桥梁施工控制要点

要承重结构；下部结构包括桥墩、桥台和基础；桥梁附属设施包括桥面系、伸缩缝、桥头搭板和锥形护坡等，桥面系包括桥面铺装、排水系统、栏杆、灯光照明等。

下面主要介绍一下在桥梁施工中的控制要点。一、钻孔灌注桩的施工钻孔灌注桩施工时的主要工序：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注水下混凝土等。、埋设护筒：护筒能稳定孔壁、防止塌孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大

，潜水钻、冲击钻或冲抓锥约大

。得大于

，倾斜度不得大于

％。、泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。、冲击钻孔：冲击钻成孔灌注桩适用于黄土、粘土或粉质粘土岩层中使用。冲击钻成孔一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护臂浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易塌孔。开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容易穿孔；施工中注意垂度校正，

后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来；岩层一般是倾斜的，此处位置通过回填卵石反复冲击，直到岩层平整，然后再继续钻进，防止卡钻、孔位倾斜等。、成孔检测与清孔：钻孔直径、深度和孔型直接关系到桩质量，是钻桩桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严禁操作、密切观测监督外，在桩孔达到设计要求深度后应采用器具对孔深、孔径、孔型等（钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底，适防止塌孔。（不得大于（）d（d

厚度不得大于

50mm。若孔壁易坍塌，必须在泥浆中灌注混凝土时，建议用砂浆置换钻渣清孔法，清空后的泥浆含砂率不大于％。用冲凝土前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。、钢筋笼制作与吊装筋笼起吊

入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。、灌注水下混凝土料斗浇注，料斗容积应根据桩径，首批埋深等资料经计算确定，最小不得低于

2m。隔水板可采用圆形铁板与吊环焊接而成，吊环钢筋直管埋深不小于

，先把料斗料斗装满，在吊车小勾提起铁板的同浇注量不少于

m。封底以后，就可以正常灌注，在砼浇注过程中，保证导管埋深在

～6m

范围内。致的断桩。导管拆除动作要快，防止杂物掉入孔内。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土囊。当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶使导管底口处于钢筋笼底口

米以下和

入钢筋骨架

米—

米以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以力。灌注中发现泥浆排出量变小或停止时应上下提升导管保证砼的顺利畅通。当砼灌至顶部标高时要勤拆导管，必要时要提高砼的以上不小于

米。在拔最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，混凝土灌注完后把护筒拔除。（二）承台施工、承台底的处理：当承台底土质有足够的承载力，又无地下水底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填

厚砂砾土垫层，使其符合基地的设计标高并整平，即立模板灌注承台混凝土。、模板一般采用组合钢模，纵横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构各部形状、尺寸的准确性。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固。的预埋钢筋位置要准确、牢固。三、墩台施工、在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。、将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，保护层垫块。模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土浇筑。、墩台身高度不大时，可搭设木板铺道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。当墩台身高度较大，混凝土下落高度超过2m

时，要使用漏斗、串筒。、拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第与混凝土的浇筑手架，并兼做提升吊架。、混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需沉降缝保持顺直贯通。、混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。四、桥梁上部施工（现浇预应力混凝土箱梁）、

地基处理

否满足要求。、支架搭设、（详细见《满堂支架布置图》、及材质等。3、模板、支座安装（1）模板。底模采用竹胶模板，尺寸m×244cm，厚度不小于

15mm。模板分块拼装，施工中需保证纵横向接缝在一直（曲）线接缝，防止混凝土浇注中漏浆。底模调整完毕后，安装腹板、翼板模后铺设模板，模板拼装时，必须对缝平整。若不符合要求，不得使用。支座垫石的混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不应超过

3mm。、钢筋制作及安装（）为保证制作质量和加快施工速度，底板钢筋在加工场下料管预埋件→在箱梁顶钢筋上焊接钢筋骨架并在其上固定φ钢管（控（）波纹管定位。在底板、腹板和横隔板钢筋固定后进行，每束纹管道线性要保持圆滑顺直，不得有局部弯曲，接头处要牢固圆滑，无弯曲变形，用胶带包裹不漏浆。（）钢绞线加工、穿束。钢绞线下料在钢筋加工厂进行，下料时轮切割机切割，严禁用乙炔

氧气焊或电焊。钢绞线穿束采用人工进需截取一段波纹管外包在破损部分并外缠胶带，包扎牢固。、安装芯模。芯模安装前需在底板焊接内膜定位钢筋，定位钢筋由立筋和圆弧钢筋组成，每段模板焊接定位钢筋不少于

道。模板采用分段安装，天窗，混凝土浇筑后便于箱室内膜拆除。、混凝土浇注、养生及拆模。箱梁浇注分两次进行，第一次浇注至箱梁底板以上倒角位置。安装内膜绑扎顶板钢筋后再浇注腹板、顶板、翼板。（）浇注从低向高浇注，从支座向中间对称进行。（）由于方量较大，混凝土浇注采用泵车泵送施工，泵送设备应备双套，同时混凝土的拌和设备也一样，确保不中断。（当发现有松动、变形、移位时，及时加固处理；并用水准仪、全站仪对箱梁模板进行平面位置观测，控制梁顶高程及横坡度。（）梁体顶面高程的控制：预先在梁顶钢筋上焊接骨架，其上固定φ

钢管，利用粗平直尺延钢管进行粗平，然后人工用木模精确找平，待混凝土表面泛浆后进行收浆，收浆次数不少于

遍，第

遍打毛，确保混凝土表面无浮浆。（）

混凝土振捣采用平板振捣器、振动梁、插入式振捣器，根振动棒插入间距不大于

，时间每点控制在

，当混凝土表面不再下沉、无明显气泡上浮，表面泛浆为止。振动棒操作以“快插

，确保层间混凝土结合良好。振捣过程中，振捣棒避免与钢筋、模板及波纹管接触，避免变形。由于锚垫板下钢筋密集，应特别注意加强振捣，避免张拉过程中锚垫板处混凝土变形进而引起预应力损失。（温高于

0℃时，采用两层土工布覆盖养生，当日气温低于

10℃时，采用两层土工布加一层厚塑料布覆盖养生，养生时间控制在 7～14天，期间派专人负责，确保养生期内混凝土表面湿润。每次浇注的混凝土试件需留出

6

线的依据。、张拉、封锚、压浆。(1)

当混凝土强度达到设计强度的

85%以上进行张拉作业。张拉作业前对千斤顶、锚具、夹具、夹片和连接器经有资质部门标定，标得混用。千斤顶一般使用6

个月或

200

次标定一次。(2)

张拉采用应力控制，伸长值作为校核，张拉后实际伸长值与理论伸长值相差超过

6%或图纸要求，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续施工。(3)

张拉程序：

→初始应力

σ

σ 持荷

5min锚固。钢绞线拉至初应力后，精确画线作为伸长值量测依据，两端分级同时张拉，保证钢绞线在梁体内均匀受力，应力达到σ

时持荷预应力施加采用应力、应变双控，应变由实测伸长值控制。当实测伸长值超过理论伸长值±时查明原因退锚，重新张拉，直至全措施，保证人员、机械的安全。、波纹管，钢绞线及锚具

米用钢筋固定其位置，接头用专用套管连接，并用封箱带缠绕，以防漏浆，电焊时要防止电焊渣烧坏波纹管，浇砼时严禁用振捣棒紧靠波纹管振捣。锚垫板应与钢绞线垂直，并与齿块模板紧贴固定。钢绞线用砂轮切割机下料，禁止用电弧焊、气割下料，为防止成捆钢绞线放松弹出顺编束，以防缠绕。每隔

—

米用铁丝绑扎。钢绞线整束用卷扬机牵引钢丝绳拖拉穿束。、孔道压浆、封锚封住锚头，以免漏浆。压浆前先用高压水冲洗孔道，再用高压空气吹净管内积水，当发现串孔现象有不易处理时，应判明串孔数量，在压增加孔道密实性。水泥浆的泌水率、流动度应符合规范要求。压浆由关闭排气孔，并保持压力一段时间，再封闭压浆孔，以防灰浆倒溢。压浆完毕，经监理工程师认可后，对砼表面凿毛，需要封锚的梁端，封锚作业前，用清水清洗锚具和砼表面，使之清洁。封锚加固完毕，量测梁体结构尺寸，使之符合设计及规范要求后，浇筑封锚砼。封锚砼按每层不大于

的厚度分层浇筑、振捣。预应力张拉完成后，进行孔道压浆。、拆除支架模板模板支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。（1）侧面芯模、外侧模属于非承重侧模板，根据规范要求，在混情况下混凝土强度达到2.5MPa

即可拆除；（2）

翼缘模板、底板属于钢筋混凝土结构的承重模板，现浇箱梁跨径都在

4m

以上，根据规范要求，混凝土强度应符合设计强度标准的

75%；（3)对于有预应力的现浇箱梁，则必须在预应力筋张拉、压浆、封锚完成后，且在净浆强度达到设计规定值时方可拆除模板支架；