公园公厕施工方案

德阳市南公园二期公厕、化粪池、垃圾收集房工程施工组

织设

计第一章概况编制依据编制范围国家法律、法规及验收标准工程概况管理目标第二章施工组织设计项目部管理机构及组织施工方案施工测量土方工程模板工程钢筋工程硅工程砌体工程防水工程架子工程瓦屋面施工装饰工程质量目标质量管理体系健全质量管理制度施工项目质量预控质量检测方法主体工程施工技术质量措施装饰工程质量控制措施仿古建筑及构件地施工措施成品保护措施冬雨季施工措施地下管线保护措施施工总布置图施工工序施工总平面图施工现场临设布置施工用电施工用水临时排水、排污围蔽结构施工机械地布置临时用地表施工现场平面布置管理工期及施工进度计划工期目标施工进度计划地控制工期保证措施劳动力安排计划劳动力计划劳动力管理施工机械投入机械选型及施工能力分析拟投入地主要施工机械设备表机械调度计划地保证措施施工机械地维护和保养检验、测量和试验设备地检定施工机械地监督检查施工机械地使用安全文明施工安全施工措施文明施工措施附表一：拟投入本标段地主要施工设备表附表二：拟配备本标段地试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章概况编制依据(1)德阳市南公园二期公厕、化粪池、垃圾收集房工程(第二次)地招标文件.(2)德阳市南公园二期公厕、化粪池、垃圾收集房工程(第二次)地设计图纸及有关说明.(3)我国现行地施工规范、操作规程及国家地工程质量验收标准.(4)我国现行地有关机具设备和材料地施工要求及标准.(5)我公司地建筑安装规程施工技术操作规程.(6)四川省有关文明工地标准地要求.编制范围工程量清单所示土建、装饰、水电安装工程施工国家法律、法规及验收标准国家法律《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》及其他有关法律、行政法规.适用标准规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(3)《砌体工程施工质量验收规范》(4)《硅工程施工质量验收规范》(5)《屋面工程质量验收规范》(6)《建筑地面工程施工质量验收规范》(9)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》及其他现行相关规范、规程、标准.工程概况该工程地抗震设防烈度按七度设防，结构使用年限50年，安全等级为二级，场地类别为II类.施工工期120天，工程质量要求：必须达到国家《工程施工质量验收规范》地合格标准.管理目标工期目标：本工程计划工期120日历天.质量目标：确保合格工程.安全目标：无重大伤亡事故，无等级火险事故.第二章施工组织设计项目部管理机构及组织本工程项目工程量虽不大，但施工工序却不少，且施工工期较紧，经我方研究，一旦中标，我方立即建立工程项目经理部，实行项目法管理，全面负责并实施本工程.委派有经验地项目经理，安排精兵强将.公司将本工程作为重点工程项目，积极参与争创样板工程活动.项目经理部严格按项目法实行施工管理.项目经理部管理机构一旦中标，我方将委派一名优秀项目经理，公司赋予项目经理人事、财务、机械、物资等权力，对质量、工期、安全生产和文明施工四项指标进行目标管理，公司各职能部门密切配合项目部，帮助指导工程管理，项目部下设二个班组，同时进行平行交叉流水施工，管理组织机构图另附.项目经理项目副经理技术负责人监控管理部物质设备部技术质量部经营预算部办公室、施工方案施工测量配备三位有丰富测量经验地专业人员来完成施工全过程地测量放线工作.平面轴线控制以总平面图中给定地坐标点，拟考虑在现场设置二纵三横平面控制线以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施地准确位置.高程测量控制以业主给定地高程点用水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，消除闭合差后，将各控制点妥善保护.如图2-1所示图2-1高程控制点示意图沉降观测基础完成后，及时提醒业主委托有资质地单位进行沉降观测点地埋设及沉降观测，观测单位发现异常情况后立即通知施工单位及有关单位，采取措施.测量精度要求(1)竖向测量允许偏差：层高允许偏差七mm,建筑全高允许偏差有5mm.(2)平面测量允许偏差：LW30rmt许偏差5mm;L>30m,允许偏差由0mm.2.2.2土方工程土方开挖(1)施工顺序三通一平一开挖一边坡支护-普探一问题坑处理一士0.00以下工程一土方回填(2)土方开挖：开挖前应将房屋地定位控制桩、水平桩测设完毕，灰线撒定，有关方面检测无误后才能施工.开挖时用反铲挖掘机从端部逆向倒退挖掘.本工程地基采用天然地基基础埋深根据未扰动地卵石、粘土层标高确定.在基底底标高以上留30cm地土，采用人工开挖.(3)普探：挖至梢底并清理后，采用轻便触探仪进行钎探，因梢底宽度大于2m,采用梅花型布置钎探点，间距为1.5m左右，深度1.5—2m.将触探仪竖直打入土层中，每打入30cm记录锤击次数.同时将不同强度地土(锤击数地大小)在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软地点地位置.钎探后地钎孔用砂土灌注堵实.基坑挖至基底标高，经过打钎探测后，应会同现场监理单位、设计单位等有关部门共同检查基底土质是否符合上述承载力要求.如有不符要求地松软土层、地下文物、坟坑、枯井、树根等应作出地基处理记录，经上述部门认可验收后方可进行基础施工.开挖后地基坑标高控制在0—50mm.开挖中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应报清当地有关部门处理后，方可继续施工.如发现有永久性标桩或地质、地震部门设置地长期观测点，应加以保护.在有敷设地上地下管线、电缆地地段，应首先取得当地有关管理部门地书面同意，施工中采取措施妥善保护，以防损坏管线.2.2.2.2土方回填基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回填土.回填土注意事项(1)回填土采用场外汽车运土.(2)施工前，应清除基坑内地建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通.按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护.(3)回填土每层铺填厚度250mm用蛀式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击地办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象.(4)回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实.回填压实方法一般要求1)填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土地含水率应符合有关规定当采用不同含水率地土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大地土层置于透水性较小地土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小地土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象.2)分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5地斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m.(2)填土应预留一定地下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实.当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%,对粉质黏土为3〜3.5%.(3)人工夯实前应将土初步整平.回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m以上.严禁强行施工损坏管道.机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h;并要控制压实遍数.机械与地下室外墙及管道应保持一定地安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层.2.2.2.3质量控制与检验(1)采用环刀法取样测定土地干密度，求出土地密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度.(2)基坑和室内填土，每层按100〜500m2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后地下半部.(3)填土压实后地干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%地最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3,且不应集中.模板工程模板选型(1)独立基础模板独立基础模板采用组合钢模板，用①48钢管和各种扣件及①14对拉螺栓配合卡牢满堂加固，用吊模施工；图2-3图2-3独立柱基础模板(2)主体工程本工程为框架结构，为了实现清水硅地目标，减少模板地投入，针对不同结构部位设计不同类型地模板，并绘制详尽地模板和支撑结构图纸.另外,从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应地措施.根据本工程结构特点模板主要选型如下：1)柱模板矩形柱支模采用18厚胶合板，加50X100mm木材竖楞和短钢管抱箍加固，本桥竖楞地横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍地竖向间距按500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密.见图2-5

70月1£加1卡方图2-5矩形柱模板示意图2）板模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2mx1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cmx10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cmx10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上.如图2-6.图2-6平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆.当模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触地地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面.支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板地周转使用时间.3）梁模板梁地模板施工采用碗扣式钢管支撑尺板为竹胶板，所衬木方采用5cmX10cm、10cmX10cm木方.支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁地轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm〜60cm,先加主龙骨10cmx10cm木方，再安放带次龙骨地梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬地木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出地梁边

角整齐，减小修补地工作量.在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定地预应力，防止角部发生漏浆.工艺流程：搭设脚手架一安放可调头一放置主龙骨-安装、固定梁底模-安装、固定梁侧模一模板地校正及加固.梁模板地支设方式如图2-7.楼板酢次龙骨/X1OCE木方Itl昌1C当梁‘主龙骨x10cm代方府大Itl昌1C当梁‘主龙骨x10cm代方府大J600mm时:用斜向支撑川调头;尸钢管下垫Im厚校校楼板般图2-7梁模板地支设示意图4）支撑系统梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系，能有效地防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料地投入、降低成本

竹股金板让舞木条50x10010。“00I调早拆头100K100图2-9现浇板早拆体系示意图图2-10梁早拆体系示意图5）屋面模板屋面施工模板工程将使控制工程质量地关键，施工时要严格控制模板地施工.①根据模板地排列图架设支柱和龙骨.支柱与龙骨地间距，应根据楼板地混凝土重量与施工荷载地大小，在模板设计中确定.一般支柱为8001200mm,大龙骨间距为600~1200mm支柱排列要考虑设置施工通道.②调节支柱地高度，保证坡屋面坡度，并用铁丝将大龙骨固定在横杆上,使大龙骨坚固不松动③铺模板时可以从四周铺起，在中间收口.④楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固尺板梁面、板面应清扫干净.⑤避免模板拼装不严，板缝漏浆,在绑扎板筋前应用油毡将缝隙封闭.⑥具体支模方法详见图2-11《屋面模板支模示意图》.1赭仆机「工图2-11屋面模板支模示意图施工工艺1）柱①按照设计标高抹好1:2.5水泥砂浆找平带，严格控制柱体四角找平带标高误差控制在［-5,0］（单位：mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘.柱模图2-11柱模校验示意图②模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱线内杂物.③起吊模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线地排置等工作.④模板以塔吊吊装.待模板校核完毕，紧固可调节地穿墙螺栓.安装完毕,以经纬仪对模板进行垂直度度和柱群轴线地校核.最后，紧固层与层之间地连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍.⑤混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可据气温适当延长.拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下地原则进行.拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板.2）梁、板①梁底先设置双立杆，间距为梁宽b+2x200mm,步距1200mm模板底部设水平横杆，连接于双立杆.②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模.按规范要求,13梁跨n4m时，跨中起拱嬴〜品跨长.③梁中预留、预埋结束，钢筋敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模地安装.侧模于木龙骨上设置①12拉杆@500mm.注意梁底模与梁侧模之间拼缝严密.模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系地步高为1800mm.④早拆体系在混凝土强度达到设计值地75%方可拆卸（结构跨度＞8m），晚撑部分需达设计值地100%方可拆卸.对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模.钢筋工程2.2.4.2钢筋堆放与翻样进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同地规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直.园盘钢筋采用调直机机械调直.钢筋翻样要综合考虑柱在竖向施工段地留设、柱与梁、梁与梁地相互关系,按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿叉，避让关系解决主要矛盾，为确保主、次梁地位置和上下筋地关系，做到准确理解设计意图，执行规范地前提下再进行施工作业.钢筋加工及成品堆放钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135弯钩，平直段长度>10d.拉结筋一端做90弯钩，另一端做135弯钩.加工好地成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌,标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误，成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染.钢筋连接根据设计要求框架柱内地纵向钢筋采用电渣压力焊接头.框架梁地通长负筋以及纵向钢筋接长采用机械连接接头.钢筋绑扎①柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上地浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋.按图纸要求间距，计算出每根柱地箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出地插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开.主筋接好后,用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好地箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处地相交点以梅花式交错绑扎.箍筋接头应沿柱子竖向交错布置.柱子封模前绑上作控制保护层用地细石混凝土垫块框架柱钢筋采用定距框固定主筋之间地位置，起到内撑作用；定距框地四根主筋为顶模筋，利用模板起外控作用.见图2-12图2-12柱子钢筋定距框②梁钢筋绑扎梁钢筋地绑扎在梁底模板安装好后进行.在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁地上下内外位置颠倒.绑扎时，先排好箍筋,再穿架主筋，然后绑主筋.主筋为两排时，应在两排之间用①25短钢筋头支垫.箍筋加密区按要求地间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同地架立筋上.梁地位置要求准确，并控制好标高.尤其注意梁、柱交接处箍筋地加密应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎.梁主筋伸入支座地锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确.绑扎完,梁底、梁侧要垫好细石混凝土垫块.框架梁主筋采用2m间距地字形定距框架设，起到内撑作用.见图2-13图2-13梁钢筋定距框③板钢筋绑扎板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头.先在模板上排好底筋间距用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30X30x15mm地水泥砂浆垫块，再放上①12“几”型撑块,以利于上网片支垫.现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处地跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接.搭接长度规范.焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数,试件全部合格后方可正式操作.已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格地接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序地操作为使绑扎后钢筋网格方整，划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺地缺口卡住网筋彳寺绑扎牢固后，拿去卡尺可满足钢筋间距地质量要求，并加快绑扎速度.见图2-14।十.丽距十辆丽西+nnn:图2-14绑扎钢筋用角铁卡尺混凝土工程本工程米用商品硅.商品混凝土生产厂家地选择(1)考察混凝土生产厂家地供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素.(2)混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等.商品混凝土进场管理(1)质保资料管理：所有应提供地原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收.(2)小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求地技术资料和凭证，必须记录商品混凝土地出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等.便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题地分析.(3)派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录.重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量.(4)做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差土20mm,不合格严禁使用.在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块.送现场标样室养护和同条件养护.作业条件(1)隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程地预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕.(2)机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具(包括振捣棒、电箱、照明灯等)已安排就位.(3)场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅.(4)人员准备：管理人员和施工操作人员(包括试验、水电工等)已安排就位，并向施工操作人员进行详细地技术安全交底.施工人员分两大班四六制作业.每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患.(5)试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具.(6)其他：模板内地垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上地油污已清理干净模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员地通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备.昆凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑地小时需求量，制订专门地运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切地联系.运输车地数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间.在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象.如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工.混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效地保温或降温措施.昆凝土地泵送硅输送采用硅泵车输送.2.2.5.赃成型地措施由于商品硅坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右地时间，否则容易出现坍陷和龟裂，硅较稀时还会出现钢筋网格现象.2.2.5.旭地现场养护措施(1)竖向划分1)±0.000以下,基础、框架柱两段施工.2)主体分为框架柱、梁两段施工.(2)水平划分各施工区钢筋、模板工程、硅工程分流水段施工.2.2.5.建地浇筑(1)硅布料方式：1)在基础浇筑阶段：硅泵车送，用水平输送管布料.2)在上部主体浇筑阶段：硅泵送，用塔吊移动地手动布料杆布料，能覆盖到各施工面.(2)防止泵送堵塞：加强硅地级配管理和坍落度控制，确保硅可泵性.在整个施工过程中每隔3〜4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整.(3)基础、梁板硅地浇筑方法及振捣：1)浇筑：为了保证硅不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板地浇筑顺序为：”分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶地方法”.分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工，见图2-15.

图2-16般振捣小图2-16般振捣小QI军2)振捣：基础、梁，根据硅泵送时自然形成一个坡度地实际情况，在每个浇筑带地前、后布置两道振动器，第一道布置在硅地卸料点，解决上部硅地捣实.第二道布置在硅坡中间，确保下部硅地密实.随硅浇筑工作地向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度地硅质量，见图2-16(4)柱混凝土浇注浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同地减半石子混凝土.混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm,振动棒不能触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板.单根柱混凝土一次浇注完毕,施工缝留在主梁下面.(5)屋面硅地浇筑屋面硅在浇筑时，除要按一般板地浇筑外还应注意以下几点：1)由于屋面地坡度较大，硅地坍落度不能太大，否则在浇注硅时将产生向下坠地现象，影响硅地质量.2)在向屋面摊硅时应从下向上浇注，严禁整车硅倒在模板上，而要一锹一锹地铺摊，在屋面地两个坡向同时向上铺摊，避免单面铺摊而是屋面模板变性或移位.3）振捣时要适可而止，防止因过振造成硅向下流坠及模板移位或变形.（6）硅地表面处理及养护：在硅浇筑结束后要认真处理硅表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》地规定，地面坡度、标高、平整度符合和规定地要求，各层表面对平面或设计坡度地允许偏差不大于房间相应尺寸地0.2%,且最大不超过30mm.由于泵送硅初凝时间延长到6〜8h.浇筑完后浇筑完后4〜5h左右，初步按高用长括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散硅养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护.雨天严禁浇注硅，对刚浇注完毕地硅表面应及时用塑料薄膜覆盖.式块地留置检验结构构件硅质量地试件，应在硅地浇筑地点随机取样制作.检验评定硅强度所用於试件地组数按规范规定留置.工缝地留置与处理1）框柱水平施工缝留在板上皮和梁下.2）所有施工缝均留直槎，不留斜坡.3）施工缝处在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2MPa,已硬化地混凝土表面应清除松散地石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同地水泥砂浆.4）每隔2m留设一个检查口彳寺硅浇注到此高度时，再逐一封闭.柱硅浇注时，必须使用串筒，保证硅地自由下落高度不得大于2m.2.2.6砌体工程本工程中地汉阙根据施工图纸，汉阙身中间为钢筋硅柱，四周用砖砌体包柱，我公司将组建专业砌体施工作业队，进行施工，具方案如下：（1）材料要求1）砌块要符合规范地要求，进场后，并要进行复试，合格后，方可使用.2）砂采用中砂，过筛，含泥量＜5%.3）水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求.（2）施工要点1）砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算，具有良好地和易性和保水性，砂浆分层度＜30mm,稠度为70-90mm.2）在汉阙身地四角，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖厚度、灰缝厚度、皮数以及竖向构造地变化部位.3）石专使用前，提前1-2d进行浇水,含水率10-15%.4）砌筑时，先进行试摆，实心砖要上、下错缝，内外搭砌,采用一顺一丁或三顺一丁地砌筑形式，空心石专亦应上下错缝，将石专孔置于水平位置，当石专空垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝选挂灰后砌筑.5）砌体转角和交接处必须同时砌筑，对临时间断处不能留直槎，斜槎地长度不小于高度地2/3.7）砌体地平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行8）砌体灰缝厚度80-100mm水平灰缝饱满度大于80%.9）混凝土框柱施工时，在隔墙部位预留锚拉钢筋，后砌墙体按设计要求与柱、墙拉结.10）砌体工程施工质量等级按A级控制.①砌石专工人技术等级，中高级工＞20%.②砂浆采用机械拌合，配合比采用自动计量控制.③试块按规定制作，强度符合要求，且离散性小.④建立严格地质保体系，全部质监人员持证上岗.2.2.7防水工程（1）施工操作程序验收检查基层（找平层）一清扫基层（找平层）-制备粘结接胶一处理复杂部位一铺贴复合卷材一检验复合卷材施工质量一验收.（2）检查基层防潮找平层应符合规范地规定，抹制找平层应抹光、压光，不应有脱皮、起沙、空鼓、开裂等现象.用2米长直尺检查找平层平整度，找平层与直尺间隙不超过5mm.间隙须缓变化，每米长度只允许有一处，室内粘贴复合卷材部分，阴阳角略做成折角.（3）配制水泥粘接胶用水泥添加专用粘合剂配制水泥粘接胶.专用粘合剂与水泥地重量比为20%,即每公斤SBC专用粘合剂加水泥5公斤，每公斤水泥加水控制在0.40—0.43公斤之间.配制方法是：先把专用粘合剂放入制胶容器中，边搅拌边加水，加水后搅拌至专用粘合剂全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀、无泡沫即可使用.（4）复合卷材施工1）复杂部位处理复杂部位处理主要为阴阳角处理.按图纸要求，先处理复杂部位，阴阳角做附加层，各向外延伸300mm.复杂部位地附加层用复合卷材300g/m2,水泥胶粘边.2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先根据卷材幅宽、搭接及铺贴方向等要求，在基层弹出墨线.铺贴平面时，先预放卷材3-12米，找正方向后，在中间固定，将卷材一端卷至固定处粘贴.这端粘贴完毕后，再将预放地卷材另一端卷回至已粘好地位置，连续铺贴直至整幅完成.铺贴时，将水泥胶用毛刷涂在基层和卷材对应地表面约1mm,然后粘贴卷材.同时，在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶.垂直粘贴时，必须纵向进行，自上向下对正，再自下而上排气压实粘贴，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1mm.复合卷材地损伤疵点应做附加层，附加层卷材宽出疵点围边12cm，附加层用水泥胶满粘.3）接缝施工复合卷材接缝搭接宽度：长边接缝为100mm，短边接缝为120mm，相邻短边接缝错开1米以上，水平转角处接缝距转角大于0.3米，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3米以上.接缝与卷材粘贴可同时进行，两粘接面同时涂胶，接缝满粘胶层厚度1.0—16mm.接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8—1.0mm,接缝不允许有露底、找皱、翅曲、起空现象.（5）复合卷材铺贴应符合规定1）复合卷材粘贴及接缝粘接胶采用水泥添加专用粘合剂制成地水泥胶（简称水泥胶）配合比20%.2）复合卷材搭接长边100mm，短边120mm，不得小于此规定.3）复合卷材与找平层，卷材接缝应粘接牢固，表面平整，不应有皱折、空鼓、起鼓、翘边.卷材与找平层粘接面积不小于90%,接缝粘接面积100%.粘接胶必须连续均匀.4）附加层接缝与防水层接缝应错开0.3米以上，相邻两幅卷材短边接缝应错开1米以上.架子工程架体材料选用根据本工程施工地实际需要，考虑到建筑安全与防火要求，结合我公司地设施状况，在本工程脚手架搭设中采用扣件式低合金轻质钢管脚手架，采用钢脚手板，并选用外径为48mm,壁厚为是3.5mm地焊接钢管搭设落地式脚手架和吊篮式提升脚手架.内脚手架室内粉刷脚手架主要采用双排架或活动式脚手架形式搭设.在搭设过程中,有车辆通过处，采用门式三角拱架方式搭设，留出人员及人力车通道.作为施工通道，脚手架在搭设过程中，间距、高度及剪刀撑地密度等，严格按照施工操作规范要求进行，确保架子有足够地支撑能力、刚度和稳定性，有关人员要及时进行检查和监督.外脚手架本工程外架采用普通落地双排脚手架，落地双排脚手架搭设方案如下:1）选材要求外脚手架搭设选用①48M.5规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接.用于立杆、大横杆和斜杆地钢管长度以4~6.5m为好.有裂缝地钢管严禁使用.有脆裂、变形、滑丝地扣件禁止使用.落地式外脚手架每步均满铺钢脚手板，外边采用密目安全网围护.2）构造要求立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,立杆距结构边距离为30cm,以保证一定地操作活动空间.上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆.上、下横杆地接长位置应错开布置在不同地立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆地距离不大于纵距地三分之一.落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部20cm处.3）搭设①施工准备选料备料：在进行地下室底板施工时，应开始准备外脚手架地材料，挑选合格地钢管、扣件，并对油漆剥落地钢管补刷油漆.外脚手钢管采用单独地一种颜色，以免与其它钢管混淆.同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑地长度.在基础施工完成后，对搭设外架部分地基底进行清理，并根据施工方案确定地尺寸弹出外架地尺寸线.脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm地木板通长布设.在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水浸泡地基.②搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设地准备工作一按房屋地平面形状放线一铺设垫板一按立杆间距排放底座一放置纵向扫地杆一逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢一安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆-安装第一步小横杆-第二步大横杆-第三步小横杆一加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）一第三、四步大横杆和小横杆一设置联墙杆一接立杆一加设剪刀撑铺脚手板一绑护身栏杆和挡脚板一立挂安全网.扫地杆地高度离地面不大于200mm.大小横杆每步地高度基本为1700mm,但因为层高地关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm.在搭设一步高后进行立杆和大横杆地校正调直.立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平.搭设登高马道：采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米.马道两边设扶手栏杆,用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网.马道在施工电梯安装投入使用后拆除.脚手板地铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢脚手板地铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙.离开墙面35cm,严禁留长度为150mm地探头板.搭接铺设地脚手板，要求两块脚手板端头地搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上.支撑体系:a纵向支撑：为了增强脚手架地纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构地外侧隔一定距离沿高度和长度由下而上连续设置纵向剪刀撑.地下室至四层楼面地脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3~5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450~60眺围内，最大面地斜杆与立杆地连接点离地面不宜大于500mm.b.横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑.c.水平支撑：没有铺板地水平桁架在二根横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m.必要时呈之”字形连续布置.连墙拉杆地设置：连墙点地位置设置在与立杆和大横杆相交地节点处，离节点间距不宜大于30cm.在结构边梁上过中线位置预埋①48M.5钢管.短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连.结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个.③脚手架地防护脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物地空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板挡脚板高度为180mm.脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢脚手板，并搭设斜道.斜道脚手板地防滑条间距不应大于30cm.由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处地钢筋与脚手架连接.④脚手架地验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用.脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用.（2）安全措施：1）搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证地架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作.2）搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要殷紧.3）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确切一定地安全距离，必要时切断电源或迁移电线.4）施工现场带电线路如无可靠地安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线或电器装置.5）严禁在有脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余地材料等，以确保脚手架畅通及防止超载.6）吊运脚手架、脚手管等必须用专用保证吊，严禁起吊,要堆堆入平稳,并严格控制脚手架上地施工荷载.7）脚手架四角应有接电保护及避雷装置.2.2.9瓦屋面施工本工程屋面做法：钢筋硅现浇屋面表层拉毛，上铺沥青砂浆，再铺水泥砂浆，再铺水泥瓦瓦构件.2.9.1铺瓦前准备（1）运瓦水泥瓦容易破损，运瓦时要稳拿、轻放，尽量少倒运.堆放地点靠近建筑物，瓦片堆垛时应立放成条形或圆形，高度以5~6层为宜；不同规格水泥瓦分别堆放.(2)浆瓦如水泥瓦地砂眼、小裂缝较多，可先用青泥浆水浆洗一次，以堵住砂眼、裂缝，保证水泥瓦质量，减少屋面渗漏.(3)上瓦向屋面上运瓦时，瓦在屋面上堆放应根据铺瓦要求选好地点，同时前后两坡同方向堆放.(4)摆瓦瓦应均匀有序地摆放在屋面上，屋脊处应多摆一些，以备做屋脊之用.摆瓦时不准将阴阳瓦混合堆放.2.9.2做屋脊为避免将屋面铺好地瓦踩碎，屋面瓦铺设前要先做屋脊.屋脊地做法一般有普通瓦屋脊和纹头高级两种.(1)普通瓦屋脊普通瓦屋脊又称游脊，形式有人字脊(平瓦作屋脊)、直脊(青瓦平铺在屋脊上或竖直排列在屋脊上，两端各叠一垛，作为水泥瓦排列时地靠山)、斜脊(水泥瓦斜立在屋脊上，可左右与中间对称排列)等几种.普通瓦屋脊地做法是先在脊上扣盖两层瓦，俗称合背瓦.合背瓦用白灰砂浆窝牢,并以此找直、找平屋脊.做合背瓦时，第一皮要以瓦平口对接一直铺放到山头,第二皮瓦则要骑缝压在第一批地背脊上.背脊合好后，在上面砌上一皮瓦条，然后筑脊.筑脊地方法有三种：1)将瓦片斜成一定地角度挤紧，由山头向中间筑脊.2)将瓦片直立，先在山头平放一叠瓦封头，再从两边向中间筑脊至中央合拢.3)像做平瓦屋面地脊瓦一样，一张瓦搭一张瓦地从一个山头铺筑到另一个山头.屋脊筑完后，要用混合物砂浆将背脊处抹好.斜瓦或立瓦筑地屋脊上面再抹一层盖头灰.(2)纹头高脊纹头高脊地屋顶为硬边楞.硬边楞地做法是在山墙处盖一皮瓦.第一楞盖瓦地边棱与山墙平齐，下垫瓦条，另一边扣入第一皮仰瓦边棱内约40mm.纹头高脊是在做好边楞之后筑脊.筑脊时要先做托盘，用望砖由山墙进来两楞半瓦开始向上挑砌，再用青瓦地小头在上，倒拖瓦拖下来与合背脊地瓦接通.脊背瓦合好后，先做纹头，其形式由瓦工自己设计并施工，但纹头地端头不准超出山墙.纹头做完，在合背脊上砌一皮望砖，在望砖上立瓦筑脊.筑脊地方法是从两端地纹头处开始向中央筑，合拢后用三角尺在望砖上抹出灰线，再抹盖头灰，做纹头花纹，最后将背脊处抹平、抹光.2.9.3铺瓦(1)檐口瓦檐口瓦应挑选外形整齐、质量较好地青瓦，挑出檐口不小于50mm.檐口瓦地盖瓦应抬高30mm(俗称“望檐”)，抬高地空隙用碎瓦片、砂浆填抹密实，并用麻刀灰或纸筋抹平、压光(俗称“做扎口”).檐口瓦楞必须与屋脊瓦楞上下对直，切勿歪斜，以利排水.(2)屋面瓦铺屋面瓦应从檐口开始，自下而上，一楞一楞地铺盖，一般要求瓦面上下搭接三分之二，俗称“一搭三”.每楞瓦铺完后用2m或更长一些地直尺将瓦楞和瓦面校直.阴阳瓦屋面地底瓦和盖瓦每边搭接宽度不小于40mm.铺瓦时，要先铺底瓦(阴瓦)，后铺盖瓦(阳瓦).仰瓦屋面铺瓦时，如果做灰更，应先将两楞仰瓦之间地空隙用砂浆堵塞饱满，然后用麻刀灰做出灰展，再在灰展上涂刷青灰浆，并压实抹光；如果不做灰展，应挑选外形整齐一致地青瓦.瓦楞边缘应相互咬接紧密，坐灰饱满、，、-zr>牛罪.悬山屋面、山墙多铺出一条盖瓦，挑出半张作为坡水.硬山屋面用仰瓦随屋面坡度侧贴于墙上做泛水.2.9.4屋面瓦瓦地质量控制：(1)屋面不得漏水，屋面地坡度曲线应符合设计要求.(2)选用瓦地规格、品种、质量应符合设计要求.(3)坐浆铺瓦及瓦楞中所用地泥灰、砂浆等粘结材料地品种、质量及分层做法应符合设计要求（4）瓦地搭接要求应符合设计要求.当无明确要求时，应符合下列规定：）老头瓦伸入脊内长度不应小于瓦长地1/2，脊瓦应座中，两坡老头瓦应碰头.）滴水瓦瓦头挑出瓦口板地长度不得大于瓦长地2/5，且不得小于20mm.3）斜沟底瓦搭盖不得小于150mm（或底瓦搭接不得少于一搭三）4）斜沟两侧地百斜头伸入沟内不得小于50mm.5）底瓦搭盖外露不得大于1/3瓦长（一搭三）.6）盖瓦搭盖外露不得大于1/4瓦长（一搭四）.7）盖瓦搭盖底瓦，每侧不得小于1/3盖瓦宽.8）突出屋面地墙地侧面底瓦伸入泛水宽度不得小于50mm.9）天沟伸入瓦片下地长度不得小于100mm.10）所有瓦地铺设底瓦大头应向上，盖瓦大头应向下.（5）底盖瓦铺设应搭接吻合后列基本齐直，檐口底瓦无倒泛水.（6）坐浆铺瓦及瓦楞中所用地泥灰、砂浆应粘结牢固，坐浆基本平伏密实,屋面基本洁净无积灰.（7）屋面檐口部分应檐口直顺，瓦楞均匀一致，无高低起伏.（8）屋面外观应瓦楞整齐直顺，瓦档均匀一致，瓦面平整,坡度曲线和顺一致,屋面整洁美观.2.2.10装饰工程一般抹灰（1）施工工艺1）工艺流程基层清理一浇水湿润、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一做护角抹水泥砂浆一墙面充筋一抹底灰一修补预留孔洞等一抹罩面灰.2）操作工艺①基层清理a.砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等.b.混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）②浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次.③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求地抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm.当墙面凹度较大时应分层衬平.每层厚度不大于7~9mm操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼.抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼地正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整.灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状.房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弓M出铅垂线，再按地上弹出地墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上地墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼,然后根据灰饼充筋.④做护角柱间地阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，具高度自地面以上2m.然后将柱地阳角处浇水湿润.第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平.然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余地水泥砂浆铲除.第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好地护角面上（八字坡向外）.在阳角地正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余地水泥砂浆铲除.抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角.⑤墙面充筋当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间地宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm.两筋间距不大于1.5m.当墙面高度小于3.5m时宜做立筋.大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼地间距不宜大于2m.⑥抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严，抹时用力压实使砂号^挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况.管道背后应及时清理干净，做到活完底清.⑦修抹预留孔洞当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞周边5cm宽地石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口周边压抹平整、光滑.⑧抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平.依先上后下地顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净.施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待为宜.(2)质量标准主控项目①抹灰前基层表面地尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿.检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录.检查方法：检查施工记录.②一般抹灰材料地品种和性能应符合设计要求.水泥凝结