地下室模板技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室模板交底提要地下室模板施工交底内容：PAGE审核人交底人接受交底人PAGE291、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。编制依据1图纸：结施图、建施图2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20084建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20135建筑施工手册（第五版）施工准备2.1.材料准备：1方木、胶合板方木：50×80mm。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率低于25%。胶合板：覆膜多层板，厚度15mm。要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。2支撑系统碗扣式钢管脚手架，本工程支撑系统采用碗扣式支撑架，采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定，不得有明显变形、裂缝、结痕、分层、硬弯、压痕和锈蚀。钢管必须进行防锈处理，严禁有打孔的钢管。钢管进场时必须带有产品质量合格证。3其他：托具、卡具、螺栓、拉杆、柱箍、12～16号铁丝、圆钉、U托（托杆直径≥36mm，托板厚度≥3.0mm）、等。2.2.技术准备根据模板工程施工方案确定的模板种类，绘制模板加工图和各部位模板安装图三、施工工艺3.1基础模板1工艺流程抄平、放线（弹线）→砖胎膜砌筑→砖胎膜内侧抹灰→加固2施工要点1）抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑壁上；在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线。2）砖模砌筑高度比标高最高的筏板基础顶标高高300mm（人防地下室500mm），保证整个地下室外墙施工缝处于同一标高处。砖模采用M5水泥砂浆砌筑，砖模厚度：240mm。3）砖模内侧采用干混砂浆抹灰，阴阳角应作成圆弧或八字倒角，倒角宽度不得小于100mm。在浇筑混凝土前，砖模外侧应回填夯实。3.2柱模板1工艺流程弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收2施工要点1）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱控制轴线、边线及控制线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。2）柱箍：采用Φ48x3.5双钢管。在柱中设置M14对拉螺栓，间距500mm。3）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。4）柱模的固定采取设斜撑。斜撑每边设两根，固定于事先预埋在梁或板内的钢筋环上（钢筋环与柱距离宜为3/4柱高），用可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜为45°。5）柱模板安装注意事项柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高小30mm，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）-30mm。6）本工程由于层高、墙、柱、梁截面尺寸比较丰富，施工技术交底时应仔细查看计算书中关于各构件支撑要求，以避免出现质量等问题。3.3梁模板1工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模2施工要点1）支撑架搭设（1）梁下支撑架采用碗扣式钢管脚手架，立杆自由端长度不得大于70cm，U拖外漏长度不得大于20cm，如果超出必须增加水平杆拉结，每步均应搭设水平斜撑。（2）高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆（扫地杆）宜贴近楼地面200mm；水平杆的步距（上下水平杆间距）1500mm；梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）支架立杆应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板。对处于集水坑、后浇带等处的立杆应支撑在坑底或垫层上，不得使立杆悬空。2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度的1‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定。当梁高超过600mm时，应在中间设置一道对拉螺栓紧固。3.4墙模板1工艺流程找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检2施工要点1）墙模板安装前，应先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。2）模板安装：墙模板面板宜预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置；外龙骨用φ48×3.5mm双钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口宜包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间应设撑头。撑头设置在对拉螺栓上，为了防止浇筑混凝土时胀模，应用对拉螺栓固定两侧模板。其他要求人防墙体根据GB50134-2004《人民防空工程施工及验收规范》6.2.1.5要求，临空墙、门框墙安装，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管固定、混凝土预制件等。验收垂直度时，在300mm控制线部位用激光仪打竖向线（层高大于5m，垂直度≤5mm，不大于5m的墙体，垂直度≤3mm）。在每间房间施工段浇筑后的砼板上标注洞口位置定位线（XYZ方向，在门窗等洞口边200mm），同时标识洞口尺寸大小。墙体模板拆除后，根据上层墙体钢筋上的结构＋0.500m标高控制线，在四周墙体上顶板下侧放200顶板模板施工的控制线；可根据此线确定顶模板、主次龙骨的标高。木模板板厚15mm；在浇筑砼前在线盒、预埋管部位刷红油漆，拆模后能清晰显示预埋点及电管走向。木模板不起皮，孔洞全部封堵好，无毛刺和翘角，拼缝严密平整。后浇带两侧要砌筑一皮砖做挡水坎，清理干净后浇带后在挡水坎上用模板铺盖牢固。梁板、墙柱交接部位根据设计要求，梁板与柱墙混凝土强度等级不同的楼层，对等级相差2级及2级以上的，其交接部位先用高强度等级混凝土浇筑墙柱，接槎部位用快易收口网拦截，收口网上下分别与板筋上下铁绑扎牢固，并在收口网背侧加竖向的两道钢筋，与梁板上下钢筋绑扎牢固；振捣密实后立即浇筑梁板混凝土，不留施工缝，如下图所示。对梁板与墙柱混凝土等级相差1级的，其交接部位采用梁板混凝土等级浇筑。3.5楼板模板1工艺流程支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检2施工要点1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点梁模板支架搭设，应与梁模板支架统一布置。20#地下车库及各楼座楼板厚度≤250mm立杆间距选择1200mm，板厚较厚局部为300mm、360mm、450mm，立杆间距选用600mm的钢管。2）模板安装（1）楼板模板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用φ48×3.5双钢管或50*80双木方，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨用50×80方木（立放），其间距150mm。（2）楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。（3）模板不起皮、孔洞小于5个，无毛刺、无翘角，拼缝严密平整不漏浆。其他要求根据规范要求，在顶板模板支设后，拉对角线按规范要求对顶板进行单向起拱（4m≤长跨＜6m时，起拱10mm；6m≤长跨＜8m时，起拱15mm；长跨≥8m时，起拱20mm）；在顶板中心位置找5个测量点（板上板下各5个）进行检验，合格后方能进行下一道施工工序。3.6楼梯模板1工艺流程弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收2施工要点1）休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。2）楼梯段模板（1）施工前应根据设计图纸放大样，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。（2）楼梯段模板支架可采用钢管作立柱。立柱应与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模可采用15mm厚覆膜多层板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。3.7门窗、洞口模板门窗洞口模板采用整支散拆的方法施工，在角部配置钢护角，以保证洞口方正。洞口侧面模板采用15mm覆膜多层板制作，采用用木方支撑。踏步阳角保护楼梯踏步模板拆除以后，要采取有效措施对踏步阳角进行保护，以免对阳角造成破坏。如下图所示：模板保护踏步阳角50x100mm方木平放模板保护踏步阳角50x100mm方木平放3.8布料机支撑使用布料机时，由于施工产生较大动荷载，因此，布料机的支撑应加密，本工程布料机钢管支撑纵横向间距900mm×900mm，拉杆、扫地杆做法与楼板支撑一致，布置范围为布料机所在位置的每一个房间。3.9模板的拆除1拆模的顺序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。2侧模拆除的要求1）柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；2）墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；3）梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。3底模拆除的要求板与梁底模板的拆模强度应符合表5.8-1的规定。表5.8-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%4多层楼板支柱拆除的要求当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度通过计算确定。四、模板设计序号结构部位设计参数模板体系示意图1地下室底板240mm砖胎模、M10调节块、干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆。外墙水平施工缝留设位置：距离底板顶面300mm（500mm人防），距楼板底面150~300mm。砖胎模图5.4-1地下室底板外侧砖胎模图5.4-2集水坑垫层砖胎膜2地下室剪力墙15mm厚覆膜多层板，50mm×80mm@250mm方木龙骨，外龙骨用Φ48@900mm双钢管。对拉螺栓间距900×500mm图5.4-2地下室墙模板3地下室外墙采用M14止水螺栓，中间止水环采用3mm厚，边长40mm的铁片制作。15mm厚覆膜多层板，50mm×80mm@250mm方木龙骨，外龙骨用Φ48@500mm双钢管。对拉螺栓间距500×500mm15mm多层板15mm多层板图5.4-3地下室外墙模板示意图图5.4-3地下室外墙模板示意图4框架柱截面尺寸：800mm×800mm。方木50mm×80mm@250mm。M14对拉螺栓，钢管箍@500mm。柱箍第一道从板面200mm起。采用15mm厚覆膜木模板，沿短边方向设方木，用短钢管临时固定，柱箍采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。图5.4-4图5.4-4800mm方柱模板支设示意图5楼板模板板厚：450mm。Φ48双钢管，50mm×80mm@300木方。15mm厚覆膜多层板。脚手架纵横间距900mm，步距1500mm。扫地杆距地面200mm。采用碗扣式钢管脚手架支撑，上下托可调。钢管主龙骨，木方次龙骨，覆膜多层木模板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。图5.4-5板模板支设示意图6梁模板15mm厚覆膜多层板，50mm×80mm@200木方。Ｍ14对拉螺栓，Φ48钢管沿梁长方向间距500mm，梁两侧立杆间距800mm。碗扣式钢管架支撑，梁侧模Φ48钢管作水平背楞；当梁高h≤600时，梁侧向加斜杆与碗扣架连接，间距为500mm，当梁高＞600时，中间增设一道Ｍ14对拉螺栓固定,间距为500mm。图5.4-6梁底模板支设示意图7洞口模板按洞口实际尺寸采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。门洞模板门洞模板预留洞口模板图5.4-7洞口支设示意图8底板后浇带按底板厚度尺寸采用快易收口网支挡、止水钢板上下边分别与筏板上下板筋的钢筋@1.5m进行焊接。上口内侧通长固定30x80木方。图5.4-8底板后浇带模板支设示意图9楼板后浇带同楼板模板支设方法。支设宽度每边宽出后浇带600mm.楼板后浇带应单独安装搭设。楼板后浇带模板两侧的脚手架支撑应该对称，以免受力不均；支撑范围2000mm，立杆间距600mm，并布置竖向连续剪刀撑。扫地杆离地300mm，步距1500mm。上口两侧砌筑一皮砖，清理干净后浇带，在上面固定一层15mm厚模板刷红白漆。图5.4-9板后浇带模板支设示意图10楼梯采用封闭式模板体系。采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加@600对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。图5.4-10楼梯模板支设示意图11地下室集水井15mm厚覆膜多层板，50mm×80mm@250方木龙骨，外龙骨用Φ48@600双钢管。顶撑间距600mm×600mm.采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设排气孔.混凝土浇筑前应在上部加载重物，避免砼浇筑过程中模板上浮。图5.4-11地下室集水井模板示意图五、模板设计1墙模板基本参数(主楼610mm厚墙模板)计算断面宽度610mm，高度3300mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm,面板厚度15mm。模板组装示意图2墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3650mm，两侧楼板厚度200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度15mm。300mm宽以下墙同此参数设置。模板组装示意图3墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度7150mm，两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置17道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm,面板厚度15mm。模板组装示意图4柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=500mm，柱模板的截面高度H=500mm，柱模板的计算高度L=7150mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度15mm。柱模板支撑计算简图5柱模板基本参数(800×800柱模板支撑计算书)柱模板的截面宽度B=800mm（700），B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=800mm（700），H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=3650mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。面板厚度15mm。柱模板支撑计算简图6柱模板基本参数(尺寸为600×600mm及以下的柱模板计算书)柱模板的截面宽度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的计算高度L=3650mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度15mm。柱模板支撑计算简图7碗扣钢管楼板模板支架计算书(450厚顶板模板计算书)模板支架搭设高度为3.7m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm，木方50×80mm，间距300mm，梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。8碗扣钢管楼板模板支架计算书(车库顶板模板计算书)计算参数:模板支架搭设高度为3.7m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度15mm。木方50×80mm，间距300mm。梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。图1楼板支撑架立面简图9碗扣钢管楼板模板支架计算书(主楼顶板模板计算书)计算参数:模板支架搭设高度为3.6m，立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度15mm。木方50×80mm，间距300mm，。梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。图1楼板支撑架立面简图图1楼板支撑架立面简图10楼板模板碗扣钢管高支撑架计算书(锅炉房及换热站顶板模板计算书)计算参数:模板支架搭设高度为7.2m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。面板厚度15mm。木方50×80mm，间距300mm。梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。图楼板支撑架立面简图11梁木模板与支撑计算书(车库600*700梁侧模板及支架计算书)一、梁模板基本参数梁截面宽度B=600mm，梁截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×80