冷却油管2.检查冷却油管路、波纹管、各种阀类、套管类主变检查 及压力释放阀无漏油、破损、开裂。压器潜油泵检3.开盖检查潜油泵接线端子状态，接线端子无松查动、过热、接磨；潜油泵接线盒无漏油，油泵工作状态良好，无异音；用500V兆欧表测量潜油泵接线端子与地绝缘电阻值应不小于100MΩ。部项目检查项点位油流及温

半年技术要求 月季检查检查各端子及油路密封件检查

4.检查油流及温度继电器安装状态良好。

△△△△牵引车电动下电机及接线接地装置

状态检查、补油检查油位状态正常。检查各端子密封件及油路密封件状态，无破检查油位状态正常。检查各端子密封件及油路密封件状态，无破△△△△△△△△损、老化。1.外观检查电机无异常。2.检查各连接线绝缘层无破损、过热、烧损，连接可靠。3.检查速度传感器无异常，连线无损坏，插头连接紧固，安装可靠。△△△△4.接地线状态良好、连接可靠。5.外观检查轴承处润滑油（脂）无泄漏。6.导风和外盖安装状态良好。7.目检电机大线端子插接处不得有水痕迹。8.按规定量给油一次，齿侧120克，非齿侧克。80△9.校验螺栓扭矩。月1112m2.集电环状态良好，无异物。△3.弹簧无裂纹，无变形。4.各部固定螺栓紧固良好，密封良好。1.检查各安装螺栓紧固良好。△△△△2.检查各冷却管路无漏水、漏油。△△△△3.打开检查窗孔，检查复合冷却器散热片无灰尘△△△△安装螺栓复合检查冷却冷却管路器散热器

及异物，清洗散热器，通风良好。辅助对地绝缘3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电△对地绝缘3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电△△△△检测阻值不小于10MΩ试验4.检查试运转过程中无异常振动、异常声音。△△△△安装螺栓1.外观检查各安装螺栓紧固状态。△△△△检查2.检查各接线端子无松动、过热、断裂。△△△△对地绝缘检测3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电阻值不小于10MΩ。△△△△试验4.检查试运转过程中无异常振动、异常声音。△△△△检查检查各安装螺栓紧固状态。检查各接线端子无松动、过热、断裂。△△△△器电 组机及线路

安装螺栓1.外观检查各安装螺栓紧固状态。 检查 2.检查各接线端子无松动、过热、断裂。

△△△△△△部位项目检查项点技术要求月季半年机电机对地绝缘检测3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电阻值不小于10MΩ。△△△△试验4.检查运转过程中无异常振动、异常声音。△△△△辅助空气检查检查各安装螺栓紧固状态。检查各接线端子无松动、过热、断裂。△△△△△△△△压缩对地绝缘3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电压缩对地绝缘3.用500V兆欧表测量风机接线端子与地绝缘电机电检测阻值不小于10MΩ。机试验3.运转过程中无异常振动、异常声音。开盖检查1车TCMS内 其它

插座、接线检查

关动作良好，安装牢固。△△△△△△△△△△△△△△△△动作试验设 机1、微机2均试验良好。备 1.外观检查外盖无变形，安装状态良好，运转检查无异常声音和异味。2.将CI试验开关“（15V以下后，方能开盖检查辅助电源内部各部位，以避免辅助 触电。电源检查、试3.开盖检查各电器元件无变色，发热，接线牢固装置验 无松动，各插头插接良好，无松动，脱落。音。电动风扇运转时无异常振动或声音。漏。

△△△△月△△△1△△△△7110V（通过监视器确认。1.外观检查蓄电池表面应清洁无灰尘，各连线不得有松动、破损、露铜，断股不得超过5%，箱体良好，无变形。检查2.外观检查蓄电池壳体无变形、裂损、胀肚、漏△△△△液。蓄电3.检查清扫蓄电池上盖密封胶及安全阀良好，无池漏泄。4.对蓄电池组整体进行均衡充电，均衡充电后蓄电池组电压应符合106.6—115.2V，测量每只车内测量蓄电池开路电压，每只蓄电池开路电压应高于△△△△其到标准者更换。部 半年项目检查项点 技术要求 月季位它 1.外观清扫检查各开关（包括自动开关）绝缘无设 检查备

裂损，接线安装紧固。手动脱扣按钮，自动开关能跳开到中间位，试后恢复。各操作扳钮断开动作灵活，闭合时无卡滞现象

△△△△控制 装置、各种接地闸刀、电磁接触器、各种继电器电器各种元柜 检查

各种绝缘件应无过热灼伤，裂纹；检查各安装螺。△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△△清洁 各电器元件应无污垢及灰尘。检查自动过分相清洁、绝

损，防尘套完好，导线无过热烧损、磨损，绝缘无老化，接线紧固，线号正确，清晰齐全。清扫检查信号处理装置清洁，安装牢固。装置 3.用万用表测量车感应器的直流电阻620Ω±缘检查及性能测试主断

500V500Ω。用磁铁试验，符合要求。外观检查主断控制器清洁，安装牢固，接线正确，器车线内其它设其它备

检查、试验指示灯工作正常，功能作用良好。其接线状态，清洁，无过热、烧损。清洁、检2.清扫检查各闸刀开关、接触器、继电器安装牢查固、作用良好，接线正确，螺栓紧固，无过热烧接线正确、紧固，无过热烧损。连接螺栓紧固，无过热烧损。（拔下。现象。检查、清2.卫生间清洗工作正常。厕所扫 3.照明灯、排气扇、加热装置工作正常。上水、排污良好。4.清扫。部 半年项目检