数控车床实验指导书

数控车床的基本操作实训单把刀对刀及参数设定多把刀对刀及参数设定车削简单轴类零件实训车削中等复杂轴类零件实训车削螺纹实训车削成形面实训切槽循环实训车削综合实训椭圆轮廓数控车削1实验一、数控车床的基本操作实验一、实验目的1．了解数控加工的安全操作规程。2．熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。3．掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。二、实验内容1．数控机床的安全操作规程。2．数控车床的维护与保养。3．CK6136数控车床简介4．数控机床的面板操作。三、实验学时:3学时四、实验设备:CK6136数控车床一台2五、实验步骤(一)数控车床安全操作规程及维护保养制度数控车床由专职人员负责管理，未经允许，学生不能任意开动机床。参加实习的学生必须服从指导人员的安排。操作数控机床前，认真阅读机床安全操作规程，严格按照机床操作规程进行。在实习工场内禁止大声喧嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触启动各种开关。操作机床时为了安全起见，穿着要合适。进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入劳动现场不准穿高跟鞋、拖鞋、短裤、凉鞋，不准戴头巾和围巾；不准赤臂、赤膊，不准敞衣工作。女学员禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套并且不能穿着过于宽松的衣服。3使用机床前应按规定对机床进行检查，认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，润滑油路是否畅通，油质是否良好，按规定加润滑剂，作好机床的定期保养工作。机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转15分钟以上，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。机床加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。在运行加工前，必须由实验教师检查认可后,方可加工操作或试运行，特别注意工件是否固定牢靠，调节工具是否已经移开。4装夹测量工件或装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀具等的安装位置。工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床工作时，操作者不能离开车床。当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工刀具或主轴。触摸工刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。在操作范围内，应把刀工量材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。5机床与计算机进行通讯时，严禁带电插拔通讯电缆，否则会造成接口损坏。操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。禁止随意改变机床内部设置。机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障，应立即切断电源，保护现场并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。关机时先将刀架回机床参考点，切断机床控制系统电源，退出控制软件，计算机退出操作系统，最后关闭机床总电源。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，作好设备清洁和日常设备维护工作，并认真填写工作日志。保持工作环境的清洁，做好防防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。任何人员，违反上述规定或相关规章制度，实习指导人员有权停止其操作。6(二)CK6136数控车床简介1.机床主要用途本机床是用数控系统控制的两坐标数控车床，适用于轴类及盘类零件的加工，可以切削内外圆柱面、端面、任意锥面、圆弧面等各种几何表面，并能根据用户需要加装螺纹切削功能，还可进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔的加工。能自动完成对零件的外圆、端面、倒角、切槽等工序的连续加工，尤以加工台阶或带有锥度及圆弧复杂表面的零件，更显示其优越性。本机床主运动为变频器控制主电机，无级变速，进绘运动为交流伺服控制，配置四工位刀架，加工效率高，精度稳定性好，操作方便、安全。72.机床主要技术参数项目CK6136数控厂家南京二机数控系统西门子SINUMERIK802Cbaseline进给驱动交流伺服电机中心高188mm床身最大工件回转直径360mm滑板最大工件回转直径205mm最大工件长度650mmX向移动速度3~6000Y向移动速度6~8000回转刀架工位数4主轴中心线至刀具支承面距离23mm刀具截面尺寸20mmX20mm尾架套筒直径55mm尾架套筒最大行程120mm8脉冲当量X轴：0.005mmZ轴：0.01mm主轴转速100~2000r/min主电机功率5.5KW自动刀架四工位电动刀架+固定刀座主轴孔径Φ52通讯RS232通讯接口引至电柜侧面。润滑集中自动润滑系统冷却系统可编程控制冷却系统工作灯国内知名厂家生产专用防水日光型机床工作灯防护全封闭防护罩，圆弧透明拉门，造型美观、制作精良，完全防水、防屑，便于操作和维修。机床轮廓尺寸长X宽X高=2055X1050X1466mm机床净重1500kg9(三)数控机床面板操作1、按键介绍(演示按键说明

)2、开机和回参考点开机：(1)接通CNC和机床电源，系统引导以后进入“加工”操作区手动REF运行方式(2)按K1键系统使能，出现“回参考点”窗口。10回参考点“回参考点点”只有在在手动REF方式下才可可以运行，，用机床控控制面板““参考点””键启启动动回参考点点运行，在在回参考点点窗口中显显示该坐标标轴是否必必须回参考考点。坐标轴未回回参考点坐标轴已到到达参考点点按坐标轴方方向键(一直按住，，直到出现现到达参考考点图标)，如果选错错了方向，，则不会产产生运动，，给每各坐坐标轴逐一一回参考点点。通过选选择另一种种运行方式式（如MDA、AUTO、JOG）可以结束束该功能。。(演示返回参考点点)113、菜单操作作(1)演示操作菜单选选择(2)演示操作时注意意事项(3)演示屏幕区域划划分4、设定数据据----““参数”操作作区功能：可以以设定系统统运行状态态，并在需需要时进行行修改。操作步骤：：演示操作菜单选选择12开始角(SF)：在加工螺纹纹时主轴有有一起始位位置作为开开始角，当当重复进行行该加工过过程时，就就可以通过过改变此开开始角切削削多头螺纹纹。空运行进给给率:在自动方式式中若选择择空运行进进给功能，，则程序不不按编程的的进给率执执行，而是是执行在此此输入的进进给率。最大值/最小值对主轴旋转转的限制只只可以在机机床数据所所规定的范范围内进行行。可编程主轴轴极限值在恒定切削削速度时可可编程的最最大速度。。“JOG”---进给率在“JOG”状态下的进进给率，如如果该进给给率为零，，则系统使使用机床数数据中存储储的数值。。135、R参数---“参数”操作作区功能：“R参数”窗口口中列出系系统中所有有的R参数，需要要时可以修修改这些参参数。操作步骤：：演示操作菜单选选择6、手动运行行(JOG运行方式)功能:在JOG运行方式中中，可以使使坐标轴点点动运行，，坐标轴行行使速度可可以通过修修调开关调调节。14可以通过机机床控制面面板上的JOG键选择JOG运行方方式。。+X、-X、+Z、-Z：操作作相应应的键键+X、-X、+Z、-Z可以使使坐标标轴运运行。。只要要相应应的键键一直直按着着，坐坐标轴轴就一一直连连续不不断地地以设设定数数据规规定的的速度度运行行，如如果设设定数数据中中此值值为““零””，则则按照照机床床数据据中存存储的的值运运行。。需要时时可以以使用用修调调开关关调节节速度度。如果同同时按按动相相应的的坐标标轴键键和““快进进”键键，则则坐标标轴以以快进进速度度运行行。在选择择“增增量选选择””以步步进增增量方方式运运行时时，坐坐标轴轴以所所选择择的步步进增增量行行使，，步进进量的的大小小在屏屏幕上上显示示。再再按一一次点点动键键就可可以去去处步步进方方式。。操作步步骤：演示示系统方方式选选择157、MDA运行方方式功能：：在MDA运行方方式下下可以以编制制一个个零件件程序序段加加以执执行。。不能能加工工由多多个程程序段段描述述的轮轮廓。。（如如倒圆圆、倒倒角））操作步步骤：演示示系统方方式选选择注意：：此运行行方式式中所所有的的安全全锁定定功能能与自自动方方式一一样，，其它它相应应的前前提条条件也也与自自动方方式中中一样样。操作步步骤通过机机床控控制面面板上上的手手动数数据键键可以以选择择MDA运行方方式。。通过操操作面面板输输入程程序段段。如如：M06T01M03S300按动数数控启启动键键执行行输入入的程程序段段。在在程序序执行行时不不可以以再对对程序序段进进行编编辑。。执行行完毕毕后，，输入入区的的内容容仍保保留，，这样样该程程序段段可以以通过过按数数控启启动键键再次次重新新运行行。输输入一一个字字符可可以删删除程程序段段。168、输入入新程程序---“程序””操作作区功能：：编制制新的的零件件程序序文件件，输输入零零件名名称和和类型型。程序名名称，，在名名称后后输入入扩展展名(.mpf或.spf),默认为为*.mpf文件。。注意：程式式名称称前两两位必必须为为字母母。操作步步骤：演示示零件程程序编编辑179、零件件程序序的修修改----““程序””运行行方式式功能：：零件件程序序不处处于执执行状状态时时，可可以进进行编编辑。。操作步步骤：演示示选择并并启动动加工工程序序10、选择择和启启动零零件程程序---“加工””操作作区注意：：启动动程序序之前前必须须要调调整好好系统统和机机床，，保证证安全全。操作步步骤：演示示选择并并启动动加工工程序序1811、自动动运行行功能：：在自自动方方式下下零件件程序序可以以完全全自动动加工工执行行，这这也是是零件件加工工中正正常使使用的的方式式。前提条条件：：1）已经经回参参考点点。2）待加加工的的零件件程序序已装装入。。3）已经经输入入了必必要的的补偿偿值。。4）必要要的安安全锁锁定装装置已已经启启动。。操作步步骤：1)演示选择并并启动动加工工程序序2)演示程序控控制选选项激激活1912、加工工程序序搜索索运行行(1)程序在在运行行时按按数控控复位位键，，中断断程序序运行行，断断点（（程序序中断断时正正在运运行的的程序序段））自动动存储储。通通过执执行"搜索中中断点点"功能，，可以以使程程序返返回到到中断断点程程序段段处。。Auto→→加工→→搜索索→搜搜索断断点→→启动动B搜索(2)如果需需要从从某一一个程程序段段（已已知段段号或或程序序段中中的文文字））开始始执行行加工工程序序，可可通过过执行行"程序搜搜索运运行"功能，，可以以找到到相应应的程程序段段。Auto→→加工→→搜索索→搜搜索→→输入入内容容→启启动B搜索操作步步骤：演示示加工程程序搜搜索运运行2013、通讯讯：通通过RS232接口进进行数数据传传送功能：：通过控控制系系统的的RS232接口可可以读读出数数据（（比如如零件件程序序）并并保护护到外外部设设备中中，同同样也也可以以从那那儿把把数据据读入入到系系统中中。当当然，，RS232接口必必须首首先与与数据据保护护设备备进行行匹配配，为为此，，系统统中提提供相相应的的输入入屏幕幕格式式，在在屏幕幕格式式中可可以为为外部部数据据保护护设备备设定定专用用的参参数。。在选择择了““通讯讯”操操作区区后，，屏幕幕上显显示供供选择择的零零件程程序和和子程程序。。212214、诊断断和开开机调调试功能：：在“诊诊断””操作作区可可以调调用服服务功功能和和诊断断功能能，设设定调调试开开关等等等。。操作步步骤：：按软键键“诊诊断””后，，显示示“诊诊断””状态态图。。控制器器断电电再通通电按“复复位””键按“报报警应应答””23操作步步骤：演示示(1)语言转转换(2)屏幕亮亮度调调节2415、关机机拆除工工件、、刀具具，将将机床床卫生生打扫扫干净净，导导轨上上油，，尾架架移到到相应应合适适位置置。回到MDA运行方方式输入G74X0Z0，运行行按OFF关机取出锁锁匙，，关掉掉电源源，清点工工具，，检查查无误误后，，做好好相应应实验验记录录，关关好工工具箱箱，关关好门门窗，，锁匙匙上交交。25实验报报告要要求实验报报告是是对所所学的的知识识、所所接触触的机机床、、所操操作的的内容容加以以归纳纳、总总结、、提高高。要要求如如下：：实验目目的实验设设备实验内内容实验步步骤，，分析析总结结在数数控车车床上上进行行启动动、停停止、、手动动操作作、程程序的的编辑辑和管管理及及MDA运行的的步骤骤。实验思思考：：简述述数控控车床床的安安全操操作规规程及及机床床回零零的主主要作作用是是什么么？实验小小结26实验二二、单单把刀刀对刀刀及参参数设设定一、实实验目目的1．熟悉悉工件件在数数控车车床上上的安安装与与找正正、数数控车车刀安安装、、对刀刀、参参数设设定的的操作作步骤骤。2．提高高操作作数控控车床床的专专业技技术应应用能能力。。二、实实验内内容1．工件件的安安装与与找正正2．数控控车刀刀安装装、对对刀及及参数数设定定3．对刀刀验证证操作作三、实实验学学时：：3学时四、实实验设设备1.CJK6136数控车车床一一台2.ΦΦ40x150圆形尼尼绒棒棒料1根3.基本装装夹工工具、、刀具具1套4.量具：：游标标卡尺尺、外外径千千分尺尺、钢钢板尺尺各1支5.刀具：：93度外圆圆车刀刀、切切槽刀刀、螺螺纹刀刀27五、实实验步步骤(一)工件的的安装装与找找正在三爪爪自动动定心心卡盘盘装夹夹三爪自自动定定心卡卡盘的的三个个卡爪爪是同同步运运动的的，能能自动动定心心，一一般不不需要要找正正。三三爪自自动定定心卡卡盘装装夹工工件方方便、、省时时、自自动定定心好好，但但夹紧紧力小小，适适用于于装夹夹外型型规则则的中中、小小型工工件。。三爪爪自动动定心心卡盘盘可装装成正正爪或或反爪爪两种种形式式。反反爪用用来装装夹直直径较较大的的零件件。数控车车床多多采用用三爪爪自动动定心心卡盘盘夹持持工件件，轴轴类工工件还还可使使用尾尾坐顶顶尖工工作。。28(二)数控车车床上上的对对刀及及参数数设定定输入刀刀具参参数及及刀具具补偿偿参数数功能：：刀具参参数包包括刀刀具几几何参参数、、磨损损量参参数和和刀具具型号号参数数。不不同类类型的的刀具具有一一个确确定的的参数数数量量。每每一个个刀具具有一一个刀刀具号号（T**号）。。操作步步骤：：按软软键参参数→→刀具具补偿偿291、建立立新刀刀具操作步步骤按“新新刀具具”键键，建建立一一个新新刀具具，出出现输输入窗窗口，，显示示所给给定的的刀具具号。。输入新的T-号（1-32000），并定义刀刀具类型。按“确认”键键确认输入，，刀具补偿参参数窗口打开开302、刀具补偿参参数刀具补偿分为为刀具长度补补偿和刀具半半径补偿。参数表结构因因刀具类型不不同而不同。。操作步骤移动光标到要要修改的区域域输入数值按确认键确认认313、通过刀具补补偿值对刀功能利用此功能可可以计算刀具具T的几何长度并并对刀。前提条件换入该刀具，，在JOG方式下移动该该刀具，使刀刀尖到达一个个已知坐标值值的机床位置置，这可能是是一个已知位位置的工件。。其坐标值可可以分为两个个部分：可存存储的零点偏偏置和偏移值值（Offset）。过程偏移值登记到到“偏移值””区域。每次次必须对所选选择的坐标轴轴分别进行登登记。32操作步骤：演示对刀(车床、铣床)注意：使用车车刀时X轴的偏移值是是直径值！334、磨损补偿由于对刀不准准确或刀具在在进行了一段段时间的加工工后，会产生生磨损，造成成零件加工精精度下降，甚甚至超差产生生废品，因此此在零件加工工时，当发现现零件尺寸变变化时，可以以使用系统的的磨损补偿功功能来消除误误差。磨损补偿的方方法是：(1)X方向：用实际际测量的直径径减去理论直直径值除以2，输入到窗口口中的“长度度1”栏中，磨损补补偿值的正、、负与坐标轴轴移动的方向向一致。(2)Z方向：将刀具具轴间误差计计算后的值输输入到窗口中中的“长度2”栏中，其中正正、负与坐标标轴移动的方方向一致。34(三)对刀有关的概概念和对刀方方法数控程序中所所有的坐标数数据都是在编编程坐标系中中确立的，而而编程坐标系系并不和机床床坐标系重合合，所以在工工件装夹到机机床上后，必必须告诉机床床，程序数据据所依赖的坐坐标系统，这这就是工件坐坐标系。要完完成这样一个个过程，就需需要对刀。对对刀操作就是是用来沟通机机床坐标系、、编程坐标系系和工件坐标标系三者之间间的相互关系系。（1）刀位点：代代表刀具的基基准点，也是是对刀时的注注视点，一般般是刀具上的的一点。（2）起刀点：起起刀点是刀具具相对与工件件运动的起点点，即零件加加工程序开时时刀位点的起起始位置，而而且往往还是是程序的运行行的终点。35（3）对刀点与对对刀：对刀点点是用来确定定刀具与工件件的相对位置置关系的点，，是确定工件件坐标系与机机床坐标系的的关系的点。。对刀就是将刀刀具的刀位点点置于对刀点点上，以便建建立工件坐标标系。（4）对刀基准（（点）：对刀刀时为确定对对刀点的位置置所依据的基基准，该基可可以是点、线线、面，它可可以设在工件件上或夹具上上或机床上。。（5）对刀参考点点：是用来代代表刀架、刀刀台或刀盘在在机床坐标系系内的位置的的参考点，也也称刀架中心心或刀具参考考点。（6）换刀点：数数控程序中指指定用于换刀刀的位置点。。换刀点的位位置应避免与与工件、夹具具和机床干涉涉。（7）对刀方法：：主要有试切切对刀、机外外对刀仪对刀刀、ACT对刀等。36(四)数控车床刀具具的安装装刀与对刀是是数控车床加加工操作中非非常重要而又又细致的一项项基本工作。。车刀安装得得正确与否，，将直接影响响切削能否顺顺利进行和工工件的加工质质量。安装车车刀时，应注注意下列几个个问题：（1）车刀装在刀刀架上，伸出出部分不宜太太长，伸出量量一般为刀杆杆高度的1~1.5倍。伸出过长长会使刀杆刚刚性变差，切切削时易产生生振动，影响响工件的表面面粗糙度值。。（2）车刀垫铁要要平紧，数量量要少，垫铁铁应与刀架对对齐。车刀一一般要用两个个螺钉压紧在在刀架上，并并逐个轮流拧拧紧。37（3）车刀刀尖应应与工件轴线线等高，如图图5-18a所示，否则会会因基面和切切削平面的位位置发生变化化，而改变车车刀工作时的的前角和后角角的值。图5-18b车刀尖高于工工件轴线，使使后角减少，，增大了车刀刀后刀面与工工件间的摩擦擦；图5-18c车刀尖低于工工件轴线，使使车刀实际工工作前角减少少，切削力增增大，切削不不顺利。图5-18车刀在高度方方向不正确对对前后角的影影响正确b)太高c)太低38切断或车端面面时，车刀刀刀尖若高与或或低于工件中中心将出现如如图5-18和5-19所示状况，低低于工件中心心，刀具平端端面后，端面面会留下一凸凸台，高于工工件中心，车车削到中心处处会时刀尖将将崩刃。图5-19车刀刀尖与工工件的中心不不等高影响39（4）车刀刀杆中中心线应与进进给方向垂直直，否则会使使主偏角和副副偏角的实际际工作角度发发生变化，如如图5-20所示，螺纹车车刀安装歪斜斜，会使螺纹纹牙型半角产产生误差。图5-20车刀安装对主主副偏角和副副偏角的影响响a)kr增大b)装夹正确c)kr减少40(五)验证对刀的正正确性用外圆车刀对对刀，用MDA及手动方式进进行验证，要要求刀具不切切削工件，运运行至X=0，Z=10。实验报告要求求实验目的实验设备实验内容实验步骤实验思考：写写出对刀操作作及验证的详详细步骤。实验小结41实验三、多把把刀对刀及参参数设定一、实验目的的1．熟悉利用尾尾座顶针，安安装与找正工工件。2．多把刀安装装、对刀、参参数设定的操操作步骤。3．提高操作数数控车床的专专业技术应用用能力。二、实验内容容1．利用尾座顶顶针，安装与与找正工件2．多把刀安装装、对刀及参参数设定3．对刀验证操操作三、实验学时时3学时四、实验设备备1．CJK6136数控车床一台台2．Φ40x150圆形尼绒棒料料1根3．基本装夹工工具、刀具1套4．量具：游标标卡尺、外径径千分尺、钢钢板尺各1支5．刀具：93度外圆车刀、、切槽刀、螺螺纹刀等42五、实验步骤骤(一)利用尾座顶针针，安装与找找正工件对于长度尺寸寸较大或加工工工序较多的的轴类工件，，为保证装夹夹精度，可用用尾座顶尖装装夹。装夹精精度高，但必必须在工件的的端面钻出中中心孔。该装装夹方式适用用于多工序加加工或精加工工。(二)数控车床上多多把刀的对刀刀及参数设定定1、用外圆车刀刀对刀2、用切槽刀对对刀3、用螺纹刀对对刀(三)验证对刀的正正确性1、用外圆车刀刀对刀，用MDA及手动方式进进行验证，要要求刀具不切切削工件，运运行至X=0，Z=10。2、用多把刀(切槽刀、螺纹纹刀)对刀，用MDA及手动方式对对各把刀进行行验证，要求求刀具不切削削工件，运行行至X=0，Z=10。43切槽:在工件件表面上车沟沟槽的方法叫叫切槽，槽的的形状有外槽槽、内槽和端端面槽。如图图所示。441．切槽刀的的选择常选用高速钢钢切槽刀切槽槽，切槽刀的的几何形状和和角度如图所所示。45切槽的方法车削精度不高高的和宽度较较窄的矩形沟沟槽，可以用用刀宽等于槽槽宽的切槽刀刀，采用直进进法一次车出出。精度要求求较高的，一一般分二次车车成。车车削较宽的沟沟槽，可用多多次直进法切切削（见图）），并在槽的的两侧留一定定的精车余量量，然后根据据槽深、槽宽宽精车至尺寸寸。46切断要用切断断刀。切断刀刀的形状与切切槽刀相似，，但因刀头窄窄而长，很容容易折断。常常用的切断方方法有直进法法和左右借刀刀法两种，如如图所示。直直进法常用于于切断铸铁等等脆性材料；；左右借刀法法常用于切断断钢等塑性材材料。47切断时应注意意以下几点：：1)切断一一般在卡盘上上进行，如图图所示。工件件的切断处应应距卡盘近些些，避免在顶顶尖安装的工工件上切断。。482)切断刀刀刀尖必须与与工件中心等等高，否则切切断处将剩有有凸台，且刀刀头也容易损损坏（图）。。493）切断刀伸伸出刀架的长长度不要过长长，进给要缓缓慢均匀。将将切断时，必必须放慢进给给速度，以免免刀头折断。。4)切断钢钢件时需要加加切削液进行行冷却润滑，，切铸铁时一一般不加切削削液，但必要要时可用煤油油进行冷却润润滑。5)两顶尖尖工件切断时时，不能直接接切到中心，，以防车刀折折断，工件飞飞出。50安装螺纹车刀刀时，车刀的的刀尖角等于于螺纹牙型角角α=60度，其前角γ=0度才能保证工工件螺纹的牙牙型角，否则则牙型角将产产生误差。只只有粗加工时时或螺纹精度度要求不高时时，其前角可可取γ=5度～20度。安装螺纹纹车刀时刀尖尖对准工件中中心，并用样样板对刀，以以保证刀尖角角的角平分线线与工件的轴轴线相垂直，，车出的牙型型角才不会偏偏斜。如图所所示。51实验报告要求求实验目的实验设备实验内容实验步骤实验思考：写写出切槽刀、、螺纹刀对刀刀操作及验证证的详细步骤骤。实验小结52实验四、车削削简单轴类零零件实验一、实验目的的1．能够对简单单轴类零件进进行数控车削削工艺分析。。2．掌握G00、G01、G02、G03等指令的应用用和手工编程程方法。3．熟练掌握程程序输入的正正确性及检验验4．通过对零件件的加工，了了解数控车床床的工作原理理及过程。53二、实验内容容根据给定的毛毛坯及零件图图，编制数控控加工程序并并完成零件的的加工。(直径30、20、15公差为：上偏偏差0，下偏差-0.06,长度15、40公差为±0.1)54三、实验学时时3学时四、实验设备备1.CJK6136数控车床一台台2.Φ40x150圆形尼绒棒料料1根3.基本装夹工具具、刀具1套4.量具：游标卡卡尺、外径千千分尺、钢板板尺各1支5.刀具：93度外圆车刀、、切槽刀等55五、实验要求求1．加工零件图图样分析2．编制数控加加工工序卡、、刀具卡及相相关切削参数数车削加工程序序卡工序号工序内容刀具类型刀号切削参数转速进给吃刀量563．根据零件的的加工工艺分分析和所使用用数控车床的的编程指令说说明，编写加加工程序，填填写程序卡。。车削加工程序序卡程序名程序说明序号程序内容程序注释4．根据零件图图要求，选择择合适的量具具对工件进行行检测，并对对零件进行质质量分析。57实验报告要求求实验目的实验设备实验内容实验步骤实验思考：使用G02/G03指令时，如何何判断顺时针针/逆时针方向？？试用CR和I、K指令分别编写写程序。说明摸态和非非摸态之区别别。编程时如何处处理尺寸公差差？举例说明明实训小结58实验五、车削削中等复杂轴轴类零件实训训一、实验目的的1．了解数控车车床加工中等等复杂轴类零零件的特点。。2．能够正确地地对中等复杂杂轴类零件进进行数控车削削工艺分析。。3．掌握数控车车床毛坯切削削循环的应用用。LCYC95切削加工（坯料切削循环）R105：加工类型（1-12）R106：精加工余量R108：切入深度R109：粗加工切入角R110：粗加工时的退刀量R111：粗切进给率R112：精切进给率4．通过对中等等复杂轴类零零件的加工，，掌握数控车车床的编程技技巧。59二、实验内容容根据给定的毛毛坯及零件图图编制数控加加工程序并完完成零件的加加工（注意根根切处理）60三、实验学时时3学时四、实验设备备1.CJK6136数控车床一台台2.Φ40x150圆形尼绒棒料料1根3.基本装夹工具具、刀具1套4.量具：游标卡卡尺、外径千千分尺、钢板板尺各1支5.刀具：93度外圆车刀、、切槽刀等61五、实验要求求1．加工零件图图样分析2．编制数控加加工工序卡、、刀具卡及相相关切削参数数车削加工程序序卡工序号工序内容刀具类型刀号切削参数转速进给吃刀量623．根据零件的的加工工艺分分析和所使用用数控车床的的编程指令说说明，编写加加工程序，填填写程序卡。。车削加工程序序卡程序名程序说明序号程序内容程序注释4．根据零件图图要求，选择择合适的量具具对工件进行行检测，并对对零件进行质质量分析。63实验报告要求求实验目的实验设备实验内容实验步骤实验思考：利利用毛坯切削削循环，编写写加工程序，，并注明每个个R参数的含义。。实训小结64实验六、车车削螺纹实实训一、实验目目的1．了解数控控车床车削削螺纹的工工作原理，，比较其与与普通车床床加工螺纹纹的方法的的异同。2．能够正确确地对带有有螺纹的轴轴进行数控控车削工艺艺分析。3．掌握数控控车床加工工螺纹时应应注意的问问题。4．掌握数控控车床螺纹纹切削循环环的应用。。65LCYC97车螺纹（螺纹切削循环）R100：螺纹起始点直径R101：纵向轴螺纹起始点R102：螺纹终点直径R103：纵向轴螺纹终点R104：螺纹导程值R105：加工类型（1-2）R106：精加工余量R109：空刀导入量R110：空刀退出量R111：螺纹深度R112：起始点偏移R113：粗切削次数R114：螺纹头数5．掌握车削削螺纹的编编程方法。。66二、实验内内容根据给定的的毛坯及零零件图编制制数控加工工程序并完完成零件的的加工67三、实验学学时3学时四、实验设设备1.CJK6136数控车床一一台2.Φ40x150圆形尼绒棒棒料1根3.基本装夹工工具、刀具具1套4.量具：游标标卡尺、外外径千分尺尺、钢板尺尺各1支5.刀具：93度外圆车刀刀、切槽刀刀等68五、实验要要求1．加工零件件图样分析析2．编制数控控加工工序序卡、刀具具卡及相关关切削参数数车削加工程程序卡工序号工序内容刀具类型刀号切削参数转速进给吃刀量693．根据零件件的加工工工艺分析和和所使用数数控车床的的编程指令令说明，编编写加工程程序，填写写程序卡。。车削加工程程序卡程序名程序说明序号程序内容程序注释4．根据零件件图要求，，选择合适适的量具对对工件进行行检测，并并对零件进进行质量分分析。70六、注意事事项车削螺纹和和退刀槽时时，应注意意选择合理理的主轴转转速和进给给速度。编程的螺纹纹长度包括括螺纹的有有效长度L、进刀空行行程段δ1和退刀空行行程段δ2，注意δ1与δ2的取值。程序中的刀刀具起始位位置要考虑虑到毛坯尺尺寸的大小小，换刀位位置应考虑虑刀架与工工件及机床床尾座之间间的距离应应足够大，，否则，将将发生严重重事故。七、实验报报告要求(同上)71实验七、车车削成形面面实训一、实验目目的1．了解数控控车床加工工成形面零零件的特点点。2．能够正确确地对成形形面零件进进行数控车车削工艺分分析。3．掌握圆弧弧刀的对刀刀方法。4．掌握G02、G03、G41、G42、G40指令的应用用。5．掌握刀具具的选择方方法72二、实验内内容根据给定的的毛坯及零零件图编制制数控加工工程序并完完成零件的的加工73三、实验学学时3学时四、实验设设备1.CJK6136数控车床一一台2.Φ40x150圆形尼绒棒棒料1根3.基本装夹工工具、刀具具1套4.量具：游标标卡尺、外外径千分尺尺、钢板尺尺各1支5.刀具：93度外圆车刀刀、切槽刀刀等74五、实验要要求1．加工零件件图样分析析2．编制数控控加工工序序卡、刀具具卡及相关关切削参数数车削加工程程序卡工序号工序内容刀具类型刀号切削参数转速进给吃刀量753．根据零件件的加工工工艺分析和和所使用数数控车床的的编程指令令说明，编编写加工程程序，填写写程序卡。。车削加工程程序卡程序名程序说明序号程序内容程序注释4．根据零件件图要求，，选择合适适的量具对对工件进行行检测，并并对零件进进行质量分分析。76六、注意事事项由于圆弧连连接点的位位置直接影影响到加工工零件的外外形，所以以应认真计计算圆弧连连接点和各各个基点的的坐标值，，保证走刀刀正确。程序中的刀刀具起始位位置要考虑虑到毛坯尺尺寸的大小小，换刀位位置应考虑虑刀架与工工件及机床床尾座之间间的距离应应足够大，，否则，将将发生严重重事故。根据所加工工零件圆头头部分的特特殊性要求求，选择合合适角度的的外圆车刀刀，避免发发生干涉。。七、实验报报告要求(同上)77实验八、切切槽循环实实训一、实验目目的1．了解数控控车床切槽槽循环的工工作原理。。2．能够正确确地对带有有切槽的轴轴进行数控控车削工艺艺分析。3．掌握数控控车床加工工切槽时应应注意的问问题。4．掌握数控控车床切槽槽循环的应应用。78LCYC93切槽（凹槽循环）R100：横向坐标轴起始点R101：纵向坐标轴起始点R105：加工类型（1-8）R106：精加工余量R107：刀具深度R108：切入深度R114：槽宽R116：螺纹啮合角R117：槽沿倒角R118：槽底倒角R119：槽底停留时间5．掌握切槽槽循环的编编程方法。。79二、实验内内容根据给定的的毛坯及零零件图编制制数控加工工程序并完完成零件的的加工（加加工下图所所示的凹槽槽）80三、实验学学时3学时四、实验设设备1.CJK6136数控车床一一台2.Φ40x150圆形尼绒棒棒料1根3.基本装夹工工具、刀具具1套4.量具：游标标卡尺、外外径千分尺尺、钢板尺尺各1支5.刀具：93度外圆车刀刀、切槽刀刀等81五、实验要要求1．加工零件件图样分析析2．编制数控控加工工序序卡、刀具具卡及相关关切削参数数车削加工程程序卡工序号工序内容刀具类型刀号切削参数转速进给吃刀量823．根据零件件的加工工工艺分析和和所使用数数控车床的的编程指令令说明，编编写加工程程序，填写写程序卡。。车削加工程程序卡程序名程序说明序号程序内容程序注释4．根据零件件图要求，，选择合适适的量具对对工件进行行检测，并并对零件进进行质量分分析。实验报告要要求(同上)83实验九、车车削综合实实训一、实验目目的1．了解数控控车削编程程的特点，，掌握Siemens802C数控系统的的常用指令令与代码。。2．能够正确确地对复杂杂的轴类零零件进行数数控车削工工艺分析。。3．掌握数控控车床的常常用编程指指令，提高高综合运用用能力。4．通过对复复杂轴类零零件的加工工，掌握数数控车削加加工的方法法。84二、实验内内容根据给定的的毛坯及零零件图编制制数控加工工程序并完完成零件的的加工85三、实验学学时3学时四、实验设设备1.CJK6136数控车床一一台2.Φ40x150圆形尼绒棒棒料1根3.基本装夹工工具、刀具具1套4.量具：游标标卡尺、外外径千分尺尺、钢板尺尺各1支5.刀具：93度外圆车刀刀、切槽刀刀等86五、实验要要求1．加工零件件图样分析析2．编制数控控加工工序序卡、刀具具卡及相关关切削参数数车削加工程程序卡工序号工序内容刀具类型刀号切削参数转速进给吃刀量873．根据零件件的加工工工艺分析和和所使用数数控车床的的编程指令令说明，编编写加工程程序，填写写程序卡。。车削加工程程序卡程序名程序说明序号程序内容程序注释4．根据零件件图要求，，选择合适适的量具对对工件进行行检测，并并对零件进进行质量分分析。88六、注意事事项根据零件特特点，选择择合适的编编程指令，，简化程序序。程序中的刀刀具起始位位置要考虑虑到毛坯尺尺寸的大小小，换刀位位置应考虑虑刀架与工工件及机床床尾座之间间的距离应应足够大，，否则，将将发生严重重事故。实验报告要要求(同上)89实验十椭圆圆轮廓数控控车削一、实验目目的1．掌握SIEMENS数控控系统的可可编程的零零点偏置G158、、R参数、、标记符、、绝对跳转转、有条件件跳转指令令用法。2．掌握椭椭圆轮廓粗粗加工编程程。3．掌握椭椭圆轮廓精精加工编程程。4．通过对对椭圆轮廓廓零件的加加工，掌握握非圆轮廓廓曲线数控控车削加工工的方法。。90二、实验内内容根据给定的的毛坯及零零件图编制制数控加工工程序并完完成零件的的加工91三、实验学学时：3学时四、实验设设备CJK6136数控车床一一台Φ40x150圆形尼绒棒棒料1根基本装夹工工具、刀具具1套量具：游标标卡尺、外外径千分尺尺、钢板尺尺各1支刀具：93度外圆车刀刀、切槽刀刀、螺纹刀刀、圆弧刀刀等92五、实验步步骤1．加工零件件图样分析析2．编制数控控加工工序序卡、刀具具卡、切削削参数3．根据零件件的加工工工艺分析和和所使用数数控车床的的编程指令令说明，编编写加工程程序，填写写程序卡。。4．根据零件件图要求，，选择合适适的量具对对工件进行行检测，并并对零件进进行质量分分析。93六、注意事事项根据零件特特点，选择择合适的编编程指令，，简化程序序。程序中的刀刀具起始位位置要考虑虑到毛坯尺尺寸的大小小，换刀位位置应考虑虑刀架与工工件及机床床尾座之间间的距离应应足够大，，否则，将将发生严重重事故。实验报告要要求(同上)94一、基本命命令1、可编程的的零点偏置置指令：G158功能:如果工件上上在不同的的位置有重重复出现的的形状或结结构；或者者选用一个个新的参考考点，可方方便程序编编写，就需需要适用可可编程零点点偏置。由由此就产生生一个当前前工件坐标标系，新输输入的尺寸寸均是在该该坐标系中中的数据尺尺寸。G158指令要求一一个独立的的程序段。。用法：G158XZ95用G158指令可以以对所有坐坐标轴编程程零点偏移移，后面的的G158指令取代代先前的可可编程零点点偏移指令令。取消偏移:在程序段段中仅输入入G158指令而后后面不跟坐坐标轴名称称时，表示示取消当前前的可编程程零点偏移移。96编程举例：：下图1所所示，工件件右端面的的圆心W为为工件坐标标原点，现现要将椭圆圆中心O设设为当前工工件坐标原原点，可编编程如下：：N10...N20G158X0Z-40；；可编程程零点偏移移，椭圆中中心O为当当前工件坐坐标原点...N90G158；；取取消零点偏移，右端端面的圆心心W为工件坐标原原点97一、基本命命令2、计算参参数R功能：要使使一个NC程序不仅仅仅适用于于特定数值值下的一次次加工，或或者必须要要计算出数数值，这两两种情况均均可以使用用计算参数数，可以在在程序运行行时由控制制器计算或或设定所需需要的数值值；也可以以通过操作作面板设定定参数数值值。如果参参数已经赋赋值，则它它们可以在在程序中对对由变量确确定的地址址进行赋值值。98一共250个计算参参数可供使使用：R0…R99--可可以自由使使用R100……R249--加工循环环传递参数数如果你没有有用到加工工循环，则则这部分计计算参数也也同样可以以自由使用用。99参数的计算算在计算参数数时也遵循循通常的数数学运算规规则。圆括括号内的运运算优先进进行。另外外，乘法和和除法运算算优先于加加法和减法法运算。角角度计算单单位为度。。举例：R1=40椭圆长轴长度R2=12椭圆短轴长度R3=30A点到椭圆中心的角度R4=R1*COS（R3）A点的Z坐标值R5=R2*SIN（R3）A点的X坐标值1003、标记符功能：标记记符用于标标记程序中中所跳转的的目标程序序段，用跳跳转功能可可以实现程程序运行分分支。标记符可以以自由选取取，但必须须由2-8个字母或数数字组成，，其中开始始两个符号号必须是字字母或下划划线。跳转目标程程序段中标标记符后面面必须为冒冒号。标记记符位于程程序段段首首。如果程程序段有段段号，则标标记符紧跟跟着段号。。在一个程程序中，标标记符不能能有其它意意义101编程举例：：N10MARKE1：G1X20

；MARKE1为标记记符，跳转转目标程序序段...TR789:G0X10Z20；；TR789为标记记符，跳转转目标段没没有段号1024、、绝绝对对跳跳转转功能能：：NC程程序序在在运运行行时时以以写写入入时时的的顺顺序序执执行行程程序序段段。。程序序在在运运行行时时可可以以通通过过插插入入程程序序跳跳转转指指令令改改变变执执行行顺顺序序，，跳跳转转目目标标只只能能是是有有标标记记符符的的程程序序段段，，此此程程序序段段必必须须位位于于该该程程序序之之内内。。绝对对跳跳转转指指令令必必须须占占用用一一个个独独立立的的程程序序段段。。103输入入形形式式：：GOTOFLabel；向向前前跳跳转转（（程程序序结结束束方方向向））GOTOBLabel；向向后后跳跳转转（（程程序序开开始始方方向向））Lable：所所选选的的标标记记符符编程程举举例例：：N10G0X...Z......N20GOTOFMARKE0；跳跳转转到到标标记记符符MARKE0...N50MARKE0:R1=R2+R3...1045、、有有条条件件跳跳转转功能能：：NC程程序序在在运运行行时时以以写写入入时时的的顺顺序序执执行行程程序序段段。。程序序在在运运行行时时可可以以通通过过插插入入程程序序跳跳转转指指令令改改变变执执行行顺顺序序，，用用IF————条条件件语语句句表表示示有有条条件件跳跳转转，，如如果果满满足足跳跳转转条条件件（（也也就就是是值值不不等等于于零零））则则进进行行跳跳转转。。跳跳转转目目标标只只能能是是有有标标记记符符的的程程序序段段，，此此程程序序段段必必须须位位于于该该程程序序之之内内。。有条条件件跳跳转转指指令令要要求求一一个个独独立立的的程程序序段段。。105输入入形形式式：：IF条件件GOTOFLabel；向向前前跳跳转转（（程程序序结结束束方方向向））IF条件件GOTOBLabel；向向后后跳跳转转（（程程序序开开始始方方向向））Lable：所所选选的的标标记记符符条件：：作为为条件件的计计算参参数，，计算算表达达式比较运运算运运算符符==等于<>

不等于

>大于<小于>=大于或等于

<=小于或等于106比较运运算结结果有有两种种，一一种为为“满满足””，一一种为为“不不满足足”。。“不不满足足“时时运算算结果果为零零。编程举举例：：N10IFR1<>0GOTOFMARKE1；R1不等于于零时时，跳跳转到到MARKE1程序段段...N100IFR1>1GOTOFMARKE2；R1大于1时，跳跳转到到MARKE2程序段段...N1000IFR45==R7+1GOTOBMARKE3；R45等于R7加1时，跳跳转到到MARKE3程序段段107二、椭椭圆曲曲线方方程分分析如下图图2所所示，，在笛笛卡尔尔直角角坐标标系的的XOZ平平面内内，椭椭圆的的标准准方程程为：：式中a———椭圆的的长半半轴，，b———椭圆的的短半半轴。。108数控机机床对对椭圆圆曲线线进行行直线线插补补，须须求出出曲线线上各各点在在直角角坐标标系内内的坐坐标值值,即即要写写出z=f(x)的的函数数关系系