放顶煤综采工艺

放顶煤综采工艺穆秉清放顶煤综采工艺综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一，是把原来分层开采的煤炭一次采出。综采放顶煤开采方法是，沿厚煤层的底部布置采煤工作面，在煤层底部按传统方法使用综采设备开采，同时利用矿山压力及其它辅助措施，将顶煤从工作面后方一起放落在后刮板输送机上采出。由于顶煤的冒放性不同，当顶煤坚硬时，为改善顶煤的冒放性，必须对顶煤提前进行软化处理，主要手段是预爆破处理和注水软化。由于同煤集团侏罗系煤层注水特性不好，目前采用预爆破的方法进行顶煤软化处理。一般采用在煤层顶部布置工艺巷，超前工作面40米左右在工艺巷中进行预爆破。综采放顶煤工艺的主要工序为：割煤→移架→推移前部运输机→放顶煤→拉移后部运输机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、顶板预爆破处理。关键工序为割煤工序。综放工作面的管理主要是顶板、放煤管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。一．割煤1．关键人：采煤机司机。基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。2．关键点：保证顶底板割平、煤壁。3．关键环节：割煤过程。要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和前刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工、放煤工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面前刮板输送机的闭锁→发出开动前刮板输送机的信号→前刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。（2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。6．割煤过程与其他工序配合注意事项要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。（2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求。（3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。（4）有下列情况之一时，应及时停机进行处理：A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。B．在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。C．移溜不到位时。D．顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在l％以上时。E．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。H．牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。J．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。K．供水装置无水或喷雾有故障时。二．移移架1．关关键人人：液液压支支架工工。基本要要求：：（1））液压压支架架工必必须熟熟悉液液压支支架的的性能能、构构造原原理和和液压压控制制系统统，能能够按按完好好标准准维护护保养养液压压支架架。（2））通晓晓本操操作规规程，，懂得得顶板板管理理方法法和本本工作作面作作业规规程，，经培培训考考试合合格并并持证证上岗岗。（3））液压压支架架工要要与采采煤机机司机机密切切合作作。（4））采煤煤机司司机在在割煤煤前准准备好好必备备的工工具、、备品品配件件等。。2．关键点：：及时移架，，保证移架到到位，工作面面支架成一条条直线，并与与顶板接触紧紧密，达到初初撑力要求。。3．关键环节节：降柱、移移架、调架。。4．操作流程程：准备、检查和和处理→上上下各1组组支架的推溜溜阀片扳到推推溜位置→→收回伸缩缩梁、护帮板板、侧护板→→降低前前探梁→降降柱→移移支架→→调架→→升柱同时时调整平衡千千斤顶→伸伸出伸缩梁梁护帮板→→各操作手手把打到“零零”位5．标准要求求（1）移架滞滞后采煤机后后滚筒不超过过5个支架。。移架时如支支架与采煤机机距离超过规规定，应要求求停止采煤机机割煤。（2）掌握好好支架的合理理高度：最大支撑高度度应小于支架架设计最大高高度的0.1m，最小支支撑高度应大大于支架设计计最小高度的的0.2m。。当工作面实际际采高不符合合上述规定时时，应采取措措施后再移架架。当顶板较较破碎时，尽尽可能采取““带压擦顶””移架，其活活柱行程保证证支架不被““压死”。（3）支架工工掌握八项操操作要领，做做到“快、匀匀、够、正、、直、稳、严严、净”。具具体为：快：各种操作作要快，移架架时尽可能要要少降快移，，使顶板暴露露的时间为最最短。匀：移架速度度要均匀，不不能忽快忽慢慢。够：移架步距距要符合作业业规程规定，，不得超过±±100mm。正：支架位置置要正，不咬咬架，推移千千斤顶与刮板板输送机保持持垂直，支架架垂直顶底板板；中心距符符合作业规程程要求，相邻邻支架间不能能有明显错差差，支架不挤挤、不咬，架架间空隙不超超过规定。架架间距不超过过±100mm。直：各组支架架要排成一直直线。直线性性偏差不得超超过±50mm。稳：支架、刮刮板输送机要要平稳牢靠。。严：顶梁与顶顶板接触要严严密，平行支支设，不得留留有50mm以上空隙，，顶梁上面不不得有浮煤和和浮矸，支架架初撑力达到到规定值。净：煤、矸、、煤尘要清理理干净。（4）端面距距不大于340mm（因因设备配套原原因不能满足足时，端面距距不大于500mm）。。（5）注意观观察采煤机电电缆是受到挤挤压。（6））泵泵站站压压力力达达不不到到标标准准要要求求。。（7））过过断断层层、、空空巷巷、、顶顶板板破破碎碎带带及及顶顶板板压压力力大大时时，，移移架架操操作作顺顺序序为为：：①按按照照过过断断层层、、空空巷巷、、顶顶板板破破碎碎带带及及压压力力大大时时的的有有关关安安全全技技术术措措施施进进行行操操作作。。②视视情情况况可可超超前前移移架架或或及及时时移移架架，，移移至至作作业业规规程程规规定定的的最最小小控控顶顶距距，，尽尽量量缩缩短短顶顶板板暴暴露露时时间间和和缩缩小小顶顶板板暴暴露露面面积积。。③一一般般采采用用““带带压压移移架架””，，少少降降前前梁梁轻轻带带负负荷荷移移架架，，即即同同时时打打开开降降柱柱及及移移架架手手把把，，及及时时调调整整降降柱柱手手把把，，使使破破碎碎矸矸石石滑滑向向采采空空区区，，移移架架到到规规定定步步距距后后立立即即升升柱柱，，达达到到规规定定的的初初撑撑力力。。④梁梁端端有有冒冒漏漏征征兆兆时时，，应应及及时时汇汇报报班班组组长长，，以以便便根根据据实实际际情情况况，，采采取取必必要要措措施施后后再再移移架架，，严严禁禁盲盲目目移移架架，，造造成成或或扩扩大大事事故故。。⑤过过断断层层时时，，应应按按作作业业规规程程规规定定严严格格控控制制采采高高，，防防止止压压死死支支架架。。如遇遇顶顶板板破破碎碎或或工工作作面面压压力力增增大大时时，，必必须须采采用用二二次次移移架架，，超超前前擦擦顶顶移移架架方方式式，，其其工工序序为为：：移移架架→→割割煤煤→→推推溜溜→→二二次次移移架架。。三．．推推（（拉拉））移移刮刮板板输输送送机机移刮刮板板输输送送机机也也是是采采煤煤各各工工序序中中的的重重要要工工序序，，是是保保证证回回采采工工作作面面工工程程质质量量的的一一个个重重要要环环节节。。推推移移前前刮刮板板输输送送机机是是否否到到位位，，是是否否成成直直线线，，直直接接影影响响采采煤煤机机割割煤煤的的直直线线度度，，同同时时也也关关系系到到支支架架的的直直线线度度；；拉拉移移后后刮刮板板输输送送机机是是否否到到位位，，直直接接影影响响放放煤煤效效果果。。1．．关关键键人人：：推推（（拉拉））移移刮刮板板输输送送机机工工。。基本本要要求求：：（1））熟熟悉悉刮刮板板输输送送机机、、推推溜溜器器的的结结构构、、性性能能。。（2））移移刮刮板板输输送送机机工工要要经经过过专专业业培培训训，，经经考考试试合合格格方方可可操操作作。。移移机机头头工工必必须须持持有有合合格格证证。。（3））熟熟悉悉本本工工作作面面作作业业规规程程。。（4））与与支支架架工工密密切切协协作作。。2．．关关键键点点：：推（（拉拉））移移刮刮板板输输送送机机头头和和尾尾一一次次到到位位，，达达到到循循环环进进度度要要求求，，工工作作面面中中部部刮刮板板输输送送机机成成一一条条直直线线。。3．．标标准准（1））移移刮刮板板输输送送机机达达到到循循环环进进度度要要求求。。（2））达达到到““三三平平””、、““三三直直””、、““一一稳稳””、、““二二齐齐全全””、、““一一不不漏漏””、、““两两不不””，，具具体体为为：：“三三平平””：：刮刮板板输输送送机机槽槽接接口口要要平平，，电电动动机机和和减减速速器器底底座座要要平平，，对对轮轮中中心心接接触触要要平平；；“三三直直””：：机机头头、、刮刮板板输输送送机机槽槽和和机机尾尾要要直直，，电电动动机机和和减减速速器器的的轴轴中中心心要要直直，，大大小小链链轮轮要要直直；；“一一稳稳””：：整整部部刮刮板板输输送送机机要要安安设设平平稳稳，，开开动动时时不不摇摇摆摆：：“二二齐齐全全””：：刮刮板板要要齐齐全全，，链链环环螺螺丝丝要要齐齐全全；；“一一不不漏漏””：：接接口口严严密密不不漏漏煤煤；；“两两不不””：：运运转转时时链链子子不不跑跑偏偏，，不不漂漂链链。。（3））工工作作面面刮刮板板输输送送机机以以支支架架为为支支点点，，由由支支架架推推移移千千斤斤顶顶整整体体推推移移，，推推移移前前刮刮板板输输送送机机滞滞后后采采煤煤机机后后滚滚筒筒不不小小于于一一定定距距离离（（作作业业规规程程中中规规定定）），，溜溜槽槽在在水水平平方方向向的的弯弯曲曲度度不不得得大大于于3度度，，弯弯曲曲段段长长度度不不小小于于一一定定距距离离（（作作业业规规程程中中规规定定）），，该该段段保保持持多多个个推推移移千千斤斤顶顶同同时时工工作作，，移移过过的的输输送送机机必必须须达达到到平平、、稳稳、、直直要要求求，，移移溜溜过过后后，，支支架架的的操操作作手手柄柄打打到到零零位位。。（4）操操作要求求①采煤机机割煤后后，应距距采煤机机后滚筒筒10m以上距距离，进进行推移移前刮板板输送机机工作。。②移刮板板输送机机后，要要保持刮刮板输送送机、支支架和煤煤壁成直直线，误误差不得得超过±±100mm。。③推移前前刮板输输送机机机头和机机尾时必必须距采采煤机后后滚筒15m距距离，进进刀后，，前刮板板输送机机机头、、机尾必必须一次次移够步步距。④推移前前刮板输输送机后后，刮板板输送机机起伏不不平或超超过采高高，需要要吊刮板板输送机机垫平时时，应该该用液压压千斤顶顶吊刮板板输送机机链条，，不应吊吊挡煤板板或铲煤煤板。⑤工作面面斜切进进刀长度度、推移移前刮板板输送机机距采煤煤机的距距离在作作业规程程中明确确规定。。⑥后刮板板输送机机拉移后后要保证证其呈一一直线，，不得出出现急弯弯子，防防止断哑哑铃棒或或溜槽错错口。四．放顶顶煤1．关键键人：放放煤工。。基本要求求：（1）熟熟悉液压压支架的的结构、、性能，，熟悉放放煤原理理、支架架放煤机机构的合合理使用用方法。。（2）放放煤工要要经过专专业培训训，经考考试合格格方可操操作。（3）熟熟悉本工工作面作作业规程程。（4）与与支架工工密切协协作。2．关键键点：放放煤工按按标准工工作，放放煤工之之间相互互配合控控制好放放煤量。。3．操作作流程：：准备、检检查→打打开喷雾雾→收收回插板板、回转转梁放煤煤→伸伸出回转转梁、插插板停止止放煤→→关掉喷喷雾→操操作手手把打到到“零””位4．放煤煤标准（1）放放顶煤工工序与割割煤工序序采用平平行作业业方式，，移架后后需及时时放煤。。（2）靠靠近工作作面头方方向的放放顶煤工工要根据据后部输输送机上上煤量适适当控制制放煤量量，不得得一次将将回转梁梁收回最最大角度度，且放放煤过程程中，2个放煤煤工要互互相配合合，尽量量不让或或少让顶顶煤流出出溜子之之外。（3）当当有大块块煤卡在在放煤口口影响放放煤时，，要反复复动作回回转梁，，使大块块煤破碎碎；当发发现矸石石时，应应及时将将回转梁梁伸出，，防止矸矸石混入入煤中。。（4）严严格执行行"见矸矸关口"的原则则。5．放煤煤工艺说说明放煤步距距一般为为“一刀刀一放””或“两两刀一放放”。放煤方式式一般采采用单轮轮间隔顺顺序放煤煤、两轮轮相邻顺顺序放煤煤或两轮轮顺序放放煤等。。放煤工工一般分分成两组组，每组组1人。。当采用用单轮间间隔顺序序放煤时时，两个个放煤工工一般相相距五架架支架，，第一个个人放偶偶数（4#、6#、8#………）第二二个人放放奇数（（5#、、7#、、9#………），，放煤顺顺序由运运输机头头部（尾尾部）向向尾部（（头部））进行；；当采用用两轮相相邻顺序序放煤时时，前面面一人先先放煤，，后面一一人重复复放煤；；当采用用两轮顺顺序放煤煤时，一一组在工工作面前前半部放放煤，另另一组在在工作面面后半部部放煤，，两组放放煤工分分别从头头、尾开开始向工工作面中中部放煤煤，然后后再从工工作面中中部向工工作面头头、尾放放煤。五．拉转转载机1．关键键人：转转载机司司机。2．关键键点：行行走小车车与带式式输送机机机尾架架要接触触良好，，不跑偏偏，移设设后搭接接良好，，防止大大块煤、、矸砸伤伤胶带，，保证煤煤流畅通通。3．操作作工序：：准备、检检查和处处理→→试运运转→→清理理机尾、、机身两两侧及过过桥下的的浮煤、、浮矸→→发发出移动动转载机机的信号号→移移动转转载机4．标准准（1）机机尾、机机身两侧侧及过桥桥下的浮浮煤、浮浮矸清理理干净。。（2）电电缆、水水管、油油管吊挂挂整齐，，保护好好。（3）检检查巷道道支护，，在确保保安全的的情况下下推移转转载机。。（4）行行走小车车与带式式输送机机机尾架架要接触触良好，，不跑偏偏，移设设后搭接接良好，，防止大大块煤、、矸砸伤伤胶带，，保证煤煤流畅通通；（5）移移完转载载机后，，机头、、机尾要要保持平平、直、、稳，千千斤顶活活塞杆要要收回。。六．缩胶胶带输送送机操作要求求：（1）开开动输送送机将煤煤运净，，扳动控控制开关关手把到到断电位位置并锁锁闭，挂挂上停电电牌，准准备开储储带装置置拉紧绞绞车。（2）拆拆除中间间架，用用千斤顶顶或绞车车把承载载部连同同机尾一一起向前前牵引直直至与所所剩余的的中间架架相对接接，调整整机尾部部与中间间部的中中心使之之在一条条直线上上。（3）根根据机尾尾部发出出的信号号，开动动储带装装置绞车车，将多多余的输输送带卷卷入储带带仓内并并张紧输输送带。。（4）输输送带缩缩回后，，将千斤斤顶活塞塞杆收回回，阀的的控制手手柄放在在切断位位置，将将储带装装置绞车车关闭锁锁好。（5）摘摘去停电电牌，根根据机尾尾部发出出信号，，再按程程序起动动带式输输送机。。七．支回回端头末末排和超超前支柱柱1．关键键人：端端头超前前支护工工基本要求求：（1）至至少3人人或以上上人员同同时作业业。（2）应应熟悉采采煤工作作面顶底底板特征征、作业业规程规规定的顶顶板控制制方式、、端头和和超前范范围的支支护形式式和支护护参数。。（3）掌掌握支柱柱与顶梁梁的特性性和使用用方法，，会处理理片帮、、局部冒冒顶事故故。（4）必必须经过过专业技技术培训训，考试试合格后后，方可可持证上上岗。2．关键键点：进入工作作地点后后，必须须首先敲敲帮问顶顶，发现现隐患要要及时处处理；支支回柱时时与其它它工序紧紧密衔接接；先支支后回，，严禁提提前回撤撤支柱；；保证安安全出口口畅通。。3．关键键环节：：头、尾安安全出口口至少安安排3名名专人进进行顶板板管理工工作。在在采煤机机与煤壁壁割通前前，必须须将顺槽槽最里面面一排的的单体液液压支柱柱和钢梁梁回撤外外移，并并按规定定距离重重新支设设牢固。。头、尾尾煤壁割割通，采采煤机返返刀离开开一定距距离后，，头、尾尾端头液液压支架架要及时时进行移移架，维维护顶板板。4．操作作标准（1）支支端头末末排支柱柱和超前前支柱：：操作顺序序：量好排、、柱距→→清清理柱位位→竖竖立点点柱→→用注注液枪冲冲洗注液液阀煤粉粉→将将注液液枪卡套套卡紧注注液阀→→给给柱带帽帽→供供液升升柱。⑴支设的的支柱必必须保证证安全出出口畅通通，否则则要采取取相应措措施。⑵支柱的的支设最最大高度度应小于于支柱设设计最大大高度的的0.1m，最最小高度度应大于于支柱设设计最小小高度的的0.2m，当当支设高高度发生生变化时时，应及及时更换换相应高高度的支支柱。⑶支设前前，必须须检查工工作地点点的顶板板、煤帮帮和支护护是否符符合质量量要求，，发现问问题应及及时进行行处理。。⑷检查单单体液压压支柱、、顶梁、、注液枪枪等，发发现问题题必须及及时更换换。⑸应经常常敲帮问问顶，发发现活煤煤矸、伞伞檐、顶顶板离层层、顶板板破碎、、冒顶或或片帮危危险时，，人员要要站在斜斜上方用用长把工工具撬落落或及时时架设临临时支护护进行维维护。⑹支柱按按统一编编号拉线线有序支支设，柱柱距、排排距等要要符合作作业规程程要求。。⑺支柱迎迎山有力力，迎山山角符合合规定，，初撑力力达到要要求，与与底板要要全面接接触，不不准打在在浮煤、、浮矸上上。⑻顶梁必必须与顶顶板紧密密接触，，不得张张口，若若顶板不不平必须须用楔或或背板等等背实；；顶板破破碎时，，应密背背护顶。。⑼支柱的的防倒装装置和顶顶梁的防防坠装置置必须上上齐上牢牢。⑽端头四四对八根根长钢梁梁操作方方法：①清理缺缺口柱位位的浮煤煤、浮矸矸，准备备好支柱柱和背料料。②在溜子子道靠煤煤壁侧成成对的另另一根钢钢梁上，，挂上移移梁器，，托住被被移钢梁梁。③一人缓缓慢卸载载降柱约约0.lm，同同时一人人扶住支支柱，一一人扶住住钢梁的的外端，，迅速将将钢梁前前移。④将钢梁梁放在准准备好的的支柱上上，当钢钢梁移到到位后，，将顶背背好，支支柱补齐齐升紧。。注意事项项：①正常情情况下，，必须保保持一梁梁三柱，，移溜时时可一梁梁二柱，，移溜后后应及时时补齐。。②必须同同时有3人以上上协同操操作。③钢梁要要交替迈迈步前移移，不得得齐头并并进。④支柱时时柱爪必必须卡住住长钢梁梁牙。⑤支柱升升紧后必必须用铅铅丝拴好好柱头。。⑥变形的的钢梁必必须及时时更换。。⑦禁止在在缺口内内无支护护的情况况下空顶顶作业。。（2）回回端头末末排支柱柱和超前前支柱：：⑴回收上、、下顺槽支支护至少有有二人进行行操作。⑵严禁使用用工作面和和顺槽刮板板输送机回回收支柱。。⑶按规定补补齐新切顶顶线一排应应支设的支支柱。⑷回收的柱柱、梁和背背顶材料都都要按规定定支设或码码放整齐，，不得堵塞塞人行道和和安全出口口。⑸局部压力力较大、遇遇断层、破破碎带等，，回柱时要要在区（队队）长的监监督指导下下操作。⑹回柱放顶顶时至少有有二人配合合作业，一一人回柱放放顶，一人人观察顶板板及支架周周围情况；；观察人和和回柱人都都要站在支支架牢固的的斜上方安安全地点进进行操作；；观察人除除协助回柱柱工外，不不得兼做其其它工作；；回柱人要要听从观察察人的指挥挥。⑺先支后回回的操作顺顺序作业包包括以下内内容：全部部支好基本本支柱；超超前支设特特种支护，，后回收原原有特种支支护；需要要拆除附近近支架时，，必须先打打好临时支支架。⑻回柱梁工工应站在所所回支柱的的支架完整整斜上方，，使用长柄柄工具卸载载回柱。不不准用手镐镐或其它工工具代替卸卸载手柄卸卸载，更不不准用锤砸砸油缸、活活柱或三用用阀。⑼回柱中，，若有柱子子被压入底底板，可用用锹、镐将将煤矸清理理干净，并并顺回收方方向从柱脚脚挖沟取出出或用绞车车拉出。⑽遇难回、、难取的支支柱和梁时时，处理之之前，首先先要打好临临时护身柱柱或替柱，，最后将替替柱回出。。难回支柱柱的处理：：①顶板压力力大，支柱柱一松马上上压下时，，要打上临临时支柱以以控制顶板板，然后采采用挑顶卧卧底的方法法进行回撤撤，严禁放放炮进行回回撤。②当支柱顶顶着岩块不不能下缩，，岩块又不不好处理时时，待顶板板稳定后，，将柱腿用用镐刨开，，用撬棍来来回转动直直到将柱回回出。③如支柱三三用阀损坏坏或活柱被被压不能卸卸载时，不不准生拉硬硬拽，必须须采用挑顶顶、卧底或或打临时木木柱支撑顶顶板将单体体液压支柱柱回出。或或使用回柱柱绞车进行行回柱。④使用回柱柱绞车回收收时，应按按以下要求求操作：A．每台绞绞车回收，，至少由三三人进行操操作，一人人监视，一一人拴绳回回收，一人人发信号。。解绳时，，应严密监监视周围顶顶板、采空空区及支架架情况。B．绳道要要直，不能能蹩支柱。。C．每次只只准回一根根支柱。D．联系信信号要及时时准确，分分工要明确确。传送信信号不准用用喊声代替替，司机听听清信号后后，方准操操作。八．其它重重要工序（一）刮板板输送机运运行1．关键人人：刮板输输送机司机机基本要求：：（1）工作作面头至少少各设1名名司机分别别负责开前前、后刮板板输送机。。（2）刮板板输送机司司机必须熟熟悉刮板输输送机的性性能及构造造原理，通通晓操作规规程，掌握握输送机的的一般维护护保养和故故障处理技技能，懂得得回采和巷巷道支护的的基本知识识，掌握本本工作面作作业规程。。（3）经过过专业技术术培训，考考试并取得得合格证后后，方可持持证上岗。。（4）在开开机前应准准备好必备备的工具、、备品配件件等。2．关键点点：运行过程中中注意观察察运行情况况，一旦发发现异常情情况，及时时停机处理理。3．关键环环节：启动前检查查，运行过过程中注意意观察刮板板输送机的的运行状况况及周围出出现的异常常情况。4．操作流流程：开动刮板输输送机前必必须发出开开车信号，，确认人员员已离开机机器转动部部位，点动二次后，才准正正式开动。。操作如下下：检查→发发出开机机信号→→试运转转→检检查处理问问题→正正式启动动喷雾→→正式运运转→结结束停机机5．操作标标准（1）开机机前具体检检查和处理理内容：①机头、机机尾处的支支护完整牢牢固。②机头、机机尾附近5米以内无无杂物、浮浮煤、浮渣渣，洒水设设施齐全无无损。③机头、机机尾的电气气设备处如如有淋水，，必须妥善善遮盖，防防止受潮接接地。④本台刮板板输送机与与相接的刮刮板输送机机、转载机机、带式输输送机的搭搭接必须符符合规定。。⑤机头、机机尾的锚固固装置牢固固可靠。⑥各部轴承承及减速器器和液力偶偶合器中的的油（液））量符合规规定、无漏漏油（液））。⑦防爆电气气设备完好好无损，电电缆悬挂整整齐。⑧各部螺栓栓紧固，联联轴器间隙隙合格，防防护装置齐齐全无损。。⑨牵引链无无磨损或断断裂，调整整牵引链及及传动链，，使其松紧紧适宜。⑩信号装置置灵敏可靠靠。（2）开机机过程中要要求①试运转：：发出开机机信号，并并喊话，先先点动二次次，再正式式起动，使使刮板链运运转半周后后停车，检检查已翻转转到溜槽上上的刮板链链．同时检检查牵引链链紧松程度度，是否跳跳动、刮底底、跑偏、、漂链等，，空载运转转无问题后后，再负载载试运转。。对试运转中中发现问题题应与班长长、电钳工工共同处理理．处理问问题时先发发出停机信信号，将控控制开关的的手把扳到到断电位置置并锁好，，然后挂上上停电牌。。②正式运转转：发出开开机信号，，等前台刮刮板输送机机开动运转转后，点动动二次，再再正式开动动，然后打打开洒水龙龙头。运转转中要注意意：A．电动机机、减速器器等各部运运转声音是是否正常，，是否有剧剧烈震动，，电动机、、轴承是否否发热（电电动机温度度不应超过过80℃，，轴承温度度不应超过过70℃）），刮板链链运行是否否平稳无裂裂损。B．经常清清扫机头、、机尾附近近及底溜槽槽漏出的浮浮煤。③收尾工作作A．收到收收工命令后后，将刮板板输送机内内的煤全部部运出，清清扫机头、、机尾附近近的浮煤后后，方可停停机，然后后关闭洒水水龙头并向向下台刮板板输送机发发出停机信信号。B．将控制制开关手把把扳到断电电位置，并并拧紧闭锁锁螺栓。C．清扫机机头、机尾尾各机械、、电气设备备上的粉尘尘。D．在现场场向接班司司机详细交交待本班设设备运转情情况，出现现的故障，，存在的问问题。升井井后按规定定填写好本本班刮板输输送机工作作日志。6．安全要要求（1）作业业范围内的的顶帮支护护有危及人人身和设备备安全时，，必须及时时报告班长长，处理妥妥善后，方方准作业。。（2）电动动机及其开开关地点附附近20米米以内风流流中瓦斯浓浓度达到1.5％时时，必须停停止运转，，撤出人员员，切断电电源，进行行处理。（3）不允允许用前刮刮板输送机机运送作业业规程规定定以外的设设施和物料料。禁止人人员蹬乘刮刮板输送机机。（4）刮板板输送机运运行时，不不准人员从从机头上部部跨越，不不准清理转转动部位的的煤粉或用用手调整刮刮板链。（5）检修修、处理刮刮板输送机机故障时，，必须闭锁锁控制开关关，挂上停停电牌。（6）进行行掐、接链链、点动时时，人员必必须躲离链链条受力方方向。正常常运行时，，司机不准准面向刮板板输送机运运行方向，，以免断链链伤人。（7）运转转中发现以以下情况之之一时要立立即停机，，妥善处理