混凝土浇筑保障措施方案

1、编制依据1)、设计文件、设计图纸；2入道路工程实施性施工组织设计3)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—89)4)、本工程现场考察的相关的气候、交通、施工条件等资料；5)、城市道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008)；6入混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)2、工程概况xxxx盖板涵设计为1-4.9x4.2m过水涵洞。设计荷载标准，BZZ-100，涵长100.1m，该涵洞中心桩号为K1+805，涵洞轴线与道路中线法向夹角65°3、施工方法盖板涵盖板采用现浇施工方法施工，本涵盖板由99x99cm正板和2块异形板组成，现浇板的模板采用有足够强度和刚度的木模施工。采用现浇的施工方法。沉降缝采用泡沫板隔开，浇筑时采用〃跳节〃施工，基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、上下顺直、贯通。4、准备工作。1)机具准备及检查施工机具、用具准备表序号机具名称数量状态1砼运输车4辆良好2砼输送泵2台良好3砼振捣棒2台良好4水泵2台良好5雨衣20件新购6灯具4件良好7花雨布300出新购8泥抹6把新购9发电机1台良好所有施工机具在砼浇筑以前要进行检查、维修，保持着最佳状态。2）、保证电力及道路畅通现场在混凝土浇筑以前，检查运输道路、车道板的完好，对于便道存在问题，现场架子队长及时组织进行修整，保证混凝土罐车不受堵塞，特别是保证阴雨天行车畅通；保证电力供应不中断，将发电机连接好，以备后用。3）、天气季节变化情况在砼浇筑以前收看天气预报，掌握天气情况，如果有雷雨，应在雨过后才浇筑，另外准备雨具。以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。4）、人员准备5.1、混凝土公司在施工前的质量保证①、对原材料质量的控制安排试验人员对商品混凝土公司进厂的原材料合格进行抽检；检查原材料的检测报告和合格证书：A、水泥：对商品混凝土公司进厂的水泥的品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准等的规定。水泥按照标准应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需混凝土浇筑质量保障方案中铁五局（集团有限公司）混凝土浇筑质量保障方案水量、初凝时间、安定性等检验。检验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行；B、骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。此外，要按规范要求、按批量检验各项指标。检验方法应按现行国家标准《普通混凝土用砂、石及检验方法标准》JGJ52执行；C、水：水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于伴着各种混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定，地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行试验后方可使用。混凝土搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加剂品种会对混凝土有所影响，其中的化学成分含量应符合相应的规定。D、掺合料：①粉煤灰用于混凝土的为I级和口级，要检验粉煤灰的需水量比、细度和烧失量等。②矿粉用于混凝土的为S105级、S95级，要检验矿粉的密度、比表面积、活性指数、烧失量等。E、外加剂：外加剂在混凝土拌合工程中掺入能按要求改变混凝土的性能。试配外加剂混凝土时，应采用当前所有的原材料，做配比试验时应检验塌落度、塌落度的损失、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率、膨胀率等。②、混凝土配合比的验证A、检查商品混凝土公司质量保证资料：预拌混凝土配合比通知单、生产混凝土主要原材料的合格证和检验报告、预拌混凝土强度检验报告单。资料员应及时向单位出示相应的单据和资料；B、试验人员按照商品混凝土公司提供的配合比采用商品混凝土公司的原材料进形试配，按照相关规范做试验块，进行强度验证。C、对混凝土公司拌制的混凝土取样进行强度验证，是否符合要求。混凝土在运输工程中的质量保证混凝土在运输过程中，受到运输机械、人员素质、道路状况、交通情况、气候条件及外部干扰等因素的影响。因此，要确保运输过程中的质量，除对驾驶员 3:加强教育增强责任心外，混凝土公司与施工方制定相应的制度：①混凝土的发收制度，每台车出站要出具发料单，运抵现场后，由施工现场严格进行验收，检查发料单内容，防止驾驶员误送或混凝土超过初凝时间到达工地；②采用混凝土罐车运输混凝土时，运输过程在2〜4r/min的转速搅动，在罐车达到浇筑现场时候，高速旋转20〜30s后再将混凝土喂入受料斗；③为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，需要时候将运输混凝土车的容器上加上遮盖物或保温隔热材料。混凝土施工过程中的质量保障①混凝土的浇筑A、商品砼在现场取样检验时，应在卸料前快转搅拌车30秒，抽取搅拌车中间部分混凝土，然后人工翻搅，拌合均匀后取样。检查混凝土的均匀性和坍落度。B、在卸料过程中，如果混凝土运输、等待时间过长，塌落度损失大不能满足施工时，禁止施工人员向混凝土中加水，由试验人员采用少量多次掺外加剂的方法，并搅拌均匀，或在同水灰比情况下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用；若混凝土发生离析现象，及时返回拌和站不加水对混凝土进行二次搅拌。C、混凝土在浇筑前泵车的润管砂浆严禁使用于结构；浇筑过程中主要保证均匀性和密实性，浇筑应连续进行，间歇时间不能超过2.5小时，否则应设置施工缝；D、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土；冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃；浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。E、混凝土按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不混凝土浇筑质量保障方案中铁五局（集团有限公司）混凝土浇筑质量保障方案大于40cm，泵送混凝土的浇筑厚度不大于60cm。每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时候，在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。F、在混凝土浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝土表层泌水较多，须在不扰动已经浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时候，查明原因，采取措施减少泌水。G、在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时候，凿除时先凿除表层水泥砂浆和松散混凝土，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，且无积水。②混凝土的振捣适当的振捣能排除气泡、水泡，能使混凝土密实的填充在模板内，采用快插慢提的办法，振捣在应以混凝土不在明显沉落，表面出现浮浆为止。如果欠振和露振，会出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，强度和耐久性就会大大降低，如果过振会使混凝土内水泥浆上升，粗骨料下沉，出现分层离析，同样降低强度和耐久性。A、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振。振捣过程中及时检查模板支撑的稳定和接缝的密合情况，避免在混凝土施工过程中产生漏浆。8、采用插入式振捣器振捣混凝土时候，插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度在50~100mm，与侧模板保持50~100mm的间距。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提起振动棒。C、在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。D、混凝土振捣完毕后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。抹面时候严禁洒水，并防止过度操作影响混凝土表层的质量。③混凝土的养生和拆模 5砼拌合物经浇筑振捣密实后即进入静置养护期，混凝土的早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响，否则会出现各种裂缝。控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。根据目前的气温，采用覆盖土工布后洒水养护，混凝土养护时间不得少于14d。。拆模要求：为保证顺利拆模，在混凝土浇筑后24~48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏。拆模时轻拆轻放，不用重锤猛敲，用吊车轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。6、应急措施1）混凝土公司安排两个混凝土搅拌站，以1#站为主生产站，2#站为备用站。当1#站因设备等原因不能满足施工方混凝土需求时，我公司的2#站将及时参与，保证混凝土供应的连续。2入混凝土公司备用一台输送泵，以保证因输送泵坏等异常情况发生后，混凝土能连续浇筑。3入在施工现场备用一台发电机，保证因停电等原因混凝土连续生产。7、安全文明施工措施1）、所有工人在砼浇筑以前要进行安全教育，上岗前必须戴好安全帽；2）、砼振动棒和振动器要使用一机一闸，全部装上漏电保护器，防止漏电伤人的事故发生;现场有专业电工进行整个现场用电；3）、天气较热，温度较高，做好防暑降温工作，给工人做好绿豆茶水，防止工人中暑；4）、驾驶、操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录；5入混凝土搅拌运输车在进、出施工场地时，驾驶员应服从施工单位的指中铁五局（集团有限公司） 混凝土浇筑质量保障方案挥，按规定的线路行驶、停放，出施工场地时车辆要冲洗；6）混凝土搅拌运输车应保持整洁，在出站前将混凝土出料斗冲洗干净，严禁将混凝