塑料模具成型工艺课件

第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第三章塑料成型工艺及塑料模具成型工艺课件第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第三章塑料成型工艺及第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第三章塑料成型工艺及塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件

大型注射机大型注射机

大型注射机大型注射机

塑件生产车间现场塑件生产车间现场《完美的世界》《永不放弃》电影推荐《完美的世界》《永不放弃》电影推荐——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射模原理注射模颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件——又称注射成型(Inject

注射机注射机

注射机按塑化方式分为：

柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机按塑化方式分为：

一、注射成形工艺过程：原料的检验、染色和干燥注射过程成型后处理成型前准备模具清理及预热嵌件预热料筒清理退火调湿:流动性水分及挥发物含量收缩率质量体积8.1塑料注射模工艺高于使用温度10～20℃塑件放在100～120℃热水中一、注射成形工艺过程：原料的检验、染色和干燥注射过程成型后处2.注射过程：装入料斗原料检验预处理合模注射保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却2.注射过程：装入料斗原料检验合模注射保压脱模装入嵌件清理料1.1.2冲压工艺的分类1.1.3冲压及其模具技术发展1、工艺分析计算现代化。2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。3、冲压生产自动化。4、为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易变换的模具系统等。5、推广和发展冲压新工艺和新技术。6、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的成形能力和使用效果。7、开发新的模具材料。1.1.2冲压工艺的分类1.1.3冲压及其模具技术发展2.1塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间（成型周期）2.1塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间8.1塑料注射模工艺1.温度——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；8.1塑料注射模工艺1.温度——产生较大内应力，开裂，表面

塑料制品缺陷图片资料

缺陷:1.塑件未充满塑料制品缺陷图片资料缺陷:1.塑件未充满

图7.1挖空塑件过厚部分使壁厚均匀图7.1挖空塑件过厚部分使壁厚均匀1.1.2冲压工艺的分类1.1.2冲压工艺的分类1.1.2冲压工艺的分类表7.6

1.1.2冲压工艺的分类表7.6

图7.2可强制脱出的带浅侧凹凸塑件图7.2

图7.2可强制脱出的带浅侧凹凸塑件图7.2

图7.3孔的加强图7.3孔的加强

图7.4通孔的成型图7.4通孔的成型

塑料模具成型工艺课件图7.6常用的嵌件种类

图7.6常用的嵌件种类

图7.7塑件的脱模斜度

图7.7塑件的脱模斜度

图7.7塑件的脱模斜度

图7.7塑件的脱模斜度

图7.9图7.8圆角R

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图筋的方向应不妨碍塑料收缩

图筋的方向应不妨碍塑料收缩

图7.10塑件的支承面图7.10塑件的支承面

ThankYou!祝各位同学中秋节愉快！ThankYou!祝各位同学中秋节愉快！第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第三章塑料成型工艺及塑料模具成型工艺课件第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第三章塑料成型工艺及第三章塑料成型工艺及塑件结构工艺性第三章塑料成型工艺及塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件塑料模具成型工艺课件

大型注射机大型注射机

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塑件生产车间现场塑件生产车间现场《完美的世界》《永不放弃》电影推荐《完美的世界》《永不放弃》电影推荐——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射模原理注射模颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件——又称注射成型(Inject

注射机注射机

注射机按塑化方式分为：

柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机按塑化方式分为：

一、注射成形工艺过程：原料的检验、染色和干燥注射过程成型后处理成型前准备模具清理及预热嵌件预热料筒清理退火调湿:流动性水分及挥发物含量收缩率质量体积8.1塑料注射模工艺高于使用温度10～20℃塑件放在100～120℃热水中一、注射成形工艺过程：原料的检验、染色和干燥注射过程成型后处2.注射过程：装入料斗原料检验预处理合模注射保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却2.注射过程：装入料斗原料检验合模注射保压脱模装入嵌件清理料1.1.2冲压工艺的分类1.1.3冲压及其模具技术发展1、工艺分析计算现代化。2、模具计算机辅助设计、制造与分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。3、冲压生产自动化。4、为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易变换的模具系统等。5、推广和发展冲压新工艺和新技术。6、与材料科学结合，不断改进板料性能，以提高冲压件的成形能力和使用效果。7、开发新的模具材料。1.1.2冲压工艺的分类1.1.3冲压及其模具技术发展2.1塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间（成型周期）2.1塑料注射模塑工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间8.1塑料注射模工艺1.温度——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；8.1塑料注射模工艺1.温度——产生较大内应力，开裂，表面

塑料制品缺陷图片资料

缺陷:1.塑件未充满塑料制品缺陷图片资料缺陷:1.塑件未充满

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1.1.2冲压工艺的分类表7.6

图7.2可强制脱出的带浅侧凹凸塑件图7.2

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图7.3孔的加强图7.3孔的加强

图7.4通孔的成型图7.4通孔的成型

塑料模具成型工艺课件图7.6常用的嵌件种类

图7.6常用的嵌件种类

图7.7塑件的脱模斜