喷沙工艺流程

喷沙工艺流程跟过金属项目的工程师应该都见过阳极氧化的产品，在阳极氧化前，金属表面都要进行喷砂处理。实际上喷砂应用范围很广，前几年喷砂工艺基本还处于保密状态，这几天随着技术进步，逐步放开了，本文就介绍下喷砂工艺及其应用；一、什么是喷砂工艺喷砂工艺是利用压缩空气动力，把喷砂磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在金属需要处理的表面中，让金属表面发生一定的变化。由于这种冲击作用下，会让金属表面产生不同的粗糙度与清洁度，让金属性能发生改变，从而提高了金属工件抗疲劳能力、附着力度，延长耐久性，有利于金属流平与装饰效果。二、喷砂的作用1.增加了零件和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。2.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光3.机加工件毛刺清理与表面美化4.改善零件的机械性能，增加零件润滑作用5.消除应力及表面强化，提高了工件的抗疲劳性6.光饰作用三、喷砂的优点1.喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2.喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。三、喷砂流程喷砂流程其实比较简单，见下图；四、喷砂常用磨料表面粗糙度和清理速度主要取决于所用磨料性质。虽然喷砂磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳，玻璃和矿渣，到各种金属丸和金属砂，甚至还有陶瓷砂，锆砂，但常用与表面处理的有以下几种类型：1.冷铸铁砂或铁丸（不锈钢砂）2.碎矿渣3.天然矿砂（玻璃珠，金刚砂）4.陶瓷砂（氧化铝和碳化硅）在手机行业常用的都是玻璃砂和陶瓷砂（锆砂），表面效果如下图：四。喷砂的主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。五、获得表面效果的四要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷砂枪的距离（H）角度（θ）1.压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。2.喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越低，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3.磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白刚玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ、三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。六、喷砂工艺应用范围1.预处理：电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。2.清理：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。3.旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。4.、光饰：所有金属制品及非金属制品（塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。5.模具处理：模具表面氩光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。6.毛刺处理：机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。7.不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。8.强化：增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处