化工仿真实习软件之石油炼制常压减压蒸馏装置

第十四章石油炼制常压减压蒸储装置一、常减压蒸储装置概述及工艺流程说明1、装置概述装置主要设备有30台，各类设备参数如下。(1)加热炉2台常压炉1台，138,160,000kJ/h减压炉1台，75,360,000kJ/h(2)蒸储塔4座初福塔(塔-1):43000X26033mm常压塔(塔-2):43800X34962mm汽提塔(塔-3):帆200X24585mm减压塔(塔-4):46400/43200X38245mm(3)冷换设备116台(不包括空气预热器)换热器76台，总换热面积11455m2,其中用于发生蒸汽有1140m2,用于加热电脱盐注水175m2;冷凝冷却器40台，总冷却面积10180m2。(4)泵55台电动离心泵42台，蒸汽往复泵1台，计量泵10台，刮板泵2台。(5)风机1台。(6)容器33个(7)吹灰器26台其中伸缩式4台，固定式22台。2、工艺流程说明(1)原油换热系统原油从油罐靠静位能压送到原油泵(1#、2#)进口，在原油泵进口注入利于保证电脱盐效果的破乳剂和新鲜水，经泵后再注入热水，然后分三环路与热油品换热到110~120C,进入电脱盐罐进行脱盐脱水。原油在电脱盐罐内经20000V高压交流电所产生的电场力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下来，从而与原油分离。因原油中的盐分绝大部分溶于水中，故脱水其中也包括脱盐。原油从电脱盐罐出来后注入NaOH,目的是把原油残留的容易水解的MgCl2、CaCl2转化为不易水解的NaCl,同时中和原油中的环烷酸、H2s等，降低设备腐蚀速率，延长开工周期。然后经接力泵(01#,02#)后分三路，其中二路继续与热油品换热到220~230c后进初福塔，另一路则先后经过炉-2、炉-1对流室冷进料管加热到210~220c后进初储塔。（2）初储系统被加热至220~230c的原油进入初储塔（塔-1）第6层（汽化段）后，分为汽液两相，汽相进入精储段（第6层上至塔顶），液相进入提储段（第6层下至塔底）。初顶油气从塔顶出来，分四路进入冷1/2-5,冷凝冷却到30~40c进入容-1。冷凝油经泵（14#、15#）后部分打回初储塔顶第26层作冷回流，另一部分作重整料或汽油出装置；未冷凝的气体（低压瓦斯）去加热炉燃烧或向气柜放空（亦可以向塔-2顶放空）。冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。初顶循环回流油从塔-1第22层集油箱抽出。由泵（55#、56#）送去换-1/A、B,与脱盐前原油换热后返回塔-1第26层。初侧线从塔-1第18层集油箱抽出，经泵（11#、18#）送入常压塔第25层（与常一中合并入常压塔）。从塔-1底出来的拨头油由泵（4#、5#）抽出，分两路与高温油品换热，换热至295c左右，合并，再分四路进入常压炉（炉-1）进行加热，加热到364c进入常压塔（塔-2）第4（3）常压系统从炉-1加热出来的油进入塔-2汽化段后，汽相进入精储段，在精储段分储切割出4个产品，液相进入提储段，在塔底面上方吹入过热水蒸气作汽提用。常顶油气、水蒸气从塔顶挥发线出来（在挥发线依次注入氨水、缓蚀剂、碱性水），分七路进入冷-2/1-7,冷却到30-40C,进入容-2作油、水、气分离。容-2分离出来的冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入挥发线，另一部分排入碱性水下水道。不凝气（瓦斯）从容-2顶出来与初顶瓦斯汇合去炉子燃烧或向气柜放空（亦可以向塔-2顶放空）。常顶汽油由泵（16#、17#）抽出，部分打回塔-2顶作冷回流，另一部分经混合柱碱、水洗进入容-27汽油沉降罐，沉降碱渣后出装置。常顶油亦可作重整料出装置。常压二线自塔-2第27层储出，经塔-3上段汽提，油汽返回塔-2第29层，储出油由泵（20#）抽出，经换-3、冷-5冷却至40~45c进入煤油沉降罐，作航煤或灯油出装置。常压三线自塔-2第17层储出，进入塔-3中段汽提，油汽返回塔-2第19层，储出油由泵（22#）抽出经预-2、换-5、冷-6冷却到60~80c后与碱液混合进入柴油电离罐容-34、35,在罐内15~20kV高压直流电场作用下沉降分离碱渣，再进入柴油沉降罐容-30,沉降后作轻柴油出装置。常压四线自塔-2第9层微出，进入塔-3下段汽提，油汽返回塔-2第11层，储出油由泵（23#）抽出，经换-7、冷-7冷却作催化料出装置（塔-2过汽化油自塔-2第7层储出与常四合并进塔-3下段）。常顶循环回流自塔-2第36层微出，由泵（17#）抽出经换-2与原油换热后返回塔-2第39层。常一中回流自塔-2第23层微出，由泵（12#）抽出经换-4返回塔-2第25层。常二中回流自塔-2第13层微出，由泵（19#）抽出经换-6与软化水换热后返回塔-2第15层。常压塔底重油由泵（5）抽出，分四路进入炉-2加热。（4）减压系统从炉-2加热出来的常底油（395C）进入塔-4第4层，在塔内93~98kPa真空度下进行减压分储。塔-4顶油气、水蒸气由挥发线引出（为了防腐注有氨水），分三路进入冷-3-1/A、B、C冷却，冷凝油水流入容-4进行油水分离，未冷凝油汽被一级蒸汽抽空器送入冷-3-2/A、B冷却，冷凝液进入容-4,未冷凝气被二级蒸汽抽空器送入冷-3-3/A、B、C冷却，冷凝液进入容-4,最后的不凝气引到炉子燃烧，或向塔-4顶放空排入大气。减压一线自塔-4全凝段集油箱储出，由泵（25#）抽送去与炉用空气预热，然后一进入冷-8冷却至45-60C,部分打回塔-4顶作冷回流，另一部分作重柴油或催化料装置。减压三线自塔-4第17层集油箱储出，由泵（26#）抽出，经换-8、冷-9冷却至60-80C,作加氢裂化或催化原料，进冷-9前一部分打回塔-4作减二回流。冷-9出口引一支路去作重质封油用。减压三线自塔-4第11层微出，由泵（28#）抽出后，一小部分作减三轻洗油打回塔-4第10层，另外大部分减三油经换-9,一部分作减三回流打回塔-4第16层，另一部分油经冷-10冷却至60-80C,作加氢裂化或催化原料出装置。冷-10出口引一支路去作重质封油用。减压四线自塔-4第6层集油箱储出，由泵（29#）抽出经换-10,一部分作燃料油到炉子燃烧，另一部分经冷-11冷却至70~80c作燃料油或催化料出装置。减底渣油由泵（9#）抽出，经换-11换热后进入冷-12,然后作氧化沥青，焦化或丙烷脱沥青原料出装置（注：换-11-2/AB出来引一支路到炉作出燃料油用）。塔底通入过热水蒸气，目的是降低油气分压，提高拨出率。、调节器说明1TC106T-4顶温，控制减一循流量（主调）79C0-1202FC124F-2一路进料流量及正常控制值74t/h0-1603FC114减一循流量及正常控制值49t/h0-1004FC125F-2二路进料流量及正常控制值77t/h0-1605FC115减二循流量及正常控制值72t/h0-1606FC126F-2三路进料流量及正常控制值80t/h0-1607FC116减三循流量及正常控制值67t/h0-1008FC127F-2四路进料流量及正常控制值77t/h0-1609LC112T-4预贮罐液向，控制顶产品流量50%0-10010PC132F-2炉膛压力，控制挡板开度-157Pa-220-011PC102T-4二线产品出口压力，控制米出流量0.83MPa0-212AC105F-2炉膛含氧量，控制热空气进入量2.3%0-2513PC103T-4二线产品出口压力，控制米出流量0.85MPa0-2

14TC109F-2热油出口温度，控制燃料量（主调）393c0-60015TC110F-2炉膛温度，控制燃料进入量（副调）721c0~120016PC104T-4三线产品出口压力1.08MPa0-217FC117T-4冲洗油流量用正常控制值12t/h0-2018LC114T-4冲洗段液面，控制四线产品流量50%0-10019PC105T-4四线产品出口压力1.43MPa0-220LC115T-4塔釜液向，控制塔釜渣油流量50%0-10021PC106T-4塔釜渣油出口压力0.53MPa0-222FC120F-1一路进料流量108t/h0-16023FC103T-1东路进料控制（副调）159t/h0-30024FC121F-1二路进料流量99.5t/h0-16025FC104T-1北路进料控制（副调）176t/h0-30026FC122F-1三路进料流量控制99.5t/h0-16027FC105T-1西路进料控制（副调）77.3t/h0-20028FC123F-1四路进料流量控制98.5t/h0-16029LC105T-1釜液面控制初福塔进料（主调）50%0-10030PC131F-1炉膛压力，控制挡板开度-157Pa-220-031LC103T-1预储罐液向，控制顶产品流量50%0-10032AC103F-1炉膛含氧量，控制热空气进入量2.41%0-2533TC101T-1第25板温度，控制塔顶回流量（主调）102C0-16034TC107F-1热原油出口温度，控制燃料量（主调）364c0-60035FC106T-1回流控制（副调）20.4t/h0-3036TC108F-1炉膛温度，控制燃料进入量（副调）670c0~100037FC108T-1侧线产品流量控制10.3t/h0-1638TC102T-2顶温，控制塔顶回流量（主调）102C0-20039PC101脱盐罐压力控制0.13MPa0-0.540FC109T-2回流控制（副调）24.0t/h0-5041LC101脱盐罐水面控制50%0-10042TC103T-2第25板温度，控制二线出塔流量176.7C0-30043LC102脱盐罐水面控制50%0-10044TC104T-2第15板温度，控制三线出塔流量297.2C0-50045TC105T-2四线出塔温度，控制四线出塔流量353.3C0-60046LC106T-2预储罐液向，控制顶产品流量50%0-10047LC109T-3上汽提液面,控制二线产品流量50%0-10048LC108T-2釜液向，控制F-2进料流量50%0-10049LC110T-3中汽提液向，控制二线产品流量50%0-10050LC111T-3下汽提液面,控制四线产品流量50%0-10051FC110T-2顶循环回流量141t/h0-26052FC111T-2常一中回流量150t/h0-26053FC112T-2常二中回流量18.3t/h0-5054FC113T-2低吹蒸汽量2.8t/h0-1055FC107T-1顶循流量49.8t/h0-10056FC118T-4低吹蒸汽量3.7t/h0-1057FC101新鲜水注水流量3.8t/h0-1058FC102注水流量3.5t/h0-10三、手操器说明1HV1初储塔回流罐排水阀2HV2常压塔回流罐排水阀3HV3汽提蒸汽阀4HV4炉-2油路注汽阀5HV5炉-2油路注汽阀6HV6炉-2油路注汽阀7HV7炉-2油路注汽阀8HV8减压阀9HV9减压塔顶罐放水阀四、开关说明1SS1F-1雾化蒸汽兼吹扫2IG1F-1点火3173F-1燃油泵4P-2初储塔进料泵5P2B初福塔进料备用泉6P55初福塔顶循环泉7P56初福塔顶循环备用泉8P-4初福塔釜出料泵9P4B初福塔釜出料备用泉10P11初储塔侧线出料泵11P18初福塔侧线出料备用泉12P14初福塔回流泵13P15初储塔回流备用泉14P17常压塔顶循回流泵15P12常压塔一中循环回流泵16P19常压塔二中循环回流泵17P-5常压塔釜出料泵18P5B常压塔釜出料备用泉19P16常压塔回流泵20P20常压塔二线出料泵21P21常压塔二线出料备用泉22P22常压塔三线出料泵23P23常压塔四线出料泵2423B常压塔四线出料备用泉25P-1原油进料泵26P42新鲜水注水泵27P41注水泵28SS2F-2雾化蒸汽兼吹扫29IG2F-2点火30172F-2燃油泵31P35减压塔顶回流泵32P36减压塔顶回流备用泉33P25减压塔一线出料泵34P24减压塔一线出料备用泉35P26减压塔二线出料泵36P27减压塔二线出料备用泵37P28减压塔三线出料泵38P29减压塔四线出料泵39P30减压塔四线出料备用泉40P-9减压塔釜出料泵41P9B减压塔釜出料备用泉42VAC真空系统投运43G.Y公用工程投用44Y.B仪表投用45ShY试压合格46JD1C-7加电开关47JD2C-8加电开关48TC1初储塔顶冷却水49TC2常压塔顶冷却水50TC3减压塔冷却水51LOP原油循环五、指示变量说明1T156157CT-4一线出塔温度2T158269cT-4二线出塔温度3T160337cT-4三线出塔温度4T162373cT-4四线出塔温度5F1340.2t/hT-3汽提蒸汽量6T15759cT-4顶循回流温度7T15997cT-4二循回流温度8T161196CT-4三循回流温度9F16714.8t/hT-4一线产品流量10F16863.3t/hT-4二线产品流量11F16952.9t/hT-4三线产品流量12F1706.6t/hT-4四线产品流量13T134117CT-2第39层汽相温度14T148169CT-2常二出塔温度15T124225cT-1进料温度16T12998cT-1塔顶温度17T131130CT-1侧线出塔温度18T126227cT-1汽提段温度19T137304cT-2常三出塔温度20T138360cT-2汽化段温度21F16210.3t/hT-1侧线米出流量（也是T-2中部进料流量）22T136187CT-2第25层汽相温度23T139357cT-2塔釜温度24F14232t/hT-3二线产品流量25F14348t/hT-3三线产品流量26F14414.8t/hT-3四线产品流量27F1637.0t/hT-2顶产品流量28T177397cF-2一路油出口温度29T178401cF-2二路油出口温度30T179397cF-2三路油出口温度31T180397cF-2四路油出口温度32T214208cF-2烟气出口温度33T173368CF-1一路油出口温度34T174364cF-1二路油出口温度35T175363cF-1三路油出口温度36T176365cF-1四路油出口温度37T201193CF-1烟气出口温度38T133294cF-1原油入口温度39F1732.3t/hF-1燃料油流量40T224267cF-1&F-2热风入口温度41F1721.3t/hF-1燃料油流量42T12135C原油温度43T122121c原油预热后入脱盐馆C-7温度44P1210.8MPa原油泵（P-1）出口压力45A1011.0%原油含水量46T171211C经F-1对流段原油出口温度47T124223cT-1北路油预热后温度48T123245cT-1东路油预热后温度49F161391t/hT-1进油流量50P1230.029MPaT-2塔顶压力51P1351MPaF-1雾化蒸汽压力52P1220.054MPaT-1塔顶压力53T13045c1-1顶产品入罐温度54T141110CT-2顶循出塔温度55T14242cT-2顶循入塔温度56F1351T/hrF-1雾化蒸汽流量57F1360.51t/hF-2雾化蒸汽流量58T127110CT-1顶循出塔温度59T12843cT-1顶循入塔温度60T132220cT-1塔釜温度61T14742c1-2顶产品入罐温度62T143212cT-2常一中出塔温度63T144161cT-2常一中入塔温度64T145310cT-2常二中出塔温度65T146206cT-2常二中入塔温度66T152375cT-4塔釜温度67T15339cT-4顶一级热交换后温度68T15453cT-4顶二级热交换后温度69T15551cT-4顶三级热交换后温度70T16664cT-4二线入贮罐温度71T16777cT-4三线入贮罐温度72T16871CT-4四线入贮罐温度73T169123cT-4釜渣油出厂温度74F171168t/hT-4釜渣油流量75P1250.007MPaT-4塔顶真空度76L104<60%C-1水位77L107<60%C-2水位78L113<60%C-4水位六、报警限说明1AC103>3.0%(H)2AC103<0.8%(L)3PC131>-50Pa(H)4F173<0.2t/h(L)5TC107>500C(H)6LC103>80%(H)7LC103<10%(L)8LC105>80%(H)9LC105<45%(L)10LC106>80%(H)11LC106<45%(L)12LC108>80%(H)13LC108<30%(L)14LC109>55%(H)15LC109<30%(L)16LC110>80%(H)17LC110<30%(L)18LC111>80%(H)19LC111>30%(L)20LC112>80%(H)21LC112<30%(L)22LC115>55%(H)23LC115<10%(L)24AC105>3%(H)25AC105<0.8%(L)26P125>0.02MPa(H)27PC132>-50Pa(H)28TC109>500C(H)29TC101>105C(H)30TC101<98C(L)31TC102>105C(H)32TC102<98c(L)33TC106>85c(H)34TC106<75c(L)35FC106<10t/h(L)36FC109<10t/h(L)图14-1电脱盐流程图画面

图14-2初储塔及常压炉流程图画面图14-3常压塔及汽提塔流程图画面

图14-4减压炉流程图画面图14-5减压塔流程图画面多¥萋不二二凰国用四哥L-n®一？凰国彩碑哥9-切圜FF口⑸口B万万万同□日□OOE-TT-mqB£：TS；OE画回UNnan^J。jo4einuiseuiuieji导工或闿田海图14-8泵开关组画面七、冷态开车操作方法.开车准备全部调节器处于手动，全流程的泵处于停状态。①打开“G.Y”开关，表示公用工程具备。②打开“Y.B”开关，表示仪表投用。③打开“ShY”开关，表示全系统试压完成。.进油及原油循环打开原油泵P-1。打开水泵P-41。打开新鲜水泵P-42。打开JD1开关，使电脱盐罐C-7加电压20000V。打开JD2开关，使电脱盐罐C-8加电压20000V。②手动调节FC101水流量约3.5t/h投自动，使A101水含量＜1.0%。手动调节FC102水流量约3.5t/h投自动。手动调节PC101压力控制，给定值0.13MPa投自动。当C-7,C-8水位高于30%,调节LC101、LC102,给定值50%投自动。③打开初储塔进料泵P-2。手动调节FC104、FC103、FC105,对初储塔进料。当塔釜液位LC105高于30%左右时，打开初储塔塔釜出料泵P-4。当LC105接近50%时，手动开FC120、FC121、FC122、FC123输出分别为30%左右，同时将LC105与FC103、FC104、FC105投自动与串级。LC105给定值50%。手动调节FC120、FC121、FC122、FC123,使常压塔塔釜液位LC108上升，达30%左右打开常压塔塔釜出料泵P-5。当LC108接近50%时，手动开FC124、FC125、FC126,FC127,输出分别为30%左右，同时将LC108与FC124、FC125、FC126、FC127投自动与串级。LC108给定值为50%。打开减压塔塔釜出料泵P-9,检查减压塔塔釜的两个出料阀，即LC115的输出关闭，PC106的输出开约50%。当LC115达到50%时投自动。⑧至此原油全线贯通。打开LOP开关，表示完成原油冷循环操作。⑨通过调节系统的自动控制，使进、出物料平衡，即观察流量F161与F171是否保持基本相等且各塔釜液位保持稳定。⑩原油冷循环流量调节在正常生产的50%左右（200t/h）。提示：在自动控制时，改变循环流量的具有自由度的调整环节是FC120、FC121、FC122和FC123。（11）原油进料量在后续开车过程中逐步加大，最终达到400~420t/h。.一号炉开车详细开车步骤见加热炉单元。此处按简化开车处理。手动调节PC131的输出为50%。手动调节AC103的输出为50%。③打开燃油雾化蒸汽开关阀SS1（兼蒸汽吹扫）。④打开燃油泵173。打开点火开关IG1（表示一系列点火操作），点燃时有火焰出现。手动渐渐开启TC108的输出达30%时保持。观察一号炉出口温度TC108、T173、T174、T175、T176和炉内温度TC108开始上升，通过调节燃料阀调节器TC108,可控制炉温和管内介质出口温度。将烟气氧含量AC103调节为2.4%,投自动。炉内负压PC131将逐步升高，当达到-157Pa左右，投自动。.二号炉开车详细开车步骤见加热炉单元。此处按简化开车处理。手动调节PC132的输出为50%。手动调节AC105的输出为50%。打开燃油雾化蒸汽开关阀SS2（兼蒸汽吹扫）。打开燃油泵172。打开点火开关IG2（表示一系列点火操作），点燃时有火焰出现。手动渐渐开启TC110的输出达30%时保持。观察一号炉出口温度TC109、T177、T178、T179、T180和炉内温度TC110开始上升，通过调节燃料阀调节器TC110可控制炉温和管内介质出口温度。将烟气氧含量AC105调节为2.4%,投自动。炉内负压PC132将逐步升高，当达到-157Pa左右，投自动。.常压塔开车操作常压塔开车的同时应随时关注初储塔和减压塔的状态，有问题及时处理。①手动调节燃料调节器TC108,调节炉-1燃料量,使原油出口温度TC107以每分钟7~8C上升（实际为0.5C/min）,达150c时恒温10分钟（实际为3小时），进行热循环脱水（时间长短也可自定）。以每分钟7~8c手动调节燃料调节器TC108,提高炉-1温度，当原油出口温度TC107达170c后恒温，继续进行热循环脱水（时间长短自定）。手动调节燃料调节器TC108继续提高炉-1温度，当原油出口温度TC107达250c后恒温，进行设备热紧10分钟。时间也可长短自定（实际为3小时）。④手动调节燃料调节器TC108继续提高炉-1温度，最终使TC107达到364±2Co当塔顶温度上升时开塔顶冷却水开关TC2。当回流罐液位达30%左右打开泵P16。手动调节回流量调节器FC109,塔顶开始回流。当常顶C-2罐液位达50%时，将LC106投自动，产品进入精制塔进行精制。当炉-1原油出口（常压塔进料）温度达到300C,手动调节底吹蒸汽调节器FC113,流量达到2.8t/h时投自动。手动开调节器（常二抽出）TC103,当输出达50%且稳定后投自动。观察LC109上升至30%时开泵P20。LC109达到50%投自动。常二线采出柴油进入柴油精制塔进行精制。（11）手动开调节器（常三抽出）TC104,当输出达50%且稳定后投自动。⑫观察LC110上升至30%时开泵P22。LC110达到50%投自动。⑬手动开调节器（常四抽出）TC103,当输出达50%且稳定后投自动。（14）观察LC111上升至30%时开泵P23。LC111达到50%投自动。（15）开中间循环泵P17、P12和P19。（16）调节中间循环回流量，应根据流程的负荷逐步开大流量，防止抽空现象发生。最终使FC110达139t/h,投自动；FC111达151t/h,投自动；FC112达18t/h,投自动。⑰开汽提蒸汽阀HV3,使F134达到0.2t/h。（18）如果回流罐下部排水液面高于50%,开放水阀HV2。（19）将调节器TC107和TC108投自动及串级，控制炉-1油出口温度（即常压塔进料温度）稳定在364℃o（20）调整回流量FC109,使塔顶温度TC102控制在102C,将TC101和FC109投自动及串级。.减压塔开车操作减压塔开车的同时应随时关注初储塔和常压塔的状态，有问题及时处理。当塔底液位正常以后，调节炉-2燃料调节器TC110,提高炉-2温度TC109。炉-2出口油温度达360C,常四采出正常，打开VAC,表示减压塔顶真空系统投用。调节塔顶喷射蒸汽手操阀HV8,使真空度P125达到0.007MPa。调节炉-2油路注汽阀HV4,使F137达到0.3t/h;调节炉-2油路注汽阀HV5,使F138达到0.3t/h;调节炉-2油路注汽阀HV6,使F139达到0.3t/h;调节炉-2油路注汽阀HV7,使F140达至IJ0.3t/h。观察塔顶温度上升，当顶温达到60c时，开所有侧线冷却器的冷却水开关TC3。⑥打开塔顶循环采出泵P25。手动调节FC114,塔顶开始回流，控制顶温TC106(正常值为79C)。手动调节塔底吹蒸汽阀，当FC118达到3.7t/h时投自动。自上而下依次开减二、减三、减四抽出泵P26、P28、P29。⑩自上而下依次开减一、减二、减三、减四循环阀，应根据流程的负荷逐步开大流量，防止抽空现象发生。最终调节FC114达到48t/h,投自动；FC115达到73t/h,投自动;手动调节FC116达到67t/h投自动；手动调节FC117达到12t/h,投自动。(11)全塔温度基本正常后，手动开侧线采出调节器PC102,当压力稳定在0.83MPa时投自动；手动开侧线采出调节器PC103,当压力稳定在0.85MPa时投自动；手动开侧线采出调节器PC104,当压力稳定在1.08MPa时投自动。⑫手动开侧线采出调节器PC105的输出约50%,观察LC114达到50%时投自动。再手动调整PC105,当压力稳定在1.43MPa时投自动。⑬检查LC115是否自动控制在50%。(14)手动调节顶罐液位LC112,达到50%左右投自动。(15)检查顶罐下部水液位L113,手操放水阀使L113保持在60%以下。(16)转入正常运行，控制炉-2出口温度使减压塔釜温度稳定在375C。.初储塔开车操作初储塔的能量来自系统的换热网络，随着常压炉、减压炉、常压塔和减压塔的开工，初储塔也在不断升温。因此，F-1、F-2点火升温后，先初步将本塔开车(参见如下步骤)，当常压塔、减压塔开车达标后再细调本塔直到达标。当顶温达到85c时，开塔顶冷却水开关TC1,回流罐见液位。②开回流泵P14。手动调节回流量调节器FC106,塔顶开始回流。控制顶温TC101为102C。打开中间循环泵P55。手动调节循环量FC107,应根据流程的负荷逐步开大流量，防止抽空现象发生。最终达到49.8t/h,投自动。检查LC103达到50%时投自动。全塔温度基本正常后，开侧线采出泵P11。手动调节侧线流量调节器FC108,达到10.3t/h,投自动。⑨根据顶罐下部水液位L104调节放水阀HV1，保持L104不超过60%。八、正常操作开车以后转入正常运行。本装置年处理量3000kt,原油入口流量400~420t/h左右。进油量在开车过程中需逐步提升，以便达到维持各塔正常运行的能量。操作人员参照正常工况数据表，通过修正调节器给定值及手操阀门开度，使全系统达到正常工况设计值范围以内。操作质量的最高成绩为98分（详见评分标准）。控制稳定操作完成后，根据教师安排可改变某些操作条件，观察各控制点的影响,或进行调节器参数整定试验，或进行事故排除训练等项目。九、停车操作在熟悉全流程工艺、自动控制系统、相关设备、工艺条件及开车操作后，可进行停车操作。操作细节参考开车说明，以下仅给出停车主要步骤。①首先要进行降量（减少进料量，关小燃料量，保持进料温度不变）。②降低采出量。③降温（关燃料）。炉-1出口温度v310c时，关常减塔、汽提塔吹汽，自上而下关侧线。炉-2出口温度v350c时，关注汽。⑥停各塔中间循环。减压塔撤真空。初储塔、常压塔顶温V80C,停止塔顶冷回流。⑨退油。⑩停泵。（11）其他。十、事故设定及排除.常压塔顶冷却水停（F2）事故现象：常压塔顶回流罐液位下降，当LC106低于45%时报警。LC106继续下降为零时，回流断，顶温上升。事故原因：冷却水停。排除方法：在画面G3中将TC2开关再置开状态。送冷却水，LC106液位恢复。.炉-2灭火（F3）事故现象：炉-2无火焰，烟气含氧量上升，超过3%时报警。炉子出口温度TC109缓慢下降。其后，炉膛压力逐渐上升，超过-50Pa时报警。事故原因：灭火。排除方法：在画面G4中将IG2开关再置开状态。炉-2见火焰，炉出口温度上升。.减压塔真空停（F4）事故现象：当减压塔顶压力P125高于0.02MPa时报警。塔顶抽出量F167逐渐减少为零，顶温上升。随着压力继续上升，全塔分离作用下降，减一、减二、减三抽出量减少，顶温下降，当TC106低于75c时报警。塔底液位上升，导致流量F171增大。事故原因：减压塔真空系统停。排除方法：在画面G5中将真空系统VAC开关再置开状态。真空恢复。.减压塔釜出料泵坏（F5）事故现象：减压塔釜液位上升，当LC115高于55%时报警。流量F171下降为零。事故原因：减压塔釜出料泵机械故障。排除方法：在画面C3中将备用泵P9B置开状态。.常压塔二线出料泵坏（F6）事故现象：常压汽提塔液位LC109上升，当高于55%时报警。流量F142下降为零。事故原因：常压塔二线出料泵电路故障，在画面G3中无法再启动P20。排除方法：在画面C3中开备用泵P21。十一、开车评分信息本软件设有三种开车评分信息画面。1,简要评分牌能随时按键盘的F1键调出。本评分牌显示当前的开车步骤成绩、开车安全成绩、正常工况质量（设计值）和开车总平均成绩。为了有充分的时间了解成绩评定结果，仿真程序处于冻结状态。按键盘的任意键返回。.开车评分记录能随时按键盘的Alt+F键调出。本画面记录了开车步骤的分项得分、工况评分的细节、总报警次数及报警扣分信息。显示本画面时，软件处于冻结状态。在第二幅画面显示时按键盘的回车键返回。两幅画面之间用键“〜”和“t”切换。详见图14-9及图14-100.趋势画面本软件的趋势画面记录了重要变量的历史曲线，可以与评分记录画面配合对开车全过程进行评价。

Trainin?SinulaterofAUDI*byHuChong9uanrs19S22：09Trainin?SinulaterofAUDI*byHuChong9uanrs19S22：09Apr-24-2000常压减压蒸储装置开车评分记录之一开车步骤评分工况达标评分172,7<FC113<2.9w1开叱YB和ShYO10,6(filOKLOI21845(LC1OS<6O^22电脱盐进原油进水□240<LC102<?OXJL19350<Tt39<3£5之3电脱盐加电O340<LC10K70z：JL2O0,i8<ri31<0,2224初憎塔进油O41QKTC10K10322H5(LC11K55Z15初帽塔釜出油O45<LC103<60X/2213<FH4<1^26常压塔釜出油Dg47<FC102<52之,45<LC110<55X17减压塔里出油07100<Fl61<125目2HKF143(52之8常压炉点火升温040(LCl05<60Z之-4540109<55X19减压炉点火升温092.2<fiClO3<2.8=>229<ri12<33210初憎塔初步开车0I0-170<PC13K-H0a1OKTC1O2<1O3211常压塔开车0113^0<TCl07(368=«45(LC：06(60Z212汽报塔开车012l35<FCll(Kl43i10(Ll07<80Z113减压炉注汽0lGl0(rClO8(ll230385(TCl09(400±14开减压塔真空0M2lO(Tl32工31-17O(PC132(-115215开减压塔停油循环05l^<Fail<l531322.2(AC105<2,7=总计：口.口分6lZ<FCll2<!91330.26(F137<0.351f]f]cjjJ力Bl|C3G|G3|GG|G5|CJ.|C：G|C3|2i:07:asTJ.|TE|M|J||34a常压减压蒸僧装置开车评分记录之二工况达标评分490.9(PCl(H《LI叩日之0.25(H38<0.35t/h1500.7<PCl03<0.9MPa工350.25<ri39<0.35t/h工510.75(PC102(0.9HPa怎0.25<FWO<0,35t/hi5261<F168(65t/h之10<L113<80Zi5350<FU9<54t/h=40<LCU5<55Z工5^6<F170<7(5t/h290.006<P125<0.0081Pa2553.g(FC118<3.St/h24078(TC106<80，C=5g0.12(PC