正常生产矿井矿业公司安全生产大排查自查自改报告

xxxx矿业有限公司安全生产大排查自查自改报告矿井名称：xxxx矿业有限公司矿井类型：正常生产目录TOC\o"1-3"\h\u一、矿井概况 5（一）矿井基本情况 5（二）安全生产管理机构情况 6（三）矿井主要灾害情况 6（四）矿井主要系统基本情况及运行情况 7二、重点内容排查情况 13（一）安全管理情况 13（二）开拓开采情况 15（三）通风系统情况 17（四）瓦斯防治情况 18（五）防灭火情况 19（六）煤尘防治情况 20（七）顶板管理情况 21（八）防治水情况 22（九）机电管理情况 26（十）运输提升情况 29（十一）地面生产系统管理情况 30（十二）安全监控系统运行情况 31（十三）爆破管理情况 33（十四）紧急避险和应急救援情况 34（十五）职业病危害防治情况 35三、下一步工作计划 36（一）“一通三防”管理 36（二）冲击地压治理 37（三）防治水灾害治理 37（四）顶板管理 37（五）机电运输管理 38（六）其他方面 39xxxx矿业有限公司安全生产大排查自查自改报告按照省应急管理厅《关于进一步落实煤矿安全生产大排查工作要求的通知》（陕应急〔2021〕144号）、咸阳市煤炭工业局《关于印发<全市煤矿二季度安全生产检查工作方案>的通知》（咸政煤发〔2021〕32号）、煤业、xx公司等文件要求，对照《井工煤矿安全自检表》《煤矿通风、提升、运输、压风、排水等五大系统设备设施专项检查表》《煤矿安全监管监察检查实施清单》，xxxx矿业有限公司（以下简称“xx矿”）执行董事、总经理王建辉组织召开专题会议，亲自安排部署，明确职责分工，开展了安全生产大排查自查自改工作，自查自改情况报告如下：一、矿井概况（一）矿井基本情况xx矿井田东西长14.0km，南北宽5.7km，面积71.29km2。截至2020年底，保有资源储量89085万t，剩余可采储量52646万t，核定生产能力750万t/a，剩余服务年限50.6年。xx矿采用斜井、立井单水平开拓，共有五立三斜八个井筒。矿井采用分区式通风，主斜井、1#副斜井、2#副斜井、3#副立井、木盘川进风立井进风，1#回风立井、2#回风立风井、木盘川回风立井回风。矿井主采煤层为4煤，4上煤局部可采，其中4煤平均厚度11.65m，4上煤平均厚度2.88m，煤层赋存稳定，分别采用综采放顶煤和综采一次采全高回采工艺。煤层属容易自燃煤层，发火期3～5个月，最短30天。2020年矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量130.56m3/min，相对瓦斯涌出量11.93m3/t。矿井水文地质类型为复杂型，正常涌水量670m3/h，最大涌水量1300m3/h。经鉴定矿井4煤、4上煤煤层及其顶板岩层具有弱冲击倾向性，底板岩层无冲击倾向性，4煤及4上煤冲击危险等级为弱。工业广场、风井广场、木盘川风井各建成一座35kV变电站，均为双回路供电，另设一回路保安电源。煤炭主运输系统为胶带输送机，辅助运输系统为无轨胶轮车。矿井运输、给排水、供电、通风、安全监控、选煤厂等各系统运转正常。（二）安全生产管理机构情况xx矿实行部室、区队两级管理模式，机关部门设置14个，基层区队设置21个。分别配备了矿长、总工程师及分管安全、生产、机电的“五职矿长”，配备了采煤、掘进、“一通三防”、机电运输、通风、地质测量、冲击地压等专业部门和技术人员，人员配备满足矿井安全生产需要。（三）矿井主要灾害情况1.瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸性情况根据《2020年矿井瓦斯涌出量测定报告》结果，矿井绝对瓦斯涌出量为130.56m3/min，相对瓦斯涌出量11.93m3/t，为高瓦斯矿井。根据井下实测煤层瓦斯参数统计，4煤瓦斯含量0～6.2m3/t，4上煤瓦斯含量0～3.89m3/t。4煤自燃倾向性为I类容易自燃煤层、4上煤自燃倾向性为Ⅱ类自燃煤层，最短自然发火期30天。4煤、4上煤煤尘均具有爆炸性，4煤煤尘爆炸指数35.21%，4上煤煤尘爆炸指数34.11%。2.矿井水文地质类型及排水能力情况根据2020年4月中煤科工集团西安研究院有限公司《xxxx矿业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，矿井水文地质类型为“复杂型”。矿井正常涌水量670m3/h，最大涌水量1500m3/h，矿井排水系统能力为2500m3/h，满足排水需求。3.冲击地压鉴定情况根据xx矿《xx煤矿4#煤及其顶底板岩层冲击倾向性鉴定报告》、《xx煤矿4上煤及其顶底板岩层冲击倾向性鉴定报告》和《xx矿4上煤、4煤层冲击危险性评价报告》，4煤、4上煤煤层及其顶板岩层均具有弱冲击倾向性，底板岩层无冲击倾向性，4煤及4上煤为弱冲击危险性。（四）矿井主要系统基本情况及运行情况1.运输系统（1）主运输系统矿井主运输系统为胶带输送机运输，共安装6部带式输送机，分别为101栈桥DTL140/230/630胶带输送机，主斜井DTL140/230/3×800胶带输送机，4煤胶带大巷一部DTL160/280/4×710胶带输送机，4煤胶带大巷二部DTL160/280/2×500胶带输送机，4煤西部胶带大巷一部DTL160/280/4×900胶带输送机，4煤西部胶带大巷二部DTL160/280/3×900胶带输送机。运输路线：4煤西部胶带大巷二部、一部胶带输送机→4煤胶带大巷二部、一部胶带输送机→主斜井胶带输送机→101栈桥→原煤仓。（2）辅助运输系统人员运输采用RJHY75-18/2100PA型架空乘人装置和WCJ24R、WC20R型无轨胶轮车(人车)运输；材料、设备运输均采用WCJ5E型无轨胶轮车运输。①物料辅助运输系统2#副斜井→4煤2#辅助运输大巷→4煤西部2#辅助运输大巷→4煤西翼2#辅助运输大巷→各使用地点2#副斜井→4上煤辅助运输大巷→4上煤西部辅助运输大巷→各使用地点②人员辅助运输系统1#副斜井架空乘人装置→4煤1#辅助运输大巷架空乘人装置→4煤西部1#辅助运输大巷架空乘人装置→无轨胶轮车→各作业地点1#副斜井架空乘人装置→无轨胶轮车→各作业地点2#副斜井无轨胶轮车→各作业地点2.供电系统工业场地建有1#35/10kV变电站，站内安装2台SZ10-20000/35型变压器，其两回路35kV电源取自xx110/35kV变电站10KV不同母线段。风井广场建有2#35/10kV变电站，站内安装2台SZ10-12500/35型变压器，两回路电源分别取自工业场地1#35/10kV变电站和xx110/35kV变电站；另设一回路保安电源取自彬州110/35kV变电站。木盘川风井场地建有3#35/10kV变电站，站内安装3台SZ10-12500/35型变压器，两回路电源分别取自罗峪110/35KV变电站和亭口110/35kV变电站。矿井井下建有中央变电所，401采区1#变电所、401采区2#变电所、402采区变电所、411采区变电所、412采区变电所，两回路电源均取自上级变电所10KV不同母线段，采用分列方式运行。3.通风系统矿井采用分区式通风，由主斜井、1#副斜井、2#副斜井、3#副立井、木盘川进风立井五条井筒进风，1#回风立井、2#立风井、木盘川回风立井回风。矿井总进风31098m3/min,总回风30758m3/min，等积孔13.7m3。4煤：1#回风立井安装一套GAF26.6-13.3-1型轴流式通风机，平行布置五条大巷，三进两回，总进风量10882m3/min,总回风量10665m3/min，负压2340Pa。4上煤：2#回风立井安装一套FBCDZ№33型对旋轴流式通风机，平行布置四条大巷，两进两回，总进风量为8447m3/min，总回风量8343m3/min，负压2340Pa。403采区：木盘川回风立井安装一套FBCDZ№38型对旋轴流式通风机，总进风量11769m3/min，总回风量11750m3/min，负压1400Pa。4.压风系统矿井地面建设风井广场及木盘川风井广场两处压风站，共配备8台压风机，其中风井广场压风站安装5台LGS－65/8G型矿用螺杆式空气压缩机，木盘川风井广场安装3台SA－250A－8G－C矿用螺杆式空气压缩机。风井广场压风机房，安装5台LGS－65/8G型矿用螺杆式空气压缩机，5台压风机采用联合并运的方式通过DN350压风主管路经风井广场2#回风立井供井下各地点用风，供风压力0.8MPa，流量65m3/min。木盘川风井压风机房，安装3台SA－250A－8G－C型矿用螺杆式空气压缩机，3台压风机采用联合并运的方式通过DN200压风主管路经木盘川进风立井供403采区各地点用风，供风压力0.8MPa，流量45m3/min。5.供水系统矿井现有10口水源井，8口运转，2口备用，水源井共配备250QJ50－200/110型水泵1台、200QJ32－143/11型水泵2台，200QJ30－130/10型水泵7台，将水输送至地面消防泵站水池，通过消防泵站2台100DEL721－14×8型水泵输送至高位水池（2×300m3）。井下供水水源由地面高位水池供给，供水管路主要采用DN200、D150和DN100管路。6.排水系统目前矿井共有排水泵房6个，强排水泵房2个。正常总直排地面能力2500m3/h，强排系统能力3000m³/h。中央泵房设有及主、副两个水仓，水仓容积为2000m3，水泵房安装5台水泵,排水能力900m3/h；401采区1#水仓容积为960m3，水泵房安装3台水泵,排水能力600m3/h；401采区2#水仓容积为1600m3，水泵房安装3台水泵,排水能力200m3/h；411采区水仓设有主、副两个环形水仓，总容积为2000m3，水泵房安装5台水泵，402采区水仓设有主、副两个环形水仓，总容积为2000m3，411采区水仓、402采区水仓在4煤1#回风大巷及1#副斜井段共用4趟DN300管路，共计排水能力1400m3/h。2个强排泵房分别设在401采区7#联巷和木盘川井底，排水能力分别为1000m3/h和2000m³/h。7.瓦斯抽采系统矿井风井广场共建有8套瓦斯抽采系统，其中共安设2BE3720－2BY4型水环式真空泵16台，总抽采能力3200m3/min，主管路为Ф820mm、Ф720mm、Ф630mm钢管，支管路为Ф560mm、Ф478mm、Ф450mm和Ф315mm管路；木盘川风井广场建有4套瓦斯抽采系统，共安设2BEC-72－4504－6型水环式真空泵8台，总抽采能力1600m3/min，主管路为Ф630mm、支管路为Ф315mm。8.防灭火系统（1）黄泥灌浆系统矿井地面建有黄泥灌浆站一座，灌浆能力60－120m3/h；木盘川风井广场建有黄泥灌浆站一座，灌浆能力55－80m3/h。（2）注氮系统地面共有4套制氮系统，使用KYZD98-1500型地面移动式PSA碳分子筛制氮装置，每台氮气系统流量为1500Nm2/h，氮气浓度≥98%，氮气压力0.6MPa，总能力6000m3/h。木盘川共建3套制氮系统，使用BGPN98－1500型制氮装置，每台系统流量为1500Nm3/h，氮气浓度≥97%，氮气压力0.8MPa，总能力4500m3/h。（3）束管监测系统在采煤工作面安装ZQC3/6型束管在线远程监测系统，对采空区指标性气体进行实时采样、连续检测。同时安装束管监测系统(GC－4085)两套，使用GC－4085型气相色谱仪对密闭墙、上隅角等地点人工采样气体进行分析。（4）汽雾阻化系统在采煤工作面设备列车处安装BH－160/12.5－G型汽雾阻化泵，阻化剂溶液加压后经高压管路输送到工作面，随工作面回采进行连续喷洒。9.冲击地压监测系统矿井建立了区域与局部相结合的冲击危险性监测制度，安装一套32通道ARAMISM/E微震监测系统进行区域监测和一套32通道ARES～5/E地音监测系统，采掘工作面安装有KJ649应力在线监测系统，配合钻屑法、矿压监测系统进行局部监测。重点内容排查情况（一）安全管理情况1.证照情况。（1）采矿许可证采矿许可证编号：C1000002009101120041175有效期限：2011年10月28日至2036年12月28日（2）安全生产许可证安全生产许可证编号：（陕）MK安许证字〔105017〕有效期限：2020年7月03日至2023年7月04日（3）营业执照工商营业执照编号：91610000661156301F有效期限：长期（4）安全生产知识和管理能力考核合格证主要负责人：王建辉安全生产知识和管理能力考核合格证证号效期限：2022年8月8日xx矿营业执照、采矿许可证、安全生产许可证及安全生产知识和管理能力考核合格证齐全，均在有效期内。2.机构、管理制度和责任制落实情况。xx矿实行部室、区队两级管理模式，机关部门设置14个，基层区队设置21个。分别配备了矿长、总工程师及分管安全、生产、机电的“五职矿长”，配备了采煤、掘进、“一通三防”、机电运输、通风、地质测量、冲击地压等专业部门和技术人员，人员配备满足矿井安全生产需要。结合矿井安全生产实际，制定了《安全生产责任制考核管理办法》《生产安全事故管理办法》等233项安全管理制度，细化过程和环节管理，突出运行机制和责任考核，满足矿井安全管理需要。健全完善矿领导、部门、区队、班组、岗位人员共计533种安全生产责任制，井上下固定作业场所配备了责任制牌板、台卡共计393块。完善了安全生产责任制考核办法，执行月度百分制考核，层层分解安全责任、下达安全生产考核指标，逐级签订安全目标责任书、全员签订安全生产承诺书，牢牢抓住区队安全主体责任、部门业务保安责任、安全监督管理责任，紧盯现场主要矛盾，加强安全目标责任考核，严格问责追溯机制，推进矿井安全稳定。排查问题1：目前注册安全工程师配备不满足要求，未达到安全生产管理人员的15%。整改措施：督促各单位、各部门符合条件的人员积极报名参加注册安全工程师考试。整改时间：2023年12月31日排查问题2：目前部分区队师傅未具备中级工以上技能等级，未满足3年以上相应工作经历。整改措施：加大职业技能培训鉴定力度，督促符合条件人员申报技能等级培训鉴定。整改时间：2023 年12月31日（二）开拓开采情况xx矿全井田采用单水平开拓，主水平为4煤，辅助水平为4上煤。4煤南北大巷和西部大巷共5条巷道（两条辅助运输大巷、两条回风大巷、一条胶带运输大巷），403采区布置4条大巷（两条辅助运输大巷、一条回风大巷、一条胶带运输大巷）；4上煤南北大巷共4条巷道（一条辅助运输大巷、两条回风大巷、一条胶带运输大巷），4上煤西部大巷共2条巷道（一条辅助运输大巷、一条回风大巷，与4煤共用胶带运输大巷）。矿井全井田共划分为10个采区，分别为401、402、403、404、405、406、411、412、415、416采区，其中木盘川风井服务于403、404采区，该区域布置一组采区大巷，实行4煤、4上煤联合开采。按照采区接续计划，目前4煤开采401采区、接续402采区，4上煤开采412采区、接续403采区4上煤，“三量”及可采期均符合规定。（1）4煤：401采区→402采区→403采区4煤→404采区4煤→405采区→406采区。（2）4上煤：411采区→412采区→403采区4上煤→415采区→416采区。矿井按照批准的初步设计组织生产，采区开采前按照生产布局和资源合理回收要求编制有采区设计，执行集团公司和煤矿管理部门审批报审制度。并按照采区设计组织施工，采掘工作面严格履行设计审批和开工手续。矿井4煤采煤工作面采用走向长壁综合机械化放顶煤后退式开采，4上煤采煤工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高后退式开采。每个采煤工作面均有2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，另一个通到回风巷道。采煤工作面超前压力影响范围120m均采用超前支架+单体进行加强支护（临空侧超前支护距离为200m），超前段巷道高度均不低于2.8m，安全出口畅通。矿井严格落实“一工程、一措施”管理，采掘作业及其它单项工程开工前均编制规程措施，按程序完成审批，所有从业人员贯彻学习后开始施工。当现场施工情况发生变化时，执行规程措施复审制度，补充完善安全措施，确保了规程措施与现场不脱节。排查问题1：地表地质灾害调查资料不完善，缺少调查成果报告。整改措施：根据调查结果，编制调查报告及问题清单。整改时间：2021年9月10日排查问题2：402采区施工方案调整后，采区设计未进行修改并上报上级单位审批。整改措施：及时对采区设计进行修订、上报备案。整改时间：2021年9月30日（三）通风系统情况xx矿采用分区式通风，由主斜井、1#副斜井、2#副斜井、3#副立井、木盘川进风立井五条井筒进风，1#回风立井、2#立风井和木盘川回风立井回风。矿井总进风31098m3/min,总回风30758m3/min，等积孔13.7m2。xx矿根据《煤矿安全规程》《煤矿图纸绘制标准及要求》《矿井“一通三防”管理制度》《矿井密闭防灭火技术规范》等相关规定，严格构筑密闭墙、风门墙等各类通风设施，认真编制和落实了构筑各类墙体的施工安全技术措施，确保施工质量。目前，矿井共有密闭墙118道、风门墙38组、调节墙41道，各类通风设施位置、规格、质量符合相关要求。同时详实绘制了矿井通风系统图、矿井瓦斯抽采系统图、矿井综合防尘系统图等图纸，结合矿井实际情况及时进行内容修订，确保图纸如实反映现场真实情况。排查问题：412采区南翼预抽巷回风经40204工作面泄水巷回风通道进入4煤西部1#回风大巷，未实现独立通风。整改措施：412采区南翼预抽巷施工外围系统，回风直接进入4上煤西部回风大巷，形成独立通风。整改时间：2021年12月31日（四）瓦斯防治情况矿井风井广场建有8套瓦斯抽采系统，共安设2BE3720－2BY4型水环式真空泵16台，总抽采能力3200m3/min，主管路为Ф820mm、Ф720mm、Ф630mm钢管，支管路为Ф560mm、Ф478mm、Ф450mm和Ф315mm管路。木盘川风井广场建有4套瓦斯抽采系统，共安设2BEC-72型水环式真空泵8台，总抽采能力1600m3/min，主管路为Ф630mm、支管路为Ф315mm。4煤：风井广场瓦斯泵站→立孔(Ф630mm钢管)→1#、2#回风大巷(Ф820mm、720mm钢管)→40111系统、40204系统、40103系统(Ф560mm、Ф450mm、Ф315mm管路)4上煤：风井广场瓦斯泵站→2#立风井(Ф630mm钢管)→1#回风大巷(Ф720mm钢管)→41213系统、41109系统(Ф450mm、Ф315mm管路)403采区：木盘川瓦斯泵站→木盘川回风立井(Ф630mm钢管)→4煤西翼回风大巷(Ф630mm钢管)→4034上11系统(Ф315mm管路)各系统分别用于区域预抽，工作面掘前预抽、采前预抽、上隅角埋管抽采、高位裂隙抽采。瓦斯抽采情况：矿井瓦斯防治采取抽采为主，风排为辅的方法。瓦斯抽采采用规划区地面抽采、准备区区域预抽、生产区采前预抽的井上下结合“三区联动”立体式瓦斯抽采方法，坚持近距离煤层保护层卸压开采一体化瓦斯抽采模式，构建了四项瓦斯抽采关键技术，采取地面瓦斯抽采井抽采、井下区域预抽、掘前预抽、采前预抽、高位裂隙抽采、上隅角埋管抽采等技术，近年来连续实现了矿井瓦斯“零超限”目标。抽采达标：矿井以瓦斯抽采实验室为平台，构建了瓦斯防治“预评价—过程评价—达标评价”的工作体系，分段分单元对各采掘工作面瓦斯含量等参数进行测定，对各处抽采系统准确计量，开展瓦斯抽采效果分析和瓦斯抽采效果达标评判工作，完善瓦斯抽采基础数据库，全面提升抽采管理水平。排查情况：经排查，该项内容符合要求。（五）防灭火情况矿井建立了自然发火监测预警“灰、蓝、黄、橙、红、黑”分级防控技术体系，实现煤层自然发火早期预测预报，采用“动态推进、封堵控氧、注惰降氧、灌浆抑温”等相互协同的分级防控方法，采取黄泥灌浆、注氮气、汽雾阻化、上下隅角封堵、注液态二氧化碳等综合防灭火措施，保证了矿井防灭火工作有效开展。矿井建立了矿领导、部门科室和区队三级全覆盖防灭火巡查制度，每月对密闭墙巡查情况登记在现场记录本上，及时对已封闭区域进行采后灌浆，对密闭墙、立交巷道及破碎煤柱等进行注浆加固。同时加强密闭墙气体检查，制作自然发火指标性气体曲线并定期分析，完善各处采后巷道防火预警监控系统，有效监测自然发火指标气体情况，杜绝了自然发火现象。矿井投资158万元建成一套束管远程在线监测系统，投资215万元建成一套光纤测温系统，提升了矿井自然发火早期预测预报水平。排查问题1：40103运顺掘进期间巷道出现高冒区，存在自然发火风险。整改措施：对高冒点进行充填。整改时间：2021年9月15日排查问题2：4煤西部胶带大巷3950-4290m处巷道维修后未喷浆。整改措施：对该段进行喷浆。整改时间：2021年12月31日（六）煤尘防治情况。矿井地面建有三处消防水池，分别用于井下消防用水（500m3）、井下生产用水（2×300m3）和地面消防用水（150m3）。井下供水方式采用静压供水，防尘管路采用Φ108mm和Φ50mm钢管敷设到井下所有巷道，按要求每100m设置支管和阀门，带式输送机巷道每50m设置支管和阀门。各巷道按照规范要求设置净化水幕、转载点喷雾、隔爆水棚、采煤机内外喷雾及二次负压降尘装置、综掘机内外喷雾及喷雾泵，行车辅助运输大巷配备有帮部喷淋装置、洒水车，通向辅助运输大巷的各处联巷均设置防尘网。采掘工作面按要求设置有粉尘传感器，同时矿井还配备了直读式粉尘测定仪等检测仪器。排查问题：40201回顺、40103回顺掘进工作面未安装风流自动净化水幕。整改措施：按照规定每条巷道安装2道自动净化水幕。整改时间：2021年9月20日（七）顶板管理情况矿井牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。通过顶板离层仪和围岩表面位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。矿井与中煤科工集团开采研究院合作开展《防冲开采规划与综合防治技术研究》项目，完善矿井冲击地压顶层设计，不断提升矿井冲击地压防治水平。建成微震、地音、应力监测系统并投入使用，实现了区域及局部监测全覆盖；建成了冲击地压综合预警平台，实现实现了井下全区域精准预测预报，各系统运行正常，未发生过104J及以上微震事件。按照防冲设计落实卸压措施，采煤工作面采用帮部大直径钻孔进行卸压，掘进工作面根据冲击危险等级分区域采用超前大直径钻孔和帮部大直径钻孔进行卸压，各采掘工作面卸压钻孔均施工到位；落实了个体防护、物料限位固定、管路加固等安全防护措施，实现了矿井冲击地压“零冲击”目标。排查问题1：40103运顺掘进工作面顶板采用焊接金属网，未采用编织金属网，不符合“21号”文规定。整改措施：编织金属网已入井，待原焊接金属网使用完成后进行替换。整改时间：2021年9月5日排查问题2：目前矿井实际情况与灾害治理顶层设计方案存在部分不符情况。采掘接续进行调整，与顶层设计不一致；采掘速度存在超顶层设计规定速度现象；目前施工卸压孔孔径为153mm，与顶层设计113mm不一致；顶层设计中回采期间卸压方案只对顺槽实体煤帮进行卸压，且孔间距为5m、3m，不符合国标要求。整改措施：根据矿井实际情况，按相关要求对现有顶层设计方案进行修订完善。整改时间：2021年10月31日（八）防治水情况矿井成立了防治水工作领导小组，总经理为矿井防治水工作的第一责任人，总工程师具体负责防治水技术管理工作，防治水办公室设在地测防治水管理部，负责矿井防治水各项业务。矿井配备专职地测防治水副总工程师1人，防治水专业技术人员4名。矿井设有探放水队，配备1名队长，2名技术员，探放水特种作业人员13名，配置专用探放水钻机4台。矿井制定有《水害防治岗位责任制》《水害防治技术管理制度》《水害预测预报制度》《水害隐患排查治理制度》等地测防治水管理制度共计27项。制度齐全符合相关规程要求。矿井编制了十四五防治水规划，每年根据采掘接续计划编制有年度防治水计划，并严格组织实施。绘制有矿井综合水文地质图、矿井综合水文地质柱状图、矿井水文地质剖面图、矿井充水性图、矿井涌水量与相关因素动态曲线图等5种相关图件；建立了涌水量观测台账、钻孔水位观测台账、突水点台账、封闭不良钻孔台账、采空区相关资料等16种台账，图纸台账每季度进行更新完善。建立有水文地质信息管理系统，实现了矿井水文地质文字资料收集、数据采集、图件绘制、计算评价和矿井防治水预测预报一体化管理。矿井主斜井井口高程+861.6m，副斜井井口高程为+861.2m，立风井高程为+1024.3m，工业广场段泾河的历史最高水位为+849.00m，护岸岸顶防洪标高+851.50米，两者高程相差约10m；木盘川风井高程为+950.0m，位于磨子沟内部，磨子沟历史最高洪水位为+915.6m，木盘川风井口标高高于历史最高洪水位约35m，木盘川风井口标高高于历史最高洪水位约35m。因此矿井不受地表洪水倒灌威胁。矿井每年雨季前均严格按要求对防治水工作进行全面检查，矿井基本不受雨季降水威胁，建立有雨季巡视制度并储备了足够的防洪抢险物资。矿井严格按照设计留设有井田边界煤柱，泾河流经区域留设有保护煤柱，其他支流包括磨子沟、安化沟、菜子沟、土沟及石岭子沟等基本干涸，对矿井威胁不大，不存在与强或者极强含水层等存在水力联系的导水断层。矿井目前采掘活动区域均在地面开展了三维地震（含电法）勘探，查清了工作面及其周围的水文地质条件。对存在水害威胁的工作面严格利用钻探进行了超前探放水，探放水作业均由专业人员和专职探放水队伍施工。矿井开展了特厚煤层综放条件下顶板导水裂缝带发育规律、地下水对煤矿安全开采影响的研究与分析，对垮落带及导水裂隙带进行了实测，并按照设计留设防隔水煤柱。采掘工作面均严格按照要求开展探放水工程。矿井编制了《2021年度隐蔽致灾地质因素普查报告》，并报咸阳市煤炭工业局备案。存在问题1：40204工作面即将回采，工作面顶板富水异常区验证钻孔未超前施工完成。整改措施：加快施工组织进度，确保异常区域在回采前完成钻探验证。整改时间：2021年9月20日排查问题2：40201回顺上覆存在采空区积水，需要开展探放水工作。整改措施：严格按照采空区积水“三线”管理，掘至探水线附近，开展超前探放水，消除上覆采空区积水威胁。整改时间：2021年9月30日（九）机电管理情况矿井共建设有3个35KV变电站，分别为工业广场1#35/10kV变电站，站内安装2台SZ10-20000/35型变压器，其两回路35kV电源取自xx110/35kV变电站不同母线段。风井广场2#35/10kV变电站，站内安装2台SZ10-12500/35型变压器，两回路电源分别取自工业广场1#35/10kV变电站和xx110/35kV变电站。另设一回路保安电源取自彬州110/35kV变电站。木盘川风井场地建有3#35/10kV变电站，站内安装3台SZ10-12500/35型变压器，两回路电源分别取自罗峪110/35KV变电站和亭口110/35kV变电站。矿井井下建有中央变电所，401采区1#变电所、401采区2#变电所、402采区变电所、411采区变电所、412采区变电所，均采用分列方式运行。矿井电源线路上未设置负荷定量器等各种限电断电装置。矿井绘制有与实际相符的井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。地面固定式架空高压电力线路无穿越沉陷区、跨越易燃易爆仓储区等情况，且装设有安全距离、安全警示、避雷设施等必要的安全措施。矿井井下中央电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电线路，均设置两回路供电。当任一回路停止供电时，另一回路能承担全部用电负荷。向局部通风机供电的井下变(配)电所均采用分列运行方式。主要通风机、瓦斯抽放泵站、压风机房、制氮站地面安全监控中心等主要设备房，均采用两回路直接由变电所馈出的供电线路。受条件限制时，其中的一回路可引自上述设备房的配电装置（上述供电线路上未分接任何负荷）。上述设备的控制回路和辅助设备，具有有与主要设备同等可靠的备用电源。矿井各配电系统选用的电缆，主线芯的截面积均满足供电线路负荷要求；矿井固定敷设的高压电缆立井入井电缆均采用MYJV42型煤矿用粗钢丝铠装电力电缆，斜井和水平巷道均采用MYJV22型采用钢带铠装电力电缆；低压电缆均采用MYP或MCP型矿用橡套电缆。每月进行一次全系统防爆设备检查；每季度对设备定值进行一次效验调整、接地电阻测试、主要电气设备绝缘、固定敷设电缆的绝缘和外部检查；每月进行一次移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查；新安装的电气设备投运前进行一次绝缘及接地电阻测试。井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，高压为10kV，低压不超过1140V。掘进工作面用电设备电压等级最大1140V，采煤工作面供电电压等级最大3300V，制定有专项安全技术措施。井下配电系统同时存在2种或者2种以上电压时，配电设备上明显地标出其电压额定值。矿井照明信号供电均采用矿用隔爆型信号照明综合保护装置，具备短路、过负荷和漏电保护功能。矿井防爆电气设备的运行、维护和修理，均符合防爆性能的各项技术要求。矿井井下电气设备的选用符合规定，无国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全的电气产品。供电系统具备过流、漏电、接地三大保护，每年春季邀请第三方有资质单位进行春季预防性试，并有检测报告。建立了各种设备、设施检查、维修、保养制度，定期进行检查、维修、保养，并做好记录。存在问题：4034上02运顺回风口开口处，电缆吊挂于403采区回风联巷，属于总回风巷设置电缆，不符合要求。整改措施：待4034上02运顺贯通后将电缆回收。整改时间：2021年12月31日（十）运输提升情况矿井原煤提升采用滚筒驱动带式输送机，人员运输主要采用架空乘人装置和无轨胶轮车，材料、设备等运输主要采用无轨胶轮车。矿井主要滚筒驱动带式输送机阻燃性能和抗静电性能符合有关标准的规定，均装设有防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时装设温度、烟雾监测装置和洒水装置。机头、机尾及搭接处安装有照明，实现沿线急停闭锁功能。主要运输巷道中使用的带式输送机，装设有输送带张紧力下降保护装置。倾斜井巷中的带式输送机，上运时装设有防逆转装置和制动装置，下运时装设有软制动装置和防超速保护装置。大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，设置有防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，设置有防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，设置有可通行的过桥。矿井建设有RJHY75-18/2100PA型架空乘人装置3部，均由中煤西安设计工程有限责任公司设计，具有超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护，安全保护装置发生保护动作后，需经人工复位，方可重新启动，有断轴保护措施。减速器装设有油温检测装置，当油温异常时能发出报警信号，沿线应当设置延时启动声光预警信号，各上下人地点应当设置信号通信装置。每日对整个装置进行1次检查，并有检查记录，每年对整个装置进行1次安全检测检验，有检测报告。矿井建立有无轨胶轮车入井运行和检查制度。所有无轨胶轮车均设置车前照明灯和尾部红色信号灯，配备灭火器和警示牌。设置有随车通信系统或者车辆位置监测系统。巷道路面、坡度、质量满足车辆安全运行要求。巷道和路面设置行车标识和交通管控信号。长坡段巷道内设置有失速保护装置。巷道转弯处设置防撞装置。人员躲避硐室、车辆躲避硐室附近应当设置标识。井下行驶特殊车辆或者运送超长、超宽物料时，制定有专项安全技术措施。存在问题：1#副斜井架空乘人装置缺少专项设计。整改措施：已经联系中煤西安设计工程有限公司补充1#副斜井专项设计。整改时间：2021年10月31日（十一）地面生产系统管理情况xx矿井建设有原煤仓2个，商品末煤仓4个、站台装车仓3个、其它商品煤仓3个；其中原煤仓、商品末煤仓、站台装车仓均为圆柱形万吨煤仓，所有给煤机都能按要求正常循环使用，原煤储煤仓、末煤储煤仓等均编制有防煤尘、防煤炭自燃、防瓦斯措施、煤仓防堵塞等措施。在用矸石场位于距离矿井约3km的菜子硷沟内。为满足煤炭生产经营需求，规范煤矸石排放，2015年10月新的煤矸石填埋场最终确定在原城关镇李西村以西、菜子塬村以东荒沟内建设，2016年8月底经验收合格后投入使用，煤矸石填埋量达到10260万m³，服务年限为20年。矿井积极引入社会企业参与煤矸石填埋场日常管理运行，按照“环境优先”原则，坚持预防为主、强化源头监管，有效确保煤矸石填埋排放工作规范、环保。存在问题：车间氧气乙炔瓶没有专用存储库房，与生产区同在一个建筑物。整改措施：加盖氧气乙炔瓶专用库房。整改时间：2023年12月31日（十二）安全监控系统运行情况矿井安装1套KJ90X安全监测监控系统，该系统主要由监控主机、上传机、核心交换机、防爆工业以太网交换机、井下监控分站、传感器及断电执行器、电源箱、避雷器等组成。系统主机设于地面安全监测监控中心，采用双机热备份，并有传输、联网、显示、存储、打印、报警、控制等功能。监控设备均采用专用供电，配备有备用专用电源箱，监控系统通过各类传感器和监测设备可实时监测矿井各处的甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、流量、馈电状态、风门状态、局部通风机开停、瓦斯抽采泵开停、主风机开停等数据,也可实现甲烷超限报警、断电闭锁控制功能，监测数据通过联网上传xx公司、煤业、彬州市工业和信息局、咸阳市煤炭工业局、煤监局。系统软件通过数据储存与处理自动生成历史曲线供技术人员分析，以便掌握变化规律,积累经验，为矿井灾害防治决策提供依据。安全监测监控主信号通过独立环网进行传输，主通信光纤从中心机房经风井广场、中央变电所、4煤2#变电所、402采区水泵房、412采区变电所、4上煤2#变电所、中心机房，通过7台环网交换机进行数据交换。现矿井安装分站72台、各类测点709个，其中甲烷传感器180台、温度传感器55台、一氧化碳传感器共122台、二氧化碳传感器14台、负压传感器5台、氧气传感器11台、粉尘传感器16台、风速传感器27台、设备开停传感器31台、风门传感器26台、风筒传感器13台、烟雾传感器29台、馈电传感器90台、断电仪90台。矿井通信联络系统包括有线调度通信系统、4G无线通信系统和矿井紧急撤离报警系统。有线调度通信系统：中心机房安装DDK-8多媒体数字程控交换机一台，井下安装KTH防爆电话机190多部。地面调度电话主要安设在机关、区队办公区域及救援中心、医疗站、矿灯房、安全信息站、地面35kV变电所、动筛车间、洗选煤厂、矸石仓、东广场运销磅房、成品仓、锅炉房、水源处理、山上新生能源、黄泥灌浆站、瓦斯抽放泵站、制氮站、风井35kV变电所等重要场所。井下调度电话主要安设在辅助运输大巷、胶带大巷、各采掘工作面、避难硐室、机电硐室、爆破警戒点、水平最高点及其他人员密集地点等区域。矿井KT162（A）型矿用4G无线通信系统于2020年3月建成并投入使用。地面机房安装有核心交换网络设备1套，BLKT-RRU-2300型地面大基站2套，实现了地面区域4G信号全覆盖。井下安装KT162-F4型矿用本安型基站66台，实现了井下辅助运输大巷、采掘工作面4G信号全覆盖。各级管理人员配发矿用本安型手机300部，并与调度通信系统之间实现了互联互通。矿井紧急撤离报警系统：矿井安装KXT23矿用IP网络广播系统一套，井下安装KXT23.1(A)广播终端38台、KXT22.2分机22台，主要安设在辅助运输大巷、胶带大巷、总回风大巷、采掘工作面、重要机电硐室以及人员密集地点等区域。排查问题1：矿井安全监控系统部分运行画面调取时间大于5s，不符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）对画面响应时间的要求。整改措施：更换服务器，升级数据库，使系统满足要求。整改时间：2021年10月30日（十三）爆破管理情况1.爆炸物品贮存运地面爆破材料库有设计图纸及现状安全评价报告，设计储存炸药量2500公斤、雷管10000发，井下发放硐室为混凝土壁龛式，地面运输为爆炸物品专用运输车，井下为防爆专用无轨胶轮车。矿井建立了爆炸物品领退制度、爆炸物品丢失处理办法等制度。2.爆炸物品使用矿井涉爆单位和矿业公司、涉爆人员和单位负责人均签订了民爆物品安全管理责任书，职责划分明晰、责任要求明确。现场爆破作业由专职爆破员负责，均编制专项安全技术措施，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破管理制度，打眼、装配起爆药卷、装药量、封泥等工序由现场安检员、瓦检员、跟班、班组长联合进行监督，井口检身人员对升井人员爆炸物品严格进行验身检查，杜绝火工品流失。定期对各涉爆单位及人员开展安全培训，加强关键时段、节假日、重点涉爆作业项目的安全检查工作力度，有力的保障了矿井安全生产。排查情况：经排查，该项内容符合要求。（十四）紧急避险和应急救援情况矿井成立了以总经理为组长的应急救援管理领导小组，应急救援管理领导小组下设办公室，设在调度指挥中心，负责矿业公司日常应急救援管理工作。办公室配有专职安全生产应急救援管理人员，满足日常工作需要。矿井按照应急救援演练计划按时开展应急救援演练及培训，提升职工的自救互救能力。矿井与车程距离不超过10min的xx救援中心签订了救援协议。xx救援中心是一支国家特级质量标准化救援队伍，配备齐全的救援装备和训练设施，满足应急救援需求。矿井按照《xx煤矿井下紧急避险系统施工设计》及国家相关文件要求建成401采区永久避险硐室、412采区永久避险硐室，永久避险硐室为无源系统，由过滤降温除湿系统、供氧系统、压风系统、气幕喷淋系统、通讯系统、环境监控系统等子系统组成，集供氧、防爆、隔毒、抗振、降温除湿等功能于一体，在无任何外界援助的条件下额定防护时间不低于96h。按照《煤矿安全规程》要求，矿井为入井人员配备压缩氧自救器，同时在4煤西部2#辅助运输大巷2#联巷、402采区变电所、412采区变电所设置自救器补给站，避灾过程中自救器气量不足时，前往就近自救器补给站补充自救器。排查情况：经排查，该项内容符合要求。（十五）职业病危害防治情况矿业公司于2019年12月成立了职业病危害防治领导小组以及职业病危害防治办公室，配备了3名职业卫生专职管理人员。委托安科安全生产技术研究所有限公司每年对矿井作业场所职业病危害因素进行一次检测，每三年进行一次职业病危害现状评价并将检测结果进行公示并存入职业卫生档案。委托咸阳彩虹医院对员工进行上岗前、在岗期间和离岗时进行职业健康体检，为员工建立职业健康监护档案。矿井严格按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》（AQ1051-2008）规定的发放范围、周期、工种为员工发放个体防护用品，同时定期对生产性粉尘进行监测，保障员工职业健康。排查问题：粉尘检测仪未进行标校。噪声检测仪已失效。整改措施：粉尘检测仪、噪