钢结构安装方案

一、钢结构安装方案(一)钢结构现场安装总体思路序号1本钢结构工程为轻钢门式刚架结构。2钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。3本工程计划安排选用2台25吨汽车吊进行主结构吊装，并配备2台16吨汽车吊机进行倒运、拼装，以及较轻次构件吊装。4因为运输条件的限制，钢柱、钢梁按结构分段在工厂制作，运输至现场进行地面对接成吊装单元，再行吊装。(二)钢结构安装总体流程(1)钢柱采用旋转法进行吊装圆弧上)(a)旋转过程(b)平面布置(2)钢梁拼装整体吊装(3)安装顺序(三)钢结构安装前准备(1)构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层(2)构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层(3)构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方(4)各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。(5)所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。(6)每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。4、构件标识本工程构件繁多，类型和规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。5、预埋件的安装及精度控制(1)地脚螺栓施工流程地脚螺栓框架制作模板支护地脚螺栓施工流程图(2)主要施工要点测量放线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交叉线和至少两个标高控制点。固定架的设计、制作地脚螺栓支架采用L90X80角钢作为主要材料。固定架的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。(四)钢结构现场安装检查垂直度、位移、标校正缆风拉拆除校正工具2、吊机起吊能力分析(1)吊机的起重参数图：QY25型汽车吊工作半径吊臂长度(m)345767777885976643311(2)钢构件的分段综合考虑构件的长度以及运输条件，本工程部分超过15m的钢柱在工厂分段加工(3)起重能力分析经计算25吨汽车可满足吊装要求。3、钢柱安装(1)钢柱安装前的准备序号1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2预埋螺栓复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。5准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。(2)钢柱吊点的选择(3)吊装方法(4)钢柱校正1)柱基标高调整2)纵横十字线的对准3)柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校(5)钢柱安装允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏差用吊线和钢尺检查用水准仪检查弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度(6)撑系统的安装(7)钢架的校正(1)檩条安装(五)主结构施工安全说明项次11)宽度大于6米2)地耐力大于150KN/M23)场内无积水4)确保货车及吊车停放平衡。防止陷车引发车体倾覆2要求放置稳定，且有支撑固定3吊装要求1)指挥到位、正确，设置警戒线2)钢构捆绑，垫木方，系点正确铜丝绳汽车吊3)设笼式梯。拧紧螺栓移动脚手架移动脚手架汽车吊4)每榀全数连续设置安全绳，随屋架同时起吊。锚固牢固可靠宝之生心传8生热生分发主庄凯主理5)设置安全生命线6)主次结构安装过程中，安全带一定挂在身后有效的位置上，随时7)禁止爬钢柱、檩条上下。禁止不系安全带从屋架上行走9)缆风绳对称设置合理，锚固点牢靠，钢绳松紧适合41)雨天、大风禁止作业(一)技术要求(二)高强螺栓进场检验与保管1、高强螺栓保管要求序号高强螺栓保管及要求1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母及垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。(1)本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性(2)高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓紧固轴力值范围(kN)紧固轴力(3)、高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)紧固轴力公称最大最小紧固轴力变异系数高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位(临时螺栓固定)校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件(天气，安全等)安装高强螺栓不合格高强螺栓报废检查(专质检)质检不合格终拧用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且很多于两个；角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小50°,再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%,已终拧合格的做出标间隙大小1mm以下3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小mm加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同①t<1①t<1mm时，不予处理②I≤t≤3mm时，将厚板一侧按1:10磨成缓坡③t>3m时，加垫板注意事项1高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一2安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，避免因为以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。7当大多数不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。序号安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2扭剪型高强螺栓终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有2-3扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手用转角法进行抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩(力矩的变化幅度在10%以下视为合格)。4高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符