SAA6D107E-1发动机大修技术数据标准化表格

SAA6D107E-1发动机维修标准

、涡轮增压器9单位：mm编号检查项目标准纠正措施1径向间隙（径向的间隙）0.3290.501更换轴承零件2轴向间隙（轴向的间隙）0.0380.093更换止推零件3涡轮外壳螺栓的紧固扭矩目标(Nm{kgm})紧固26{2.6}单位：mm序号检测项目测量数值检测人检测日期结论1轴向间隙2径向间隙

汽缸盖单位：mm汽缸盖编号检查项目标准纠正措施1汽缸盖安装面的变形末端到末端最高0.305通过研磨进行纠正或予以更换侧面到侧面最高0.0762汽缸盖安装螺栓的紧固扭矩（在有螺纹的零件上涂二硫化铝或发动机油）步骤目标(Nm{kgm})紧固和再次紧固第1阶段90{9.2}第2阶段90{9.2}第3阶段再次紧固90°3喷此凸出2.453.15更换喷射器或垫圈4喷射器架安装螺栓的紧固扭矩目标(Nm{kgm})紧固8{0.8}5汽缸盖外罩安装螺栓的紧固扭矩24{2.4}

序号气缸盖安装表卸义形量测量数值检测人检测日期结论1末端到末端2侧面到侧面单位：mm序号123456喷咀伸出量结论检测人检测时间三、汽缸

编号检查项目标准纠正措施1汽缸安装面的变形木端到末端最局0,075通过研磨进仃纠止或于以更换侧面到侧面最高0.0752主轴承合金安装孔的直径87,98288.008更换主轴承合金盖3主轴承合金的内径83,04183.109更换主轴承合金4主轴承合金的最度2.4562.4645凸轮衬套安装孔的直径最高：59.248纠正和更换机体6凸轮衬套的内径最高：54.164更换凸轮衬套7主外罩安装孔的紧固扭矩（在螺纹上涂发动机油）步骤目标(Nm{kgm})紧固和再次紧固第1阶段60{6.1}第2阶段80{8.2}第3阶段冉次紧固90”8油盘安装螺栓的紧固扭矩目标(Nm{kgm})紧固28{2.8}9机轴滑轮安装螺栓的紧固扭矩125{12.7}10汽缸的内径106.990107.010通过扩大尺寸进行纠正或更换汽缸体汽缸内部的圆度修理极限：0,038汽缸内部的锥度修理极限：0,076单位：mm序号气缸安装表卸艾形量测量数值检测人检测日期结论1末端到末端2侧面到侧面单位：mm序号主轴承瓦厚度凸轮衬套安装孔内径凸轮衬套内径1234567结论检测人检测日期四、曲轴单位：mm编号检查项目标准纠正措施1轴向间隙(A)0.0650.415更换止推轴承合金或使用较大尺寸合金2主轴颈的外径82,96283.013使用较小尺寸轴颈或更换主轴颈的圆度修理极限：0,050主轴颈的锥度修理极限：0,013主轴颈的间隙0.040.12更换主轴承合金3曲柄销轴颈的外径68,96269,013使用较小尺寸轴颈或更换曲柄销轴颈的圆度修理极限：0,050曲柄销轴颈的间隙0.040.12更换连杆轴承合金4机轴齿轮轴颈的外径70.5970.61使用较小尺寸机轴或

5机轴齿轮的内径70.5170.55更换序号主轴颈外径主轴颈圆度主轴颈锥度主轴颈间隙1234567结论检测人检测日期单位：mm序号曲轴销轴颈外径曲轴轴颈销圆度曲轴轴颈销锥度曲轴轴颈销间隙123456结论检测人检测日期单位：mm序号检查项目测量数值检测人检测日期结论1曲轴轴向间隙2机轴齿轮轴颈的外径3机轴齿轮的内径五、活塞、活塞环和活塞销3单位：mm编号检查项目标准纠正措施1活塞的外径（与凸耳成直角处）107.255107.273更换活塞2活塞环端隙和间隙顶部环0.330.43更换活塞环或活塞第2个环0.550.85油环0.250.503活塞环的侧向间隙第2个环0.0400.110油环0.0400.0854活塞销的外径39.99740.003更换活塞或活塞销5活塞销孔的内径40.00640.012序号活塞环端部开口间隙结论顶环第2个环油环123456检测人检测日期单位：mm序号活塞环的侧向间隙结论第2个环油环123456检测人检测日期单位：mm序号活塞销外径活塞销孔内径结论123456检测人检测日期单位：mm编号检查项目标准纠正措施1连杆衬套的内径（当安装了衬套时）40,01940,042更换衬套（备件为半成品零件）2连杆轴轴承的内径69.0569.10更换连杆轴承3T连杆轴轴承的厚度1.9551.9684连杆轴轴承安装孔的内径72.9973.01更换连杆5连杆盖安装螺栓的紧固扭矩（在螺栓螺母上涂发动机油）步骤目标(Nm{kgm})紧固和再次紧固第1阶段60{6.1}第2阶段再次紧固60。6连杆的侧面间隙0.1250.275更换连杆序号连杆衬套内径（安装衬套时）连杆侧向间隙结论123456比殳测人检测日期单位：mm序号连杆轴承内径连杆轴承厚度连杆轴承安装孔内径结论123456检测人检测日期七、减振器

编号检查项目标准纠正措施1减振器的紧固扭矩步骤目标(Nm{kgm})紧固和再次紧固第1阶段50{5.1}第2阶段再次紧固90°八、正时齿轮单位：mm编号检查项目标准纠正措施一每个齿轮的轮齿隙A油泵齿轮的轮齿隙0.1700.300更换B凸轮轴齿轮的轮齿隙0.0760.280C油泵怠速齿轮的轮齿隙0.1700.300D喷油泵齿轮的轮齿隙0.1460.222单位：mm序号检查项目测量数值检测人检测日期结论A油泵齿轮的轮齿隙B凸轮轴齿轮的轮齿隙C油泵怠速齿轮的轮齿隙D喷油泵齿轮的轮齿隙

九、凸轮轴编号检查项目标准纠正措施1轴向间隙0.1000.360更换止推板2凸轮轴轴承轴颈的外径53,09554.045纠正或更换3凸轮的高度进气47,17547.855更换排气45,63246.3124凸轮轴止推板的厚度9.409.605凸轮轴止推板安装螺栓的紧固扭矩目标(Nm{kgm})紧固24{2.4}6凸轮轴齿轮安装螺栓的紧固扭矩36{3.7}单位:mm序号检查项目测量数值检测人检测日期结论1凸轮轴轴向间隙2凸轮轴止推板厚度凸轮轴轴承轴颈外径123456外径测量值凸轮轴进气凸轮高度123456高度测量值凸轮轴排气凸轮高度123456高度测量值结论检测人检测日期十、阀门和阀导承

单位：mm编号检查项目标准纠正措施1阀门的下沉深度（A）进气0.5841.092更换阀或阀座排气0.9651.4732阀头的厚度（B）最低0.79更换3阀座的角度阀门角度修理极限纠正可更换阀门、阀座进气30°接触面的判断条件和真空测试排气45°4阀杆的外径6.967.01更换5阀导承孔的直径7.0277.0776阀导承和阀杆之间的间隙0.0170.117更换阀门或阀导承7阀密封垫孔的深度（标准密封垫）34.84734.863更换单位：mm序号阀门的下沉深度（A）气门头厚度（B）气门导套和气门杆之间的间隙结论进气排气进气排气进气排气123456检测人检测日期卜一、摇杆、轴和挺杆单位：mm编号检查项目标准纠正措施1摇杆轴的外径最低21.965更换摇杆轴2摇杆轴孔的内径最高22.027更换摇杆3摇杆轴和摇杆之间的间隙最高0.062更换摇杆或轴4摇杆调节螺钉的锁紧螺母的紧固扭矢巨目标(Nm{kgm})紧固24{2.4}5阀门间隙（冷）阀门修理极限调节进气0.25排气0.516挺杆的外径15.93615.977更换挺杆7挺杆孔的内径16.00016.055更换汽缸体8挺杆和挺杆孔之间的间隙0.0230.119更换挺杆或汽缸体

9摇杆安装螺栓的紧固扭矩目标(Nm{kgm})紧固36{3.7}序号摇臂轴外径摇臂轴孔内径摇臂轴和摇臂之间的间隙结论进气排气进气排气进气排气123456检测人检测日期单位：mm序号挺杆外径挺杆孔内径挺杆和挺杆孔之间的间隙结论进气排气进气排气进气排气123456检测人检测日期十二、飞轮和飞轮壳单位：mm编号检查项目标准纠正措施1飞轮壳的端面跳动修理极限：0.20重新装配，纠正2:飞轮壳的径向跳动修理极限：0.203飞轮壳安装螺栓的紧固扭矩目标(Nm{kgm})紧固M10:49{5.0}M12:85{8.7}4飞轮的端面跳动飞轮修理极限重新装配，纠正对于离合器0.013/?25.4对于扭矩变换器直径（实际测量）x0.00055飞轮的径向跳动修理极限：0.13步骤目标(Nm{kgm})

6飞轮安装螺栓的紧固扭矩（在螺栓螺纹部分涂发动机油）第1阶段30{3.0}紧固和再次紧固第2阶段再次紧固：60。序号检查项目测量数值检测人检测日期结论1飞轮壳端面跳动2飞轮壳径向跳动3飞轮端面跳动对于离合器4飞轮端面跳动对于变矩器5飞轮