日本企业关于设备管理的基本知识讲稿

第十一章设备管理第一节设备管理概述第二节设备的前期管理第三节设备的后期管理第四节设备更新改造第一节设备管理概述一、设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。二、设备管理的基本内容1、选择和购置所需设备；2、组织安装和调试设备；3、合理使用设备；4、及时检修与精心维护设备；5、掌握时机，及时改造和更新设备；6、其它设备的日常管理。三、设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表：1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计；④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。2、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出）（1）特点：更具有可操作性。（2）内容：①目标是使设备效率最高；②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；③涉及与设备管理有关的所有部门；④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。第二节设备的前期管理一、设备的分类1、生产工艺设备2、辅助生产设备3、科学研究设备4、管理用设备5、用于第三产业的设备二、设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：①投资效益；②交货期；③风险。2、租赁与购买决策分析（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。（2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求，一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可能高于设备购置价格。三、设备购置的评价目的：根据生产实际需要，选择技术上先进、经济上合理、安全节能的最优设备。1、技术性评价①生产性；②可靠性；③易维修性；④安全性；⑤节能性；⑥环保性；⑦成套性；⑧适应性；⑨耐用性。2、经济性评价①投资回收期法投资回收期=—————————————②费用换算法设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备使用过程中发生的维持费或使用费。A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。设备投资总额（元）采用该设备后的年净收入（元/年）第三节设备的后期管理一、设备的合理使用1、设备的合理配置；2、适当安排生产任务；3、协调好设备与操作者的关系；4、创造良好的设备使用环境；5、建立和健全设备合理使用的各项规章制度；6、教育职工增强正确使用和爱护设备的意识。二、设备的的磨损与故故障规律（一）设备备的磨损理理论1、设备的的有形磨损损①使用磨损损②自然磨损损★有形磨损损曲线2、设备的的无形磨损损①经济性磨磨损②技术性磨磨损（二）设备备故障规律律1、设备故故障的概念念：指设备或零零部件在使使用过程中中，丧失规规定功能的的不正常现现象。①突发性故故障：由偶然因素素和意外性性因素造成成的。②渐发性故故障：设备性能逐逐渐降低、、劣化而引引起的。2、设备故故障规律三、设备维维修制度（一）计划划预防维修修制1、概念：：根据零部部件的磨损损规律和设设备的故障障规律，有有计划地进进行维修，，在故障发发生之前修修复或更换换已磨损或或老化的零零部件。2、内容：：①日常维维护；②定期清洗洗换油；③定期检查查；④计划修理理：A、小小修B、中修C、大修★设备大修修理的经济济合理性研研究1、通常零零部件所受受损耗很不不均匀，人人们常对部部分零部件件进行修理理和更换。。在一定条条件下，修修理和更换换部分零部部件比重新新购置设备备要经济得得多。2、由于大大修理花费费很大，所所以应考虑虑：①尽管大修修理恢复了了设备功能能，但修理理过后的设设备无论在在生产率、、精确度、、速度等方方面，都无无法与同类类型的新设设备相比。。②大修理的的周期会逐逐渐缩短。。3、实现计计划修理的的方法①标准修理理法：又叫叫强制修理理法，指按按计划标准准进行修理理，而不管管设备的实实际磨损情情况。优点点：：便便于于做做好好设设备备修修理理前前准准备备工工作作，，缩缩短短修修理理时时间间，，保保证证设设备备正正常常运运转转。。缺点点：：容容易易脱脱离离实实际际，，造造成成设设备备过过剩剩修修理理，，修修理理费费用用高高。。②定定期期修修理理法法：：根根据据设设备备实实际际使使用用情情况况，，参参考考有有关关修修理理定定额额资资料料，，制制定定设设备备修修理理计计划划和和大大致致修修理理工工作作量量，，而而确确切切的的修修理理日日期期和和修修理理内内容容，，则则根根据据每每次次修修理理前前的的检检查查，，再再作作详详细细规规定定。。③检检查查后后修修理理法法：：事事先先只只规规定定设设备备的的检检查查计计划划，，而而每每次次修修理理的的时时间间和和内内容容，，则则根根据据检检查查结结果果及及以以前前的的修修理理资资料料来来决决定定。。优点点：：充充分分利利用用零零部部件件的的使使用用期期限限，，修修理理费费用用较较低低。。缺点点：：不不易易做做好好修修理理前前的的准准备备工工作作，，延延长长设设备备停停歇歇时时间间。。（二二））全全员员生生产产维维修修制制（（TPM））日本本在在学学习习欧欧美美先先进进维维修修经经验验的的基基础础上上，，结结合合本本国国企企业业管管理理的的特特色色，，建建立立起起来来的的一一种种较较完完整整的的设设备备管管理理和和维维修修制制度度。。1、、基基本本思思想想①全全效效益益；；②全全系系统统；；③全全员员参参加加。。2、、主主要要内内容容①日日常常点点检检；；②定定期期检检查查；；③计计划划修修理理；；④改改善善性性修修理理；；⑤故故障障修修理理；；⑥维维修修记记录录分分析析；；⑦开开展展““5S””活活动动四、、设设备备修修理理的的组组织织（一一））设设备备修修理理的的组组织织形形式式①集集中中修修理理②分分散散修修理理③混混合合修修理理（二二））设设备备修修理理组组织织方方法法①部部件件修修理理法法②分分部部修修理理法法③同同步步修修理理法法④网网络络计计划划法法第四四节节设设备备的的更更新新和和技技术术改改造造一、、设设备备更更新新的的概概念念和和方方式式1、、概概念念设备备更更新新是是用用新新设设备备更更换换原原有有的的技技术术落落后后或或经经济济上上不不合合理理的的旧旧设设备备。。2、、设设备备更更新新有有两两种种主主要要方方式式：：（1））以以结结构构、、功功能能相相同同的的设设备备简简单单替替换换老老设设备备；；（2））以以技技术术更更先先进进，，经经济济效效益益更更显显著著的的新新型型设设备备来来更更换换老老设设备备。。二、、设设备备的的寿寿命命设备备寿寿命命指指设设备备可可运运行行的的年年限限。。四种种形形式式：：1、、设设备备的的物物质质寿寿命命（（自自然然寿寿命命））：：指指设设备备从从投投入入使使用用，，到到无无法法运运行行为为止止所所经经历历时时间间。。2、、设设备备的的技技术术寿寿命命：：指指设设备备从从投投入入使使用用到到由由于于遭遭受受无无形形磨磨损损而而丧丧失失使使用用价价值值被被淘淘汰汰为为止止所所经经历历的的时时间间。。3、、设设备备的的经经济济寿寿命命：：指指新新设设备备从从投投入入使使用用开开始始，，到到设设备备的的年年平平均均费费用用最最低低为为止止所所经经历历的的时时间间。。三、、设设备备最最佳佳更更新新周周期期的的确确定定（一一））经经济济寿寿命命法法（（库库存存模模型型法法））随着着设设备备使使用用年年限限的的增增加加，，年年平平均均运运行行费费用用逐逐年年增增加加，，而而年年平平均均折折旧旧费费用用逐逐渐渐减减少少。。假设设年年运运行行费费用用增增长长量量为为λλ，，则则T年年的的运运行行费费用用为为：：CT=C1+（（T－－1））λλT年年内内运运行行费费用用的的平平均均值值为为：：C1+（（T－－1））λλ/2而每每年年分分摊摊的的折折旧旧费费为为：：（K0－KL）/T式中中：：K0———设设备备购购置置费费KL———设设备备残残值值年平平均均总总费费用用为为：：AC=（（K0－KL）/T+C1+（（T－－1））λλ/2求导导，，得得：：T=———————————2（（K0－KL）λ例：：若若设设备备购购置置价价值值为为K0=10000元元，，使使用用年年限限为为10年年，，第第一一年年运运行行费费用用为为1000元元，，以以后后每每年年递递增增400元元。。求求设设备备经经济济寿寿命命（（无无残残值值））。。解：：T=————————————=————————=7年年练习习：：某某辆辆使使用用了了T年年的的汽汽车车，，其其运运行行维维护护费费每每年年递递增增1000元元，，如如果果想想换换一一辆辆新新汽汽车车，，则则需需花花费费50000元元。。试试确确定定该该车车的的经经济济更更换换年年限限（（无无残残值值））。。2（（K0－KL）λ2××10000400（二二））年年费费用用最最小小法法当设设备备的的年年使使用用费费增增加加额额不不以以等等值值λλ递递增增，，而而是是各各年年均均不不相相同同时时，，可可采采用用年年费费用用最最小小法法。。例：某设备的的原值为15000元，，其各年度使使用费及残值值如下表，求求最佳更新年年限。年限123456789年使用费80016002400300036004000500060007000残值1000080007000650060005500500045004000解：根据以上上数据，分别别计算年使用用费累计值；；折旧费（设设备