某胶布公司岗位安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档第一章裁剪胶布及附件生产操作规程一、裁剪胶布操作规程：1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2.检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。3.操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。4.操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤5.裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。6.裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。7.裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。8.裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。9.操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。10.不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。11.将检验合格后的胶布转入下道工序。12.填写相关记录。附件生产操作规程：1.设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。2.按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。3.按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。4.热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。5.热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。6.收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。7.填写相关记录。第二章带膜挤出操作规程1.开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。2.检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。3.检查仪器、仪表显示是否准确无误。4.做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机4.按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。5.开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。6.挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。7.随时观察各仪表，及时进行调整。8.挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。9.要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭13.关掉总电源、总节门。14.清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。第三章胶布挤出操作规程1.开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。2.严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证产品质量。3.生产：(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。b.打开自来水节门，检查是否有水通过。c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。(2)清模具：检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。b.卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c.将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。d.上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。(7)盘卷：a.要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。b.整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。c.每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。4.在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。5.生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。第四章硫化操作规程1.操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转；2.硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；3.操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;4.快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有准备后方可进行开关汽操作；5.硫化用压缩空气时，严禁他人擅自关闭储气罐节门，如因特殊情况必须进行处理时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停止操作后再进行故障处理；6.带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。7.穿好的水带两端与卡头要连接牢固，以免烫伤。8.通气：先缓缓通入冷气（压缩空气），使膜慢慢膨胀直到定型，3分钟后，关掉压缩空气，末端硫化头缓缓排气，前段打开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分钟后冷却。9.硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“成品检验标准”进行检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免造成不必要的浪费。10.硫化完毕，水带冷却均匀后，对其进行口径测量，合格后方可进行卷曲，并注意控干水带内残余水分。11.硫化过程中应注意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产品质量。第二随时检查附着强力，低于标准不得做成品。12.硫化完毕，将剩余气体排除，关上压缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。13.做好相关记录。第五章热合操作规程开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。开机先进行预热接通电源，打开热合机灯丝开关，预热不少于15分钟。开始加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进行核对，发现问题做好记录并及时纠正。热合不同部位，更换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人操作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间衬胶膜。根据情况调整热合电流和热合时间。开始加热后使电流逐渐升高，在电流1A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布面进行清理。出料情况达到工艺要求时及时停止加热。断高压后冷却5s，再压凉刀冷却5s以上。热合完毕后对各个部位进行全面自查。完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却30分钟后确认设备无故障方可断电。填写好相关记录。第六章软体油罐包装操作规程包裹：（1）帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相对应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的3条打包带穿过另一侧长边上对应的3个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎牢固。再将短边的2条打包带同样捆牢。（2）在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。（3）装有该油罐合格证和说明书的文件袋别在帆布包打包带上。（4）垫布横、纵向各对折一次（预先已折好），铺平，包好帆布包的油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。50m350m3（1）50m3软体油罐用木排形式包装。（2）包好的油罐4个为一摞按编号顺序码放在木排上。注意放置时罐体位置，确保油罐码放端正、平稳，编号外露、便于识别。（3）油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为3组，短边每侧为2组。（4）将4个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。（5）每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。25m3（1）25m3软体油罐用木箱包装。（2）包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。（3）盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。注意：（1）包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。50m3软体油罐在垫布侧面左上显著位置、25mDxxxxh（其中：D——第；xxxx——产品编号；h——号。）（2）用打包带捆扎固定要牢固，不得有带身松弛、晃动的现象。（3）包装后填写好相关记录，按要求码放。第七章软体油罐气密性试验操作规程进入工作岗位前穿戴好工作服、帽。进行气密试验前，检查操作现场，保证工作现场清洁无异物。气密性试验操作人员到热合工作台运输油罐时，操作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。气密性试验过程中，需要检验油罐顶部，由三名操作人员将充气的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推动检验平台围绕油罐缓慢移动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以免跌落。推动检验平台的操作人员必须精神集中，听从平台上检验人员指令，缓慢推动平台配合检验人员进行工作。准备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置，并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装完毕后将排气管弯头阀安装到位，连接压力表。油罐充气：充气压力为400毫米水注，注意压力表读数，待压力达到后将加气截门关严，保压30分钟后进行气密性实验。气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各接缝处进行涂抹，涂抹后观察其有无渗漏。检验要速度缓慢、认真仔细，所有接缝不得遗漏。同时对胶布进行认真检查，有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。注：检验过程中对罐体进行倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为支撑。发现问题后在问题部位作好标记，放气后按规定进行处置。通过试验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据生产要求在罐体的相应位置上喷上相应的标识。将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进行清洁，然后用专用帆布包包裹。对试验情况做好记录。第八章输油管包装操作一、包装规格：1.长度30m以下的输油管均用木箱包装，装箱数量见下表：规格规格数量长度30m15m5m1mΦ10012卷20卷45卷60卷2.长度为60m、120m、200m的输油管（Φ100）盘卷后，每10卷为一垛，放置在木排上码放入库。3.其它规格按通知要求进行包装。二、包装方法：1.每根输油管在装箱/入库前需要用专用包装袋将接口进行包裹。2.木箱箱底应衬上防磨垫后方可按顺序码放输油管，封箱前加盖防磨垫。3.木排上的输油管，每卷间均应衬上防磨垫，码好后套上外包装，注意包装所标识的品种、规格、数量要与实物相对应。用绳打围，捆扎牢固。三、木排码放步骤：1.牢固树立安全操作意识。2.把木排放好，放上防磨垫。3.操作人员相互照应，由带班长下令抬起、放下输油管，使人员动作保持一致，避免磕碰。4.输油管码放高度超过6卷（Φ100）时，需用叉车进行吊装。使用叉车注意安全，叉子下严禁站人。Φ150以上输油管全部使用叉车吊装。5.将输油管依次平放于木排正中，码放整齐。四、装箱步骤：1.将输油管依次放入箱中，排列整齐。2.注意实物要与箱体外所标识的品种、规格、数量相对应。第九章输油管挤出操作规程开机前做好开机准备工作，检查电源、加热器、各类仪表、牵引机、盘盘机是否正常，风冷却、水冷却及各处开关、阀门是否正常工作。检查模具：根据生产品种规格型号，使用相应的指定模具。严禁用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心，特别是在清模具时，避免损伤。将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等30分钟，方可开车。以免模心内部温度不够。穿好带坯。注意：带坯与引带间的接扣依情况均分4-8结，一定要接牢固，打开烘带坯烘箱电源，开始升温烘带坯。起动牵引，慢慢调整速度，同时启动挤出机，并要观察电流表是否在正常值范围以内，打开风，水冷却阀门，观察模口出料塑化程度，慢慢加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再打开冷却水阀门，待引带接扣通过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引速度调到正常值。检查成品的外观，内经，涂层（有无气泡、杂质，塑化情况，分气泡的原因：温度/亏料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米称重。工作中需坚守工作岗位，勤观察油管表面，发现问题尽早处理，不要马虎大意，处理不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测10cm重，并做记录。要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐等问题及时处理或找圆织机人员处理，凡带坯有问题处应在挤出油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上的问题及挡车工工号，提请打压人员注意。带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。盘盘记数器，每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长度误差，不允许>30c带头应穿40—50cm带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根部5—10cm每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，生产带坯挡车工工号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标记，含炭纤维的软管需测量是否导通并按指定地点码放整齐。各班要做好当班的生产记录，并保持产品的清洁（挤出品种的规格、型号、工作压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、班次、下盘时间、生产中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、牵引转速等）。加料要求严格按规定的比例称色母粒，不允许随意多加或少加及加错颜色（颜色按当时生产通知）。按通知料号加料，不允许加错。每次上料盘中只允许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可加入除湿机的料斗中。每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要轻轻扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它用。每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，将排子码放在指定位置。生产结束关掉挤出机前必须做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出，将电机转速调整为0，牵引机转速、盘盘机转速调整为0，关掉加热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。交接班：和下一班交接要说明目前生产状况，在机产品数量，有什么问题。各班下班前必需将机台附近卫生清扫干净挤出达到8000~10000米左右，清模心，换挤出机滤网。每批开机正常后，取30米试压检测，大长度软管、第二天安排试压。除湿机的使用：首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。打开自来水节门，检查是否有水通过。打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。附：挤出工序安全操作规程严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。开机前检查电源、加热器、冷却水、气管通路是否正常，如有问题应及时修理。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。机器运转时操作工不得离开岗位。两人以上同时操作时，要相互配合，先打招呼，然后再操作。操作时精神集中，发现异常及时处理、汇报。收班时关闭电源、水。关好门窗。第十章输油管接口安装操作规程用刀具将输油管端头切割平直，注意切割后端头与油管经向成90度。在离端面2~2.5cm处用刀具划开一圈宽为0.8~1cm的油管外胶层，注意切割力度要适中，以免将油管中间加强层的纱线划伤。露出的加强层中可以看到四根用彩色纱线包裹的金属导线，将彩色纱线用刀具轻轻刮去，露出金属导线。将金属线慢慢从加强层中挑出，注意不要将金属线挑断。将两根铜丝成180度搭在插转式接口的插入端，然后将输油管插进接口的插入端，软管须插到接口的插入端根部。然后将两根铜丝与油管加强层中的金属导线搭接在一起。安装三瓣卡箍前，先对其外观进行检查，观察其外观，是否平整无毛刺及铸造疵点，瓣与瓣间触面是否平齐。用内六角螺栓把三瓣卡箍连接压在住软管（注意用三瓣卡箍应将露出的加强层完全覆盖住），并用内六角扳手均匀地拧紧三个螺栓将油管压实（注意瓣与瓣之间距离均等，严禁拧紧一个再拧紧另一个）。用万用表测量电阻，≤20Ω/M放到指定位置，码放整齐；或按要求打好包装。≥20Ω/M检查接口是否上好，且有问题放到指定位置。第十一章输油管试压操作规程准备：将试压泵放置到指定试压地点，接好电源、水管。检查设备完好无误，确保水路畅通。待试压的输油管沿指定路线铺设，确保其无死褶，无180度以上扭转。输油管装卸时要互相配合，动作稳当，避免磕碰。检验人员测量已铺放好的输油管长度，并做要记录。将输油管接口与试压泵接口连接。连接时用一副接头扳手卡住两接口并按箭头指示方向旋紧，注意使○标识对齐，确认接口连接无误。试压：试压水泵由专人操作，未经容许不得擅动。打开泵机开始给输油管充水，待有水从油管另一端流出时用专用堵头将其封住，注意使○标识对齐，确认接口连接无误。继续充水，观察压力表，使管内水压上升至1.3MPa。停止充水，开始计时，压力保持15分钟。在保压期间注意随时打开泵机进行补压，使得管内水压始终保持在1.3MPa。从向管内充水到保压结束整个过程中，检查人员随时检查整个输油管的状况，外观有无疵点、露白、有无渗漏、起包等现象。试压过程中，所有操作人员均匀分开站于油管侧边、两端由专人看守，提示过往员工注意安全。撤收：泄压：打开阀门泄压，待管内水压降至0.2MPa后打开泵机抽出管内存水。末端卸下输油管堵头，抬起管体使管内存水向前倾流，从此端依次抬管，直至管内存水从另一端全部排出。将排空存水的输油管重新盘卷，用专用包装袋将接口进行包裹，6卷为一垛码放整齐，用叉车叉到指定位置。做好相关记录和标识。附：输油管打压安全操作规程输油管打压泵由专职人员负责连接、操作，其余人员未经容许不得擅自接触打压设备。输油管试压区域头尾两端各20米设有警戒线，整个试压过程中除输油管专职检验员其余人员严禁靠近警戒线区域，警戒线以外的其它试压区域禁止长时间停留。每根输油管试压试验之前由打压泵操作人员将油管首端与打压泵泵体用安全带连接牢固后再加压。打压排水人员进入试压首端警戒线区域之前，打压泵操作人员应停止继续加压，待上一根油管回收完毕后再继续试压过程。油管盘卷、搬动过程中操作人员应协调配合，避免砸伤。第十二章圆织机操作规程为确保我公司产品质量的稳定、安全生产、维护公司利益与用户利益，特对圆织机各工作岗位制定以下操作规程，请各有关人员认真执行。

一、圆织机工作岗位：

1、挡车工

2、接轴工

3、保全兼倒纬轴工

4、检验工

二、操作规程

（一）挡车工操作规程

1、开机前准备

女工必须穿戴好工作服、帽，穿裙子与高跟鞋者严禁登上工作台。首先了解上一班次生产、设备状况；了解本机台织造品种工艺要求。

（1）接通压缩机空气管路；

（2）检查机台经纬纱是否正常；

（3）轻按点动按钮、观察梭子运行与卷取是否正常，检查经纬纱张力是否一致；

（4）打开油杯开关，使油能下滴。

2、开机

保证织物符合工艺要求，并生产过程中随时检查织物外观质量。包括织物表面整洁、无跳经、断经、跳纬、露纬、油污、错花及划伤、破洞。及时清除经、纬纱合纱疵点，严把质量关。3、换纬

检查纬纱轴外观及单丝棵数无误方可上机，上机纬纱轴必须用气动打结器打结，并剪去打结两侧的毛羽，注意不要剪伤纬纱。

4、机身上不能放任何物品，以免带入机内造成人为损坏。

5、随时保持机台清洁及周围整齐。

6、交班

（1）关闭油杯阀门；

（2）关闭机台控制开关；

（3）在织口处压线作标记，并在规定处盖章作标记。

（二）接轴工

上岗前必须穿戴好工作服、帽。首先了解本机织造品种及工艺要求。

1、检查经纱轴架上经纱是否正常；

2、检查每个经纱轴外观质量是否符合要求；

3、及时清除经纱轴纱线上的合纱疵点（粗纱、油纱、捻度过大过少、缺棵少股等）；

4、随时保持经纱轴架、地面的清洁及周围的整齐，不能乱堆放轴和其他物品，及时清除缠绕在经纱轴架上的纱线；

5、换经

换经时注意不要与其它经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打结，并及时剪掉打后两侧的毛羽。

6、交班

将换下的经纱轴清理干净，清扫轴架及周围地面。

（三）保全兼倒纬轴工

上岗前必须穿好工作服。首先了解本机织物品种及工艺要求。

1、检查机台纬纱；

2、轻按电钮、观察纬纱轴转动及导纱行程是否正常；

3、检查导纱张力；

4、开机与检查

检查每一个纬纱轴的纬纱质量是否符合要求，及时清除合纬疵点，保证纬纱质量；

5、机身上不能放任和物品，以免带入机内造成人为损坏；.

6、纬纱打结

必须使用气动打结器打结，打结后，将气结两侧的毛羽剪掉；

7、当圆织机及络纬机发生故障时，及时修理；重大故障时，由车间安排人员维修；

8、服从车间安排，定期对设备进行保养与维修。

（四）检验工

1、严格按本公司制定的《半成品检验标准》进行检验；

2、每根带坯：捆扎牢固、整齐码放在包内；

3、每根带坯距带头30cm处写上挡车工工号（特殊品种除外）；

4、每包带坯：在盖包盖上写清本包内带坯品种规格、数量、生产日期。按不同品种、不同规格码放，不能混乱，码放整齐；

5、记好检验台帐

6、每日将圆织机下机产量报生产统计处；

7、负责清理检验台及周围的卫生；

8、每日于管理人员核对下机产量；

9、次品带头统一管理，不得随意乱放。

附：织造工序安全操作规程严格按本工序作业指导书进行操作，严禁违章、违规操作。机械运转时，严禁用手触摸运转部位。机械上严禁放、挂任何与生产无关的物品。当两人以上同时操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼，使其他人知道后方可开车。经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，必须先关机，在进行处理。清扫机械必须停机进行。操作时必须精神集中，牢固树立安全生产意识，发现异常情况及时处理、及时汇报。收班时关闭节门、电源，关好门窗。

第十三章锅炉安全操作规程一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作：1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。2．人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。3．链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。4．主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。5．炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。6．检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。7．炉排面上不允许有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。9．炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。10．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。11．管道部分是否严密、完整。12．省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。13．所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。14．附属零件装置是否齐全。15．上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20－70℃为宜（冬季50℃以下），试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.316．对锅炉附件及相连接处的检查：（1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有异常。（2）电路、电盘是否正常、灵敏。（3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。（4）进风机、引风机及电机是否正常。（5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。（6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。二、烘炉和煮炉：待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。1．目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。2．烘炉的准备（1）锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。（2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。（3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。3．烘炉方法和要求：烘炉一般由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。（1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在70℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。（2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后增加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉一般需用1—2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。（3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后，烘炉需要5—7天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7—15天的烘炉时间。4．烘炉前的点火注意事项：（1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。（2）烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。5．在烘炉完成前2天即可用火碱或磷酸三钠溶液进行煮炉，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤，煮炉所用的药品配置成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。打开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀或副汽阀，让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。6．将已处理好的水通过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超过90度，以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的2/3处，关闭给水阀，待锅炉内水位稳定后，观察水位有否降低。7．在炉排前1-1.5米长的范围内铺一层20—30毫米的煤渣，在煤渣上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或其它引燃物点火。8．柴火要逐渐增强，前4-6天炉内保持不起压，如起压现象打开安全阀，水位下降时要及时补水，4-6天后，可间断开启引风机和鼓风机，进行通风，压力要缓慢的逐渐升至0.4MPa后，保持一天（24小时）然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下，待水温降至70度以后，开启所有排污阀，将炉水全部放出。9．待锅炉冷却后，打开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进行检查，如发现仍有油垢应按以上办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再进行烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果达到要求时，即可升压。三、升压：经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必须关闭排污阀，开一只安全阀或打开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。1．水通过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于90℃，而水位升至水2．炉排上放置木柴，开大引风烟气调节门，增大自然通风。引燃后间断开启引风机，并间断手工添煤，当煤层燃旺后，关闭点火门，并进行机械加煤能连续着火，调节鼓风量，炉膛负压保持在-20--30帕。注意开启引鼓风机前必须把门关闭，以减少电机负荷便于启动，并时刻注意水位是否在正常范围以内，做到高排低补。3．升温不能太快，否则会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必须不低于7小时，以后除特殊情况外冷炉不少于2小时，热炉不少于1小时。4．当开启一只安全阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。方法：开启放水旋塞关水旋塞开水旋塞关汽旋塞开汽旋塞关放水旋塞，水位线应该是轻微波动。5．当压力升至0.2—0.3兆帕时，检查人孔、手孔各连接是否渗漏，并检查排污阀是否严密，同时使用给水设备和排污装置，排污前注意水位情况，查看排污阀的操作灵活性。6．当锅炉内压力逐渐上升时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停机检修。7．升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调整，否则会使燃烧工况失调造成能耗大、效率低。四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运行状态，司炉工在时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作：1．水位调节，尽量做到均衡连续地给水，要少补、勤补，但上下波动不能超过40mm，以保持水位在正常水位线附近轻微波动，（本公司锅炉最低水位线在水位计的中间），若两台水位计显示水位不同要立刻查明原因，并加以纠正和维修。正常运行时水位必须保持在最低水位线以上。2．汽压的稳定性主要是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。3．燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也必须要调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会出现不完全燃烧，冒黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。4．要达到安全、经济、稳定运行的目的，必须要做好以下几项工作：（1）有较高的炉膛温度，其主要取决于煤的质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低的煤，热值不高，所以炉膛温度也不会高。在煤质方面，一般用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超过1300℃。（2）保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通风量的大小直接影响过剩空气量，增加烟气，体积就会增加，而二氧化碳的含量就相应减少。（3）灰渣中可燃烧的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量＜25％。（4）降低排烟温度，通过调整和充分对省煤器的利用，在额定蒸发量时运行，排烟温度应控制在170—180℃。（5）对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在60%以上。（6）对负压的调节，主要取决于风量的调节，风量大小必须与炉膛燃烧工况相适应，负压过小火焰可能喷出，烧坏炉门或危害人员安全，负压过大会降低炉膛温度，增加热损失，而降低了锅炉的热效率，对负压的试定，用火机或其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适宜，炉膛负压保持在-20—30帕之间。5．正常燃烧应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。6．根据车间所需用汽来调节锅炉负荷和燃烧室。保证气压稳定当负荷增加时，先增加引风，再增加送风，然后增加炉排速度，必要时增加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。7．燃料是热二类烟煤，煤块最大不超过40毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。8．煤层厚度及炉排速度与煤的性质和炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下，煤层厚度不应超过170毫米，一般为90—120毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只有煤种更换或负荷变化时，才改变煤层厚度。9．煤浇水多少，应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最为适宜，含水量在10%—13%之间。10．煤进入炉膛后，应距煤闸板0.3m范围着火，在任何情况下不允许在煤闸板下燃烧，如距煤闸板0.4m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下燃烧，可适当加水，并加快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。11．煤应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕，发现结焦时要打焦，焦块不能超过300mm，火床出现火口或高低不平，应耙平，保证火床平整。12．应避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够的冷却，会带来：（1）炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；（2）炉排过热容易损害；（3）炉排轴弯曲。13．炉排卡住的原因：（1）两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；（2）炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；（3）铁物原因，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；（4）大块结焦的阻力。14．炉排风门一般首、尾全关，中间全开，根据用汽情况和负荷大小，可调节中间风门，但焦碳必须在尾部0.5m处燃尽。15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续燃烧。16．排污是使锅炉水的碱度不能超过所规定的范围，排污量根据化学分析结果来调节排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进行效果较好，集箱排污在低负荷进行，在保持效果的情况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时注意水位，两台或两台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同时排污。17．排污具体操作：首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污完毕后，先缓慢关闭第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以保持第二只严密性，当第一只漏时，可使用第二只。18．排污后检查事项，排污完毕过一时间后，用手试摸管道是否冷却。19．为确保水位清晰，无假水位，每班必须按时清洗，以便于操作。20．为保证通风量，定期拉风室两次（每班）。21．前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必须每班注油一次，保证润滑部位正常。22．水处理压力表必须控制在0.20—0.4Mpa之间，确保压力稳定，出水合格。23．为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口必须是关闭状态，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰（一般不能见烟囱冒黑烟为原则）。24．要时刻监视锅炉的运行工作是否正常。25．做好锅炉房的清洁、交接班、安全、巡检等相关工作。五、停炉：1．临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排，清除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速处理故障，若在1-2小时内无法解除故障，请转入暂时停炉继续解除故障。暂时停炉：是有计划进行的，具体步骤如下：（1）停炉前根据用汽情况，提前20—30分钟停止供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门，待炉排前的煤进入煤闸板200—300mm后，停止炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤燃尽后停止鼓风。（2）冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。（3）停止供汽后使锅炉内压力降到0，再关总汽阀及烟汽调节门。（4）炉排上没有火后，使锅炉自然通风。（5）煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停止炉排转动。完全停炉，一般运行2--3个月后应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照2的步骤停炉后，待炉水冷却到70度以下时，才可把炉水放出，再抬安全阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可通过给水管道进入冷水，同时通过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。紧急停炉：一般是在锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备的安全时采取的措施，主要防止事故扩大，具体步骤如下：（1）先停鼓风，再停引风。（2）立即停止给煤，并将炉排前余煤扒出，停止送风。（3）炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。（4）打开各风室风门，停止引风、使自然通风。（5）继续转动炉排直到炉排冷却为止。如果车间短时间内停用蒸汽时，立刻停止炉排，关闭进风机，注意水位情况，若压力继续上升，可停止引风，可适当排污降压，并观察水位情况，待出渣机内无炉渣时，停止出渣机，并时刻做好开机准备。六、保养有两种方法，干法和湿法。停炉一个月以上用干法，一个月以下用湿法。干法：放去炉水清除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放置生石灰，并不与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方8公斤计算。关闭人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须立即更换，锅炉运行时将生石灰取出。湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到100度，让水中的气体排出炉外，关闭所有阀门。冬季不可采用湿法，以免冻坏锅炉。七、维护保养1．锅炉和运行期间应注意下列各点（1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。（2）如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉进行更换。（3）炉排前部链轮轴和筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。（4）每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的润滑油，油位应保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油要及时消除。（5）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般因内部叶轮磨损而导致，应予调换。（6）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2．锅炉运行2—3星期应进行检查一次。（1）检查前拱是否断裂脱落。（2）使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查是否有炉排片断裂，若有应进行更换。（3）水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。3．锅炉运行每隔6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做好上述2的各项工作外，还需进行下列工作：（1）打开省煤器顶盖，清除管处结灰，并拆除弯头，清除内部污垢。（2）清除锅筒内部、水冷壁管内以及所有集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗净。（3）清除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。（4）将锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应即早修理，若缺陷并不严重，可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。（5）检查完毕后可在表面涂锅炉漆，以防腐蚀。（6）检查引风机的动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。（7）必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修好后方可继续使用，同时把检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记簿。4．锅炉保温层罩壳及锅炉底座（包括炉排底板下平面和鼓风管）每年至少要油漆一次。5．锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作：（1）调速装置、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。（2）检查出渣器磨擦件的磨损情况并及时修复。（3）拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰轴、支架上和底板上的磨条等处的磨损情况，严重时应予以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装置时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。6．水压试验步骤：（1）水压试验时，进水温度保持20—30度左右，温度低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等情况会混淆不清，增加检查困难；温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。（2）水上满后，渐升高压力时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺钉。（3）水压试验时，水压应绥慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。（4）发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压时进行修理。7．水压试验符合下列情况，即认为合格（1）受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2）水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。（3）省煤器管的接口没有漏水。8．安全措施及注意事项（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺钉。（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。水处理操作规程一、原理：钠离子软水法是利用离子交换剂中的钠离子置换水中的钙、镁离子，即可除去水中的暂时硬度，又可除去永久硬度。处理后水的硬度可降到0.01～0.03mmol/L。经钠离子交换后，软化水的总含盐量并未减少，碱度也基本未变。如果软化水的碱度过大，还需要加酸进行除碱处理。当生水水质较差，或者对软化水质量有较高要求时，可以采用双级钠离子软化处理。钠离子交换器运行一段时间，交换剂置换钙、镁离子达到饱和后，就失去软化作用。如果需要继续使用，必须经过再生（还原）处理。处理方法是将5～8％浓度的食盐溶液再生剂输入交换器，利用食盐溶液中的钠离子把交换剂中的钙、镁离子置换出来。再生时形成的氯化钙和氯化镁为溶解性盐类，可用水冲洗除去，从而恢复交换剂的软化能力。二、控制过程：水力控制阀门内的两个涡轮在水流的推动下，分别带动组齿轮，巧妙的根据累积流量的变化，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运行、再生、清冼、排污以及盐箱补水的循环过程,确保软水供应。三、注意事项：1．根据原水硬度来选择不同型号的水表盘，所以根据现原水硬度（6.0）左右，该设备选用JK系列7型水表盘。2．设备正常运行后，出水压力不能低于0.20MPa，最高不超过0.40MPa；3．以防水质不合格，所以定期加盐和定期清理盐箱，清理滤网和盐阀。四、常见事故及解决办法：1．自动再生失灵：出口压力低于规定（0.12-0.2MPa），阀体内污物堵塞。解决办法是调节出水阀和清理阀体；2．不吸盐水，吸盐弯头滤网堵：出水压力低于规定和阀体内堵塞。解决办法是清洗和调节出水阀；3．吸盐过少，盐阀设置不合适，盐路过长或堵塞现象。解决办法是适当抬高盐阀浮子和清理处理盐路长不超过2.5米；4．出水量不够：上下布水器和过滤器堵塞，进水压力不足等原因。解决办法：清理布水器和滤网，采用措施提高原水压力和调节出水阀门。锅炉工作流程一、接班时注意事项1．压力是否能达到车间需用情况。2．炉排转速是否在规定的范围以内及各钟仪表的显示数据是否正常。3．火床是否跑偏，火焰是否正常。4．锅炉本体是否正常。5．辅机是否正常。6．除尘器及锅炉对流管束的灰尘是否已放。7．供暖压力、水处理压力是否在规定以内。8．卫生是否达到规定的程度二、正常操作时间工作流程1．保证车间用汽的情况下，尽量使炉排速度、炉膛温度、鼓风机、引风机的风压和压力保持平稳。2．定时对本体和辅机巡检（每隔一小时）。3．冬季对供暖的压力控制是否在0.05—0.2mpa之间。4．水处理设备的出口压力是否控制在0.20—0.40mpa之间。5．现场卫生情况是否符合要求，并不定时的打扫。6．下班前对锅炉的整体运行情况做好记录。7．时刻注意火床的位置。8．下班前对除尘器和锅炉本体内放灰口的灰放掉，做到每班一次。9．对回收机的清理、保持正常运行、填盘根等工作，确保已正常运行和达到较好的效果，并不定时的紧填料螺丝。10．白班下班前必须把除尘器放下的灰清理掉，并与煤渣分开放置。11．每班必须作好对煤的消耗情况的统计工作（按斗计算）。12．煤的加水工作一定要均匀，并不能把大块的煤进入锅炉。13．上班4小时后加油处加油。三、下班前的工作1．清点工作，准备交班，并把设备的运行情况及问题交待清楚。2．保持好卫生。3．下班前放灰处放灰。4．保持压力稳定。5．各仪表正常，并把显示的数据是否在正常范围以内。6．认真填写运行记录，做到准确和清晰。7．下班后做好锅炉的现场、煤场、渣场的清理工作。8．发现问题及时解决，不能处理的及时汇报上一级。锅炉管理制度第十四章消防设备安全操作规程一、规范消防系统设备的操作,确保操作之安全性、正确性。二、消防栓操作规程1.室内消防栓:a.发生火灾后将消火栓箱打开,或用硬物击碎箱门上的玻璃；b.按紧急报警按钮；c.消防栓箱上的红色指示灯亮,送出火警信号；d.消防栓可以直接启动消防水泵供水；e.取出挂架上水枪接上水带接口,并接在消防栓接口上；f.按逆时针方向旋转消防栓手轮；g.出水灭火。2.室外消防火栓:a.用专用消防扳手沿逆时针方向旋转打开出水口闷盖；b.接上水带(水枪)或吸水管；c.用专用扳手打开阀塞即可供水；d.使用后应关闭阀塞,上好出水口闷盖。3.消防水喉:a.打开消火栓箱门将卷盘旋出;b.拉出胶管和小口径水枪;c.开户供水闸阀即可进行灭火;d.使用完后,将供水闸阀关闭,待胶管排除积水后卷回卷盘,把卷盘转回消防栓箱。4.灭火器:a.将灭火器担到火场上。b.拆下铅封,拔掉保险销。c.在灭火器有效喷射距离内,将喷嘴(或胶管喷口)对准火焰根部。d.按下压把后,开启密封,灭火剂喷出。e.松开压把,间歇喷射机构复位,喷射停止。f.喷射时,应迅速左右摆动,向前平推扫射,防止回火复燃。g.在室外操作时,应选择在上风方向喷射。第十五章电、气焊安全操作规程一、焊工操作时，必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应带防护眼镜。二、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品，装过易燃介质器焊接时，须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。三、在焊修乙炔气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。四、移动式乙炔气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。五、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。六、乙炔气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。七、回火防止器冻结时，可用热水或蒸气加热，禁止用火烤乙炔气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起爆炸八、氧气瓶及减压器严禁接触油脂。九、在接装减压器前，应先开起一下氧气瓶阀将瓶口污物染质吹掉，氧气乙炔气瓶高低压表要灵敏可靠。十、氧乙炔气瓶应妥善搬运存放，避免碰撞和震动不得在阳光下爆晒并应避开热源。十一、减压器装上后，应先开起气瓶，再开起减压器，工作结束后应先关闭气瓶，再关减压器，操作时焊工应在减压器侧面。十二、氧气瓶中的氧气不允许全部放完，应保留0.1－0.2mpa的压力。<BR<p>十三、氧气胶管与乙炔气胶管不得换用或代用，管路连接处严防漏气。十四、焊炬使用中应防止过分受热，当发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后再关闭乙炔气阀门。十五、乙炔管破裂着火时，应迅速折起前一段胶管将火熄灭。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门。禁止用折管办法灭火焰。十六、电焊机必须有可靠接地。十七、电焊把线应有良好绝缘，破皮漏电处应及时修好第十六章叉车使用安全操作规程

一、驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。二、严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食。三、车辆发动前，应严格进行出车前检查，确认完好，方可发动，严禁带病出车。四、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。五、作业完毕或休息时，应将车辆停放在较平坦或安全地点，但不得妨碍交通，影响他人作业。六、除驾驶室内，车辆的其他部分严禁载人。七、夜间工作时，必须有足够的照明设备。八、通过交叉路口、道口，要认真执行“一看、二慢、三通过”的规定，严禁抢道争行。第十七章电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，正确穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

变配电安全操作规程一、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：a、断开低压各分路空气开关，隔离开关。b、断开低压总开关。c、断开高压油开关。d、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

a、断开低压各分路空气开关、隔离开关。

b、断开低压总开关。

（2）送电顺序与断电相反。三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：

3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。

6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。

7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。

8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。

9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。第十八章食堂操作间安全操作规程操作间员工必须具备良好的行为素质和高尚的职业道德。防治病从口入，确保就餐人员的身体健康，特制定本制度。上岗时必须穿好工作服帽操作前先检查水、电、气是否能正常工作。如有问题及时汇报，并做妥善处理。各种食品机械一定要按说明书进行操作。避免出现事故。操作间内各区域划分后按区域操作，不得交叉进行，并且器具做到专用。厨房用具洗涤后要用“84”消毒液浸泡。然后用清水洗净。“84”配比0.5%(1:200)。下班前水、电、气要关闭。门窗要关好、锁好。第十九章手持电动工具安全操作规程一.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。二.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。五.作业前的检查应符合下列要求：1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。六.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然八.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九.机具转动时，不得撒手不管。十.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1.作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2.钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3.电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；4.作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一.使用瓷片切割机时应符合下列要求：1.作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2.切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二.使用角向磨光机时应符合下列要求：1.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2.磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。十三.使用电剪时应符合下列要求：1.作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2.作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。十四.使用射钉枪时应符合下列要求：1.严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2.击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3.在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。十五.使用拉铆枪时应符合下列要求：1.被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2.铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3.作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。第二十章粉碎机安全操作规程操作时严禁戴手套，并严禁把手伸进胶皮挡板以内。处理故障或清理料箱时必须停机，并关闭控制箱手动开关。两人同时操作时，要相互配合，开机前要先打招呼，待对方知道后再开机。4.操作时精神集中，牢固树立安全生产意识，发现异常情况及时处理、汇第二十一章搬运装卸安全操作规程1、搬运时要轻装轻卸，动作稳当。2、货物码放要牢固。3、两人以上同时操作时，要先打招呼，待对方知道后再共同操作。4、操作时精神集中、牢固树立安全生产意识。第二十二章砂轮机安全操作规程砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中。对有平衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时，均应更换新砂轮。磨工件时，不准振动砂轮或打磨露出中易发生振动的工件。砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立即切断电源。磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。第二十三章钻床安全操作规程

1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3.钻床的平台要紧住，工件要

夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档巡检工安全操作规程巡检人员活动范围大，频繁出入作业现场，接触危险因素的机会较多。加强对他们的安全管理，对于预防和减少事故的发生意义重大：1、所以作业人员必须经严格的安全技术培训，经考核后方可上岗作业。2、当班时必须备好作业所需工具，正确使用劳保用品，进入工作场地必须戴好安全帽。3、原料、烧成、水泥粉磨系统的巡检人员必须遵守各自系统设备的安全技术操作规程。4、当班时不准离开岗位，不准睡觉、打牌或从事与本职工作无关的事。5、启动设备前必须检查设备转动部分是否有人或障碍物，还必须考虑与之关联的上下道工序是否有人工作。经确认无问题后，中控或现场方可启动设备。6、设备运转中不准将手或工具等接触转动部分，并防止衣服或人体卷入。7、检修设备时必须先切断电源上锁，并在开关柜上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，任何人不得启动设备。8、检修时进入窑、磨及其它金属壳体，必须使用36V及其以下的安全电源，照明电线不得拆露、破损。9、不得随意改用或拆除安全网、防爆阀及其它安全防护装置。如需拆除，工作完毕后必须从新装好，确认安全可靠后方能使用。10、作业中必须密切注意周围的一切不安全因素，尽量避开危险地带、场所，并有义务提醒他人遵守安全规程，帮助他人消除不安全状态。中控室安全技术操作规程1、严格遵守纪律，保持充沛的生产精力，严禁酒后上岗。2、启动设备前，检查屏幕上所属设备、服务系统和报警装置，使之进入安全状态。3、严禁擅自采用强制的方法启动设备，特殊情况必须征得中控主任的同意，并签署意见后执行。4、启动设备前，必须通知有关人员进入现场检查，确认安全后方能启动。5、严格执行工艺参数和设备控制参数。6、需停机处理设备故障时，处理结果必须由处理者向中控室反馈，确认无误后方能全新启动设备。7、清理预热器系统结皮或堵料时，必须保持足够的负压。8、到现场必须穿戴好劳动保护用品，进入窑内必须穿好防护鞋，防止脚被熟料烫伤，有关危险场所，需二人以上人员进入。胶带输送机巡检安全操作规程1、进入岗位，必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班。2、开机前要先打启动信号，待上下皮带岗位人员明确后，才能开机。3、认真做好开机前的安全检查工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。4、设备运行时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运行皮带上翻越行走。5、处理设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必须停机进行，并将单机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须有协助处理。6、皮带廊上散落石料或熟料等物须及时清除，防止滑倒。7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火。8、操作中发现异常或事故苗子时，应积极处理，并及时向相关领导汇报。破碎机巡检安全操作规程1、开机前按顺序检查设备各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍，如有应及时通知有关人员进行处理。2、检查各传动部位润滑情况，不足应及时补足。3、确认无误后，通知主机操作人员作好开机前准备工作。4、在生产中，应根据《破碎设备巡检规则》所规定的内容，每隔1小时对设备进行检查，发现问题应及时停机处理。5、上班前严禁喝酒，正确穿戴劳动保护用品，确保人身安全。6、对设备进行维护保养，严禁人身和工具接近传动部位，以免事故发生。7、认真及时做好各台设备的润滑、维护工作，详细准确地填写巡检记录、运行保养记录。8、检查主机设备时，必须完备停电手续，做到挂牌上锁管理。库顶巡检安全操作规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业。2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）。3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理。4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。5、设备维护保养时，要将转换开关置于“检修”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查。6、换袋时进入收尘器内部，禁止启动分格轮，清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。7、上下楼梯要踩稳，冬天要注意防滑。8、每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。清仓（库）安全操作规程1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产技术部同意后方可作业。2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“禁止合闸”牌。3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“禁止合闸”牌。4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓。5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。堆（取）料机安全操作规程1、堆（取）料机投入运行前检查启动器、运行开关、保险丝、总开关等是否动作灵活、安全可靠。2、检查电缆卷绕是否正确，电缆是否有破损、烧焦现象。钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕要正确。3、巡检时，要注意设备是否有断裂、损坏、变形等现象，注意焊缝是否异常。4、检查传动部件是否有损坏，螺栓连接是否紧固，铰接点转动是否灵活。5、设备运转时应注意电气系统和保护装置连锁可靠，电机转向、开关、仪表和灯光要正常。6、要保证各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。7、驱动装置中取料电机和调车电机不能同时处于工作状态，启动其中一个电机之前必须停止另外一个电机。8、根据实际情况，通过工况转换开关来实现不同的操作方式，即集中程控、手控和机旁（维修）控制。每采取一种操作方式都要按相应要求规范作业。9、任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。10、堆取料机运行时，作业人员或行走人员要