公司过程控制计划

锂电钻控制计划受控状态：CP编号：版本/版次:A/0□样件□试生产■生产联系人/联系电话：页码PAGE5ofNUMPAGES5供方名称:供方代码:修改/日期:编制/日期：批准/日期:客户名称:产品名称:型号/规格:顾客技术批准/日期（如需要）：顾客质量批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）:零件/过程编号过程名称/操作描述特性特殊特性分类方法反应计划产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率A02过程控制1首件★依照业务封样或大货封样/生产任务单/BOM对产品外观、颜色、功能参数/机器配置/CDF、包装/包装方式等进行对比，记录确认目测、试装等1PCS员工(自检)检验员检验记录表(巡检、每2小时/1次)检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单隔离、返工、停线、隔离、返工、停线2齿轮箱检验规范★1）齿轮箱颜色符合生产任务单要求，表面无破损、开裂等现象2）输出轴表面无锈迹无磕碰、划伤等现象3）齿轮箱与马达板扣紧无松脱现象4）换档钢丝装配到位，两侧入槽6）电机装配方向正确，电机丝印清晰，正确7）无漏装/错装/多装零部件现象8）接入直流电源，电机组件空载电流≤2.5A9)电机/齿轮箱运行平稳（正反转）无异音，卡死,如哮叫、齿轮啮合不良产生的撞击声等10)电机/齿轮箱运行过程中（正反转）手握电机无明显振动麻手11)机械挡高低速档切换，换挡顺畅，换档钢丝无脱槽现象12)电机在运行过程中（正反转）碳刷处无环火、火花飞溅等现象目测、直流稳压源等5PCS2.1错料/混料★▲用错料/混料措施：1.在生产前，核对生产任务单号/产品型号/BOM表，并核实物料发料是否正确，并在物料单上签字确认2.组装零件前，按照装配工艺卡片要求进行装配作业，核对零部件是否配套，装配过程中发现瑕疵零部件，放入不良品盒报废目测、试装等5PCS2.2电流大★▲输出轴与含油轴承配合过紧措施：1.卡簧装配时，若发现卡簧槽过低无法装配时，则输出轴为不良品2.卡簧装配后，检查输出轴与含油轴承配合良好，转动顺畅目测、试装等检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员检验记录表(巡检、每2小时/1次)隔离、返工、停线隔离、返工、停线5PCS2.3异音/无动力输出★▲错装：行星齿轮/垫片/圆柱销措施：1.各道工序物料整齐/分类摆放，不得出现与此道工序无关的物料2.不良品盒标识清晰可见，严禁使用有瑕疵、不良零部件目测、试装等2.4异音/无动力输出★▲漏装▲多装：行星齿轮/垫片/圆柱销措施：1.各道工序装配后需自检，后一道工序检查前一道工序作业情况目测、试装等2.5螺钉★▲漏打螺钉、螺钉未打到位▲漏装螺钉弹垫▲螺钉无防锈油/生锈措施：1.生产前需调节/校验电批扭力，符合相应规格螺钉扭矩要求2.各道工序装配后需自检，后一道工序检查前一道工序作业情况3.螺钉上线后，需检查螺钉是否有防锈油，不得使用无防锈油及生锈螺钉，打螺钉工位需佩戴指套目测、试装等5PCS2.6换挡钢丝/脱档★▲换挡钢丝不良/装配困难措施：1.换挡钢丝来料不良，变形，尺寸小，影响装配则判为不良品目测、试装等5PCS2.7脱档/机械挡无法切换★▲换挡钢丝未入槽/易脱槽/装反措施：1.钢丝装配需入槽，装配后需目视自检，进行高低速挡切换目测、试装等5pcs2.8电机异音/卡死/无法装配★▲电机装反/电机吸入异物.卡死措施：1.该工序电机/螺钉/螺钉弹垫摆放整齐，不得与电机一起摆放2.该工序桌面上不得出现与此道工序无关的物料3.电机与齿轮箱装配时不得装反目测、试装等5pcs2.9螺钉●▲电机螺钉孔滑牙措施：1.生产前需调节/校验电批扭力，符合相应规格螺钉扭矩要求2.电批使用方法、操作手法正确，螺钉孔滑牙后电机判为不良品目测、试装等隔离、返工、停线检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员检验记录表(隔离、返工、停线检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员检验记录表(巡检、每2小时/1次)过程控制A02过程控制A023整机检验规范★1）机器颜色不得有明显的色差，各部件颜色均符合生产任务单要求1）机器表面应清洁，不得有磕碰、划伤及明显缩瘪3）二次包胶与机壳粘结牢固可靠，外观边缘完整，无翘边/跑料/起鼓发白现象4）外露金属件不得有锈蚀,螺钉不能生锈5）左右机壳注塑外观良好，无露纤、流痕、缩瘪，配合完好,表面合缝不得超过0.3mm6）机器运转平稳、声音均匀和谐，无异常杂音、震动等7）机器运转时传动轴无明显偏摆现象，观察钻夹头跳动无异常8）开关应灵活、可靠、无死点，有调速和急刹功能9）正反转拔杆灵活,方向一致，无单转现象10）换档推扭换档自如，无脱档与中间档现象11）钻夹头堵转后上紧，无脱扣，反牙螺钉上紧无悬空12）扭力调节套上数字和钻档的标记必须和机壳上箭头相对应，扭矩盘丝印良好，不可有扭矩盘偏移，扭力调节声音清脆13）机器接直流电源，空载电流≦2.5A，机械档高低速情况下堵转夹头，输出轴输出有力，机器快启运转正常目测、试装等5pcs3.1电机、电池虚焊/假焊★▲电机焊接虚焊/假焊/连焊▲电池焊接镍带虚焊/假焊/连焊措施：1.焊接工位需培训合格后持证上岗，人员不得随意变动2.导线焊接可靠、牢固,所有的焊点饱满无焊料堆积、连焊现象3.电机型号，印字正确，电机焊接必须穿焊4.电池型号，印字正确，镍带焊接牢固，无虚焊脱焊现象目测、试装等5pcs3.2色差●▲机壳色差措施：目测、试装等5pcs3.3合缝●▲机壳合缝＞0.3mm措施：目测、试装等员工(自检)检验员检验记录表(巡检、每2小时/1次)检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员检验记录表(巡检、每2小时/1次)检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单隔离、返工、停线3.过程控制A024过程控制A02包胶●▲包胶不良措施：目测、试装等5pcs3.5扭力套★▲扭力调节套丝印不良/档位不一致措施：1.丝印工位做好首件，加强自检2.丝印颜色正确，清晰完整，无重影，缺损3.扭力调节套上数字和钻档的标记必须和机壳上箭头相对应，不可有扭矩盘偏目测、试装等5pcs3.6扭力弹片★▲扭力调节套沉闷/不清脆措施：1.装配前需核对调钮弹片规格与机型是否一致2.调钮弹片来料不良，生锈，硬度偏软判为不良品，不得使用目测、试装等5pcs3.7拨钮★▲机械换挡拨钮紧/松措施：3.8输出轴▲夹头跳动大措施：3.9反牙螺钉/夹头★▲漏打反牙螺钉/未打到位▲螺钉生锈/打毛措施：1.按照工艺卡片要求的扭矩进行操作2.螺丝打紧，不得有打滑、打毛、滑丝等现象3.输出轴来料不良，反牙螺钉孔未攻到位4打螺丝时注意对机壳的保护目测检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员检验记录表(检验员巡检记录表、线检记录表，产线异常处理单员工(自检)检验员检验记录表(巡检、每2小时/1次)隔离、返工、停线3.10布线★▲机壳压线措施：1.严格按照工艺要求，使用合适的布线工具，需自检2.装配时各零部件装配正确、到位，布线合理3.所有导线表面均不得有划伤、压伤、破损、漏铜等现象4.若发现导线过长/过短影响装配，需及时汇报目测5PCS3.11微动开关★▲焊点虚焊/假焊/连焊措施：1.焊接工位需培训合格后持证上岗，人员不得随意变动2.导线焊接可靠、牢固,所有的焊点饱满无焊料堆积、连焊现象3.正负极目测5PCSA03出货控制4成品检验★1.按订单要求数量，针对数量进行检查2.针对订单要求，依照GB2828抽检方案，进行抽检3.依照检验规范对机