陕西富平水泥有限公司纯低温余热电站工程项目可行性实施报告

.........参考资料.陕西富平水泥有限公司纯低温余热电站工程项目总论企业简介1535000t/d5000200661200210708060的立式辊磨机、XDCS项目建设的必要性公司现有生产规模、技术条件，并综合考虑两条5000t/d5000t/d项目建设的依据国家政策国家发改委要求企业节能十条措施第三条规定：回收利用余热、余压发电。如钢铁企业利用干法熄焦显热回收发电、高炉炉顶压差发电，回收高炉、焦炉、转炉煤气发电，水泥企业利用窑炉尾烟气余热发电等。在沿海经济发达同时能源极为短缺的地区，对于已上马的日产2000吨及以上新型干法水泥企业，则鼓励其开展余热发电，推进能源的综合利用。余热发电符合国家资源综合利用的“对生产过程中产生的余热等进行回收和合理利用”条件，属于环保和国家鼓励发展的产业，而且所发电容量小，完全自用，不返供电，发出的电与地区电网并网享受并网优惠政策。工程名称陕西富平水泥有限公司纯低温余热电站工程建设条件厂址选择电站建设场地坐落在水泥生产线厂区内，不另行征地。工程地质条件拟建厂址工程地质条件良好，具备建设条件。通过地勘资料，水泥窑所在场地地质构造为稳定构造，建议在施工时对断泥层彻底挖除，并用砼进行回填。并适当加大基础宽度与基础刚度，必要时，可考虑相邻的基础连在一起。形成一个较大的整体基础。厂区内基岩风化具有渐变性，故基坑开挖时，须挖至完整基岩，并进入适当的深度。一般建（构）筑物基础可采用天然地基，沉降敏感的、荷载特别大的建（构）筑物基础持力层可采用复合地基或桩基。余热条件1). 原始废气参5000t/d2).余热电站设计取值SP34，000Nm3/、31210℃左右，以满足原料烘干的需要。AQC24，000Nm3/、3695℃尘后排放。药品来源本工程发电系统所需消耗药品有工业盐酸、氢氧化钠、磷酸三钠吗啉、联氨等，这些药品均为工业用品,由当地市场采购，汽车运输。废灰处理余热锅炉的积灰清下后通过螺旋输送机送回到水泥生产线，做到了资源综合利用。水源本工程采用地表水作为给水水源，该地区地表水资源丰富，能满足电站日耗231.92t/h（一期为115.96t/h）的要求。电源公司的总降压变电站（以下简称总降40000kVA，110/10.5kV110KV10KV当电站启动投入运行时需要10KV的启动电源，启动电源由总降 10KV母线提供。发电机组投入运行后与总降10KV母线并网运行，运行方式为并网不上网。气象资料年平均气温： 13.2℃极端最高温度： 40.9℃极端最低温度： -18.7℃年最大风速： 20m/s年主导风向： 东北地震烈度建设场地区域地震烈度为VI度。工程地质条件拟建厂址工程地质条件良好，具备建设条件。节约措施本工程属于水泥厂的配套工程,采取以下节约措施:本工程生产后的机,电,仪表修理设施不再重复建设。因本电站为公司的一个车间,一些专职机构如环保,职业安全卫生等,现有人员及装备已能满足要求,不需要重复建设。投资匡算与资金筹措项目总投资估算为6040万元。其中：自筹资金（资本金）1320万元，银行货款4700万元。主要设计原则及指导思想总体技术方案要求电站设计遵循“稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资”的原则，具体指导思想如下：(1).以稳定可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备。(2).在稳定可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入。(3).生产设备原则上采用国产设备，但部分关键控制设备和仪表考虑国内采购的国外技术产品（含组装、原装(4).贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。工程项目范围本工程由下列主要子项组成：水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉（AQC水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉（SP；锅炉给水处理系统；电站循环水系统；电站室外给、排水管网及相关的通讯、照明等辅助系统。2．节能和资源综合利用随着我国人口的不断增加和经济的快速发展，资源相对不足的矛盾将日益严峻。所以寻找新的资源或可再1996一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。（国发【1996】36）等文件的精神，国家经贸委于二〇〇〇年七月下发了－－关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知，该办法适用于全国所有的资源综合利用电厂（机组。该管理办法中明确指出：资源综合利用电厂（机组）业单位。该管理办法进一步明确指出：申报资源综合利用电厂，必须具备：①.机组单机容量在500kW及以上，机组设备没有超期服役或淘汰；②.发供电质量符合国家标准；③.对废弃物采取综合利用措施，污染物实现达标排放……。2005621环境压力越来越大。必须从战略和全局的高度，把建设节约型社会和发展循环经济摆在更加突出的重要位置，进一步转变经济增长方式，以资源的高效和循环利用，促进经济、社会的可持续发展。会议指出，加快建设节约型社会，大力发展循环经济，必须按照落实科学发展观和走新型工业化道路的要求，坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，以节约利用资源和提高资源综合利用效率为核心，推动体制创新、制度创新和管理创新，综合运用经济、法律、行政、科技和教育等多种手段，采取更加有力的措施，务求使建设节约型社会和发展循环经济取得实质性进展和明显成效。会议提出了加快建设节约型社会和发展循环经济的措施：（一）抓好规划编制和宏观指导，把加快建设节约型社会和发展循环经济作为国民经济和社会发展中长期总体规划和其他各类专项规划的重要内容。（二）全面推进资源节约和综合利用，大力开展节能、节水、节材、节约用地工作。（三）依靠科技进步，加大对资源节约和循环利用关键技术的攻关力度，加快新技术、新产品、新材料推广应用，积极支持资源节约和发展循环经济的重大项目建设。（四）深化改革，建立节约资源和发展循环经济的体制机制和政策体系。充分发挥市场机制和经济杠杆的作用，逐步理顺资源性产品价格，完善有利于节约资源的财税政策。继续实行限制高耗能、高耗材、高污染产品出口的政策。（五）抓紧制定和修订促进资源有效利用的法律法规，通过科学管理、严格管理，制止浪费行为。（六）加大宣传力度，增强全民节约意识，组织开展创建节约型城市、节约型政府、节约型企业、节约型社区活动。会议对今明两年建设节约型社会的重点工作作了部署。一是节约能源。抓好重点耗能行业和企业节能，发展节能型交通运输工具，推动建筑节能，引导商业和民用节能，开发利用可再生能源，强化电力需求侧管理，加快节能技术服务体系建设。二是节约用水。大力推进城市节水工作，积极推广农业节水灌溉和旱作节水农业，加大重点耗水行业节水技术改造的力度，搞好海水和再生水利用。三是节约原材料。加强重点行业原材料消耗管理，继续实行严格的土地保护制度，开展农村集体建设用地整理试点，进一步限制毁田烧砖。五是推进矿产资源、工业废物的综合利用和再生资源的回收利用。进入上个世纪九十年代中后期，按照国家倡导的资源综合利用政策，我国的科研机构自主开发了符合国家资不仅可为企业带来可观的经济效益，同时还具有显著的社会和环境效益，随着我国市场经济的深入发展，国家对资源综合利用工作十分重视，相继出台了一系列鼓励政策。在国家政策的鼓励和引导下，我国资源综合利用取得一定的成绩。目前水泥行业已有部分厂家利用余热发电技术建设资源综合利用电站。水泥工业，首先是能源的消耗大户，其次还是浪费大户。节能降耗的任务很艰巨。即使在大型干法水泥生产线中，由于水泥煅烧技术和生产工艺流程的限制，大量的360℃以下中、低温废气余热不能被充分利用，仍有占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%被排放掉，如何有效地回收这部分余热，一直是困扰水泥行业节能降耗，提高经济效益的难题之一。开展资源综合利用，是我国的一项长期的重大技术政策，合理地利用资源是可持续发展的关键。概述5000t/d2×9MW，一期建设一台，是典型的节能工程。本工程设计指标如下发电装机： 9MW平均发电功率： 8MW年发电量： 6000万 kWh年供电量： 5520万 kWh余热利用及节能2大量废气余热的回收利用节约了煤炭资源，使本工程达到了资源综合利用的目的。节水由于本工程在水泥生产线窑尾增设余热锅炉后，使进入水泥生产线增湿塔的烟气温度降至210℃左右，大大减少了增湿塔的喷水量，相当于为工厂节约了水资源。电站总平面布置及交通运输主要设备放置地点及面积由于本厂址处在厂区之内，因此主厂房和辅助厂房可根据现场位置而定，不一定要在一个平面上，这样就可以减少施工中的土石方量，以节约投资。以下对该项目各部分所需的占地面积做一统计。（）汽机房（二台：48×21m（）锅炉（四台：×14×8m，×14×10m（3）化水间：21m×15m（4）逆流玻璃钢冷却塔:50m×17m本次电站工程包括：汽轮机厂房、化学水处理、机械通风冷却塔、窑头余热锅炉集中在本厂水泥生产线附近。根据陕西富平水泥有限公司的总图位置，余热发电的布置分三部分：第一部分是锅炉布置，SPAQC间西边的空地上。竖向设计和雨水排放根据厂区现有建筑标高和电站排水的要求，汽轮机房标高要根据要求布置,高度为20m。AQC锅炉和SP锅炉由于是钢架式，标高与摆放地标高相同即可。雨水用明沟就近排入附近的雨水明沟里。4．发电工艺系统电站系统配置特点为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。余热锅炉均采用立式锅炉，可以解决余热炉漏风、堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。热力系统设有汽、水解列旁通措施，汽轮机组等可退出发电系统。发电量计算（一条水泥生产线配发电机组）陕西富平水泥有限公司 5000t/d新型干法水泥熟料生产线，在正常生产情况下，窑尾预热器废气量为340,000Nm3/h，废气温度31℃。这部分废气还要用于生料粉磨的烘干用风，其用风温度要求随生料入磨水分变化，通常在210℃左右波动；考虑到上述生产工艺要求，窑尾废气余热可利用的热量范围如下废气量： 340,000Nm3/h进/出口废气温度： 315℃/210℃可利用的余热量： ～4900×104kJ/h窑头篦式冷却机废气在生产中没有利用，其排出的废气经电收尘后排放，其参数及余热可利用量如下废气量： 340,000Nm3/h出口废气温度：210℃AQC240,0000Nm/h;锅炉进/出口温度:360℃/95℃;可利用的余热量：～8200×10kJ/h1310×104kJ/h。技术方案概述9MW1.6Mpa，32010kV电站用电设集中电力室，电站启动时启动电源为电网供电，电站正常运行后，站用电既可由电网供电，也可由发电机直接供电；电站运行方式为并网不上网；电站设独立调度通讯系统，与电站生产有关的各岗位均设直通调度电话，电站与电网调度管理部门间按要求设置调度通信设施。汽机循环冷却水设施采用机械通风冷却塔；锅炉用水处理采用“反渗析+一级混床除盐系统”；电站的控制采用DCS计算机控制系统。主要设备选型名称AQC名称AQC型号规格技术条件入口废气量：240,000Nm/h数量2备注入口废气温度： 360℃入口废气含尘浓度：出口废气温度： 96℃高压蒸汽量：22t/h高压蒸汽压力：1.7Mpa低压蒸汽量：6.4t/h低压蒸汽压力：0.45+0.0Mpa低压蒸汽温度：190±10℃给水温度：55℃锅炉总漏风：≤5%布置方式：半露天SP入口废气量：入口废气温度：34，000Nm/h315℃2入口废气含尘浓度：<80g/N3出口废气温度： 高压蒸汽量：18t/h高压蒸汽压力：1.7MpaAQC锅炉总漏风：≤5%布置方式：半露天补汽凝汽式汽轮机 BN9-1.6/0.35 额定功率：9MW 2台额定转速：3000r/min1.6±0.2Mpa进汽温度：30040℃20进汽量：40t/h补汽压力：0.350.05Mpa0补汽温度：15520℃10补汽量：6.4t/h。排气压力：0.007Mpa排气温度：39℃汽轮发电机 QF-K9-2 额定功率：9000KW 2额定电压：10500v额定转速：3000r/min可控硅励磁锅炉电动给水泵 流量：30-55m/h 3扬程：322-388m水柱低压给水泵

流量：7.5-153/h2台扬程：112.8-92m水柱循环水泵 流量2500m/h 3扬程：27m玻璃钢机力冷却塔化学水制水设施计算机控制系统反渗析+一级混床除盐系统冷却水量：2500m/h计算机控制系统322排污扩容器￠600LP-0.5容积：0.8m3/h工作压力：0.15Mpa工作温度：＜127℃4台疏水扩容器￠1000SK-1.5容积：1.5m/h工作压力：0.15Mpa工作温度：＜127℃2台磷酸盐加药箱两台计量箱4套磷酸盐加药泵 1DB-0.06/4.0 流量：0.06m/h 4台扬程408m水柱电机：Y90L-6功率：1.1KW过热蒸汽取样冷却器饱和蒸汽取样冷却器炉水取样冷却器转速：1410r/min444冷油器YL-2020m2油流量：85L/min冷却水量：44t/h水阻：4.36MPa油阻：28KPa4台电动离心油泵80Y60流量：50/h压力：58M水柱功率：18.5KW电机：YB160L-2转速：2950r/min2台交流润滑油泵65Y60B流量：0.0067m3/h压力：34M水柱电机：Y132S1-2功率：5.5KW转速：2950r/min2台直流润滑油泵65Y60B流量：压力：34M功率：5.5KW转速：2950r/min2台射水泵6BA-8流量：140m/h扬程：359mHO2功率：28KW转速：1450r/min4台射水抽汽器FD503.81.212台汽封加热器FD503.82.10加热面积20m22台疏水膨胀箱FD503.83.012台均压箱FD503.83.032台滤油器FD503.63.034台慢速双钩桥式起重机Q=20/5t跨度S=13.5m1台热力系统及装机方案设计原则发电项目先进水平，设计原则确定如下：采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平。控制水平要求先进，稳定可靠、实用。利用余热资源，每条5000T/d1贯彻执行国家能源、环保等方面的法律、法规和标准，因地制宜、讲求实效。窑尾废气参数：1.1窑尾入SP锅炉废气量：340,000N3/h, 温度：31±2℃，工作负压：-7000PaSP锅炉出口温度： 210℃SiO2AlOSiO2AlO232.88FeO231.91CaO44.22MgO0.48SO313.80.1NaO20.09KO20.36烧失量35.96窑尾粉尘含尘浓度：<80g/Nm3窑尾粉尘颗粒组成：<10μmCOOCOON2 2 2%30.44.358.3H27.0窑头废气参数:2.1入AQC锅炉废气量:240,000Nm/h;温度:36℃; 工作负压: -1000PaAQC95℃SiOAlOFeSiOAlOFeOCaOMgOSONaOKO2232332222.525.243.0867.110.770.550.150.59窑头粉尘含尘浓度：<30g/Nm3窑头粉尘颗粒组成：μm%2.6<150.6窑头排出的废气成分：15~200.620~302.630~402.840~8823.2>8870.2CO2O2N2HO2%/20.477.62.0热力系统及装机方案设计前提本工程实施后电站应尽量避免向电网返送电；资源综合利用电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行；资源综合利用电站的系统及设备应成熟可靠，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。热力系统方案及装机容量根据目前国内资源综合利用技术及装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，本工程装机方案采用资源综合利用的双压锅炉+补汽凝汽式汽轮机余热发电技术。AQCSP业生产余热锅炉的著名公司，其产品享誉全国各地。汽轮发电机组及系统汽轮机为补汽凝汽式汽轮机装机容量：额定转速：

9MW3000r/min进汽量：补汽量：2)汽轮发电机

1.6±0.2Mpa2032040℃2040t/h0.350.05Mpa01015520℃106.4t/h。0.007Mpa39℃型号：QF-9-2额定功率：9000KW额定电压：10500V频 率：50Hz转 速：3000r/min励磁方式： 可控硅励磁系统采取的措施整个余热发电系统的热力系统由锅炉的汽水系统和汽轮发电机组及轴封加热器、凝结水泵、除氧器、给水泵等相关设备组成。余热锅炉系统AQCSP换，拖动发电机向电网输送电力。AQC55℃左右的给水经给水泵进入公共加热器后,被加热成为饱和AQCAQCSPAQCSPAQC两台锅炉的过热蒸汽混合后和低压补汽分别进入汽轮机高压端和低压端做功发电。AQC化换热效果，AQCSP粉尘附着问题。过热蒸汽进入汽轮机作功后排入凝汽器，凝结水经凝结水泵送入轴封加热器、再由给水泵升压进入锅炉公共加热器，形成闭式循环。时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。热回收率。除氧器采用化学除氧。凝汽器，不再排大气，造成环境污染，还可不浪费凝结除盐水。车间布置汽轮发电机房（主厂房）汽轮发电机房布置在回转窑的旁边，由汽轮发电机房及高低压配电室、值班室等几部分组成。48×21m，双层布置，±0.000冷油器等，7.000m48×6m，±0.0007.000m13.000mSP5000t/d21m扩容器、汽水取样器等布置在±0.000AQC5000t/d14×8=112m14.500m±0.000补充水、循环水系统：补充水系统：根据计算，本工程需要补充水231.92t/h（115.96t/h。循环水系统：根据该水泥厂的建设场地条件，循环冷却水泵站建设在玻璃钢冷却塔附近，循环水泵直接从冷却塔水池吸水。根据发电机组冷却水用量及水压要求，在循环冷却水泵站内设3台循环冷却水泵，同时为保持水质的稳定，在泵站内设置了加药装置。本工程设备冷却水量为： 7500t/h(1) 循环水量凝汽量冷却用水（3/h）凝汽量冷却用水（3/h）总循环水量（3/）项目凝汽量辅机用水量（t/h）m=75m=70（3/）m=75m=70机组类型2×9MW2×472×35252×32902×222749470243Q=2515m3/h,H=27m,280kW,32×9MW32500m3/h,10℃,降温后自流回到循环水池。（2）补给水量为了达到机组冷却效果，同时还要节约投资。因此本工程汽机循环水系统拟采用逆流型玻璃钢冷却塔的循环供水系统。补给水量的计算见下表：补给水量计算表 单位：m/h项目项目冷却塔其它化学处理用合计补水用水水机组台数2×9MW176.6106192.6化学水处理系统该工程拟新建一套反渗透除盐水装置，采用反渗透加混床方式以保证除盐水水质。化学水处理方式的选择本工程电站属于中温低压余热发电范畴，对锅炉给水水质要求较为严格。从有利于环境保护和降低酸碱耗量、降低成本，保证锅炉给水水质，提高供水安全可靠性考虑，该工程新建一条一级反渗透 +一级混床盐的除盐水系统。由于纯低温余热发电工程属于凝汽式电厂形式，补充水量较低，经过计算正常运行时每小时补水量为4.4T。考虑采用一级反渗透+混床水处理系统的原因为：用一级反渗透+混床制除盐水，与用软化水相比较：a.可降低锅炉排污率，从而降低热量的损失，提高了余热的利用效率。用一级反渗透+混床制除盐水的排污率为0.4％，用软化水的排污率为7.5％。锅炉的长期稳定运行，延长了锅炉的使用寿命。由于纯低温余热发电利用废烟气，温差波动较大，造成锅炉负荷变化大，因此蒸汽中携带的盐分较多，情况下保证蒸汽的品质，提高系统运行的可靠性。用一级反渗透+混床制除盐水与用一级除盐水相比较：有利于环境保护。系统的出水水质更易得到保证，且大大提高了出水水质。采用一级反渗透+混床水处理系统符合系统及现场的条件，有利于系统的稳定运行。化学水处理车间的供水由原厂区生活、消防给水管网供给。处理流程为：自原厂区生活、消防水池送来的自来水依次进入车间机械过滤器、活性碳过滤器及精密过滤器，然后由高压泵将水送至反渗透装置，除去大部分盐分后进入中间水箱，再由中间水泵将水送至混合离子交换器，出水为除盐水，进入除盐水箱，再通过除盐水泵供至汽轮发电机房。处理后水质达到：电导率小于0.2μS/cm，二氧化硅小于20μg/l。为满足锅炉给水PH值、溶解氧的要求，采用加吗啉、联氨处理，加吗啉、联氨装置设置在主厂房内。锅炉汽包水质调整，采用药液直接投放的方式由专设加药泵向锅炉汽包内投加 NaPO3 4

溶液，加药装置设置在主厂房内。化学水处理车间布置化学水处理车间的建筑形式为单层布置方式，处理间为单层厂房，车间外部设地下酸碱中和池，车间内所有排水均经中和池排出。技术指标根据该水泥厂的供水情况和锅炉给水水质要求，化学水处理系统主要技术指标如下年消耗原水量： 9.6×104t年产除盐水量： 5.8×104t年消耗31%NaOH： 2.5t年消耗31%HCl： 2.5t本工程电站属于余热发电范畴，对锅炉给水水质要求较为严格。根据锅炉制造厂提供的资料，水处理出水指标应满足《火力发电厂水汽质量标准》中压锅炉汽、水品质标准要求。水量的确定本设计按2×9MW电站规模确定生产能力。电站正常运行时，工艺需系统补水量（除盐水）为 2×2.31t/h，故障时最大2×4.9t/h。因此，学水处理系统生产能力拟按 2×8t/h进行设计。水泥生产工艺系统改造SPSP850Pa，在高温风机能力允许范围内，通过对高温风机操SP锅炉出现故障时或水泥生产不正常时，气流可不通过锅炉而流向旁通烟道，既满足了水泥生产的稳定运行，又保SPAQC在熟料冷却机与窑头电收尘器之间设一台AQC余热锅炉，由废气管道连接。由于出冷却机的余气温度只有200~250350℃左右的废气AQC95℃改造后的流量和压力在排风机的能力允许范围内，窑头排风机可以不更换。电气自动化控制系统5000t/d5000t/d2×9MW电站，该电站的电气控制系统采用分散控制系统。电站电气系统工程概况该自备电站装备2×9MW空冷发电机组，机端出线电压为10.5kV,励磁方式为交流可控硅自动调整励磁。10kV10KV该电站设计三台800KVA10/0.4kVSCB10-8000.4/0.22KV均由该变压器提供。（微机及网络设备、微机综合保护测控柜、同期柜、自动励磁屏、直流控制系统等设备。热控系统在热工自动控制系统中，为保证机组的安全经济和合理的运行，实现较高程度的自动化，设置了比较完整的热工检测、自动调节、联锁保护及热工信号的报警装置等。其自动化水平将使操作人员在中央控制室内能够完成正常运行工况下的全部热工参数的监控和一些主要设备在事故状态的紧急停车操作，并且可以对机组的热力系统及主辅设备进行热工参数的控制，监视和调整，对机组的异常工况及时报警和进行事故记录，对有关参数进行数据处理。能够在最大程度上实现减员增效，提高劳动效率的目的。热工自动化功能DCS系统的基本功能包括：数据采集系统、模拟量控制、顺序控制功能和主辅机连锁保护功能构成。处理，以提高机组的可利用率。它能够实现各种显示（警显示等，制表记录（定期记录、报警记录、事故追忆记录、事故顺序记录、跳闸记录、操作记录等，历史数据存储和检索，性能计算。DCSDCS1：1AQCAQCSP凝汽器热井水位调节AQC锅炉烟道入口挡板控制AQC锅炉烟道旁路挡板控制SP锅炉烟道入口挡板控制SP锅炉烟道旁路挡板控制汽轮机进汽压力调节汽轮机补汽压力调节均压箱压力调节给水泵出口母管压力调节源水箱水位调节等模拟量控制系统划分为若干子系统，子系统设计遵守“独立完整”的原则，以保证数据通讯总线上的信息交换量最少。冗余配置，在控制局部系统故障时，不引起机组的危急状态，并将这一影响降到最小。在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。系统监视设定值与被控变量之间的偏差和输出信号与被控阀门之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统将控制切换为手动并报警。③顺序控制及连锁保护功能润滑油泵以及各相关设备的启、停和连锁均可实现自动。系统通过联锁、联跳和保持跳闸功能来保证被控对象的安全。机组的联锁及保护跳闸功能，包括紧急跳闸均采取硬线连接。用于保护的接点是“动合型”的，以免发生误动作。对成对的被控设备如给水泵、凝结水泵、射水泵、循环水泵、润滑油泵，控制系统采用不同的分散处理单元或控制组件，以防系统故障时两个被控设备同时失去控制。顺序控制是按命令的逻辑顺序进行的，每步都有检查。在正常运行时，顺序一旦启动就直至结束。设备的连锁、保护指令具有最高优先级，手动指令比自动指令热工保护实现以下项目及功能：锅炉系统的热工保护锅炉主蒸汽压力高保护AQCAQCSPAQCAQCSP汽机系统的热工保护汽机超速保护紧急停机保护凝汽机真空保护润滑油压低保护报警信号系统等系统结构① 系统结构及特点DCS系统硬件由过程控制站、两个操作员站和工程师站组成；应用软件根据系统要求进行组态编制。②系统结构系统由1个工程师站、2个操作站构成一套DCS系统。：系统可靠性MTBF≥10MTTR≤5系统性能指标：系统可靠性指标：≥99.9%系统精度：输入信号：±０.１%（高电平） ±０.2%（低电平输出信号：±０.2%（精度高于０.25%）系统抗干扰能力：共模电压：≥250V 共模抑制比差模电压：≥60V 差模抑制比：≥60dB系统实时性和响应速度：1CRT≤1复杂画面≤2秒CRT画面上数据的刷新周期≤1秒从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至CRT2.5事件顺序分辨力：1采样和控制周期：50~5.0（逻辑控制50~5.0（回路控制）双机切换时间：﹤0.1秒 冗余速度控制用I/O的采样周期与上述周期相协调。变送器、执行器采用和其他仪器仪表的选用均以可靠性为原则。8.给排水给水系统本工程生产、生活和消防给水系统采用地表水作为给水水源，该地区地表水源丰富，能满足电站日耗水量的要求。本工程生产用水量为16t/h（其中：化学水处理用水 6t/h；其它用水10t/h循环冷却水系统补水量为 176.6t/h。因此，本工程总耗水量为 192.6t/h。排水系统本工程生产及生活排水量为75.3t/h72.15t/h3.15t/h消防建筑物及构筑物要求主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级为二级，主厂房主体结构及维护结构采用阻燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面门采用防火门，主厂房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时。辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。电气设施防火要求中控室及高低压配电室的防火要求该余热电站中控室设在水泥控制室内，作为水泥生产的辅助设施，配合水泥的生产，尽可能多的利用水泥生产过程中产生的余热。在高、低压配电室及站用变压器室设有火灾事故排烟通风机，在电缆竖井、电缆夹层等电缆密集的区域敷设定温电缆。配电线路的敷设及保护配电线路的敷设应采用穿钢管敷设（包括吊顶层，禁止与燃油管路、热力管路一起或在同沟内敷设。照明灯具选型要求普通车间照明灯具按常规要求设计。在有可燃易爆的场所（如：电站点火油库、电站燃煤制备等车间），选用隔爆灯具及隔爆开关。有火灾危险和易爆场所的电气设备选型有火灾危险和易爆场所，其电气设备均为隔爆型或将控制开关设在室外。考虑电气设备的安全运行，将按照采用防火堵料将孔洞进行封堵。在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。在易发生火灾事故的场所，电缆选型采用阻燃型电缆。消防水水系统。并在各建筑物内设置建筑灭火器材。事故照明及疏散指示标志的设置在电站主厂房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。在电站主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志（安全标志灯。在电缆施工安装时，为减小火灾范围，电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。采暖通风及空调气象条件年平均温度： 13.2℃最高极限温度： 40.9℃最低极限温度： -18.7 ℃最热月最低湿球温度：26.3℃年平均≤5℃的天数： 99 d年平均湿度： 66 %年平均降水量： 522.2mm年最大降水量： 788.7mm年平均蒸发量： 1802.3mm年平均风速： 2.5 m/s年最大风速： 20m/s当地海拔高度： 534～546 年平均大气压力： 96.13kPa冬季平均大气压力： 98.26夏季平均大气压力： 96.26kPa年主导风向及频率： 东北风现场海拔高度：供热

534.5～538m该厂所在地区属于采暖地区。通风对散发有害气体的化学水处理车间、化学分析室等采用机械通风换气。考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风、排热也采用机械通风，对有余热发生的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用机械通风，其它车间采用自然通风。空气调节20±3℃，析室也加设空调设施。建筑及结构建筑设计建筑设计原则本工程位于暖温带气候地区，夏季炎热、冬季不冷。建筑设计主要考虑夏季通风、隔热要求。本工程为余热发电工程，新建生产建筑的建筑形式，应尽量与附近原有厂房的建筑形式相协调。建筑设计中严格执行现行的国家设计规范、规定及“环境保护、火力发电厂设计规范、规定”等行业标准，注意做好防火、防水、防潮、通风、散热、隔热、劳动安全、工业卫生等技术措施。充分利用水泥厂设施，本工程不考虑增建行政、生活福利性建筑。建筑构造屋面：生产建筑采用无组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用刚性防水。需要隔热的屋面采用水泥聚苯板保温层或架空隔热层。钢结构棚顶采用彩色压型钢板。墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，混合结构的承重墙视当地政府有关规定使用的承重砌块。地、楼面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。洁净度要求较高的建筑可采用地砖地、楼面。门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗。辅助生产建筑根据需要可采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。楼梯、栏杆：生产建筑和辅助生产建筑，根据其不同的使用要求采用钢筋混凝土楼梯或钢梯。各部位的防护栏杆均采用钢管栏杆。地坑防水：一般均为浅地坑，可按防潮处理。内、外墙面粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷或喷大白浆。结构设计设计原则结构设计做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量。（GB18306-2001）厂址区的地震基本烈度为Ⅵ度，本期建（构）度设防。工程地质通过地勘资料，水泥窑所在场地地质构造为稳定构造，建议在施工时对断泥层彻底挖除，并用砼进行回填。并适当加大基础宽度与基础刚度，必要时，可考虑相邻的基础连在一起。形成一个较大的整体基础。厂区内基岩风化具有渐变性，故基坑开挖时，须挖至完整基岩，并进入适当的深度。一般建（构）筑物基础可采用天然地基，沉降敏感的、荷载特别大的建（构）地基或桩基。结构选型多层厂房：如汽轮发电机房等均采用钢筋混凝土框架结构。单层厂房：如化学水处理厂房、水泵房、电力室等，采用钢筋混凝土结构或砖混结构。汽机基础、锅炉基础、风机基础及其他大型设备基础，采用大块式或墙式钢筋混凝土结构。环境保护主要污染物⑴烟尘、二氧化硫由于本工程是利用水泥厂窑头、窑尾排放的废气作为热源，没有燃料锅炉及相关设备，故粉尘及SO2的排放不会有任何的增加。⑵噪声汽轮发电机工作时产生噪声，其声压等级一般95—110dB(A)之间。锅炉排气噪声高达100dB(A)以上。⑶废水有三部分①锅炉给水化学水处理中反冲洗水,反冲洗水中有酸洗水、碱洗水和含浊度水。②冷却塔排污水，主要含浊度。③锅炉定期排污水、连续排污水。用作热水管网的补充水，不外排。因此本项目主要污染物是噪声和生产排污水。执行的环境质量标准及排放标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准（GB3838-200）中的二类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的2级标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的2类标准《污水综合排放标准》GB8978-96控制措施⑴烟尘在篦冷机与窑头电收尘器之间设一台AQC余热锅炉，从篦冷机中部去煤磨的热风出口处，引出管道，抽出350AQC95℃左右的废气进入窑头电收尘器收尘后，由风机排放。篦冷机剩余的低温余风仍由原管路进电收尘器。在AQC粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降；另外为增大换热面积，强化换热效果，AQCAQC沉降室的除尘效率约为60～65％，AQC炉的除尘效率约为20％，AQC炉出口烟气温度也在95℃左右。SP210℃左右，以满足原料烘干的需要，锅炉排出的积灰由输送机送回生SPSP30～70％之间，SP210了原料烘干的需要。⑵噪声汽轮发电机房采用封闭厂房，少开门窗以减少噪声外溢，使之传至距车间最近围墙65米外的噪声均低于55dB(A)；锅炉排汽管道设消声器，消声后低于85dB(A)；风机加风机隔声间。⑶生产废水锅炉排污水用作热水管网的补充水，不外排；23.6m/h，主要含浊度。符合排放标准，排入工厂现有排水系统；18m3/，排入中和沉淀池处理后达标排后入工厂现有排水系统。环境效益本工程由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染，同时也较好的起到了除尘和减轻电除尘出力的作用，具有很好的环境效益，符合国家资源综合利用的政策。环境管理及监测本工程系陕西富平水泥有限公司的发电车间，公司已有较为完善的环保机构及监测机构，故不再单设环保及监测机构。职业安全与卫生治工伤事故和职业病的发生，使企业有足够的竞争力已成为特别重要的问题。工程概况本工程系利用陕西富平水泥有限公司的5000t/d9MW。本工程系陕西富平水泥有限公司为水泥熟料生产系统配套建设的资源综合利用电站，投入运行后是所属的一个车间，由工厂统一管理。设计依据及标准《中华人民共和国安全法》（2002年11月1日起施行）《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定（试行》《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》1997.1《工业企业设计卫生标准》TJ36-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《生产设备安全卫生设计总则》GB5038-1999《生产过程安全卫生要求》GB12801-1991《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《厂矿道路设计规范》GBL22《电气设备安全设计导则》GB4064-83《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《机械安全急停停车设计原则》GB16754-1997《机械设备防护罩安全要求》GB8196-87《小型火力发电厂设计规范》（GB50049－94）《蒸汽锅炉安全技术监察规定》1996《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）《高压配电装置设计规范》GB50060-92《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2003年版）存在的危险有害因素本工程设有4台余热锅炉、2台汽轮发电机以及其它辅机设备。⑴火灾爆炸生产中使用润滑油、绝缘油、透平油等油料，遇高温、名或、雷电可能引起火灾事故。锅炉、电气设备、各类压力容器设备，若控制不当，可引发爆炸事故。由于制造缺陷，汽轮机、发电机等在高速运转情况下，会引发重大设备炸裂事故。⑵电气伤害发电机、配电室等各种电气设备、设是、电缆等，因故障、无接地网、误操作、短路、雷击等原因均可引发人身触电伤害、设备损坏、仪表失灵、系统破坏等危险。⑶机械伤害生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机、移动机械以及往复运动部件的外露部分，因防护不良或无防护罩、防护屏，致使直接与人体接触时，会使人遭受机械伤害。⑷坠落与物体打击有一些设备外形高大，操作岗位、巡检通道等场所的活动空间有限，容易发生滑倒跌落、坠落事故。小型机械零部件、各类工具，因不慎坠落，容易造成物体打击人体事故。⑸烫伤高热汽流烫伤的危险。⑹噪声汽轮发电机工作时产生噪声，其声压等级一般95—110dB(A)之间。锅炉排气噪声高达100dB(A)以上，风机噪声在90～100dB(A)。存在着机械伤害、火灾爆炸、电气伤害、坠落及物体打击、烫伤、噪声、高温危害等危险有害因素。本工程对各种危害因素采取的主要防范措施⑴工艺安全①设备选型和设备布置均符合劳动保护有关规定，厂房内设置安全通道，设备布置、物料放置确保安全距离，确保人流物流安全通畅；②尽可能提高系统自动化程度，采用自动控制技术，自动控制工艺操作程序和工艺过程的物料配比等工艺参数；在设备发生故障失控、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用设备、启动连锁保护装置、实现事故安全排放直安全顺序停机等一系列的自动操作，保证系统的安全；④设备应选用性能优质可靠、技术先进、低噪声设备，以确保工艺上运行安全可靠；⑤设备及工作台等布置均留有足够的检修空间。⑵防机伤①风机、汽轮机等设备其突出转动、传动部位要用防护罩、防护屏、挡板等固定、半固定防护装置，完全防止人员任何部位接近机械运动部件；护装置。⑶防电伤①所有用电设备均采用装设漏电保护开关、安全联锁装置及接零接地等措施；②配电装置、电力设备、电力线路均设置短路保护、过载保护和接地保护装置，如：熔断器、自动断电装置、过电流延时继电器、限压开关等。③电气照明满足安全操作所需的标准照度，并能达到使用安全和维修方便；启动前发出声光开车信号,机旁设有控制按钮盒以保证机旁检修和单机试车的安全。非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁,为便于检修和试车，所有集中遥控的电机均在机旁设有紧急停车和可以解除遥控的带钥匙的按钮盒，以防误操作。⑷防火防爆锅炉、压力容器等选用具有生产许可证厂家的合格产品；蒸汽压力管道防止锅炉、汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压的设备均配有安全阀及手动泄压设施。设备的安全阀、排气阀出口均设置在高出地面或屋面2.5米以上，以防高温气流冲击伤人。③各主要车间设有紧急事故照明灯。⑸消防⑹防雷电20⑺噪声设备选型上要求选用符合国家噪声标准的设备；对噪声大的设备如汽轮机设置隔声操作间，减少职工的接噪时间，有条件的话可在汽轮机房采用吊挂吸声材料来降低反射声；风机等设备在运转过程中会产生高噪声，采用设置隔声罩或隔声间，进出口加消声器来减低噪声对外界的影响；锅炉排汽管道设消声器，消声后低于85dB(A)；从布局上，把强噪声车间与厂前和一般生产车间分开，把同类型的噪声源集中布置，减小噪声污染面。70dB(A要求，在高噪声车间及高噪声场不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等，个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。⑻防高处坠落45℃，602⑼安全通道在厂房内设置二个上下楼层间的安全通道，底层设二个安全门，一旦发生事故以利疏散。⑽防暑降温50℃量的散失。对重点操作岗位设置电扇，按季节发放防暑降温用品及防暑饮料，同时采取有效的个人防护与操作管理相结合的方法减少高温对生产作业的影响。在电站控制室、化学水处理分析室等处设空调装置。⑾降低工人劳动强度本项目设计将选用先进的工艺设备和自动化控制系统，在物料转运上基本采用机械完成，对大型、笨重的设备，相应设置了检修吊车，有效地降低了工人的劳动强度。⑿安全色和安全标志根据《安全色》和《安全标志》的规定，充分利用红（禁止、危险、黄（警告、注意、蓝（指令、遵守（⒀安全机构设置（兼安全卫生教育、检测人员。并配备有劳动安全卫生管理、检查、事故调查分析、检测检验用室和检查、检测、通讯、车辆等设施、设备。配备劳动安全卫生培训、教育（含电化教育）设备和场所。配备有必要的训练、急救、抢险的设备、设施。项目定员与职工培训项目定员的机械、电气、热工等方面技术管理，设备电气、热工维修人员四名，负责日常设备维护保养，参与倒班运行。和车间的管理，管理人员工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时。19163理。职工培训本电站的生产工人可在国内同类型电站进行培训，以便保证正常生产。工程项目实施的总体进度本项目利用水泥生产线的废气余热进行发电，项目符合国家资源综合利用的政策，可为企业创造良好的经济效益和社会效益，并且能够减轻电网供电压力，项目的投产对水泥厂的影响甚大。鉴于此，本项目可采取超常规5000t/d可行性研究报告经有关部门正式批准后，即可进行项目的初步设计及施工图设计，施工图设计开始三个月后开始土建施工，土建施工开始后四个月安装与土建施工交叉进行，自第十一个月起转入联合试运转。月份月份序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12内容1 可行性研究2 初步设计3 主机订货4 施工图设计5 土建施工6 安装7 调试及试运转8 试生产投资估算编制依据及原则：电力工业部1997年颁发的《电力工业基本建设预算管理制度及规定》、《电力建设工程概算定额》。电力工业部电规总院电电规[1997]463[1998]503知。国家电力公司[1999]677号《关于印发电力建设工程监理费和建设项目法人管理费调整办法的通知》。国家电力公司电力建设定额站电定造[1999]29知。陕西富平水泥有限公司提供的相关资料。编制范围：本工程的投资估算按新建工程考虑，老厂投入资产、土地使用权等暂不计入。工程量按照设计专业提供的主体工程量，主要设备、材料清单。编制年水平及设备材料价格本投资估算编制年的价格水平为2004年，汽轮发电机组、机力冷却塔等设备价格采用询价及《全国电力工程建设常用设备2004年价格汇编》、《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》。安装工程主要材料参照近期同类主要材料价格2005年的价格水平；建筑工程主要材料价格主要参照《陕西省建设工程造价管理》2004年陕西省市场价格。基本预备费及价差预备费基本预备费按《电力工业基本建设预算管理制度及规定》可行性研究阶段费率、价差预备费。资金筹措60406020（148206020（资本金）13204700（6.30％20（资本金）解决。总承包估算序号序号工程项目编号项目名称建筑工安装工设备其它合计第四部分第五部分注:业主管理等所需费用接入系统(以电业局为准)经济分析总投资220.00200.0050.00220.00250.005872.00程程固定资产静态总投资569.003960.00805.00538.005872.00投资百分比(%)9.6967.4413.719.16100.00一总包部分569.003760.00755.00318.005402.00第一部分工程费用569.003760.00755.005084.00第二部分其它费248.00248.00第三部分预备费70.0070.00二业主部分200.0050.00220.00470.00序号序号工程项目编号工程或费用项目名称建筑工安装工设备费其他费合计一厂内生产工程程568.833760.07程754.715083.61第一部分汽轮发电机房276.25827.0093.501196.751汽轮发电机组276.25660.0055.00991.251.1天车45.006.0051.001.2汽轮机辅机60.0018.5078.501.3阀门40.008.0048.001.4保温22.006.0028.00第二部分余热锅炉系统110.001554.00293.501957.502.1AQC余热锅炉52.00750.00140.00942.002.2SP余热锅炉58.00660.00130.00848.002.3锅炉辅机60.007.5067.502.4阀门42.006.0048.002.5保温42.0010.0052.00第三部分水处理系统97.58296.3778.79472.743.1化学水处理39.5870.2020.00129.783.2电站循环水泵房.冷却站系统58.00189.1749.54296.713.3通风空调37.009.2546.25第四部分电站室外管线204.0055.00259.004.1供水系统22.005.0027.004.2主蒸汽系统70.0017.5087.504.3主给水系统45.0015.0060.004.4疏