生产与运作管理-生产组织过程概述课件

生产与运作管理淮海工学院仪彬讲师1生产与运作管理淮海工学院仪彬讲师1第6章生产组织过程2第6章生产组织过程2本章内容6.1生产过程及其组成6.2生产过程的空间组织和生产类型的划分6.3生产过程的时间组织6.4流水线的生产组织6.5成组技术3本章内容6.1生产过程及其组成3教学目标：掌握生产过程的基本概念理解组织生产的基本原则了解生产类型的划分掌握零件在加工过程中的移动方式和计算理解流水生产原理、特征、分类；掌握单一对象流水线组织设计（计算节拍、流水线平衡、计算机器数和需要的工人数）了解成组技术教学目标：46.1生产过程及其组成56.1生产过程及其组成5在一家工厂中：一方面是原材料、燃料、劳动力、资金等生产要素的不断输入；另一方面是工业产品和工业性作业不断地输出。输出的产品，有些是能够立即消费的最终产品（如服装、电视机等）；有些是需要继续加工制造的中间产品（如钢材、棉纱）。如何加工出来的呢？——人、机、料、法、环的结合，时间上的配合在一家工厂中：6生产过程：围绕产品生产进行的一系列有组织的生产活动的全部过程。（如何实现生产）生产系统中的各个要素：包括生产者、生产工具设备和生产对象生产中的各个环节、各个阶段目标：在时间和空间上紧密衔接提高生产的效率保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求

6.1.1什么叫生产过程?76.1.1什么叫生产过程?7生产与运作管理-生产组织过程概述课件86.1.2生产过程组织的两方面内容合理组织生产过程,不仅要把生产过程划分为不同组成部分、生产阶段、工序，而且更重要的是要使各单位在空间上合理排列，在时间上紧密衔接。空间上：布局合理——物流合理时间上：衔接紧密——缩短生产周期，从而提高生产效率，降低生产成本96.1.2生产过程组织的两方面内容合理组织生产过程,不仅要四大过程：生产技术准备过程、

基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程工艺阶段（主要指基本生产过程）工序：加工、检验、运输6.1.3生产过程的组成106.1.3生产过程的组成10（1）生产技术准备过程在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作

产品设计

工艺设计和工艺装备的设计和制造

设施布置设计

标准化工作

人员调配一般大中型制造企业都设有研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等1.四大过程：生产技术准备过程、

基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程11（1）生产技术准备过程1.四大过程：生产技术准备过程、（2）基本生产过程是指直接为完成企业基本产品所进行的生产活动如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。电器传动企业的柜体安装和调试过程冶金企业的采矿、选矿、冶炼和加工过过程等12（2）基本生产过程是指直接为完成企业基本产品所进行的生产活动对于大型机械制造企业来说，一般包括：⑴准备车间。如：铸造车间（铸钢车间、铸铁车间）、有色金属铸造车间、锻工车间、水压车间、备料车间等。⑵加工车间。如：机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。⑶装配车间。如：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装车间等。13对于大型机械制造企业来说，一般包括：1314141515(3)辅助生产过程保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动.如:工具、模具加工建筑、设备维修动力大型机械制造企业一般包括有：⑴辅助车间。如：工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间和建筑修理车间等。⑵动力部门。如：热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。16(3)辅助生产过程16（4)生产服务过程为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如：采购、运输、库存、检验等⑴运输部门。如：车队、装卸队等。厂外运输可采取外包方式来解决。⑵仓库。如：材料库、成品库、半成品库、工具库、设备库等。⑶试验与计量检验部门。如：试验室、计量室、技术检查站等。

17（4)生产服务过程17企业生产部门的组织构成举例生产技术准备部门（研究所与试制车间）

基本生产部门（钢铁企业中的炼钢车间）

辅助生产部门

（机修车间）生产服务部门（运输部门）附属生产与副业生产部门（矿渣水泥厂）

企业生产部门的组织构成举例生产技术准备部门（研究所与试制车间18思考学校的四类生产过程的典型部门：生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程思考学校的四类生产过程的典型部门：192.工艺阶段

生产过程（主要指基本生产过程）按照工艺加工性质，可划分为若干相互联系的工艺阶段(局部生产过程)。机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段、装配阶段。铜冶炼厂一般可分为，粗炼、精炼、电解三个工艺阶段。水泥工厂一般可分为：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个工艺阶段。202.工艺阶段机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工若对局部生产过程进行划分，又可分为许多相互联系的工序。工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。如：加工工序、检验工序和运输工序一道工序要求操作者、操作对象和操作工具(包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工序。工序是构成生产过程的基本单位。3.工序21若对局部生产过程进行划分，又可分为许多相互联系的工序。工序是工序举例1.一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断；2.一组工人刮研一台机床的导轨；3.一组工人对一批零件去毛刺。4.生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。22工序举例1.一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、工序分类在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序(加工），即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

也可按照工序的性质，把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。23工序分类在生产过程中按其性质和特点，可分为：23这是一个人的工序24这是一个人的工序24这是二个人的工序25这是二个人的工序256.1.4生产过程组织的基本原则连续性原则均衡性原则比例性原则柔性化原则平行性原则准时化原则266.1.4生产过程组织的基本原则连续性原则26（1）连续性原则连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密不要出现停顿、等待和长距离的运输！好处：可以减少库存和在制品数量缩短产品的提前期加速资金周转，减少生产成本和其他费用如何实现？一定的技术条件提升管理水平27（1）连续性原则连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间（2）均衡性(节奏性）原则均衡化原则又称节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，有节奏、有计划地进行。在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。好处：有利于劳动资源的合理利用，减少工时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；有利于产量质量的提高和防止废品大量的产生；有利于减少在制品的大量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。

如生产旬均衡率计划为3：3：428（2）均衡性(节奏性）原则28(3)比例性原则生产过程各阶段、各工序在生产能力上要保持一定的比例关系。

各个生产环节的工人人数、机器设备、生产面积或生产能力，都必须相互协调、相互适应。例如:机械工业企业的零、部件加工与总装之间，基本生产与辅助生产之间，各种零、部件加工之间等保持适当比例。比例性的破坏将导致生产过程出现“瓶颈”…29(3)比例性原则29达到办法：工厂（产品）设计时就确定了。（各零部件、配件的关系）日常搞好综合平衡的计划控制。（生产计划要做好）30达到办法：30(4)柔性化原则指生产过程组织要灵活，能适应多变的市场需要。采用现代化管理方法和手段，使之与现代生产技术结合起来例如：采用FMS系统，就是适应这一要求而建立起来的。它既可使产品具有较强的适应性，同时又使生产系统具有较高的机械化、自动化水平31(4)柔性化原则指生产过程组织要灵活，能适应多变的市场需

准时性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。

即，在需要的时候，按需要的量，生产所需要的零部件。(5)准时化原则32

准时性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要6.2生产过程的空间组织和生产类型的划分

（部分内容参见第三章流程设计）336.2生产过程的空间组织和生产类型的划分

（部分内容6.2.1按照生产过程的连续性划分生产类型美国生产控制学会（APICS)提出制造业生产类型划分的标准，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，生产过程分为两大类：流程型生产：工艺过程连续离散型生产：工艺过程346.2.1按照生产过程的连续性划分生产类型34（1）流程型生产物料经过混合、分离、成型或者化学反应连续地通过相同路径。分为：纯流程生产混合生产行业：石油、化工、钢铁、食品、饮料、制药、烟草等。35（1）流程型生产35流程型生产的特点：①需要保证连续供料；②需要保证每个生产环节正常运行，否则会引起整个生产过程的瘫痪；③大量采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控；④需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品再到供应商等进行跟踪；⑤某些产品常常有保质期；⑥企业需做到专业分工、集中采购、统一配送、管理高度规范化。流程型生产的特点：363737（2）离散型生产

产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，通过不同的路径，整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配成为成品。行业主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。

38（2）离散型生产

产品是由许多零部件构成的，各零离散型生产的特点：①产品结构复杂、体积大、生产周期长、品种规格多；②通常需要满足客户的个性化需求产品由通用部件与定制零件、部件组合装配而成；③不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高；④多产品混流生产，容易在瓶颈资源的占用出现冲突；⑤生产计划既要考虑合并同类零部件生产以提高生产效率，又要跟踪每个订单的生产进度和进行实际成本核算。离散型生产的特点：39由于成批生产的范围很广，通常将它划分成：大批生产中批生产小批生产40由于成批生产的范围很广，通常将它划分成：406.2.2生产类型的划分方法1.工作地生产类型划分方法：工序数目法：是根据工作地经常负担的工序数目ｍ，来确定工作地生产类型大量系数法：与工序数目的关系为Kb=1/m416.2.2生产类型的划分方法1.工作地生产类型划分方法：4生产类型目工作地所担负工序数大量生产1～2大批生产2～10中批生产10～20小批生产20～40单件生产40以上(1)工序数目法42生产类型目工作地所担负工序数(1)工序数目法42(2)大量系数法工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系43(2)大量系数法工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表

大量生产成批生产单件生产大批生产中批生产小批生产固定于工作地上的工序数目m1~22~1010~2020~4040以上大量系数

Kb大于0.50.5~0.10.1~0.050.05~0.025工作地生产类型划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表大量生产442.企业生产类型的划分（了解）按产品大小和产品年产量来确定生产类型机械工业企业生产类型的划分生产类型零件年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产<5<10<100成批生产小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生产>1000>5000>500002.企业生产类型的划分（了解）生产类型零件年产量重型零件中45[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的,一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1.大量生产的企业：

装配车间是大量流水生产；

机加工车间是大量流水和部分成批生产；

毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。2.成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3.单件生产的企业：

基本车间均为单件生产。[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的,一个企业可46生产类型对技术经济指标的影响

技术经济指标大量大批生产成批生产单件小批生产设备和工装专用专用和通用通用对工人的要求低中高生产周期短中长生产成本低中高产品质量高中低管理简单中等复杂经济效益好中低投资大中小生产类型对技术经济指标的影响技术经济指标大476.3生产过程的时间组织486.3生产过程的时间组织486.3.1生产周期生产周期是指从加工对象投产至加工完毕所经历的日历时间。是成批生产作业计划的一项重要期量标准。例如，机械加工行业的生产周期构成：毛坯准备时间零件加工时间部件装配时间成品总装时间油漆入库作用：确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期——编制生产作业计划496.3.1生产周期49生产与运作管理-生产组织过程概述课件50成批生产生产周期很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。一批零件数量大于2时，一般有三种移动方式：顺序移动（成批移动）平行移动（单件移动）平顺移动（混合移动）6.3.2成批生产生产周期的计算51成批生产生产周期很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。6.（1）顺序移动方式：一批在制品在前道工序上全部完工之后，才整批地从前道工序流转到后道工序上继续加工同一批在制品在各工序上的加工时间没有任何交叉优点：减少了运输次数和设备调整时间，提高了设备利用率缺点：在制品数量大，工件的等待时间长，生产周期长适用于批量较小，对时间要求不紧的情况。52（1）顺序移动方式：优点：减少了运输次数和设备调整时间，提高生产周期计算方法：生产周期计算方法：53设该批零件在各工艺之间无停放等待时间，工序间的运输时间忽略不计，用公式表示如下：

T顺=nt1+nt2+…+ntk+…+ntm

=n(t1+t2+…+tt+…+tm)

=n∑ti式中:m-序数;ti-第i道工序上的单件工时;n-零件批量;T顺-顺序移动方式下一批零件的生产周期5454例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，其按顺序移动如图所示。T顺=n∑ti=4×(10+5+20+10)=180(分钟)55例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工（2）平行移动方式每个零件（产品）完成了前道工序之后，立即流转到下道工序继续加工。任何一件或一个批量在制品在投入生产后，便始终处于加工、运输或检验过程中。前后几道工序平行或同时地对一批中的若干零件进行加工。优点：在制品少，工件等待时间短，生产周期短缺点：工件一个一个移动，运输次数多，设备需要频繁调整，利用率低，要求设备之间的生产能力均衡化程度高。适用于大批量流水线作业，对人物时间要求紧迫的情况。56（2）平行移动方式优点：在制品少，工件等待时间短，生产周期短5757（3）平行顺序移动方式（混合移动方式）是平行移动方式和顺序移动方式的结合。每批中的各个零件在上一道工序还没有全部加工完毕以前，就将已加工好的一部分零件转至下一道工序上进行加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件。58（3）平行顺序移动方式（混合移动方式）是平行移动方式和顺序移59596060优点:劳动过程中断时间比顺序移动方式少，零件生产周期较短。在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间，使工人和设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点:组织安排比较复杂。61优点:616262本例T平顺=(10+5+20+10)+(4-1)(10+20-5)=120(分钟)63本例T平顺=(10+5+20+10)+(4-1)(10+26464实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考虑企业生产的特点。单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式；大量大批生产型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式；零件体积小，重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式；零件体积大、重量重重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式；紧急件、关键件宜采用平行移动方式。65实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考6.4流水线的生产组织666.4流水线的生产组织666.4.1什么是流水线？流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水线把高度的产品导向空间组织形式和平行移动的时间组织形式有机结合.

676.4.1什么是流水线？67现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制流水生产方式在l914年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，随着流水生产组织技术的不断改进、完善和运用到零件的机械加工过程。福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂，使汽车进入了普通百姓家庭。流水生产创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。流水生产方式“掀开了现代工业生产的序幕”。现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制6869696.4.2流水线生产的特征、形式和组织生产条件1.特征：工作地的专业化程度高具有明显的节奏性各工序的生产能力平衡或成比例产品按工艺路线单向移动具有高度的连续性706.4.2流水线生产的特征、形式和组织生产条件7071712.流水线的分类：按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线按连续程度：连续流水线和间断流水线按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线132722.流水线的分类：132727373流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。技术设计（主要指硬件）产品结构的改进、零件的分类、工艺规程的制定、专用设备设计、工装设计、运输装置的设计等组织设计（主要指计划及控制系统、平面布局等）流水线节拍工作地和负荷系数组织工序同期化（流水线/装配线平衡）配备工人生产对象传输方式设计流水线平面布置流水线工作制度服务组织和标准计划图表的制定6.4.3单一品种流水线的设计74流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。6.4.3单一品（1）确定流水线的节拍节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。75（1）确定流水线的节拍75例：某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件（合格品），每日工作8小时，时间利用系数为0.96，废品率为2%，试求该齿轮生产线的平均节拍。解：Fe=F0×K=8×60×0.96=460.8（分）Q日=40/0.98=40.8（件）R=Fe/Q日=460.8/40.8=11.3（分/件），取11（分/件）76例：某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件（合格品），每日工(2）工序同期化（流水线平衡/装配线平衡）

工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。(2）工序同期化（流水线平衡/装配线平衡）77[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。51124109118313762258232724312378[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产[解]

1.计算流水线上的最少工作地数Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=62.组织工作地需满足的条件：（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。（3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。（4）应使工作地的数目最少。分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）79[解]79工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2511241091183137622582327243123工序同期化方法二分枝定界法(略）80工作地工序号工序单件工作地单件工作地空闲11278–7（3）计算流水线上的设备(工作地)数和设备负荷系数设备数的计算81（3）计算流水线上的设备(工作地)数和设备负荷系数81设备负荷系数的计算82设备负荷系数的计算82考虑缺勤等因素配备后备工人（4）计算工人配备数83考虑缺勤等因素配备后备工人（4）计算工人配备数83例：流水线日产量为160件,工作班次实行两班制,工序单件工时表所示。试计算节拍、各工序设备负荷系数及工人数。假设每台设备各由一人看管。84例：流水线日产量为160件,工作班次实行两班制,工序单件工时

（5）确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置①确定流水线节拍的性质

强制节拍自由节拍②运输方式和运输装置的选择

机械化的传送带

连续式传送带、滚道或其他运输工具。

85（5）确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置85（6）传送带的长度和速度计算p87（7）流水线的平面布置86（6）传送带的长度和速度计算p8786878788886.4.3多品种流水线的设计多品种流水线是在一条流水线上生产两种或两种以上产品的流水线。可变流水线混合流水线896.4.3多品种流水线的设计多品种流水线是在一条流水线上可变流水线前者在整个计划期内(如1季,1月,1天)，按一定的重复期(间期)，成批轮流生产多种产品，但在计划期的各段时间内，流水线上只生产一种产品，这种产品按规定的批量完成以后，才转而生产另一种产品。混合流水线是将流水线上生产的多种产品，按一定的数量和顺序编成组，同组的各种产品在一定时间内混合地同时进行生产。可变流水线901.多品种可变流水线的节拍计算（1）代表产品法（2）劳动比重法911.多品种可变流水线的节拍计算91例5.4某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分，现以A产品为代表产品,试确定其节拍。[解](1）用代表产品法计算节拍计划期代表产品A的产量=2000+1875×32/40+1857×28/40=4800(件)代表产品A的节拍=24000/4800=5(分/件)产品B的节拍=5×32/40=4(分/件)产品C的节拍=5×28/40=3.5(分/件)92例5.4某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别(2）劳动量比重法将计划期的有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配,然后,根据各产品分得的有效工时和产量计算生产节拍。93(2）劳动量比重法932.混合流水线节拍确定例5.5某混合流水线生产A、B、C三种产品,计划产量分别为3000件、2000件、1000件。计划期预定的作业时间为12000分,计算其平均节拍。[解]平均节拍

R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)942.混合流水线节拍确定例5.5某混合流水线生产A、B、C三6.5成组技术956.5成组技术956.5.1成组技术的概念和内容1.成组技术的概念是组织多品种，小批量生产的一种科学管理方法。它把企业生产的各种产品和零件，按结构、工艺上的相似性原则进行分类编组并以“组”为对象组织和管理生产。所以说成组技术是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。966.5.1成组技术的概念和内容96（1）依照分类系统进行零件分类编码和零件分组（2）根据零件组的情况，建立成组生产单元（3）按照零件分类编码进行产品设计和选用

2.成组技术内容97（1）依照分类系统进行零件分类编码和零件分组2.成组技术内容9898

零部件的分类方法有很多：

（1）目测和经验法

（2）分析法（3）编号分类法

6.5.2零件分类编码用数字或符号对零件的有关特性如产品、零件、工艺、设备、材料等，按照一定的规律进行描述与识别的一套规则和依据。99零部件的分类方法有很多：6.5.2零件分类编目前世界上已有几十种零件分类系统，按分类所依据的主要特征来看，主要有三大系统：(1)按零部件结构分类，有布里奇分类系统（Brisch）、托斯分类系统（Tos）；(2)按零部件工艺分类，有米特各方诺夫分类系统、鲍尔瓦托夫分类系统；(3)按零部件结构和工艺分类，有奥匹兹分类系统100目前世界上已有几十种零件分类系统，按分类所依据的主要特征来看我国机械零件分类编码系统简称JLBM－1系统系统组成：三部分：名称类别、形状及加工码、辅助码15个码位：第一位总体形状，第二位功能与形状，第三到九位形状与加工特征，十到十五位材料毛坯主要尺寸等我国机械零件分类编码系统简称JLBM－1系统系统组成：101生产与运作管理-生产组织过程概述课件102生产与运作管理-生产组织过程概述课件1036.5.3成组技术的生产组织形式1.成组加工中心（GT-Center）成组加工中心是把一些结构相似的零件，在某种设备上进行加工的一种比较初级的成组技术的生产组织形式。1046.5.3成组技术的生产组织形式1.成组加工中心（GT-2.成组生产单元（GT单元）是指按一组或几组工艺上相似零件共同的工艺路线，配各和布置设备，它是完成相似零件全部工序的成组技术的生产组织形式，在单元中零件的加工是按类似流水线的方式进行。1052.成组生产单元（GT单元）105106106生产与运作管理-生产组织过程概述课件107108108(1)生产单元中工人数约为10~15人；(2)工人数比机床数应尽可能少，每个工人应学会尽可能多的技能,甚至熟悉单元中全部工作；(3)单元在管理工作上有一定的独立性；(4)单元应集中在一块生产面积内，单元内基本上保证工序的流水性，生产过程尽可能不被跨组加工工序所打断；(5)要保证有稳定和均衡的生产任务，单元的产品品种和规模要与工艺能力和生产能力相适应；(6)工夹具应尽可能在本单元内；(7)单元输出的是最终加工好的零件或成品。109(1)生产单元中工人数约为10~15人；1093.成组流水线（GT流水线）这类零件的工艺共性程度高。它是根据零件组的工艺流程来配备设备，工序间的运输采用滚道或小车。因此,它具有大批流水线所固有的特点。其主要区别是所流动的不是固定的一种零件，而是一组相似零件。1103.成组流水线（GT流水线）110小结本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和成组技术。生产过程的组成

（1）生产技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备布置等。

(2)基本生产过程。是指直接为完成企业基本产品所进行的生产活动。(3)辅助生产过程。是指保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如机械工厂中的动力生产、工具制造、设备维修等。

111小结本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，(4)生产服务过程。是把为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原材料、半成品的供应、运输、保管及产品检验等。生产过程的构成工艺阶段：生产过程按照工艺加工性质，可划分为若干相互联系的工艺阶段(局部生产过程)。机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段、装配阶段。铜冶炼厂一般可分为，粗炼、精炼、电解三个工艺阶段。工序：若对局部生产过程进行划分，又可分为许多相互联系的工序。工序是指一个或一组工人在同一工作地对同一劳动对象进行加工的生产环节。工作地:是工人使用劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点。一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断；一组工人刮研一台机床的导轨；112(4)生产服务过程。是把为基本生产和辅助生产服务的各种生产服组织生产过程必须符合五项要求：

连续性比例性节奏性适应性准时性生产类型的划分订货生产、备货生产合成、分解、提取、调制连续、间断大量、成批、单件（对于工作地划分有工序数目法、大量系数法；对于企业划分有产量法）113组织生产过程必须符合五项要求：113对生产过程的组织包括空间组织和时间组织两方面：

空间组织(布置方式):对象专业化（产品导向布置）、工艺专业化（工艺导向布置/机群化布置）、成组单元布置、固定式布置（项目布置）、混合布置时间组织:工序在时间上的结合方式，指一批零件在各道工序的移动方式和时间上如何衔接。顺序移动、平行移动、平行顺序移动（会计算）114对生产过程的组织包括空间组织和时间组织两方面：114流水线生产把高度的对象化的空间组织形式和平行移动的时间组织形式有机结合.流水线的分类；流水线的组织条件流水线的设计（节拍、工序设备数、工序的设备负荷率要求会计算）多品种流水线的设计多品种可变流水线及混合流水线节拍的计算115流水线生产把高度的对象化的空间组织形式和平行移动的时间组织形成组技术：是组织多品种，小批量生产的一种科学管理方法。它把企业生产的各种产品和零件，按结构、工艺上的相似性原则进行分类编组并以“组”为对象组织和管理生产成组技术的生产组织形式：加工中心、生产单元、成组流水线。116成组技术：是组织多品种，小批量生产的一种科学管理方法。它把作业P94三-4

四-1,3117作业117陈国华邹艳芬，生产运作管理(第二版)，南京大学出版社，2010杰克·R·梅雷迪思斯科特·M·谢弗著焦叔斌等译.MBA运营管理（第三版）.中国人民大学出版社,2007年11月第1版.罗杰·G·施罗德著.施罗德运营管理.中国人民大学出版社,2009.01.企业管理咨询实务与案例分析.企业管理出版社陈荣秋，马士华

，生产运作管理第3版，机械工业出版社，2009齐二石，生产与运作管理教程，清华大学出版社，2006StevenNahmias，

生产与运作分析，清华大学出版社，2008潘家绍等，现代生产管理学，清华大学出版社，2001威廉J.史蒂文森（WilliamJ.Stevenson）（美），罗切斯特理工学院

，运营管理，机械工业出版社参考书目:118参考书目:118生产与运作管理淮海工学院仪彬讲师119生产与运作管理淮海工学院仪彬讲师1第6章生产组织过程120第6章生产组织过程2本章内容6.1生产过程及其组成6.2生产过程的空间组织和生产类型的划分6.3生产过程的时间组织6.4流水线的生产组织6.5成组技术121本章内容6.1生产过程及其组成3教学目标：掌握生产过程的基本概念理解组织生产的基本原则了解生产类型的划分掌握零件在加工过程中的移动方式和计算理解流水生产原理、特征、分类；掌握单一对象流水线组织设计（计算节拍、流水线平衡、计算机器数和需要的工人数）了解成组技术教学目标：1226.1生产过程及其组成1236.1生产过程及其组成5在一家工厂中：一方面是原材料、燃料、劳动力、资金等生产要素的不断输入；另一方面是工业产品和工业性作业不断地输出。输出的产品，有些是能够立即消费的最终产品（如服装、电视机等）；有些是需要继续加工制造的中间产品（如钢材、棉纱）。如何加工出来的呢？——人、机、料、法、环的结合，时间上的配合在一家工厂中：124生产过程：围绕产品生产进行的一系列有组织的生产活动的全部过程。（如何实现生产）生产系统中的各个要素：包括生产者、生产工具设备和生产对象生产中的各个环节、各个阶段目标：在时间和空间上紧密衔接提高生产的效率保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求

6.1.1什么叫生产过程?1256.1.1什么叫生产过程?7生产与运作管理-生产组织过程概述课件1266.1.2生产过程组织的两方面内容合理组织生产过程,不仅要把生产过程划分为不同组成部分、生产阶段、工序，而且更重要的是要使各单位在空间上合理排列，在时间上紧密衔接。空间上：布局合理——物流合理时间上：衔接紧密——缩短生产周期，从而提高生产效率，降低生产成本1276.1.2生产过程组织的两方面内容合理组织生产过程,不仅要四大过程：生产技术准备过程、

基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程工艺阶段（主要指基本生产过程）工序：加工、检验、运输6.1.3生产过程的组成1286.1.3生产过程的组成10（1）生产技术准备过程在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作

产品设计

工艺设计和工艺装备的设计和制造

设施布置设计

标准化工作

人员调配一般大中型制造企业都设有研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等1.四大过程：生产技术准备过程、

基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程129（1）生产技术准备过程1.四大过程：生产技术准备过程、（2）基本生产过程是指直接为完成企业基本产品所进行的生产活动如机械企业中的铸造、锻造、机械加工和装配等过程；纺织企业中的纺纱、织布和印染等过程。电器传动企业的柜体安装和调试过程冶金企业的采矿、选矿、冶炼和加工过过程等130（2）基本生产过程是指直接为完成企业基本产品所进行的生产活动对于大型机械制造企业来说，一般包括：⑴准备车间。如：铸造车间（铸钢车间、铸铁车间）、有色金属铸造车间、锻工车间、水压车间、备料车间等。⑵加工车间。如：机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。⑶装配车间。如：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装车间等。131对于大型机械制造企业来说，一般包括：131321413315(3)辅助生产过程保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动.如:工具、模具加工建筑、设备维修动力大型机械制造企业一般包括有：⑴辅助车间。如：工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间和建筑修理车间等。⑵动力部门。如：热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。134(3)辅助生产过程16（4)生产服务过程为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如：采购、运输、库存、检验等⑴运输部门。如：车队、装卸队等。厂外运输可采取外包方式来解决。⑵仓库。如：材料库、成品库、半成品库、工具库、设备库等。⑶试验与计量检验部门。如：试验室、计量室、技术检查站等。

135（4)生产服务过程17企业生产部门的组织构成举例生产技术准备部门（研究所与试制车间）

基本生产部门（钢铁企业中的炼钢车间）

辅助生产部门

（机修车间）生产服务部门（运输部门）附属生产与副业生产部门（矿渣水泥厂）

企业生产部门的组织构成举例生产技术准备部门（研究所与试制车间136思考学校的四类生产过程的典型部门：生产技术准备过程基本生产过程辅助生产过程生产服务过程思考学校的四类生产过程的典型部门：1372.工艺阶段

生产过程（主要指基本生产过程）按照工艺加工性质，可划分为若干相互联系的工艺阶段(局部生产过程)。机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段、装配阶段。铜冶炼厂一般可分为，粗炼、精炼、电解三个工艺阶段。水泥工厂一般可分为：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个工艺阶段。1382.工艺阶段机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工若对局部生产过程进行划分，又可分为许多相互联系的工序。工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程中的一部分。如：加工工序、检验工序和运输工序一道工序要求操作者、操作对象和操作工具(包括设备、工作地)均不变，否则就不是一道工序。工序是构成生产过程的基本单位。3.工序139若对局部生产过程进行划分，又可分为许多相互联系的工序。工序是工序举例1.一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断；2.一组工人刮研一台机床的导轨；3.一组工人对一批零件去毛刺。4.生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。140工序举例1.一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、工序分类在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序(加工），即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

也可按照工序的性质，把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。141工序分类在生产过程中按其性质和特点，可分为：23这是一个人的工序142这是一个人的工序24这是二个人的工序143这是二个人的工序256.1.4生产过程组织的基本原则连续性原则均衡性原则比例性原则柔性化原则平行性原则准时化原则1446.1.4生产过程组织的基本原则连续性原则26（1）连续性原则连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密不要出现停顿、等待和长距离的运输！好处：可以减少库存和在制品数量缩短产品的提前期加速资金周转，减少生产成本和其他费用如何实现？一定的技术条件提升管理水平145（1）连续性原则连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间（2）均衡性(节奏性）原则均衡化原则又称节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，有节奏、有计划地进行。在相同的时间间隔内生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧的现象。好处：有利于劳动资源的合理利用，减少工时的浪费和损失；有利于设备的正常运转和维护保养，避免因超负荷使用而产生难以修复的损坏；有利于产量质量的提高和防止废品大量的产生；有利于减少在制品的大量积压；有利于安全生产，避免人身事故的发生。

如生产旬均衡率计划为3：3：4146（2）均衡性(节奏性）原则28(3)比例性原则生产过程各阶段、各工序在生产能力上要保持一定的比例关系。

各个生产环节的工人人数、机器设备、生产面积或生产能力，都必须相互协调、相互适应。例如:机械工业企业的零、部件加工与总装之间，基本生产与辅助生产之间，各种零、部件加工之间等保持适当比例。比例性的破坏将导致生产过程出现“瓶颈”…147(3)比例性原则29达到办法：工厂（产品）设计时就确定了。（各零部件、配件的关系）日常搞好综合平衡的计划控制。（生产计划要做好）148达到办法：30(4)柔性化原则指生产过程组织要灵活，能适应多变的市场需要。采用现代化管理方法和手段，使之与现代生产技术结合起来例如：采用FMS系统，就是适应这一要求而建立起来的。它既可使产品具有较强的适应性，同时又使生产系统具有较高的机械化、自动化水平149(4)柔性化原则指生产过程组织要灵活，能适应多变的市场需

准时性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。

即，在需要的时候，按需要的量，生产所需要的零部件。(5)准时化原则150

准时性是指生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要6.2生产过程的空间组织和生产类型的划分

（部分内容参见第三章流程设计）1516.2生产过程的空间组织和生产类型的划分

（部分内容6.2.1按照生产过程的连续性划分生产类型美国生产控制学会（APICS)提出制造业生产类型划分的标准，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，生产过程分为两大类：流程型生产：工艺过程连续离散型生产：工艺过程1526.2.1按照生产过程的连续性划分生产类型34（1）流程型生产物料经过混合、分离、成型或者化学反应连续地通过相同路径。分为：纯流程生产混合生产行业：石油、化工、钢铁、食品、饮料、制药、烟草等。153（1）流程型生产35流程型生产的特点：①需要保证连续供料；②需要保证每个生产环节正常运行，否则会引起整个生产过程的瘫痪；③大量采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控；④需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品再到供应商等进行跟踪；⑤某些产品常常有保质期；⑥企业需做到专业分工、集中采购、统一配送、管理高度规范化。流程型生产的特点：15415537（2）离散型生产

产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，通过不同的路径，整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配成为成品。行业主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。

156（2）离散型生产

产品是由许多零部件构成的，各零离散型生产的特点：①产品结构复杂、体积大、生产周期长、品种规格多；②通常需要满足客户的个性化需求产品由通用部件与定制零件、部件组合装配而成；③不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高；④多产品混流生产，容易在瓶颈资源的占用出现冲突；⑤生产计划既要考虑合并同类零部件生产以提高生产效率，又要跟踪每个订单的生产进度和进行实际成本核算。离散型生产的特点：157由于成批生产的范围很广，通常将它划分成：大批生产中批生产小批生产158由于成批生产的范围很广，通常将它划分成：406.2.2生产类型的划分方法1.工作地生产类型划分方法：工序数目法：是根据工作地经常负担的工序数目ｍ，来确定工作地生产类型大量系数法：与工序数目的关系为Kb=1/m1596.2.2生产类型的划分方法1.工作地生产类型划分方法：4生产类型目工作地所担负工序数大量生产1～2大批生产2～10中批生产10～20小批生产20～40单件生产40以上(1)工序数目法160生产类型目工作地所担负工序数(1)工序数目法42(2)大量系数法工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系161(2)大量系数法工序大量系数和工序承担的工序数目是倒数关系划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表

大量生产成批生产单件生产大批生产中批生产小批生产固定于工作地上的工序数目m1~22~1010~2020~4040以上大量系数

Kb大于0.50.5~0.10.1~0.050.05~0.025工作地生产类型划分工作地生产类型的ｍ与Kb参考数据表大量生产1622.企业生产类型的划分（了解）按产品大小和产品年产量来确定生产类型机械工业企业生产类型的划分生产类型零件年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产<5<10<100成批生产小批5~10010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生产>1000>5000>500002.企业生产类型的划分（了解）生产类型零件年产量重型零件中163[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的,一个企业可能同时存在三种不同的生产类型。例如：1.大量生产的企业：

装配车间是大量流水生产；

机加工车间是大量流水和部分成批生产；

毛坯车间是明显的成批和大批生产；试制车间是单件小批生产。2.成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产；机加工车间和毛坯车间是成批生产。3.单件生产的企业：

基本车间均为单件生产。[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的,一个企业可164生产类型对技术经济指标的影响

技术经济指标大量大批生产成批生产单件小批生产设备和工装专用专用和通用通用对工人的要求低中高生产周期短中长生产成本低中高产品质量高中低管理简单中等复杂经济效益好中低投资大中小生产类型对技术经济指标的影响技术经济指标大1656.3生产过程的时间组织1666.3生产过程的时间组织486.3.1生产周期生产周期是指从加工对象投产至加工完毕所经历的日历时间。是成批生产作业计划的一项重要期量标准。例如，机械加工行业的生产周期构成：毛坯准备时间零件加工时间部件装配时间成品总装时间油漆入库作用：确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期——编制生产作业计划1676.3.1生产周期49生产与运作管理-生产组织过程概述课件168成批生产生产周期很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。一批零件数量大于2时，一般有三种移动方式：顺序移动（成批移动）平行移动（单件移动）平顺移动（混合移动）6.3.2成批生产生产周期的计算169成批生产生产周期很大程度上与零件在工序间的移动方式有关。6.（1）顺序移动方式：一批在制品在前道工序上全部完工之后，才整批地从前道工序流转到后道工序上继续加工同一批在制品在各工序上的加工时间没有任何交叉优点：减少了运输次数和设备调整时间，提高了设备利用率缺点：在制品数量大，工件的等待时间长，生产周期长适用于批量较小，对时间要求不紧的情况。170（1）顺序移动方式：优点：减少了运输次数和设备调整时间，提高生产周期计算方法：生产周期计算方法：171设该批零件在各工艺之间无停放等待时间，工序间的运输时间忽略不计，用公式表示如下：

T顺=nt1+nt2+…+ntk+…+ntm

=n(t1+t2+…+tt+…+tm)

=n∑ti式中:m-序数;ti-第i道工序上的单件工时;n-零件批量;T顺-顺序移动方式下一批零件的生产周期17254例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=10分，其按顺序移动如图所示。T顺=n∑ti=4×(10+5+20+10)=180(分钟)173例：某企业生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工（2）平行移动方式每个零件（产品）完成了前道工序之后，立即流转到下道工序继续加工。任何一件或一个批量在制品在投入生产后，便始终处于加工、运输或检验过程中。前后几道工序平行或同时地对一批中的若干零件进行加工。优点：在制品少，工件等待时间短，生产周期短缺点：工件一个一个移动，运输次数多，设备需要频繁调整，利用率低，要求设备之间的生产能力均衡化程度高。适用于大批量流水线作业，对人物时间要求紧迫的情况。174（2）平行移动方式优点：在制品少，工件等待时间短，生产周期短17557（3）平行顺序移动方式（混合移动方式）是平行移动方式和顺序移动方式的结合。每批中的各个零件在上一道工序还没有全部加工完毕以前，就将已加工好的一部分零件转至下一道工序上进行加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件。176（3）平行顺序移动方式（混合移动方式）是平行移动方式和顺序移1775917860优点:劳动过程中断时间比顺序移动方式少，零件生产周期较短。在一定程度上消除了工人与设备的空闲时间，使工人和设备的空闲时间集中起来，便于用来做其他工作。缺点:组织安排比较复杂。179优点:6118062本例T平顺=(10+5+20+10)+(4-1)(10+20-5)=120(分钟)181本例T平顺=(10+5+20+10)+(4-1)(10+218264实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考虑企业生产的特点。单件小批生产类型及工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式；大量大批生产型及对象专业化的生产单位，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式；零件体积小，重量轻、工序劳动量小和单位加工时间短的宜采用顺序移动方式；零件体积大、重量重重和单件加工时间长的宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式；紧急件、关键件宜采用平行移动方式。183实际生产中，产品移动方式的选择既要考虑产品本身的特点，又要考6.4流水线的生产组织1846.4流水线的生产组织666.4.1什么是流水线？流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水线把高度的产品导向空间组织形式和平行移动的时间组织形式有机结合.

1856.4.1什么是流水线？67现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制流水生产方式在l914年产生于美国福特汽车公司，最初用于汽车装配，使生产效率大大提高，随着流水生产组织技术的不断改进、完善和运用到零件的机械加工过程。福特汽车公司的生产效率远远超过其他工厂，使汽车进入了普通百姓家庭。流水生产创造出巨大的汽车市场，同时也使福特公司的生产规模超过了通用汽车公司。流水生产方式“掀开了现代工业生产的序幕”。现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制186187696.4.2流水线生产的特征、形式和组织生产条件1.特征：工作地的专业化程度高具有明显的节奏性各工序的生产能力平衡或成比例产品按工艺路线单向移动具有高度的连续性1886.4.2流水线生产的特征、形式和组织生产条件70189712.流水线的分类：按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线按连续程度：连续流水线和间断流水线按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线1321902.流水线的分类：1327219173流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。技术设计（主要指硬件）产品结构的改进、零件的分类、工艺规程的制定、专用设备设计、工装设计、运输装置的设计等组织设计（主要指计划及控制系统、平面布局等）流水线节拍工作地和负荷系数组织工序同期化（流水线/装配线平衡）配备工人生产对象传输方式设计流水线平面布置流水线工作制度服务组织和标准计划图表的制定6.4.3单一品种流水线的设计192流水线设计包括技术设计和组织设计两个方面。6.4.3单一品（1）确定流水线的节拍节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。193（1）确定流水线的节拍75例：某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件（合格品），每日工作8小时，时间利用系数为0.96，废品率为2%，试求该齿轮生产线的平均节拍。解：Fe=F0×K=8×60×0.96=460.8（分）Q日=40/0.98=40.8（件）R=Fe/Q日=460.8/40.8=11.3（分/件），取11（分/件）194例：某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件（合格品），每日工(2）工序同期化（流水线平衡/装配线平衡）

工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。(2）工序同期化（流水线平衡/装配线平衡）195[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。511241091183137622582327243123196[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产[解]

1.计算流水线上的最少工作地数Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=62.组织工作地需满足的条件：（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。（3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。（4）应使工作地的数目最少。分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）197[解]79工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2511241091183137622582327243123工序同期化方法二分枝定界法(略）198工作地工序号工序单件工作地单件工作地空闲11278–7（3）计算流水线上的设备(工作地)数和设备负荷系数设备数的计算199（3）计算流水线上的设备(工作地)数和设备负荷系数81设备负荷系数的计算200设备负荷系数的计算82考虑缺勤等因素配备后备工人（4）计算工人配备数201考虑缺勤等因素配备后备工人（4）计算工人配备数83例：流水线日产量为160件,工作班次实行两班制,工序单件工时表所示。试计算节拍、各工序设备负荷系数及工人数。假设每台设备各由一人看管。202例：流水线日产量为160件,工作班次实行两班制,工序单件工时

（5）确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置①确定流水线节拍的性质

强制节拍自由节拍②运输方式和运输装置的选择

机械化的传送带

连续式传送带、滚道或其他运输工具。

203（5）确定流水线节拍的性质，选择运输方式和运输装置85（6）传送带的长度和速度计算p87（7）流水线的平面布置204（6）传送带的长度和速度计算p878620587206886.4.3多品种流水线的设计多品种流水线是在一条流水线上生产两种或两种以上产品的流水线。可变流水线混合流水线2076.4.3多品种流水线的设计多品种流水线是在一条流水线上可变流水线前者在整个计划期内(如1季,1月,1天)，按一定的重复期(间期)，成批轮流生产多种产品，但在计划期的各段时间内，流水线上只生产一种产品，这种产品按规定的批量完成以后，才转而生产另一种产品。混合流水线是将流水线上生产的多种产品，按一定的数量和顺序编成组，同组的各种产品在一定时间内混合地同时进行生产。可变流水线2081.多品种可变流水线的节拍计算（1）代表产品法（2）劳动比重法2091.多品种可变流水线的节拍计算91例5.4某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000件、1875件、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40分、32分、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分，现以A产品为代表产品,试确定其节拍。[解](1）用代表产品法计算节拍计划期代表产品A的产量=2000+1875×32/40+1857×28/40=4800(件)代表产品A的节拍=24000/4800=5(分/件)产品B的节拍=5×32/40=4(分/件)产品C的节拍=5×28/40=3.5(分/件)210例5.4某可变流水线上A、B、C三种产品，其计划月产量分别(2）劳动量比重法将计划期的有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配,然后,根据各产品分得的有效工时和产量计算生产节拍。211(2）劳动量比重法932.混合流水线节拍确定例5.5某混合流水线生产A、B、C三种产品,计划产量分别为3000件、2000件、1000件。计划期预定的作业时间为12000分,计算其平均节拍。[解]平均节拍

R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)2122.混合流水线节拍确定例5.5某混合流水线生产A、B、C三6.5成组技术2136.5成组技术956.5.1成组技术的概念和内容1.成组技术的概念是组织多品种，小批量生产的一种科学管理方法。它把企业生产的各种产品和零件，按结构、工艺上的相似性原则进行分类编组并以“组”为对象组织和管理生产。所以说成组技术是一种建立在以相似性原理为基础的