烟囱钢内筒吊装方案及安全要求

一、工程概况邹平高新铝电股份有限公司长山热电厂

4×330MW

机组工程，烟囱砼筒首标高

205

米，出口直径为

18.2

米，内设悬挂式双钢内筒，钢内筒筒首标高为

210

7.2

米的钢内筒伸出砼烟囱顶部5

米。在混凝土外筒壁与钢内筒之间，从标高 18.6M﹑50.5M﹑91M﹑130M﹑170.3M﹑203.7M

分别设有

6

层钢平台，钢内筒通过平台设有止晃装置，各层平台之间用“之”形的钢斜梯连通，标高

203.5M

向130米层为箱型钢梁其它为H型钢，材质除

130m

层承重梁为

Q345

外其余均为

Q235。平台板采用花纹板铺在平台梁上，周围设置栏杆。钢内筒材质

7.2

米-210

米至

210

米处在钛

不锈钢板厚度为

本工程特点：施工要求高，筒体直径大，提升高度高，作业空间小，高空作业难度风险大，提升设备特殊，施工环境复杂。二、 施工总体方案钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部

208.0～210.0

米部分，之后提升

2.0

米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到210米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于同体上，吊装环梁座落于GL403、GL404

上用于永久悬挂钢筒。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。土烟囱内进行，包括钢内筒钢内筒筒身分段安装、钢内筒筒身组装，即在±0.00m

组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。200~210m

保温层外做不锈钢护板，钢板在制作加工场加工成半成品后，先要站立堆放，防止已卷制的钢板变形，同时要支撑牢固，防止半成品倒地。安装时再从堆台上进行拼接、焊接成型。钢平台采用

10t

囱

130.0

米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用

4

台

250

施工。三、 钢内筒的运输、提升方案1 钢内筒从制作场地利用吊车与平板车运至烟囱南侧安装洞口轨道滑轮吊装就位。2 安装提升设备主要采用

4

台

250

吨的穿心千斤顶，每台千斤顶配高强度低松弛φ15.24

钢铰线

19

根。千斤顶、油泵等提升设备置于

130.0

米高的操作平台上。无损检测，刷防腐漆、保温层施工后进行下一步提升工作。3 钢内筒安装从上至下依次进行，每一个标准节高度为4

烟道口节段施工采用人工搭脚手架操作平台进行施工。5

吊装点设在

130

高度为

210

米，重量约为

6 吊装

210.0～205.0

4

根钢绞线；吊装

210.0～150.0

米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用

8

19

根钢绞线.7 烟囱同步提升工艺结构设计----设备布置

----千斤顶安装----穿钢铰线----梳理和导向----提升----拼装、组对、焊接----下一节段安装（1）结构布置提升用的

4

台

250

吨穿心式千斤顶分布在四根承环梁的吊点孔应上下竖直，即钢铰线上下梁的穿孔保持在一竖线上。每个千斤顶在大梁上焊接4

留孔位置、钢内筒吊点经设计院要求设在130.0

米承重平台上。附：单榀千斤顶、钢铰线及吊装环梁吊装位置示意图（2）

结构设计是根据提升烟囱的总重量，计算出千斤顶数量、钢铰线数量、千斤顶支座及吊装环梁结构。保证结构的强度，刚度，局部受力强度，稳定性等满足施工要求。并要做到下重上轻，使钢内筒一直保持重心在下。倒装荷载计算倒装钢烟囱的荷载由烟囱壁板，L125×80×10

钢加固圈组成。最大的荷载具体如下：板 厚序号

高度（米）

直径（米）

重量（吨）

备注（毫米）12

8.212.2

210.0~205.67205.67~201.67

7.27.2

7.0279.331345678

8.212.216.212.28.2

201.67~172172.0~134.0134.0~128.0128.0~88.088.0~7.1L125×80×10

7.27.27.27.27.2

48.16288.64818.25893.325131.3226.93合计

403全载时

G=1.25×1.2×403.0=604.5

吨<4×250

吨/个=1000

吨，千斤顶满足要求。钢铰线系数

n=4×19×26÷604.5=3.26，钢铰线满足要求。1.25

是起升机构动荷载系数1.2

是考虑施工荷载系数直径

15.24mm

钢铰线的破张力为

（3）

千斤顶安装提升用的千斤顶拟采用LSD2500

的相关参数如下：额定提升力：2500KN，行程:

200

毫米，额定油压：80MPA，张

毫米，外形尺寸：Ф500×1800

毫米。同步提升千斤顶安装是将千斤顶置于第四层吊装平台HD-3(HD-4)即千斤顶的安装要求承力胎架钢梁平面度不大于

3/1000，受力后，问题。（4）

穿钢铰线千斤顶安置完成后，按照要求布设钢铰线，钢铰线采用φ15.24毫米直径，有上穿和下穿两种方式，具体根据实际情况确定。纲铰线

吨倒链施加，达到千斤顶受力要求即可。（5）

梳理和导向由排出，不受力。考虑钢铰线的再次利用，需要制作钢铰线梳理架。500

㎜以上，即高度为

2.5

米，利用槽钢制作成。错孔，打绕现象，可用肉眼观察，每转

60

度是一列，穿出无误的千

300

囱节段时，有无绑扎不牢物品。（6）

提升过程固，并由提升钢铰线悬挂，下部夹具已夹紧；千斤顶顶长时，被提升滑动。被提升烟囱节段提升速度约

3

米/小时。在千斤顶顶升后，被提升烟囱由下部锚具承受，而上部锚具自由延钢铰线滑下。原理的具体设计，由厂家完成符合要求方可使用。向力不小于

2

吨。台梁上，防止钢内筒在提升过程中晃动。四 安全管理1 安全管理网络图

2 安全目标：（1）

杜绝人身重伤及以上事故；（2）

杜绝重大施工机械或设备损坏事故；（3）

杜绝承包单位负主要责任的重大及以上交通事故；（4）

杜绝重大火灾事故；（5）

杜绝重大环境污染事故；（6）

杜绝重大职业卫生伤害事故；（7）

杜绝重大垮（坍）塌事故；（8）

不发生恶性未遂事故；（9）

杜绝发生大面积传染病和群体食物中毒事件；

年人身轻伤率小于

3‰；

不发生恶性群体事件；（12）

设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，力争创建国内职业安全健康施工样板工程。3 文明施工目标:实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工4 环境目标和指标:（1）

建筑施工场所的场界噪音达标排放；（2）

不出现环境污染事故。5 安全文明施工管理措施（1）

人。（2）

（3）

坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作列入重要议事日程，并付诸实施。（4）标准化。落实岗位责任制，做到安全工作事事有分工、人人有职责。（5）

做好第三级的安全教育，并开展经常性的、多样化的安全知识教育和岗位练兵活动，使员工不断提高安全意识和自我保护能力。（6）

后开好安全小结会。（7）

施工班组施工前做到先交底，同时完善安全措施。在施工中严格执行相关的操作规程和施工方案。6 安全文明施工现场保证措施应的技术措施。（1）

所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（2）

工人在临边高处作业必须系安全带。（1） 临时用电和施工机具（1）

使用电动工具（手电钻、磨光机）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按照操作规程作业。（2）

电焊机上应设防雨盖，耻设防潮垫，一、二次电源接头处

30m

一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于30m，且焊把线必须采用铜芯橡胶绝缘导线。（3）

配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、汽、液体其它有害气质中；不得装设以易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸蚀及热源烘烤的场所。（4）

开关箱内部和顶部应装订防火板，实行“一机、一闸、一每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交员。（2） 火灾预期防及抢救（1）

火灾预防a.

仓库内应派专人看守，并标明“严禁烟火”字栏，如果储备携带引火物品。b.

易燃易爆等危险物品应放于安全地点，除必要数量外，不得携入工作场。c.

灭火设备应按照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查应保持随时可用之状态，同时要熟练使用方法。d.

使用氧气乙炔焊接时，应注意附近有无易燃易爆物品，使用易燃物品人员需严格操作，并应有监工在场。e.

不得使用不符合要求的保险丝，发生突然停电时应迅速关闭电源。f.

电器设备应经常检查，并做好检查记录。(2)

火灾抢救a.

一旦发现起火，应立即呼救，并停止工作，迅速关闭电源并迅速撤离火源点，在场人员均立刻协同灭火。b.

火灾时项目经理应一面参加抢救，一面沉着指挥救火，并迅它部位戒备，警报器应立即打开。c.

发现火灾应迅速将着火附近的可燃物移开，如火势大一时不能扑灭，项目主管人员应先指挥抢救人员及物品。d.

救火时，先救人，后抢物；e.

油类或电线失火，应有砂或地毯等物扑灭，切勿用水灌救。f.

g.

在火烟中抢救，应用湿毛巾掩着口。h.

如火焰封住出口，应利用绳索或顺着钢丝绳逃生。（3

）

主要预防及控制措施（1）

跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入施工现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入施工现场。（2）

所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动用机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。（3）

期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够