最全贾鲁河大桥30m箱梁施工设计方案

.z.-录及围3332工程概况52.1工程概况52.2箱梁主要工程数量53总体施工案64施工部署及生产组织机构64.1生产组织机构64.2施工任务划分77资源配置76.1劳动力配置76.2主要材料、转料配置86.3机械设备配置87施工准备87.1技术准备87.2现场准备8量验收标准9-作、安装及撤除9模板制作9安装10撤除11预应力管道安装11绑扎11力管道安装12护12筑13生13及压浆封锚14力筋的拉14力筋的压浆和封锚16制要点17箱梁施工控制要点17准备期的控制17期的控制17和、运输、浇注的质量控制19创优规划21.z.-健全规章制度22理22度22TGBJTGTF)"〔JTGD62-2004).z.-根本建立程序，实现工程工程，落实各级平安生产机改良的组织制定完善的工程质量，针对本工程特点和质量目标的要求，对各管项工程施工工序上格把关，从根本上保证工程.z.mm-mm工程概况.1工程概况路、规划的新城明渠以及躲避老桥桩基等因素，综合确定m续，。箱梁主要工程数量s线M15-4M15-5BM15-3BM15-4³³Kgmmm套套套套.z.-Kgkgkgkgkgkgkga进展预制，然后运梁板车运至现场，由t展吊装，安装完成后进展钢绞线拉，待满足设计要求后进展桥面产组织机构1生产组织机构123具体负责现场平安、质量工作4物资、设备超具体负责现场材料及设备.z.-55具体负责现场地亩协调工作6具体负责现场试验检测工作7勇8现场测量员具体负责现场测量放样工任务划分置配置1人1人2人2人3人5人30人20人6人2人.z.-置1、30mT梁钢模板制作3套；2、30mT梁制梁台座15个；50t吊车50型3112114台台辆台台形式向监理工程师和设计单位实施性施工组织标准。制定施工备.z.-计和规，而且能够到达在安装和砼施工等情况下不整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊.z.面板进3mm面板进3面板进3mm面板进3mm22钢筋模立好，利用模板底脚支撑和模板橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应.z.-后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模护层厚度。底板、腹控制好梁长、梁高及、中跨中梁、中跨边。度和稳定性，防止在运输和拼装过程中出现变，处理完后放出箱梁的端头线，台座中心线及、定位的依据。绑扎底板钢筋和腹板钢筋并进展安装侧模，钢筋安装及外侧模经监理工程师验收合.z.-绑扎。绑扎顶板钢筋时要注意预埋钢筋的预要注意钢筋的保护层厚纵向预应力管道的安装；顶板应力管道的安装，预应力管道安装时要注意以b筋固定架进展固定，＃字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑c再一次对箱梁模板及钢筋进展检查，满足浇注之前，必须了解相关的气.z.-前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进展遮端推底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将在距该端2~3米处合拢，采用该法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较防止砼在振捣过程中流动过大而造成离析。也入式做到“快插慢拔〞，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔30~40cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒，同时要使砼外表泛浆、不出气泡、不显著下沉为凹陷，造成道。料要均匀。底板砼振捣要专人负责，在箱振密实的部位人工料和振捣，振后要加强对.z.-b，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得时，应在养护期间经常使模板保b水养护时间不得少于7d，每天洒水次数以能保持混凝土外表模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷变形、无漏浆，发现外表质量有缺陷时，应b前箱梁混凝土强度应符合设计要求，须由试验室下发拉可通知可拉，不d据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进展制e作。〕、预应力筋的拉及时进展拉，拉采取拉应力与预应力束伸长量.z.-c、拉锚固后应及时压浆，一般应在48小时完成，如情况特殊不能及时压浆d割多余钢绞线，必须在距锚具7.5cm以外的位置使用切割器，并采取保之间有夹杂物，钢绞线上有油污，锚上新夹片，拉至设计应力即荷，找出原因并解决，再重LAPEPL—钢绞线长度〔mm〕；.z.-预应力钢绞线的实际伸长值△L＝△L1+△L2计算；施工实际控制中，还应压浆工艺，禁撞击锚筋多余的长度应用切割机切割，切割后的余留长度不得超过真检查其阀门是否阻塞，然后对压浆设备入水泥浆，当另一端由出水至出浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。当水泥浆压力升至0.8MPa时，保在有压状态下凝结，以保证压浆.z.-具及端面混凝土外承垫板上。固定好封端模混凝土，其配合比及械应处于良好使用状态并相互匹计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线。〔30m.z.-跨径设置1.7cm的预拱度〕用水准仪检测地模箱梁预拱度的，箱梁地模的预拱度必须符合设计要求，〔用2米直尺测地模的平整度，检测地模与钢板之间的结实地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几尺寸，用2米直尺检测模板平整度及模板b后底板钢筋、腹板钢筋的数量及波纹管管道坐标、间距及规要求，检验管道的坐标及同定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段为1m，曲线段间距50cm，相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成板、顶板钢筋焊在一起。所检测工程必须符合规及设计外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的结顺直度、平整度，模板拼缝错台；入模后，检测模与外.z.-〔保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度〕所检距，应设足够的架立钢筋。采用合格的c水箱控制器必须在每d、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车入模浇筑,e、砼入模时不应离析，坍落度为12~17cm，每层入模厚度30cm，由一端开模上、下留的下料口全部封死，开动震动器g，插.z.-hcm的结合部位应加强管理穿插震捣。砼密实的标制在1-2mm。拆拆模时间〔外模一般砼抗压强度到达c.z.-b波纹管并穿束。在箱梁形成连续的步骤详见"各连续施工顺序示意图"。体系转换。解除临时支座时，应特别注意防高温影响直距离采用900mm，恒敲响距离悬臂根部100mm，吊装预留可采用PVC管，应采取划管理的最高领导机构，由工程经理、总工成，制定整个合同段工程质.z.-理。施工队的质量管识，健全规章制度理制度.z.-门和生产工人，在平安生产过程中应负的责任，建立和健全各级各.