高速公路改扩建工程底基层基层作业指导书

PAGE17高速公路改扩建工程底基层基层作业指导书二〇二〇年十月二十二日

目录TOC\o"1-2"\h\u15802第一章原材料质量要求 318025一、水泥 329450二、碎石 327467三、石屑 320875第二章混合料组成设计 45484一、混合料组成 431448二、设计时的注意事项 414489第三章试验段铺筑 529112一、目的 531204二、拌和站调整 526298三、运输 528761四、试验段的布置 5648五、测定实际摊铺松铺系数 58324六、摊铺机试铺 625570七、碾压机械组配、方式、遍数及压实度试验 612547八、施工持续时间及其试验段铺筑 630305九、试验路总结报告 72225第四章施工指南 812407一、施工前的准备工作 819250二、施工中的注意事项 931302三、养生及交通管制 113822四、施工组织与作业段划分 1119515五、层间处理 1216307六、路缘处理 12

第一章原材料质量要求为保证底基层基层施工质量，严格控制原材料的质量，对进场的原材料提出以下技术要求：一、水泥1、根据规范（《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000）要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可用于稳定碎石，标号为42.5或32.5，在强度合格的前提下，建议采用标号较低的32.5水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。2、在保证水泥的安定性、细度、化学成分合格的前提下，控制初凝时间不小于5h，宜在6h以上，终凝时间宜为7h—8h的水泥。3、在保证水泥3天、28天抗折、抗压强度合格的同时，保证3天抗压强度不宜过高，建议≤16MPa。4、在选择水泥厂家的时候，应该选择水泥质量比较稳定，关键是保证水泥批次之间的离散系数比较小。也可以按照本工程的施工特点及工期要求，集中同水泥厂家签订水泥供应合同。不要选择早期强度过高的水泥。二、碎石要求碎石最大粒径应小于31.5mm，重点应控制碎石压碎值及含泥量，压碎值底基层不大于30%，基层不大于25%，含泥量不大于2.0%、泥块含量不大于0.7%，针片状含量不大于22，软石含量不大于5。注意控制风化石、山皮石含量。三、石屑细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配且其中小于0.075mm的含量应不大于12%，石屑砂当量应不小于45%。

第二章混合料组成设计一、混合料组成1、碎石的级配组成按照《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2006）中骨架密实型水泥稳定碎石的级配要求进行配合比设计。表1级配范围通过下列方孔筛（mm）的质量百分率%筛孔尺寸31.519.09.504.752.360.60.075通过量10068~8638~5822~3216~288~150~3水泥用量水泥剂量为3%、4%、5%。二、设计时的注意事项各施工单位在对水泥稳定碎石底基层、基层施工配合比设计时，除参考目标配合比及表1级配范围外，尚应注意以下几点：1、对于级配表中4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm筛孔的通过量，应尽可能控制在下限与中值范围之间，0.075mm筛孔通过量越少越好。2、对于26.5mm及19.0mm筛孔的通过量，应尽量控制在级配范围的中值与上限之间。3、提出此级配目的之一：减少19.0mm筛以上的颗粒含量。因为粒径越大拌和机、摊铺机越容易损坏，混合料从拌和、出机流至运输车辆、运输过程以及摊铺时越易产生离析现象。目的之二：减少4.75mm以下含量，特别是减少0.075mm以下含量，有利于减少收缩裂缝的产生。4、进行配合比设计时，为减少基层收缩裂缝，应控制水泥剂量不超过6%。5、各施工单位应根据施工实际情况进行延迟时间的试验。为保证延迟4小时的施工质量，建议配合比设计时7天强度概率值应大于设计强度最小值5%以上，并且要保证压实度符合规范要求。6、室内试验采用振动击实，无侧限抗压强度试件采用振动法成型。第三章试验段铺筑一、目的调整生产配合比、确定合理的施工机械型号、机械数量及组合方式；摊铺机行走速度、宽度、找平等操作工艺；压路机压实顺序、碾压速度以及不同延迟时间的碾压遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、压实度、接缝方法等，全面检查原材料及施工质量，确定施工组织和管理体系人员，通讯联络及指挥方式。二、拌和站调整拌和站称量系统应通过计量标定，使各种原材料能准确计量。拌和设备应不少于4个料仓。3、拌和站同试验室应互相配合，共同调整水泥剂量及混合料含水量。含水量可根据现场温度及施工时间确定，宜比最佳含水量大0.5—1.0%，水泥剂量宜增加0.5%。试验室应提前做好水泥剂量标定曲线。4、试验室从拌和站取样后，应测水泥剂量及含水量。通过调整使集料级配、水泥、水的剂量满足配合比要求。三、运输1、运输车辆应配备足够，不致使摊铺机因供应不上料而停机。在运输过程中，混合料应覆盖，以免水分散失过多。2、混合料从装车到运输到现场，时间不应超过2个小时，如超过则必须作为废料处理。四、试验段的布置试验段宜选在直线段上，长度可为100—200m。由技术人员在合格的路基上进行放样。摊铺机两侧每隔10m分别设固定桩，以便控制线路走向和纵断面高程。五、测定实际摊铺松铺系数例如试验段为100m，在摊铺前先测出示意图1—9号点路基高程H1，摊铺机摊铺后在没压前测出松铺高程H2,压实机充分压实后测出高程H3,松铺厚度在估计的范围内设两个厚度，前40m为一段，在30m断面中部设1号、2号、3号点相距各2m，40—80m为第二段，在50m断面中部设4号、5号、6号点相距各2m.。依据一、二段6个点确定正常松铺厚度。六、摊铺机试铺摊铺时应记录摊铺机摊铺速度，并计算每小时混合料用量，同时要找出人员组配情况。七、碾压机械组配、方式、遍数及压实度试验宜先用轻型两轮压路机静压1-2遍，再用重型振动压路机复压，复压2、4、6、8……..遍时分别用灌砂法在1号—6号点附近作压实度试验，直至压实度符合要求，最后用三轮或轮胎压路机静压整平。碾压方法应自外侧向中心碾压，在设超高的曲线上应由曲线内侧向外侧碾压，碾压时钢轮压路机与相邻碾压带重叠20-30cm，轮胎压路机应重叠1/2宽。八、施工持续时间及其试验段铺筑在正常施工情况下，混合料从拌和至碾压结束应控制在2小时以内，如特殊情况因组织或机械等问题不能在2小时内完成，施工单位应据实际情况做3小时或3.5小时的试验段。延迟时间试验段铺筑，在80-100m段，90m断面中部相距2m处7、8、9三点，按照第七条方法进行，直至压实度符合规范要求，记录碾压遍数。九、试验路总结报告试验段铺设完成以后，根据以上数据和施工过程资料，整理总结，写出底基层、基层不同厚度结构层试验路总结报告，以便指导施工。

第四章施工指南高速公路采用水泥稳定碎石做基层和底基层，应采用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。一、施工前的准备工作1、底基层和基层的原材料试验碎石筛分试验碎石压碎值碎石的含泥量、泥块含量碎石软石含量石屑的砂当量及0.075mm以下颗粒含量水泥的强度和初、终凝时间2、底基层和基层混合料配合比设计验证试验1）集料级配2）击实试验3）7天无侧限抗压强度试验3、底基层施工的准备对于新完成的路基，必须按规范的要求进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到验收标准后，方可铺筑水泥稳定碎石底基层；对于已验收的路基，如时间较长，表面出现松散土，必须洒水整平压实后方可铺筑底基层。4、集中拌和时，应符合下列要求：1）集料单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm；2）级配应准确，拌和应均匀；3）含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；4）不同粒径的碎石以及细集料应隔离，分别堆放。二、施工中的注意事项1、当采用连续式的稳定土拌和设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符和表2的要求。表2底基层基层水泥稳定碎石集料颗粒组成范围筛孔（mm）级配范围 各级筛孔通过百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075级配上限10086583228153级配下限1006838221680级配中值1007748272211.51.52、在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。3、在雨季施工时，应采取措施保护集料，特别是细集料（如石屑）应有覆盖，防止雨淋。4、应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。5、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。6、应采用沥青混凝土摊铺机或水泥稳定土摊铺机摊铺混合料。7、拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量应大于400t/h。如拌和机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。8、当采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号、出厂期应相同。在施工期间，两台摊铺机前后的间距应不超过10m，且确保两个施工段面纵向有30~40cm的重叠。9、在摊铺机后应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。10、碾压1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同；2）宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行静压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实；3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重复1/2轮宽，后轮次序超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5~1.7km/h为宜。以后宜采用2.0~2.5km/h.；4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，应保证稳定碎石表面不受破坏；5）经过拌和的水泥稳定碎石，应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。11、集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求：1)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；2）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；4）将混合料碾压密实；5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新摊铺混合料；7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。12、为避免纵向裂缝，基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机以前以后相隔约5~10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列要求：在前一幅摊平时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木和钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。三、养生及交通管制1、水泥稳定碎石底基层养生7天后，方可铺筑基层。基层应分两层用摊铺机铺筑，下层分段摊铺和碾压密实后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥稳定土。在不采用重型振动压路机碾压时，宜立即摊铺上层，否则应在下层顶面撒少量水泥浆。2、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即养生。3、宜采用土工布覆盖并洒水养生，养生期不宜少于7天，有条件的最好养生14天。养生结束后，必须将覆盖物清扫干净。4、对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8~1.0kg/