化工原理课件3-机械分离和固体流态化详解

第三章

机械分离和固体流态化

第三章机械分离和固体流态化1第一节

颗粒的沉降运动

3-1-1流体绕过颗粒的流动

流体与颗粒之间产生一对大小相等，方向相反的作用力，我们将流体作用于颗粒上的力称为曳力，而将颗粒对流体的作用力称为阻力.

一、总曳力:

形体曳力-为压力改变所导致的曳力，主要取决于颗粒的形状和位向.

表面曳力-流体和颗粒表面摩擦所导致的曳力，主要由颗粒表面积的大小决定.第一节颗粒的沉降运动3-1-1流体绕过颗粒的流动2总曳力的计算Fd——颗粒所受的总曳力，N；ζ——曳力系数。

二、曳力系数

（Ret）

Ret＜2为斯托克斯（Stokes）定律区：2＜Ret＜500为阿仑（Allen）区：

500＜Ret＜2×105为牛顿（Newton）定律区：

总曳力的计算Fd——颗粒所受的总曳力，N；二、曳力系数（3

43-1-2静止流体中颗粒的自由沉降一、球形颗粒的自由沉降重力沉降：依靠地球引力场的作用而发生的沉降过程。自由沉降：沉降不因其它颗粒的存在而受到干扰；忽略容器壁面的影响。重力：浮力：阻力：

3-1-2静止流体中颗粒的自由沉降一、球形颗粒的自由沉5根据牛顿第二运动定律：加速阶段：开始沉降瞬间，u=0，因而Fd=0，加速度a等速阶段：u=ut时,阻力、浮力与重力三者的代数和为零，加速度a=0。ut——“沉降速度”，又叫“终端速度”。由于工业上沉降操作所处理的颗粒往往甚小，阻力随速度增长甚快，可在短时间内就达到等速运动，所以加速阶段常常可以忽略不计。根据牛顿第二运动定律：加速阶段：开始沉降瞬间，u=0，因而6当Ret＜2时Ret=2~500时

Ret=500~2×105时二、沉降速度的计算

当Ret＜2时Ret=2~500时Ret=500~271．试差法

假设沉降属于某一定律区选用相应的沉降速度公式计算ut检验Ret=值是否在假设的范围内。如果与原设一致，则求得的ut有效。否则，应按算出的Ret值另选其它定律区公式计算，直到按求得ut算出的Ret值与所选用公式的Ret值范围相符为止。

2．无因次判据法

K=3.3，斯托克斯区上限。K=43.6，牛顿定律区下限。1．试差法K=3.3，斯托克斯区上限。83-1-3重力沉降设备一、降尘室

颗粒沉降至室底需要的时间

气体通过降尘室的时间满足除尘要求：θ≥θt

气体在降尘室内的水平通过速度

3-1-3重力沉降设备一、降尘室颗粒沉降至室底需要的9Vs≤blut

理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积bl及颗粒的沉降速度ut有关，而与降尘室高度H无关。故降尘室应设计成扁平形，或在室内均匀设置多层水平隔板，构成多层降尘室。

Vs≤（n+1）blut

ut根据需要完全分离下来的最小颗粒尺寸计算。

u不应过高，应保证气体流动处于层流区，以免颗粒重新扬起。Vs≤blutVs≤（n+1）blutut根据需要完全分10旋风分离器旋风分离器11临界粒径1）切向速度ut=进口气速ui,旋转半径为Rm2）颗粒必须穿过厚度等于整个进气宽度B的气流层，方能到达壁面而被分离。3）颗粒在滞流情况下作自由沉降。沉降时间为

停留时间为

临界粒径

临界粒径1）切向速度ut=进口气速ui,旋转半径为Rm12第二节

流体通过颗粒床层的流动

3-2-1颗粒床层的特性一、床层空隙率ε

二、床层的比表面积abab=（1－ε）a

三、床层的各向同性各向同性床层的一个重要特点是，床层横截面上可供流体通过的自由截面（即空隙截面）与床层截面之比在数值上等于空隙率ε。

第二节流体通过颗粒床层的流动3-2-1颗粒床层的特133-2-2流体通过固定床的阻力一、床层的简化模型

1）床层由许多互相平行的细小孔道组成，孔道长度与床层高度成正比；

2）孔道内表面积之和等于全部颗粒的表面积；孔道全部流动空间等于床层空隙的容积。

*流体通过固定床的压降等同于流体通过一组当量直径为de、长度为l的细管的压降。3-2-2流体通过固定床的阻力一、床层的简化模型*14二、流体通过固定床压降的数字模型滤液流速u1与按整个床层截面积计算的滤液平均流速u之间的关系为孔道长度二、流体通过固定床压降的数字模型滤液流速u1与按整个床层153-2-3过滤一、概述1．过滤方式深层过滤:颗粒尺寸比过滤介质孔径小,过滤在过滤介质内部进行,过滤阻力较大。常用于净化含颗粒尺寸甚小，且含量甚微的情况下。滤饼过滤：固体颗粒被截留在过滤介质表面上，较小的颗粒在过滤介质表面形成“架桥”现象，形成滤饼成为主要的“过滤介质”。3-2-3过滤一、概述162．过滤介质

1）织物介质由天然或合成纤维、金属丝等编织而成的滤布、滤网，是工业生产使用最广泛的过滤介质。它的价格便宜，清洗及更换方便，可截留颗粒的最小直径为5-65μm。2）多孔固体介质此类介质包括素瓷、烧结金属（或玻璃）、或由塑料细粉粘结而成的多孔性塑料管等，能截留小至1-3mm的微小颗粒。

3）堆积介质此类介质由各种固体颗粒（细砂、木炭、石棉、硅藻土）或非编织纤维等堆积而成，多用于深度过滤中。2．过滤介质

1）织物介质由天然或合成纤维、金属丝173．滤饼的压缩性和助滤剂不可压缩滤饼：当滤饼两侧压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙都不发生明显变化，单位厚度床层的流动阻力可视作恒定。可压缩滤饼：当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒形状和颗粒间的空隙有明显改变，单位厚度饼层的流动阻力随压强差加高而增大。助滤剂：将某种质地坚硬而能形成疏松饼层的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，减少可压缩滤饼的流动阻力，，形成疏松饼层，使滤液得以畅流。3．滤饼的压缩性和助滤剂不可压缩滤饼：当滤饼两侧压强差增大18二、过滤基本方程1．过滤速度与过滤速率过滤速率：单位时间获得的滤液体积，单位为m3/s。过滤速度：单位过滤面积上的过滤速率，单位为m/s。过滤速率为

过滤速度为二、过滤基本方程1．过滤速度与过滤速率过滤速率为过滤192．滤饼的阻力不可压缩滤饼，颗粒的形状、尺寸不改变，比表面a和滤饼层的空隙率可视为常数，因此令——滤饼的比阻，1/m2

R=rL——滤饼阻力，1/m。比阻r是单位厚度滤饼的阻力，反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响。床层空隙率ε愈小及颗粒比表面a愈大，则床层愈致密，对流体流动的阻滞作用也愈大。

2．滤饼的阻力不可压缩滤饼，颗粒的形状、尺寸不改变，比表面203．过滤介质的阻力过滤介质的阻力与其厚度及本身的致密程度有关。通常把过滤介质的阻力视为常数，滤液穿过过滤介质层的速度关系式：滤饼与滤布的面积相同，所以两层中的过滤速度应相等，则

Δp=Δpc+Δpm，滤饼与滤布两侧的总压强降，称为过滤压强差，表示过滤推动力

。3．过滤介质的阻力过滤介质的阻力与其厚度及本身的致密程21设以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布，而且按照原来的速率进行，那么这层设想中的滤饼就应当具有与滤布相同的阻力：rLe=Rm

Le——过滤介质的当量滤饼厚度，或称虚拟滤饼厚度，m。4．过滤基本方程每获得1m3滤液所形成的滤饼体积为υm3，则任一瞬间的滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系应为

LA=υV

设以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布，而且按照原来的速率进行，22生成厚度为Le的滤饼所应获得的滤液体积以Ve表示，

过滤速率与各有关因素间的一般关系式:

可压缩滤饼的情况比较复杂，它的比阻是两侧压强差的函数。考虑到滤饼的压缩性，通常可借用下面的经验公式来粗略估算压强差增大时比阻的变化

r=r'（Δp）s

生成厚度为Le的滤饼所应获得的滤液体积以Ve表示，过滤速率23r'——单位压强差下滤饼的比阻，1/m2

s——滤饼的压缩性指数，无因次。

过滤基本方程式

三、过滤时间与滤液量的关系1．恒压过滤

:对于一定的悬浮液，压强差Δp不变时，若μ、r'、s及υ皆可视为常数，令

r'——单位压强差下滤饼的比阻，1/m2过滤基本方程式三24上式的积分形式为

过滤时间

滤液体积

0→θe0→Ve

θe→θ+θe

Ve→V+Ve

上式的积分形式为过滤时间25当过滤介质阻力可以忽略时

上式也称恒压过滤方程式.K为过滤常数，其单位为m2/s；θe与qe称为介质常数，其单位分别为s及m3/m2，三者总称过滤常数。

当过滤介质阻力可以忽略时上式也称恒压过滤方程式.K为过26

2．恒速过滤

uR——恒速阶段的过滤速度，m/s。

对于不可压缩滤饼

压强差随过滤时间成直线增高。

2．恒速过滤uR——恒速阶段的过滤速度，m/s。273．先恒速后恒压

恒压阶段：令VR、θR分别代表升压阶段终了瞬间的滤液体积及过滤时间，则上式的积分形式为

3．先恒速后恒压恒压阶段：令VR、θR分别代表升压阶28五、过滤设备

1．板框压滤机

五、过滤设备1．板框压滤机292．叶滤机

2．叶滤机303．回转真空过滤机3．回转真空过滤机31六、滤饼的洗涤

洗涤速率：单位时间内消耗的洗水容积，洗涤时间：叶滤机和转筒过滤机所采用的是置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径相同，故

（L+Le）W=（L+Le）E

==板框压滤机采用的是横穿洗涤法，（L+Le）W=2（L+Le）E

六、滤饼的洗涤洗涤速率：单位时间内消耗的洗水容积，洗涤时间32==板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的四分之一。

七、过滤机的生产能力

1．间歇过滤机的生产能力操作周期为

T=θ+θW+θD

θ——一个操作循环内的过滤时间，s；

θW——一个操作循环内的洗涤时间，s；

θD——一个操作循环辅助操作所需时间，s。

==板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的四分之33则生产能力

V——一个操作循环内所获得的滤液体积，m3

二、连续过滤机的生产能力

转筒表面浸入滤浆中的分数称为浸没度：若转筒转速为nr/min，过滤时间为

可以完全依照前面所述的间歇式过滤机生产能力的计算方法来解决连续式过滤机生产能力的计算。

则生产能力V——一个操作循环内所获得的滤液体积，m334连续过滤机的转速愈高，生产能力也愈大。但若旋转过快，每一周期中的过滤时间便缩至很短，使滤饼太薄，难于卸除，也不利于洗涤，而且功率消耗增大。合适的转速需经实验决定。连续过滤机的转速愈高，生产能力也愈大。但若旋转过快，每35回转真空过滤机回转真空过滤机361.一球形颗粒分别在水中和空气中按stokes沉降，若系统温度升高，则在空气中的沉降速度变，在水中的沉降速度变小。

2.降尘室高度增加，则沉降时间

，气流速度

，生产能力

。

3.选择旋风分离器主要根据是什么？

4.沉降过程有

沉降和

沉降。

5.影响沉降速度的因素有哪些？

6.过滤的推动力有

、

、和。

7.饼层过滤中发挥过滤作用的是

而不是

。

8.某降尘室尺寸为8*4*1.5，共10层隔板，间距为0.1m，最小颗粒沉降速度为0.02m/s，气流最大流速为

。1.一球形颗粒分别在水中和空气中按stokes沉降，若系统温379.某降尘室理论上能够完全除去30μm的颗粒（stokes区），若气体处理量增加一倍，则理论上能够除去的最小颗粒直径为

。（stokes区）

10.若颗粒沉降的Re相同，则形状系数越大，曳力系数越

。

11.影响滤饼比阻的因素有什么？

12.如何提高降尘室的生产能力？

13.简述过滤常数的测定方法。

14.过滤操作为什么要趁热进行？

15.旋风分离器的工作原理？其筒身为什么做成细长型？

9.某降尘室理论上能够完全除去30μm的颗粒（stokes3816.恒压过滤中，若操作压差增大一倍，则滤液量不变的情况下，过滤时间变为原来的

；过滤时间不变的情况下滤液量为原来的

。

17.板框过滤机过滤面积是洗涤面积的

倍，过滤速率是洗涤终了时速率的

倍。（液滤机？）16.恒压过滤中，若操作压差增大一倍，则滤液量不变的情况下，391.板框过滤机过滤某悬浮液，在过滤压差为3kgf/cm2时，过滤常数K为1.4*10-5m2/s,qe=0.015m3/m2。若每一操作周期得到10m3的滤液，过滤时间为0.5h，设滤饼不可压缩，，问：

1)过滤面积多大？

2)若过滤压强差提高一倍，板框过滤机规格为635*635*25，若要求每个过滤周期得到滤液量仍为10m3，过滤时间为0.5h，则需要多少个框才能满足要求。1.板框过滤机过滤某悬浮液，在过滤压差为3kgf/cm2时，40板框过滤机过滤面积为16m2，边长450mm厚25mm方形滤框40个，悬浮液含固量为2.5%（质量分数），滤饼含水量为30%（同上）且不可压缩，固体密度为2100kg/m3,qe=0.01m3/m2.计算：

1）以1.92*10-3m3/s的速率恒速操作10min，问滤饼充满滤框所需时间。板框过滤机过滤面积为16m2，边长450mm厚25mm方形滤41化工原理课件3---机械分离和固体流态化详解42第三章

机械分离和固体流态化

第三章机械分离和固体流态化43第一节

颗粒的沉降运动

3-1-1流体绕过颗粒的流动

流体与颗粒之间产生一对大小相等，方向相反的作用力，我们将流体作用于颗粒上的力称为曳力，而将颗粒对流体的作用力称为阻力.

一、总曳力:

形体曳力-为压力改变所导致的曳力，主要取决于颗粒的形状和位向.

表面曳力-流体和颗粒表面摩擦所导致的曳力，主要由颗粒表面积的大小决定.第一节颗粒的沉降运动3-1-1流体绕过颗粒的流动44总曳力的计算Fd——颗粒所受的总曳力，N；ζ——曳力系数。

二、曳力系数

（Ret）

Ret＜2为斯托克斯（Stokes）定律区：2＜Ret＜500为阿仑（Allen）区：

500＜Ret＜2×105为牛顿（Newton）定律区：

总曳力的计算Fd——颗粒所受的总曳力，N；二、曳力系数（45

463-1-2静止流体中颗粒的自由沉降一、球形颗粒的自由沉降重力沉降：依靠地球引力场的作用而发生的沉降过程。自由沉降：沉降不因其它颗粒的存在而受到干扰；忽略容器壁面的影响。重力：浮力：阻力：

3-1-2静止流体中颗粒的自由沉降一、球形颗粒的自由沉47根据牛顿第二运动定律：加速阶段：开始沉降瞬间，u=0，因而Fd=0，加速度a等速阶段：u=ut时,阻力、浮力与重力三者的代数和为零，加速度a=0。ut——“沉降速度”，又叫“终端速度”。由于工业上沉降操作所处理的颗粒往往甚小，阻力随速度增长甚快，可在短时间内就达到等速运动，所以加速阶段常常可以忽略不计。根据牛顿第二运动定律：加速阶段：开始沉降瞬间，u=0，因而48当Ret＜2时Ret=2~500时

Ret=500~2×105时二、沉降速度的计算

当Ret＜2时Ret=2~500时Ret=500~2491．试差法

假设沉降属于某一定律区选用相应的沉降速度公式计算ut检验Ret=值是否在假设的范围内。如果与原设一致，则求得的ut有效。否则，应按算出的Ret值另选其它定律区公式计算，直到按求得ut算出的Ret值与所选用公式的Ret值范围相符为止。

2．无因次判据法

K=3.3，斯托克斯区上限。K=43.6，牛顿定律区下限。1．试差法K=3.3，斯托克斯区上限。503-1-3重力沉降设备一、降尘室

颗粒沉降至室底需要的时间

气体通过降尘室的时间满足除尘要求：θ≥θt

气体在降尘室内的水平通过速度

3-1-3重力沉降设备一、降尘室颗粒沉降至室底需要的51Vs≤blut

理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积bl及颗粒的沉降速度ut有关，而与降尘室高度H无关。故降尘室应设计成扁平形，或在室内均匀设置多层水平隔板，构成多层降尘室。

Vs≤（n+1）blut

ut根据需要完全分离下来的最小颗粒尺寸计算。

u不应过高，应保证气体流动处于层流区，以免颗粒重新扬起。Vs≤blutVs≤（n+1）blutut根据需要完全分52旋风分离器旋风分离器53临界粒径1）切向速度ut=进口气速ui,旋转半径为Rm2）颗粒必须穿过厚度等于整个进气宽度B的气流层，方能到达壁面而被分离。3）颗粒在滞流情况下作自由沉降。沉降时间为

停留时间为

临界粒径

临界粒径1）切向速度ut=进口气速ui,旋转半径为Rm54第二节

流体通过颗粒床层的流动

3-2-1颗粒床层的特性一、床层空隙率ε

二、床层的比表面积abab=（1－ε）a

三、床层的各向同性各向同性床层的一个重要特点是，床层横截面上可供流体通过的自由截面（即空隙截面）与床层截面之比在数值上等于空隙率ε。

第二节流体通过颗粒床层的流动3-2-1颗粒床层的特553-2-2流体通过固定床的阻力一、床层的简化模型

1）床层由许多互相平行的细小孔道组成，孔道长度与床层高度成正比；

2）孔道内表面积之和等于全部颗粒的表面积；孔道全部流动空间等于床层空隙的容积。

*流体通过固定床的压降等同于流体通过一组当量直径为de、长度为l的细管的压降。3-2-2流体通过固定床的阻力一、床层的简化模型*56二、流体通过固定床压降的数字模型滤液流速u1与按整个床层截面积计算的滤液平均流速u之间的关系为孔道长度二、流体通过固定床压降的数字模型滤液流速u1与按整个床层573-2-3过滤一、概述1．过滤方式深层过滤:颗粒尺寸比过滤介质孔径小,过滤在过滤介质内部进行,过滤阻力较大。常用于净化含颗粒尺寸甚小，且含量甚微的情况下。滤饼过滤：固体颗粒被截留在过滤介质表面上，较小的颗粒在过滤介质表面形成“架桥”现象，形成滤饼成为主要的“过滤介质”。3-2-3过滤一、概述582．过滤介质

1）织物介质由天然或合成纤维、金属丝等编织而成的滤布、滤网，是工业生产使用最广泛的过滤介质。它的价格便宜，清洗及更换方便，可截留颗粒的最小直径为5-65μm。2）多孔固体介质此类介质包括素瓷、烧结金属（或玻璃）、或由塑料细粉粘结而成的多孔性塑料管等，能截留小至1-3mm的微小颗粒。

3）堆积介质此类介质由各种固体颗粒（细砂、木炭、石棉、硅藻土）或非编织纤维等堆积而成，多用于深度过滤中。2．过滤介质

1）织物介质由天然或合成纤维、金属丝593．滤饼的压缩性和助滤剂不可压缩滤饼：当滤饼两侧压强差增大时，颗粒的形状和颗粒间的空隙都不发生明显变化，单位厚度床层的流动阻力可视作恒定。可压缩滤饼：当滤饼两侧的压强差增大时，颗粒形状和颗粒间的空隙有明显改变，单位厚度饼层的流动阻力随压强差加高而增大。助滤剂：将某种质地坚硬而能形成疏松饼层的另一种固体颗粒混入悬浮液或预涂于过滤介质上，减少可压缩滤饼的流动阻力，，形成疏松饼层，使滤液得以畅流。3．滤饼的压缩性和助滤剂不可压缩滤饼：当滤饼两侧压强差增大60二、过滤基本方程1．过滤速度与过滤速率过滤速率：单位时间获得的滤液体积，单位为m3/s。过滤速度：单位过滤面积上的过滤速率，单位为m/s。过滤速率为

过滤速度为二、过滤基本方程1．过滤速度与过滤速率过滤速率为过滤612．滤饼的阻力不可压缩滤饼，颗粒的形状、尺寸不改变，比表面a和滤饼层的空隙率可视为常数，因此令——滤饼的比阻，1/m2

R=rL——滤饼阻力，1/m。比阻r是单位厚度滤饼的阻力，反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响。床层空隙率ε愈小及颗粒比表面a愈大，则床层愈致密，对流体流动的阻滞作用也愈大。

2．滤饼的阻力不可压缩滤饼，颗粒的形状、尺寸不改变，比表面623．过滤介质的阻力过滤介质的阻力与其厚度及本身的致密程度有关。通常把过滤介质的阻力视为常数，滤液穿过过滤介质层的速度关系式：滤饼与滤布的面积相同，所以两层中的过滤速度应相等，则

Δp=Δpc+Δpm，滤饼与滤布两侧的总压强降，称为过滤压强差，表示过滤推动力

。3．过滤介质的阻力过滤介质的阻力与其厚度及本身的致密程63设以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布，而且按照原来的速率进行，那么这层设想中的滤饼就应当具有与滤布相同的阻力：rLe=Rm

Le——过滤介质的当量滤饼厚度，或称虚拟滤饼厚度，m。4．过滤基本方程每获得1m3滤液所形成的滤饼体积为υm3，则任一瞬间的滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系应为

LA=υV

设以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布，而且按照原来的速率进行，64生成厚度为Le的滤饼所应获得的滤液体积以Ve表示，

过滤速率与各有关因素间的一般关系式:

可压缩滤饼的情况比较复杂，它的比阻是两侧压强差的函数。考虑到滤饼的压缩性，通常可借用下面的经验公式来粗略估算压强差增大时比阻的变化

r=r'（Δp）s

生成厚度为Le的滤饼所应获得的滤液体积以Ve表示，过滤速率65r'——单位压强差下滤饼的比阻，1/m2

s——滤饼的压缩性指数，无因次。

过滤基本方程式

三、过滤时间与滤液量的关系1．恒压过滤

:对于一定的悬浮液，压强差Δp不变时，若μ、r'、s及υ皆可视为常数，令

r'——单位压强差下滤饼的比阻，1/m2过滤基本方程式三66上式的积分形式为

过滤时间

滤液体积

0→θe0→Ve

θe→θ+θe

Ve→V+Ve

上式的积分形式为过滤时间67当过滤介质阻力可以忽略时

上式也称恒压过滤方程式.K为过滤常数，其单位为m2/s；θe与qe称为介质常数，其单位分别为s及m3/m2，三者总称过滤常数。

当过滤介质阻力可以忽略时上式也称恒压过滤方程式.K为过68

2．恒速过滤

uR——恒速阶段的过滤速度，m/s。

对于不可压缩滤饼

压强差随过滤时间成直线增高。

2．恒速过滤uR——恒速阶段的过滤速度，m/s。693．先恒速后恒压

恒压阶段：令VR、θR分别代表升压阶段终了瞬间的滤液体积及过滤时间，则上式的积分形式为

3．先恒速后恒压恒压阶段：令VR、θR分别代表升压阶70五、过滤设备

1．板框压滤机

五、过滤设备1．板框压滤机712．叶滤机

2．叶滤机723．回转真空过滤机3．回转真空过滤机73六、滤饼的洗涤

洗涤速率：单位时间内消耗的洗水容积，洗涤时间：叶滤机和转筒过滤机所采用的是置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径相同，故

（L+Le）W=（L+Le）E

==板框压滤机采用的是横穿洗涤法，（L+Le）W=2（L+Le）E

六、滤饼的洗涤洗涤速率：单位时间内消耗的洗水容积，洗涤时间74==板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的四分之一。

七、过滤机的生产能力

1．间歇过滤机的生产能力操作周期为

T=θ+θW+θD

θ——一个操作循环内的过滤时间，s；

θW——一个操作循环内的洗涤时间，s；

θD——一个操作循环辅助操作所需时间，s。

==板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的四分之75则生产能力

V——一个操作循环内所获得的滤液体积，m3

二、连续过滤机的生产能力

转筒表面浸入滤浆中的分数称为浸没度：若转筒转速为nr/min，过滤时间为

可以完全依照前面所述的间歇式过滤机生产能力的计算方法来解决连续式过滤机生产能力的计算。

则生产能力V——一个操作循环内所获得的滤液体积，m376连续过滤机的转速愈高，生产能力也愈大。但若旋转过快，每一周期中的过滤时间便缩至很短，使滤饼太薄，难于卸除，也不利于洗涤，而且功率消耗增大。合适的转速需经实验决定。连续过滤机的转速愈高，生产能力也愈大。但若旋转过快，每77回转真空过滤机