中外合资和邦化学有限公司增资项目

PAGEPAGE中外合资和邦化学有限公司增资项目环境影响报告书(简要本)宁波市环境保护科学研究设计院国环评证：甲字第2004号二○○八年十月中外合资和邦化学有限公司增资项目环境影响报告书(简要本)项目名称：中外合资和邦化学有限公司增资项目环评文件：环境影响报告书(简要本)项目编号：20080817目录1 项目概况 12 企业现状回顾 12.1 企业概况 12.1.1 建设规模及作业时间 22.1.2 产品方案 22.1.3 项目总投资和环保投资 32.2 三废排放现状监测情况 33 工程内容及污染因素分析 53.1 工程内容 53.1.1 工程建设内容 53.1.2 产品方案 63.1.3 工艺流程 63.1.4 主要原辅材料消耗 93.1.5 环保措施 103.1.6 项目总投资和环保投资 133.1.7 职工定员 133.2 污染物排放情况 143.2.1 废水污染物排放量 143.2.2 废气污染物排放量 143.2.3 固废污染物排放量 143.2.4 污染物排放总量汇总 144 选址周边环境及保护目标 174.1 地理位置 174.2 环境敏感点分布及保护目标 184.3 舟山临港工业发展规划 195 环境影响预测主要结论 205.1 大气环境影响预测 205.1.1 正常工况有组织排放 205.1.2 正常工况无组织排放 235.1.3 卫生防护距离计算 245.2 海域水环境影响预测 275.3 固体废物 285.4 声环境影响现状 285.5 生态环境影响分析 295.6 环境风险评价 306 治理对策可行性分析 306.1 废气治理对策与可行性分析 306.1.1 废气处理系统 306.1.2 废气处理措施可行性分析与建议 376.2 废水治理对策与可行性分析 416.2.1 重油裂解装置污水处理系统 416.2.2 污水汽提装置可行性分析 436.2.3 污水处理场处理可行性分析 446.2.4 本次增资项目增加废水处理措施 486.2.5 污水处理措施可行性分析 486.3 固废治理对策与可行性分析 486.4 噪声治理对策与可行性分析 496.5 环境保护对策“三同时”检查表 497 污染物总量控制及公众参与 517.1 总量控制措施 517.2 公众参与 518 环境可行性及评价结论 528.1 符合产业政策 528.2 符合发展规划 528.3 符合清洁生产原则 538.4 实现达标排放 538.5 环境质量现状 548.6 环境影响预测 559 环评总结论 56附图：附图1项目区域位置图附图2项目地理位置及周边关系图附图3项目总平面布置图项目概况和邦化学有限公司位于浙江省舟山市马岙镇北部，2005年开始建设25万吨/年芳烃工程，并于2008年3月投入试生产。为了使该工程更加合理、优化，企业根据实际运行情况，在原来投资基础上增加投资5.95亿元，对全厂环保设施和生产装置进行技术改造，提高环保治理水平，浙江省发展和改革委员会以浙发改办外资函[2008]53号项目服务联系单对本项目进行了受理。建设内容：25万吨/年芳烃抽提能力不变，增加二甲苯分馏单元，芳烃(苯、甲苯、二甲苯)产量为40万吨/年；重油裂解装置处理能力为240万吨/年，增加一炉两塔；馏份油加氢处理能力改质80万吨/年、精制90万吨/年，增加改质反应器；芳构化装置处理能力80万吨/年，催化剂连续再生能力提高至2000磅/小时(908千克/小时)；配套设施：硫磺回收装置能力3万吨/年，增加斯考特(SCOT)尾气处理设施；污水汽提能力提高到40吨/小时；污水处理站厌氧/好氧(A/O)能力提高至100吨/小时，增加加盖设施和脱臭设施；增加海水冷却系统，循环量6000吨/小时；重油裂解装置和中间罐区增加脱臭处理设施。企业现状回顾企业概况和邦化学25×104t/a芳烃工程主要原料为重油，主要产品为苯、甲苯、二甲苯和重芳烃，同时副产部分液化气、工业燃料油、溶剂油等产品。工程内容主要包括：重油裂解装置、馏份油加氢装置、芳构化装置、芳烃抽提装置、硫磺回收与污水汽提装置及公用工程和辅助配套系统设施。2005年10月19日，项目通过了浙江省环境保护局组织的环境影响审查并取得环保批复(浙环建[2005]116号)。2006年10月，浙江省发改委组织政府有关部门与石化专家，对“和邦化学25×104t/a芳烃工程初步设计”进行了审查并给予批复(浙发改设计[2007]24号)。2008年1月7日，浙江省环保局通过了“关于和邦化学25×104t/a芳烃工程试生产问题的复函”(浙环建函[2008]5号)。本工程位于舟山市马岙镇北部。其地理位置见附图1，厂区平面布置见附图3。经过几年的建设与发展，和邦化学已有职工633人，其中：生产操作人员354人，管理和技术人员129人，后勤辅助人员150人。建设规模及作业时间本工程建设规模为25万吨芳烃工程，其具体装置见表2.1-1。表2.1-1具体装置一览表序号装置名称生产规模原环评批复试生产运行(4-9月份)平均加工规模1重油裂解装置120×104t/a(一炉二塔)100×104t/a2馏分油加氢装置60×104t/a精制40×104t/a改质42×104t/a3芳构化装置30×104t/a50×104t/a4芳烃抽提装置25×104t/a20×104t/a5配套环保装置污水汽提装置30t/h20t/h硫磺回收装置0.6×104t/a0.75×104t/a6辅助工程储运系统重油：26.25万m3；轻油：9.54万m3；液化气：0.4万m3；转由依托单位泰富公司经营火炬系统火炬筒φ1.3m、火炬头φ0.8m、高90m1座火炬筒φ1.3m、火炬头φ0.8m、高90m1座7公用工程新鲜水站150t/h150t/h循环水场2×1000t/h3500t/h污水处理站50t/h30t/h软化水站70t/h80t/h(依托热能公司)消防水站2000t/h2214t/h供电系统26416kvA18000kvA供氢、供氮设施1×20m供氮能力1500m3/h、甲醇制氢1000m3/h(开车时用)、PSA空压站3×125m33×100m3供热中心2×35t/h2×130t/h(依托热能公司)凝结水150×104t/a海水泵站3000t/h装置年开工时数为80OO小时，连续生产岗位采用四班三运转，非连续生产岗位根据工作需要按两班或一班运行。产品方案本工程主要生产苯、甲苯、二甲苯、重芳烃、溶剂油、工业燃料油、蜡油、焦炭、液化气、硫磺等，产品方案见表2.1-2。表2.1-2产品方案产品类别产品名称主要规格产量104t/a批复报告书试生产期间(4-9月份平均产量折算成年生产规模)产品液化气纯度≧99.8wt%7.117.02溶剂油纯度≧98wt%17.2713.52苯纯度≧99.8wt%1.682.09甲苯纯度≧99.8wt%5.745.88二甲苯纯度≧99.8wt%5.147.91重芳烃C5＋含量，V%≤32.0611.18工业燃料油38.4435.78蜡油16.200焦炭29.9424.05硫磺0.320.75=SUM(ABOVE)108.18项目总投资和环保投资本工程原环评批复报告书总投资为74515万元，其中：固定资产投资64017万元，建设期借款利息3067万元，流动资金7432万元，环保投资2079万元，占总投资的2.79%。三废排放现状监测情况(1)废水污染物排放2008年5月监测期间厂总排放口废水流量水量平均约为373.7t/d，出水pH范围7.72～8.30(标准限值6-9)；CODcr日均值<30.0mg/L(标准限值60mg/L)，总去除效率96.3～97.5%；BOD5日均值<2.00～5.46mg/L(标准限值20mg/L)，平均去除效率98.8～99.3%；悬浮物日均值17～66mg/L(标准限值70mg/L)，平均去除效率71.4～7.6%；石油类最大日均值0.61～2.21mg/L(标准限值5mg/L)平均去除效率99.4～99.8%，以上指标监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准的要求。(2)废气污染物①重油裂解加热炉排放烟气由于加热炉没有使用燃料油作燃料而是采用脱硫干气及液化气作燃料，重油裂解加热炉烟尘最大排放浓度7.55mg/m3(标准限值200mg/m3)，二氧化硫最高排放浓度2.86mg/m3(标准限值850mg/m3)，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中加热炉二级标准的要求。②硫磺回收尾气焚烧炉排放废气2008年5月硫磺装置采用二级克劳斯工艺，其H2S总转化率95%，硫磺回收尾气焚烧炉二氧化硫平均排放浓度10860mg/m3，超过(GB16297-1996)《大气污染物综合排放标准》中二级标准的要求。2008年9月增加SCOT装置后，其H2S总转化率99.8%，硫磺回收尾气焚烧炉二氧化硫目前监测数据为平均排放浓度315.5mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准的要求。③酸性水罐、污油罐、中间原料罐废气处理装置酸性水罐、污油罐、中间原料罐废气处理装置处理后排放废气H2S、NH3、甲硫醇、非甲烷总烃各指标均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的要求。④污水处理厂加盖收集气处理装置污水处理厂加盖收集气处理装置废气处理装置处理后排放废气H2S、NH3、甲硫醇、非甲烷总烃各指标均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的要求。⑤无组织排放厂界无组织排放非甲烷总烃最大值为0.422mg/m3(标准值4.0mg/m3)该指标监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的要求。(3)噪声监测结果表明，受项目连续生产的影响，各噪声监测点位的昼、夜间噪声变化幅度较小，昼间除4#点噪声超标1.3dB外，其余各点昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准；夜间噪声除6#点位噪符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准以外，其余各点位噪声均超过Ⅲ类标准要求，超标点位位于东侧，最高超标点为4#点，最高超标13dB。(4)固废该公司试生以来固体废弃物主要为冷焦水处理所产生的废油、焦水池焦泥、污水处理的“三泥”，企业将废油及“三泥”回用至重油裂解装置等。目前除废白土外没有其他催化剂的更换，废白土更换数量为120t，经处理后送热能公司焚烧处理。工程内容及污染因素分析工程内容工程建设内容本次增资项目主要单项工程内容见表3.1-1。表3.1-1主要单项工程内容序号装置名称增资项目完成后规模×104t/a工艺技术路线备注一生产装置1重油裂解240RIPP大循环比延迟焦化技术增加一炉两塔2馏分油加氢精制系列90改质系列80FRIPP技术3芳构化80UOP的CycleMax专利技术4芳烃抽提二甲苯分馏单元(二甲苯产量19.66)芳烃抽提25RIPP抽提蒸馏技术增加二甲苯分离单元5污水汽提40t/h常规单塔汽提6硫磺回收及尾气处理2×1.5二级Claus+SCOT尾气处理二公用工程和辅助配套设施1污水处理场,Nm3/h1002循环水场,Nm3/h2×40003消防水站,Nm3/h22144甲醇制氢,Nm3/h1000上海胜邦石化公司5PSA,Nm3/h3000国内成熟工艺6供风,Nm3/min100(三台)依托现有设施7供氮，Nm3/h2000深冷8海水泵站，Nm3/h60009气柜、火炬系统(t/h)406+10上海711所10新鲜水，Nm3/h250依托现有设施11凝结水150依托现有设施12供电系统,KW48470.4依托现有设施三依托设施1除盐水，Nm3/h80依托热能公司2供热,t/h2×130依托热能公司3储运设施，×104Nm360.5依托泰富石化4码头3个3000吨级、1个3000吨级固体码头依托泰富石化1个50000吨级油品码头依托康道公司产品方案本项目完成后，主要产品如苯、甲苯、二甲苯的产品质量、规格保持不变，部分产品的产量同比增资前相应增加。增资前后产品方案变化见表3.1-2。表3.1-2增资前后产品方案变化一览表序号名称增资前产量(原环评)增资后产量增量备注一原料×104t/a×104t/a×104t/a1重油1202401202石脑油(芳烃料)12142合计132254122二产品×104t/a×104t/a×104t/a1液化气7.1119.1312.022轻碳五4.38.914.61或作为石脑油(乙烯用油出厂)3高辛烷值碳五3.322.67-0.6546#溶剂油2.927.344.425120#溶剂油2.25.062.866200#溶剂油4.455.370.927工业燃料油38.4427.42-11.028苯1.684.282.69甲苯5.7415.379.6310二甲苯5.1419.6614.5211重芳烃2.0620.6618.612柴油04040欧Ⅳ13焦炭29.9455.8125.8714干气7.7916.58.71自用15硫磺0.322.942.6216蜡油16.20-16.217燃料油01.051.05自用18损失+其它0.391.841.449合计132254122.0序号名称增资项目完成后产量增量备注×104t/a×104t/a1液化气19.1312.022轻碳五8.914.61乙烯用油3高辛烷值碳五2.67-0.65乙烯用油4苯4.282.65甲苯15.379.636二甲苯19.6614.527重芳烃20.6618.68柴油404096#溶剂油7.344.4210120#溶剂油5.062.8611200#溶剂油5.370.9212工业燃料油27.42-11.0213焦炭55.8125.8714燃料气16.58.71自用15硫磺2.942.6216蜡油0-16.217燃料油1.051.05自用18损失+其它1.831.44合计254122工艺流程本工程总工艺流程简述：外购重油从罐区首先进重油裂解装置，产生的干气脱硫后作为工厂加热炉的燃料，液化气作为民用液化气销售；蜡油和焦碳直接销售；石脑油和燃料油混合进入馏份油加氢装置，与芳构化装置来的氢气发生加氢脱硫、脱氮反应后，生产出柴油直接销售；加氢生成的石脑油和外购石脑油一起进入芳构化装置，芳构化装置产生的氢气作为加氢装置的氢源，生成的芳构化生成油先进入二甲苯分离单元，分离出C6、C7馏分和混二甲苯、重芳烃，其中混二甲苯、重芳烃作为产品出厂，C6、C7馏分经后加氢精制作为芳烃抽提装置的原料，通过抽提生产出合格的最终产品苯、甲苯、溶剂油(非芳烃)。总流程如图2.1-1。图2.1-1全厂总工艺流程图主要原辅材料消耗本项目加工重油量约240万吨/年，其中：加工380#重油175万吨/年，250#重油65万吨/年，外购石脑油14万吨。其他催化剂和化学药剂用量如表3.1-3。表3.1-3主要催化剂和化学药剂统计表序号装置/三剂名称规格型号初装量t年用量t/a备注一重油裂解装置1脱硫剂MDEA220302碱液30%NaOH溶液200750二馏份油加氢装置1加氢改质系列1.1保护剂FZC-1001.120.224每五年更换一次1.2保护剂FZC-102B2.360.4721.3保护剂FZC-1035.511.1021.4加氢改质催化剂FC-126613.21.5加氢预处理催化剂FF-2010721.41.6惰性氧化铝瓷球φ3、φ6、φ131452加氢精制系列2.1保护剂FZC-102B0.50.1每五年更换一次2.2保护剂FZC-10捕硅剂FHRS-18.161.6322.4加氢精制催化剂FH-UDS57.711.542.5惰性氧化铝瓷球1033其它化学药剂3.1缓蚀剂103.2阻垢剂103.3液氨8开工一次注入三芳构化装置1预加氢催化剂RS-3032.56.5每五年更换一次2芳构化催化剂PS-Ⅵ7815.6每五年更换一次3预加氢脱氯剂WGL-A4013.3每三年更换一次4重整氢脱氯剂ET-34013.3每三年更换一次5液化气脱氯剂T40651.66每三年更换一次6氯化物四氯乙烯87硫化物二甲基二硫0.328缓蚀剂尼凡丁39Na3PO40.510二甲基二硫99.9w%0.511液氨99.9w%12开工一次注入12碱液30%碱液4013惰性氧化铝瓷球φ3、φ6、φ136622.0每三年更换一次四芳烃抽提装置1白土1606402环丁砜200103消泡剂0.54单乙醇胺0.55后加氢催化剂MH-5081026甲醇制氢催化剂Cu系51每五年更换一次7PSA吸附剂活性碳122.4每五年更换一次8导热油101.29Na3PO40.5五硫磺回收装置1硫磺氧化铝催化剂CT6-2B、CT-4B5.3每六年更换一次2尾气加氢还原催化剂CT6-52.7每六年更换一次3Na3PO40.5六空分空压1吸附剂分子筛、Al2O35每三年更换一次七脱臭设施1脱臭剂NaOH等复合配剂120环保措施本工程各装置排出的“三废”，根据其性质、排放量采用不同的治理方法，使其达到相应的标准后排入环境。主要对策、措施如下：主要对策、措施如下：(一)废气污染防治措施本项目完成后，重油加工量有所增加，原料中的硫含量有所提高。为保护好环境，本项目通过将硫磺回收装置的硫回收率提高到99.8%，尽量减少二氧化硫排放污染环境。另外采取各种有效措施，控制有组织排放、减少无组织排放量。(1)有组织废气防治措施：在本项目中有组织废气的控制处理措施，主要有：排放量大的收集利用，排放量少的采用集中收集治理、治理后高空排放、气柜回收利用、火炬焚烧排放等。提高硫磺装置的处理量、增加尾气净化处理设施，确保尾气中二氧化硫的排放浓度符合排放标准。=1\*GB3①燃烧烟气控制排放全厂燃料气(干气)采取N-甲基二乙醇胺(MDEA)集中脱硫处理，干气脱硫设施设在重油裂解装置内。各生产装置排放的含硫燃料气和干式气柜回收的低压排放气均被送入干气脱硫设施内，脱除燃料气中的硫化氢组分，使燃料气中的硫含量低于100ppm，然后才能作为全厂所有加热炉的燃料，以减少加热炉烟气中二氧化硫排放量。燃料气不足部分由企业自产燃料油进行补充，烟气经80米或60米烟囱排入大气，排放符合《工业炉窖大气污染物排放标准》(=2\*GB3②控制二氧化氮生成硫磺回收反应炉的烧嘴采用了进口烧氨烧嘴，其它加热炉采用了国产低氮火嘴，因此能够有效地降低烟气中二氧化氮浓度，从而保护环境。=3\*GB3③酸性气处理脱硫装置再生塔顶的酸性气(硫化氢)和污水汽提装置的酸性气(硫化氢)送到硫磺回收装置处理。经两级克劳斯(Claus)和斯考特(SCOT)设施处理后的尾气，再经焚烧炉焚烧，由现有的80米烟囱高空排放，排放符合国家排放标准=4\*GB3④工艺废气处理重油裂解装置冷焦过程产生的不凝气含有硫化氢、C1、C2、C3、C4等组分，直接排放污染大气。本项目采用密闭接触冷却系统，将不凝气排入与火炬系统相连的干式气柜系统进行回收，经脱硫后作为工厂燃料气；馏分油加氢装置主汽提塔、脱丁烷塔的塔顶气送重油裂解装置的吸收稳定部分进行液化气回收后再经脱硫装置脱硫。反应部分的低分气经脱硫后送变压吸附(PSA)设施回收氢气；芳构化装置预加氢分馏塔回流罐排放的燃料气含硫化氢较高，单独送出装置到重油裂解的气体脱硫设施进行脱硫。其余各回流罐排放的燃料气密闭排入低压燃料气管网到气柜回收。(2)无组织废气防治措施：=1\*GB3①减少无组织排放量，提高各装置的阀门、管线、泵等设备的操作和管理水平，杜绝跑冒滴漏。=2\*GB3②重油裂解装置冷焦过程中冷焦水含有一定量的硫化物等恶臭污染物。为减轻冷焦水冷却过程中此恶臭气体对环境的影响，本设计采用24小时生焦周期，延长冷焦时间，降低冷焦水温度，减少气体的逸出，同时采用冷焦水密闭循环系统，对逸出的气体进行收集和脱臭治理，减少了无组织排放。=3\*GB3③为了避免含烃气体扩散进入大气，对火炬背压下操作的各塔顶回流罐、原料缓冲罐采用燃料气或氮气气封流程，排出的含烃气体排入低压气柜系统进行回收。=4\*GB3④芳烃抽提装置正常情况下，为了避免芳烃扩散进入大气，各塔回流罐及中间储罐等容器由氮气密封。=5\*GB3⑤本工程各装置内设置放空油气管线和火炬分液罐，收集后进行工艺回收或用作燃料，不能回收时，油气放空管线与已建油气放空系统的低压、高压和酸性气放空系统相连通，使安全阀启跳排放出的烃类气体、事故状态下及开停工吹扫排出的气体均排入气柜和火炬系统。在火炬水封罐前设置温度、压力监测仪表，装置正常排放时，火炬气排入气柜，回收气并入全厂燃料气管网。=6\*GB3⑥事故排放及开停工、检修时泄压放空的各种油气，送至全厂火炬系统。=7\*GB3⑦将位于重油裂解装置区内的原料水罐、污油罐、冷焦水罐、冷焦水热水罐、溶剂储罐、废碱液储罐等共8台拱顶罐，溶剂油罐区的轻污油罐、重污油罐、蜡油罐，中间原料罐区的中间原料储罐，污水处理站调节罐、厌氧/好氧(A/O)池、浓缩罐等无组织废气排放较大的地方，采取集中收集脱臭治理措施，并加以综合利用。(二)废水污染防治措施本工程各装置及公用工程、辅助设施的排水按其水质划分成含油污水系统、含硫污水(酸性水)、生活污水系统、初期雨水系统和雨水系统等五个系统。在设计上清污分流、污污分流、分质处理。主要污水防治措施如下：=1\*GB3①排水系统做到清污分流、分级处理、层层把关。=2\*GB3②各装置及公用工程、辅助设施产生的含油污水，用泵加压送至污水处理站进行处理。含硫污水通过压力管线流入酸性水汽提装置，经酸性水汽提处理后，净化水去加氢等装置回用或送到污水处理站处理。=3\*GB3③重油裂解装置的冷焦水，采用中石化的专有技术，密闭循环使用。为改善冷焦水的水质，减少异味物质产生，本次增资时将部分冷焦水送到污水处理站处理。=4\*GB3④将储罐区和码头的含油污水通过泵提升至污水处理站处理。=5\*GB3⑤在装置内的塔区、炉区、罐区、换热器区设置围堰，围堰内雨水可分别排入雨水系统和含油初期雨水系统。=6\*GB3⑥装置及辅助设施的生活污水直接排入区域生活污水池，经泵提升后送往污水处理站处理。=7\*GB3⑦循环水场排污等清净废水经监测后，符合生产清净废水水质要求的均可直接排入全厂性雨水管网。不符合生产清净废水水质的废水排入污水处理站进一步处理。=8\*GB3⑧污水处理站当短时间污水水量较大时，可通过装置、罐区内的含油污水池进行调节，当无法调节时，可通过跨线送至储运的重(轻)污油罐暂存。=9\*GB3⑨污水处理站处理后的水经监测合格后，一部分用泵提升至3#码头前沿直接近岸淹没式排放，一部分回用至循环水场、冷焦水系统等作为系统的补充用水。(三)固体废物污染防治措施本工程产生的固体废物主要为废渣(液)、废催化剂、废白土、废瓷球等，本着尽量回收利用的原则，不能利用的进行填埋和焚烧处理。本工程产生的废渣(液)按其处理方法可分为以下四类：(1)回收：装置在正常生产时排出的固体废物为废催化剂、废瓷球等。其中催化剂可多次再生，失活后可经惰性气吹扫后送生产厂家回收或专业回收废催化剂的厂家回收再利用。(2)综合利用：综合利用的途径分为以下几类：①污水处理站的油泥和浮渣经脱水后送重油裂解装置回注于焦炭塔，回收其中的油份，此项技术为中国石化集团公司推行的清洁生产技术之一。②重油裂解装置液化气脱硫设施产生的碱渣送到污水汽提装置的汽提塔进行处理。(3)废白土采取蒸气、氮气吹扫后，送锅炉焚烧处理。(4)生活垃圾：生活垃圾委托当地环卫部门收走处理。(4)焦粉：焦池中的焦粉外售。在采取上述治理措施后，固体废物得到了妥善的处理(处置)，对外环境造成二次污染的可能性很小。(四)噪声污染防治措施本项目噪声治理措施主要包括：(1)选用低噪声设备，风机选用低转速、低噪声风机，机泵选用低噪音的YB或YA系列风机，高效电机；(2)对大型压缩机、风机等采用减振措施，大型电机均加隔音罩(3)蒸汽放空、空气放空，引风机入口加消音器；(4)加热炉采用低噪声燃烧器，强制通风的密闭风道采用保温隔音材料。项目总投资和环保投资本次增资项目建设投资为5.95亿元，其中环保投资13708万元。环保投资主要包括硫磺回收完善、硫磺尾气回收处理、污水处理场扩建、火炬系统完善、废气集中收集治理等设施投资，约占建设投资的23.04%。职工定员经过几年的建设与发展，和邦化学已有职工633人，其中：生产操作人员354人，管理和技术人员129人，后勤辅助人员150人。公司实行四班三运转制，有一部分后勤辅助人员(30多人)是在马岙上班。正常生产时厂区内约有300多人。污染物排放情况废水污染物排放量本工程入污水处理场污水主要为：含油污水、汽提净化水、初期雨水、罐区污水等，处理达到废水排放标准部分回用，部分外排；清净下水检验合格后直接排海。本工程污水中污染物产生量、治理削减量和外排量见表3.2-1。废气污染物排放量本工程废气污染物排放分为有组织和无组织排放。有组织排放的废气包括加热炉燃料燃烧产生的烟气、芳构化再生烟气、硫磺回收尾气和工艺废气等，其废气产生总量2.421E+09Nm3/a，其中燃烧烟气排放总量2.33E+09Nm3/a，其中污染物主要为SO2、NO2、烟尘等，通过高烟囱排入大气。脱臭系统处理尾气废气量8.800E+07Nm3/a，主要污染物质为氨、硫化氢、甲硫醇、非甲烷总烃等。无组织排放主要为装置泄漏和罐区的无组织排放，排放的污染物主要为烃类。本工程废气中污染物产生量、治理削减量和外排量见表3.2-2。固废污染物排放量本工程每年预计平均产生固体废弃物10734.5t/a。其中危险废物1191.98t/a，其他废物为8822.52t/a。对产生的固体废物分别进行处理、处置和综合利用。经合理处理处置后外排为零。本工程固废中污染物产生量、治理削减量和外排量见表3.2-3。污染物排放量汇总本工程废水、废气、固废污染物经治理、处理、处置后核算总量汇总见表3.2-4。表3.2-1废水产生量、排放量和削减量汇总名称产生量kg/h治理、削减kg/h水量t/h石油类S=CODCrNH3-N挥发酚石油类S=CODCrNH3-N挥发酚污水处理场93.449.4821.31027.3734.6651.5999.0151.29122.7014.0771.572削减率%剩余结果kg/h95.0798.5782.9387.3898.3193.440.4670.0194.6720.5890.022回用量kg/h外排量kg/h74.50.37250.01493.72500.46940.021618.940.09470.00380.94700.11930.0055清净下水24.51.233合计43.440.09470.0037882.180.1193220.0054926年合计t/a3475200.760.0317.440.9550.044和邦化学有限公司25万吨/年芳烃工程填平补齐完善改造环境影响报告书10上海南域石化环境保护科技有限公司表3.2-2废气产生量、排放量和削减量汇总污染物名称排放方式产生量t/a治理削减量削减率外排量(t/a)(t/a)(％)(t/a)SO2有组织3275.822892.2888.29383.54无组织1//1NO2有组织221.73//221.73烟尘有组织39.65//39.65非甲烷总烃有组织15.4(0.034)13.86(0.0306)90%1.54(0.0034)无组织407.2//407.2苯无组织5.1//5.1甲苯无组织19.3//19.3二甲苯无组织18//18硫化氢有组织9.99E-026.96E-0297%3.00E-03无组织4.30//4.30NH3有组织1.841.47280%0.368无组织0.082//0.082甲硫醇有组织5.00E-034.99E-0399.87%6.28E-06无组织2.17kg/a//2.17kg注:()内采用建议后排放量。本次环评建议原料水等8台罐呼出气处理设施尾气送加热炉或重沸炉做焚烧空气。表3.2-3固废产生量、排放量和削减量汇总类别名称产生量t/a处理处置量t/a外排量t/a处理处置效率处置处理回收利用危险废物废催化剂57.45//57.450100%废碱渣(液)843.33/843.33/0100%废吸(脱)附剂0.00/0.00/0100%“三泥”300.00//300.000100%其它711.20/210.00501.200100%小计1911.980.001053.33858.650100%其它废物废催化剂25.54//25.540100%废吸(脱)附剂647.40/647.40/0100%“三泥”8000.00/8000.00/0100%其它149.58/91.2558.330100%小计8822.520.008738.6583.870100%总计10734.500.009791.98942.520100%表3.2-4本工程污染物排放量汇总表类别污染物名称排放方式产生量t/a治理削减量削减率增资后外排量(t/a)(t/a)(％)(t/a)废气SO2有组织3275.822892.2888.29383.54无组织1//1NO2有组织221.73//221.73烟尘有组织39.65//39.65非甲烷总烃有组织15.4(0.034)13.86(0.0306)90%1.54(0.0034)无组织407.2//407.2苯无组织5.1//5.1甲苯无组织19.3//19.3二甲苯无组织18//18硫化氢有组织9.99E-026.96E-0297%3.00E-03无组织4.30//4.30NH3有组织1.841.47280%0.368无组织0.082//0.082甲硫醇有组织5.00E-034.99E-0399.87%6.28E-06无组织2.17kg/a//2.17kg/a废水废水量×104t/a74.75259.672%15.152石油类75.85675.09699%0.76S=10.4810.4599.7%0.03CODCr218.984201.54492.04%17.44NH3-N37.3236.36597.44%0.955挥发酚12.79212.74899.66%0.044固废危险固废1911.981911.981000其他固废8822.528822.521000注:()内采用建议后排放量。本次环评建议原料水等8台罐呼出气处理设施尾气送加热炉或重沸炉做焚烧空气。选址周边环境及保护目标地理位置舟山市定海区在舟山群岛西南部，处于北纬29°55′～30°15′，东经121°38′～122°15′。东与普陀区接壤，西与杭州湾海域相接，南与宁波北仑区隔海相望，北与岱山县为邻。本项目位于舟山市定海区马岙镇，马岙，古称“景陶”，位于东经122.05'，北纬30.07’，处于舟山本岛西北部，三面环山，一面临海，盆状地形，与定海城区相距10公里。和邦公司建于定海区马岙北部，所占用地为马岙镇北部濒海的原马岙养殖场地块，该地块北临长白水道海域，其它三面环山。马岙北部为舟山市规划的临港工业岛北工业组团的一部分，目前和邦公司西侧有已建成的舟山和邦热能有限公司、建设中的金鹰集团有限公司造船项目，东侧为建设中的舟山世纪太平洋化工有限公司液体化工储存项目。项目详细位置参见附图1。环境敏感点分布及保护目标(1)环境空气保护目标环境空气保护目标主要为工程附近的居民村和一处千亩蔬菜基地，空气质量应达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准值，对于千亩蔬菜基地空气质量参照无公害蔬菜生产基地环境质量指标。本工程周边约2.0km范围的居民村隶属于两个社区，即马岙镇北海社区和小沙镇滨海社区，社区内各自然村相对本工程的方位、最近距离及人口数量见表4.2-1。表4.2-1环境空气保护目标的具体方位、距离和特征序号敏感点名称相对拟建工程方位与本工程厂界最近距离,m主要特征1马岙镇北海社区北海村沈家S64024户，56人180户，420人蔡家S55059户，137人小塘里、小塘田、后道地SSE65082户，192人乌龟山SSE152015户，35人北一村李家碶外、孙家、潘家SE320180户，485人230户，620人码头里ESE68016户，44人顾家ESE70034户，91人同兴村四份头SE91013户，33人190户，480人徐家、颜家、太平桥SE1020110户，278人虞家、中厂里SE133038户，96人半塘里SE172029户，73人2小沙镇滨海社区毛峙村WSW1070前湾村SW810120户，340人沙皎村(沙皎、王家、傅家)SSW900130户，350人伍佰岙(梅园、中高地、陈家、老屋等)SW1860200户，500人邵家村SW246056户，140人3马岙镇镇区SSE3900人口密集区4小沙镇镇区SW4500人口密集区5千亩蔬菜基地S2170现实际占地500亩，规划面积1500亩(2)水环境保护目标本项目废水通过排污管至长白水道海域，根据新的海域功能调整，本海域功能为港口开发作业。本项目的海域环境保护目标：一是定海北部海域的海洋生物及渔业养殖，其中渔业养殖包括长白岛围塘养殖场、小沙镇及其以西的围塘养殖场；二是不影响纳污海域的水质功能要求，保护级别为《海水水质标准》(GB3097-1997)第四类。项目附近主要渔业养殖场相对本工程的方位、最近距离及特征见表4.2-2。表4.2-2项目附近主要渔业养殖场的方位、最近距离及特征序号敏感点名称相对拟建工程方位与本工程最近距离,m主要特征1小沙及其以西围塘养殖场W1530位于小沙镇，面积达5000余亩，主要以虾蟹养殖为主2长白岛南岸养殖区NW3820位于长白岛南岸，面积达850亩，主要以虾蟹养殖为主3秀山岛围塘养殖ESE5570秀山岛西海岸，面积约300-400亩的围塘养殖(3)声环境保护目标根据工程建设特点和工程所处位置，声环境保护目标确定为工程厂界100m，其声环境质量应达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准值。舟山临港工业发展规划根据“舟山市人民政府《关于印发舟山市发展临港工业打造先进制造业基地规划纲要的通知》”(2004-10-15发布)和《舟山市临港工业空间布局规划》，舟山将进一步确定海岛工业的主导地位，实现从“涉渔工业”向“临港工业”的转变；重点发展临港工业，打造五大制造业基地，建设一个物流中心，即形成船舶工业、水产品精深加工、临港重化工、轻工机械和大宗货物集散加工等五大制造业基地和港口物流中心。构筑临港重化工业发展基础，重点在舟山本岛北部、金塘、六横、衢山等区域规划一批发展大型重化工项目园区，并培育其产业链的形成，以拓展舟山临港工业发展的新领域和新的经济增长点。临港工业布局各工业组团详图如下图4.3-1。本项目位于定海马岙北部，拟建地点处于临港工业岛北工业组团范围内，符合工业发展类别和布局要求。图4.3-1临港工业空间布局详图环境影响预测主要结论大气环境影响预测正常工况有组织排放正常工况按如下两种情况进行数值模拟计算，并进行逐时的统计分析，确定区域内及关心点一次浓度最大值、日均最大浓度值及年均浓度。(1)有组织排放情况下区域最大小时浓度预测对SO2、NO2污染源分别进行逐时的数值模拟计算，有组织排放区域内小时浓度排序结果分别见表5.1-1和表5.1-2。表5.1-1NO2区域内小时浓度前十位排序序号日期地方时NO2-mg/m3占标率%达标率%XY12月19日20:000.14058.3399.47-0.415-0.59527月5日23:000.13656.6799.46-0.415-0.05536月26日14:000.13054.1799.441.1151.20542月19日05:000.11949.5899.43-0.415-0.055512月11日02:000.10945.4299.38-0.4150.03562月14日13:000.09640.0099.36-0.415-0.05573月9日19:000.09640.0099.30-0.415-0.05585月12日08:000.09539.5899.25-0.325-0.05596月9日00:000.09539.5899.16-0.415-0.055101月30日21:000.09338.7599.14-0.415-0.145本项目全部源强产生的NO2小时浓度在2006年8760小时中的达标率为99.47%。由表可见在达标率基础上的前10位NO2小时浓度排序，在99.47%达标时的NO2小时浓度为0.14mg/m3，出现在厂区内，气象条件为2006年2月19日20:00。表5.1-2SO2区域最大小时浓度前十位排序序号日期地方时SO2-mg/m3占标率%达标率%XY16月24日11:000.32865.60100%-0.505-0.68522月19日28:000.31062.01-0.415-0.59536月26日14:000.23847.581.1151.20542月14日13:000.19839.55-0.415-0.05554月6日20:000.19338.58-0.4150.03566月9日24:000.18837.70-0.415-0.05574月6日19:000.18537.01-0.415-0.05582月19日15:000.18536.99-0.415-0.14596月17日13:000.17935.88-0.415-0.055105月12日08:000.17935.87-0.325-0.055本项目全部源强产生的SO2小时浓度在2006年8760小时中的达标率为100%，由表可见SO2小时最大浓度出现在2006年6月24日11时为0.328mg/m3，占标率为65.6%，最大浓度出现在厂区内。(2)有组织排放情况下区域最大日均浓度预测SO2、NO20有组织排放，区域最大日均浓度预测结果均达标，详见表5.1-3、表5.1-4。表5.1-3NO2区域最大日均浓度前十位排序序号日期NO2-mg/m3占标率%XY19月29日0.043936.5843.9-0.41529月29日0.041734.7541.7-0.32539月29日0.040533.7540.5-0.415410月11日0.038932.4238.9-0.41559月25日0.037431.1737.4-0.41569月29日0.035829.8335.8-0.50579月29日0.035229.3335.2-0.32585月16日0.034929.0834.9-0.32593月23日0.034528.7534.5-0.415109月22日0.034328.5834.3-0.325表5.1-4SO2区域最大日均浓度前十位排序序号日期SO2-mg/m3占标率%XY19月29日0.084756.5-0.415-0.05529月25日0.076651.1-0.4150.03539月29日0.076250.8-0.3250.035410月11日0.075650.4-0.4150.03559月29日0.072448.3-0.4150.03569月29日0.067745.1-0.325-0.05579月29日0.067044.6-0.505-0.05583月23日0.066744.5-0.415-0.14599月22日0.066644.4-0.325-0.145105月16日0.065243.5-0.325-0.055本项目全部源强产生的SO2、NO2日均浓度在2006年365日中的达标率为100%，由上表可见三种污染因子的最大浓度排序及占标率情况正常工况无组织排放针对无组织排放的烃类、H2S、NH3等污染源分别进行2006年逐时的气象数值模拟计算。对和邦项目无组织排放污染物进行逐时统计分析，结果示于表5.1-5。表5.1-5正常工况下无组织排放释放时落地点最大浓度项目污染物mg/m3H2SNH3甲硫醇NMCH苯甲苯二甲苯厂界最大浓度值0.0070.0080.000253.4310.291.221.14厂界标准0.061.50.0074.0占标率%11.670.533.5785.872.5050.8395.00嗅阈值0.00074.370.00021—30.160.658—最大浓度超嗅阈值∨∨∨天气条件8.3115:008.1618:008.1617:008.1618:009.123:009.121:009.121:00由表可见，和邦项目无组织排放的污染因子最大落地浓度均未超过厂界标准。卫生防护距离计算(1)一般确定方法卫生防护距离的确定与工厂无组织排放源项及其周边环境密切相关。石油化工企业一般排放多种大气污染物，且无组织排放与有组织排放共存。为确定卫生防护距离标准，选定其中排毒系数最大，且对下风向大气环境影响最大的无组织排放污染物作为主要污染物。卫生防护距离根据工厂规模和所在地气象条件等因素，采用按标准查表法和按规范计算法确定：①对已列入标准的装置设施，采用查表法；②对末列入标准的装置设施，采用计算法；③《石油化工卫生防护距离》(SH3093-1999)标准适用于平原、微丘地区。对于地处复杂地形的石油化工企业，由于地形条件、稀释扩散条件差异很大，影响大气污染物浓度分布的因素也很复杂，其卫生防护距离无法统一确定，按规定采用计算法确定其卫生防护距离。对已列入标准的装置设施，采用计算法校核，取其大值。④地处复杂地形条件下的工厂的卫生防护距离，应根据大气环境影响报告，由建设单位主管部门与建设项目所在的省、市、自治区的环境保护主管部门共同确定。(2)本项目确定方法本项目卫生防护距离确定采用：①对可查表的装置和设施先采用查表法，确定距离R查表；同时用计算法校核，得R计算。两者取值大值。②对不能直接查表的装置和设施，采用计算法，得R计算。(3)采用查表法本项目可根据《石油化工卫生防护距离》(SH3093-1999)规定确定卫生防护距离。鉴于和邦项目的实际情况，参照标准内按≤800×104t/a炼油装置规模；项目地按>4.0m/s和2.0～4.0m/s常年平均风速两种情况(在10km×10km范围内，四个气象测站年平均风速：定海站2.99m/s、长白站4.8m/s、秀山站5.6m/s、马岙站5.2m/s)，根据《石油化工卫生防护距离》(SH3093-1999)规定，表5.1-6采用查表法规定确定卫生防护距离R查表装置炼油装置规模×104t/a常年平均风速m/s卫生防护距离m酸性水汽提≤800＞4.06002.0～4.0700硫磺回收≤800＞4.06002.0～4.0700延迟焦化≤800＞4.04002.0～4.0500污水处理场≤800＞4.04002.0～4.0500(4)采用规范计算法采用计算法，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)规定的卫生防护距离按下式计算：式中：Cm污染物标准浓度限值，mg/m3；L所需卫生防护距离，m；r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积计算；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。Qc污染物无组织排放量，kg/h。如上所述，本项目卫生防护距离计算主要考虑生产系统无组织排放，主要污染物包括H2S、非甲烷总烃、二甲苯、苯等。采用对各种污染物按最大值计算所需卫生防护距离，根据GB/T13201-91的规定将计算结果向偏宽一级圆整，即卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m而小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m时级差为200m。本项目计算结果详见表5.1-7。表5.1-7卫生防护距离计算R计算装置污染物环境标准mg/m3常年平均风速m/s源强kg/h面积m2ABCD计算值m圆整值m重油裂解NHCT44160003500.0211.850.843554002.9924.144160004700.0211.850.84444500H2S0.015.20.1635160003500.0211.850.843114002.990.1635160004700.0211.850.84392400馏分油加氢NHCT2585803500.0211.850.843134002.9917.52585804700.0211.850.84386400H2S0.015.200211.850.843344002.9900211.850.84411500芳构化苯25110473500.0211.850.8420502.990.425110474700.0211.850.842950二甲苯110473500.0211.850.841772002.991.5110474700.0211.850.84158200芳径抽提苯1346673500.0211.850.8415502.990.21346674700.0211.850.842150二甲苯546673500.0211.850.84841002.990.7546674700.0211.850.84112200酸性水汽提H2S0.015.20.1312183500.0211.850.843444002.990.1312184700.0211.850.84410500硫磺回收H2S0.015.20.0649923500.0211.850.841812002.990.0649924700.0211.850.84227300污水处理场H2S0.015.20.0651963500.0211.850.841122002.990.0651964700.0211.850.84146200考虑到泰富公司储运设施的关联性，在企业已采取整改措施的条件下计算依托设施的废气排放源强，并据此计算储运设施所需设置的卫生防护距离。泰富公司储运设施卫生防护距离计算结果见表5.1-8。表5.1-8泰富公司储运设施卫生防护距离计算装置污染物无组织排放源强kg/h面积m2环境标准mg/m3常年平均风速m/s计算值m圆整值m罐区NHCT9.8191300001.252.9972100苯0.440.8350二甲苯0.1410.3350装车台NHCT16.37758001.252.99384400苯1.6590.885100二甲苯1.6180.3203300码头区NHCT39.872205001.252.99614700苯19.20.8501600二甲苯2.200.3179200(5)本项目卫生防护距离确定采用上述几种方法，本项目卫生防护距离归纳列于表5.1-9。表5.1-9本项目卫生防护距离综合装置污染物环境标准mg/m3常年平均风速m/sR计算mR查表m推荐Rm本项目重油裂解NHCT1.252.0～4.0500500500H2S0.01400酸性水汽提H2S0.012.0～4.0500700700硫磺回收H2S0.012.0～4.0300馏分油加氢NHCT1.252.0～4.0400500H2S0.01500芳构化苯0.42.0～4.050200二甲苯0.3200芳烃抽提苯0.42.0～4.050200二甲苯0.3200污水处理场H2S0.012.0～4.0200500500依托设施(泰富)罐区NHCT1.252.0～4.0100100苯2.450二甲苯0.350装车台NHCT1.252.0～4.0400400苯2.4100二甲苯0.3200码头NHCT1.252.0～4.0700700苯2.4400二甲苯0.3200(6)卫生防护距离设置要求按规定要求，卫生防护距离范围内不应设置居住性建筑物，并宜绿化。在表7.1-21中推荐的卫生防护距离值范围内在厂界东南方向存在北一自然村部分居民住宅，建议尽快拟订搬迁安置方案，落实卫生防护距离内居民的搬迁安置工作。厂界南方向北海后湾村(已搬迁)，北一自然村卫生防护距离内居民搬迁后，和邦化学及其依托罐区、码头卫生防护距离内无居民。(7)卫生防护距离小结根据《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)标准，为保护人体健康，必须在石油化工企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。本项目卫生防护距离如下表：(常年平均风速：定海站2.99m/s、马岙站5.2m装置名称卫生防护距离(m)常年平均风速2～4m/s常年平均风速＞4m重油裂解装置500400馏份油加氢装置500400芳构化装置300200芳烃抽提装置200200硫磺回收装置700600酸性水汽提装置700600说明:若采用定海站风速计算，能符合标准中5年平均风速的要求，但对本项目而言其代表性相对较弱；若采用马岙站风速计算，对本项目而言其代表性相对较强，但马岙站建站只有三年，无法符合采用5年平均风速的要求。本环评卫生防护距离推荐采用定海站5年平均风速值计算，卫生防护距离见上表常年平均风速2～4m/s的距离值。海域水环境影响预测选用二维非恒定水流、水质数学模型，通过验证计算，表明模式所选参数合适，可用于本项目环评模拟预测计算；设定排放工况下，COD在排放口源区附近的最大浓度为0.0015mg/l，加上环境海水的COD本底值0.80mg/l，仍接近于本底值。因此本项目COD因子对水环境的影响是可以承受的。石油类污染物在设定排放工况下，排放口源区附近的最大浓度为0.0001mg/l，远小于标准值，不会改变环境水质类别。设定排放工况下，温排水在排放口源区附近50m范围的最大温升为0.04℃，300m以外最大温升就已接近环境水体本底值。但是由于温排水流量大，涨潮时段可能对于小沙围塘养殖区产生少许局部区域、局部时刻的影响。但总体上说，对于宽敞的环境海域水体温升不大，仍接近于本底值。因此本项目温排水对水环境的影响从本次计算结果来看，工程的影响值与海水的标准值有多个数量级差异。这是由于本项目排放污染物的绝对净量较少，等值线影响范围即使最大值也比较小，全潮平均值下的污染面积更小，不会改变海域现有的使用功能。为确保舟山内海域近、远期水环境质量不受排污的中长期影响，必须坚决杜绝没有达标的含油、含苯污水的事故性排放，以利于保护舟山内海域水质，保护舟山渔场。固体废物本项目对固体废弃物进行分类管理，除含Pt废催化剂生产厂回收以外，其余危险固废委托有资质单位处置，其处置方式，根据危险固废的特性分别进行焚烧、固化填埋等。废白土采取退油、氮气吹扫置换、蒸汽吹扫置换卸料后送往和邦热能公司作为CFB锅炉的辅助燃料。对于一般工业固废，可分类收集出售回收使用。至于普通生活垃圾可由马岙镇环卫部门统一收集，及时清运处置。声环境影响现状环境噪声的监测和评价结果见表5.4-1、5.4-2。表5.4-SEQ表\*ARABIC\s21环境噪声的监测结果(2008年5月1日)测点编号测点位置昼间夜间主要声源测量时间等效声级dB(A)主要声源测量时间等效声级dB(A)1#厂界东北角冷却水排入海10:3062.5冷却水排入海22:4762.22#码头根部污水处理站水泵10:1456.8污水处理站水泵22:5958.53#厂界西北角热能公司锅炉风机10:2555.5热能公司锅炉风机23:1057.94#西厂界热能公司锅炉风机10:4266.3热能公司锅炉风机23:2568.05#厂界西南角热能公司锅炉风机10:5754.5热能公司锅炉风机23:4055.06#厂界东南角空压机10:0150.3空压机22:3350.07#李家碶外(敏感点)生活09:3046.7自然22:0234.18#蔡家(敏感点)自然09:4548.9自然22:1635.1表5.4-2环境噪声的监测结果(2008年5月2日)测点编号测点位置昼间夜间主要声源测量时间等效声级dB(A)主要声源测量时间等效声级dB(A)1#厂界东北角冷却水排入海10:2061.6冷却水排入海22:5064.72#码头根部污水处理站水泵10:3561.8污水处理站水泵23:0560.33#厂界西北角热能公司锅炉风机10:5555.5热能公司锅炉风机23:1857.74#西厂界热能公司锅炉风机11:1564.4热能公司锅炉风机23:3266.35#厂界西南角热能公司锅炉风机11:3056.3热能公司锅炉风机23:4857.06#厂界东南角空压机10:0550.1空压机22:3649.07#李家碶外(敏感点)自然09:3644.5自然22:0734.58#蔡家(敏感点)自然09:4944.9自然22:2138.7从表5.4-1和表5.4-2中可以看出，本项目的厂界周围昼间环境噪声都满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，但夜间除厂界东南角的6#点位达标外，其余各点均超过3类标准。距离项目相对较近的敏感点李家碶外(7#)和蔡家(8#)处的昼夜环境噪声均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求，。生态环境影响分析工程废水排放对水生生物和水产资源的影响：拟建项目废水的正常排放对海洋生物和渔业资源、渔业生产不会带来大的影响，影响范围仅限于排污口附近较小区域；但事故性排放时，将有数平方公里范围内的浮游生物、潮间带生物以及幼鱼将受到危害。对敏感点影响分析：本工程废水排海后污染物浓度对小沙养殖场附近海域贡献较低，在正常排放甚至事故性排放时也对小沙养殖区的影响也较为有限。但是，由于事故性排放对排放口前沿海域的海洋生态带来不利影响，因此事故性排放需要坚决杜绝。根据潮流分析，秀山岛非本工程排污污染物的主要传输流向，根据海域水质预测结果，本项目排污石油类扩散对秀山岛海域石油类浓度增量较低，对秀山岛围塘养殖及滩涂养殖、湿地保护影响较小。本工程SO2、NO2、TSP污染物在水果基地和蔬菜基地的落地浓度的标准贡献率非常小，更是远小于无公害蔬菜生产基地环境质量指标要求，可见本工程废气排放对水果基地和千亩蔬菜基地影响甚微，在环境允许范围内。鉴于舟山渔场资源保护的重要性，本项目应从严做好环境保护工作，杜绝废水的事故性排放、避免污染的累积效应，达到经济建设与环境保护协调发展之目的。环境风险评价(1)本项目涉及的苯、甲苯、二甲苯、H2S、溶剂油等属于易燃易爆或有毒有害物质，装置和设施处在高温或高压条件下运行，贮存量大，存在重大危险源，具有较大的潜在危险性。其中苯和H2S属首先关注的危险物质。(2)分析表明，芳烃抽提装置、芳构化装置、硫磺回收装置等生产装置系统，中间原料油罐区、产品储存罐区等贮存系统，危险物质输送管线等运输系统，存在火灾爆炸危险和泄漏危险。这些系统为防灾防爆防毒的重点。(3)泄漏事故的环境危害摸拟预测表明，本项目生产、贮运等系统，当设定的最大可信事故(设施火灾爆炸，毒物泄漏)发在最不利气象条件，对周边环境的最大影响为：芳烃抽提装置事故，苯泄漏25t/30分钟情况下，致残浓度(2400mg/m3)到达的最大距离为900m(关心点李家碶外包络在致残浓度线内)，浓度线包络面积为0.11km2；半致死浓度(61000mg/m3)到达的最大距离限于厂内，浓度线包络面积为0.苯贮罐事故，苯泄漏2691t/30分钟情况下(属概率极小的极端情况)，致残浓度(2400mg/m3)到达的最大距离为3300m，浓度线包络面积为3.243km2；半致死浓度(61000mg/m3)到达的最大距离1350m(关心点李家碶外、王家和蔡家均包络在半致死浓度线内)，浓度线包络面积为0.708硫回收装置事故，H2S泄漏0.6t/30分钟情况下，致残浓度(760mg/m3)到达的最大距离限于厂内，浓度线包络面积为0.097km2；半致死浓度(1400mg/m3)到达的最大距离限于厂内，浓度线包络面积为0.051(5)本