设备安全管理(0.5)课件

主要内容【一】设备管理概述【二】面向设备使用过程的安全管理【一】设备安全管理概述一、设备安全管理的重要性二、实现设备安全的途径三、设备安全管理的内容体系一、设备安全管理的重要性(一)设备不安全状态的主要形态及其特点设备所现象的不安全状态随设备性质、类型不同而异，一般设备不安全状态可分为以下四种类型：1、物理型态设备在静止状态下所显现的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。如设备或部件外观有尖角、锐边、粗糙面、凸出物等对人体的割伤、擦伤、卡伤；高温设备或部件表面等均属于物理型不安全状态。表1-1设备不安全状态的行为型态特征行为型态类型特征举例说明参数超限型由于设备工作参数如压力、温度、速度等超过额定限度而引起的设备破裂、爆炸、毁坏等。锅炉压力容器超压爆炸；反应器反应温度过高、反应速度过快而引起的爆炸；设备部件运转速度过快而破裂等。交叉碰撞型两种或两种以上设备、物体在运行过程中发生轨迹交叉而碰撞。厂内运输车辆与其他设备或人员相撞；飞出物与其他物体或人员的撞击等。失控型设备、部件运行都属于有控运行，当设备内部因磨损、损坏或其他因素影响而使设备、部件启动、运行、停止失去控制时，即可引发事故。运输车辆刹车系统失灵、卷扬机制动器失灵等。续表1-1设备不安全状态的行为型态特征行为型态类型特征举例说明挤压型当物体或人员处于两个作相靠近运动的物体之间时发生。被挤压对象如果是人即引起伤害事故，如果是物除可引起物的损坏外，还可引发二次伤害事故。压力机滑块运动，具有往复运动部件的设备等均可能产生挤压事故咬合型在两个作旋转运动物体之间或一个旋转另一个作直线运动物体之间，物体或人员进入这些部位即引发事故。有齿轮、皮带轮、链轮的设备。接触型两物体在接触的过程中呈现出危险性和有害性。具有锐边、尖角部件在运动中割伤、碰伤人体；水性物质与水接触，发生强烈化学反应二引发爆炸事故等。表1-2设备不安全状态的能量型态特征能量型态类型损伤特征举例说明机械能型移位、撕裂、破裂和压榨，主要损伤组织。由于运动的物体如子弹、刀具和下落物体冲撞造成的损伤，运动冲撞损伤，如跌倒、飞行和汽车事故，具体的伤害结果取决于合力施加的部位和方式，大部分的伤害属于本类型。热能型炎症、凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。第一度、第二度和第三度烧伤。具体的伤害结果取决于热能作用的部位和方式。电能型干扰神经和肌肉功能以及凝固、烧焦和焚化、伤及身体任何层次。触电死亡、烧伤、干扰神经功能如电休克疗法，具体伤害结果取决于电能作用的部位和方式。续表1-2设备不安全状态的能量型态特征能量型态类型损伤特征举例说明电离辐射能型细胞和亚细胞成分与功能的破坏。反应堆事故、治疗性与诊断性照射、滥用同位素、放射性粉尘的作用，具体伤害结果取决于辐射能作用的部位和方式。化学能型伤害特征根据具体物质而定。包括由于动物性和植物性毒素引起的损伤，化学烧伤如氢氧化钾、溴、氟和硫酸等。声能型耳聋，心理影响。处于噪声环境中工作或生活。一、设备安全管理的重要性因此，物的不安全型态还体现在其可能释放的能量型态。根据释放的能量类型不同，讲能量型态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型，见表1-2.按释放能量大小可分为高能、中能、低能；按释放速度分高速、中速、低速，按能量大小与释放速度的组合分为高能-高速，高能-中速，高能-低速，中能-高速，中能-中速，中能-低速，低能-高速，低能-中速，低能-低速。组合形式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能-高速型，最小是低能-低速型。(二)设备的危险与有害因素

危险因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素，具有突发性。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病的，或能对物造成慢性损坏的因素，强调量的积累。表1-3机械性危险、有害因素危险与有害因素表现形式静态危险切削刀具的刀刃：机械设备突出部分，如表面螺栓、吊钩、手柄等；毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等；引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。当人与这些静止设备接触或作相对运动时可引起危险。直线运动危险接近危险纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台，牛头刨床的滑枕；横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。这种机械进行往复直线运动，当人处在机械直线的正前方而未躲避时，将受到运动机械的撞击或挤压。经过危险转动中的带链、冲模，运动的金属接头等。人体经过运动中的部件时可引起危险。旋转运动危险卷进危险人体或衣服卷进旋转机械部分引起的危险。单旋转部件卷进危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮、各种切削刀具如铣刀、锯片等加工刃具；双旋部件卷进危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿轮；旋、固构件间卷进危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间，旋转蜗杆与壳体之间；旋、直运动部件间卷进危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒与绞盘等。打击危险旋转运动加工件打击，如伸出机床的细长轴加工件；旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺栓、联轴器螺栓等；孔洞部分具有的危险，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。振动夹住危险机械的一些振动部件结构，如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。飞物打击危险飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等；飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞出的工件。一、设备安全管理的重要性(4)噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。电磁性噪声，由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。(5)电离辐射危害：指设备内反射物质，Ｘ射线装置，γ射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。一、设备安全管理的重要性(6)非电离辐射危害：非电离辐射指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。(7)化学物危害：机械设备在加工过程中作用或产生的各种化学物引起的危害。包括：工业毒物的危害，指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒物成分的其他物质。酸碱等化学物质的腐蚀性危害。如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。一、设备安全管理的重要性(8)粉尘危害：指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：①固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工；②某些物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸气在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘；③有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。④铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘；由于振动或气流的影响一、设备安全管理的重要性再次浮于空气中的粉尘。⑤焊接时由于药皮分解，金属蒸发所形成的烟尘。(9)异常生产环境：包括工作区温度过高、过低或急剧变化；工作区湿度过大或过小；工作区气流速度过大、过小或急剧变化；工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不适当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。二、实现设备安全的途径实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的安全管理。(一)设备的本质安全化

本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念之上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希二、实现设备安全的途径2、操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。3、管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件(即消除物的不安全状态)；设备能自动防止操作失误和设备故障(即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故)；通过时空措施防止物不安全状态和人的不安全行为的交叉(如密闭法、隔离法)；通过人-机-环境系统的优化配置，使系统处于二、实现设备安全的途径最安全状态。(二)装设安全防护装置附加安全装置中有的是保证机械设备安全运转的直接安全技术措施，如联锁装置、保险装置及安全监控装置等；还有的是保障在可能出现危险状态下保护人身安全的间接安全技术措施，如紧急制动装置，防护罩等。1、安全装置的作用安全装置是在设备性能结构中或结构外设置的保证人机系统安全的机构或装置，是在设备结构设计时就应考虑和完成的设备组成部分，以便给操作者提供安全可靠的设备，即人身或设备的安全应该主要靠设备的安全装置来保证，而不是主要靠操作者的技术水平、经验及小心谨慎来保证。所以，安全装置的作用是杜二、实现设备安全的途径(2)自动排除或避免因设备故障而引起的危险自动监测与诊断系统即属于该类安全装置，它可以通过监测仪器及时发现设备故障，并通过自动调节系统排除故障或中断危险；或通过自动报警装置，提醒操作者注意危险，避免事故发生。(3)防止因人为的误操作而引起的事故如安全启动及安全联锁装置，通过制约相互矛盾、相互干涉的运动或动作来避免危险的发生。(4)防止人误入危险区发生的事故设备在正常运行时，有时人有意或无意地进入设备运行范围内的危险区域，有接触危险与有害因素而致伤的可能，安全装置能阻止人进入危险区或从危险区将人排出而免遭伤害。如防护罩、防护屏、防护栅栏等。二、实现设备安全的途径

安全装置必须满足基本要求：①安全装置本身及其保护性能必须安全可靠：安全装置本身应有足够的可靠性，在规定的寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。安全监控装置，应具备自保和自检功能，以免因失效而丧失监控作用，引发事故。安全装置应安装牢固可靠，防止紧固件或销子等因松动而脱落；凡装有继电器、晶体管等电器元件的安全装置，应采取可靠的防振措施，防止其性能下降或损坏。②安全装置不应产生新的危险和有害因素：表面应光滑，不得有锐利边缘或凸缘(如毛刺、尖角等)；不得有操作工与可动零部件接触的危险；安全防护装置(如防护罩、防护栅栏或防护屏)与可动零部件之间应留有足够的距离，符合国家标准；不能让安全装置挡住操作者的视线；不能因操作安全装置的姿势不当造二、实现设备安全的途径①安全防护控制装置：该安全装置本身并不直接参与保护人身的安全动作，但是，当人一旦进入危险区，它可以控制机械不能启动或停止运转，或将人从危险区排出，或控制人体不能进入危险区。如双手按钮开关、光电式安全防护装置等。②安全监测控制装置：这是一种将监测仪器和控制系统相结合在一起的安全装置，可以达到预定的安全水平。一般用在自动化机械或装置上，将监测仪器置于设备的适当部位，在设备运转中定期或连续监测其状态参数(振动、声音、温度、压力等)的变化，以此来反映设备运行状态的变化。当设备的状态参数变化到接近限定值的某百分数时，报警器发出警报信号提醒操作者和维修人员注意：当状态参数超过限定值时，控制系统马上发出指令并驱动执行机构降低危险性水平或切断设备电源，使设备停止运转。二、实现设备安全的途径(2)按控制作用方式及功能不同分类，常见安全装置的特点如下：①隔离防护安全装置：是专为保护人身安全而设置的。该装置有的是装在机械设备上的防护罩，有的是置于机械周围一定距离的防护屏或防护栅栏，它们的作用都是防止人进入危险区，阻止人与外露的高速运动或传动的零部件接触而被伤害，避免飞溅出来的切屑、工件、刀具等外来物伤人。该装置又分为防护罩和防护屏两种类型。防护罩：其作用，一是使人体不能进入危险区，二是阻挡高速飞向人体的外来物。为此，应满足如下基本要求：二、实现设备安全的途径a.有足够的强度和刚度，结构和布局合理，而且应牢固地固定在设备或基础上。b.防护罩与运转零部件之间应留有足够的间隙，以免相互接触，干扰运动或碰坏零件。c.防护罩不能给生产场所带来新的危险，其表面应光滑，不得有毛刺或尖锐棱角。d.防护罩不应影响操作者的视线和正常作业，应便于设备的检查、保养、维修。根据防护罩的结构特点，分为固定式、可动式和联锁式。

固定式防护罩：用螺栓、螺母或铆接、焊接牢固地固定在设备上，一般采用封闭式结构，对于需要经常察看危险区内部工况的场合，可采用网状结构或栅栏结构。当调整或维修机械时，只有专用工具才能打开二、实现设备安全的途径门。如车床卡盘上的防护罩等。

防护屏：是设置在离设备一定距离的地面上，根据需要可以移动。主要适用于不需要人进行操作的设备，它除了可以防止设备伤害外，还可以防止由于灼烫、腐蚀、触电等造成的伤害。防护屏应有足够的强度，一般用金属材料制成，可以采用栅栏、网状结构或孔板结构。常见的有围栏、防护屏、栏杆等。在设计防护屏时，其栅栏的横向或竖向间距、网眼或网孔的最大尺寸和防护屏的高度，以及防护屏放置的最小安全距离必须符合国家标准的要求。②联锁防护安全装置特点主要体现在“联锁”两字上，它表示既有关系，又相互制约的两种运动或两种操纵动作的协调动作，实现安全控制。它是各类设备用得最多、最理想二、实现设备安全的途径的一种安全装置。联锁装置可以通过机械的、电气的或液压、气动的方法使设备的操作机构相互联锁或操纵机构与电源开关直接联锁，主要用于以下几方面的控制：a.防止同事接通两个或两个以上相互干扰的运动，如车床上刀架的纵向与横向运动不允许同时接通；机床的启动或制动不允许同时发生等。b.防止几个运动同时传动某一个执行部件，如车床的丝杆与光杆不能同时传动刀架。c.防止颠倒顺序动作，即不允许前一个动作尚未完成，下一个动作已经开始，如机床上工件未夹紧，主轴不能启动；燃气热水器使用中，没有送水，热水器不燃烧；反之，水停，火也自动停等。d.防止误操作功能相反的按钮或手柄，如启动与停止二、实现设备安全的途径运动的开与关，液压传动中油路的通与断，防护罩门的开和关与机器的起和停等。③超限保险安全装置机械设备在正常运转时，一般都保持一定的输入、输出运行参数和工作状态参数。当由于某种原因使设备发生故障时，将引起这些参数(振动、噪声、温度、压力、负载、速度、位置等)的变化，而且可能超出规定的极限值，如果不及时采取措施，将可能发生设备或人身事故。超限安全保险装置就是为防止这类事故发生而设置的，它可以自动排除故障，并一般能自动恢复正常运行。④越位安全装置机械设备以一定速度运动时，有时需要改变其运动方向或运动速度，或需要停止在指定的位置。如自动二、实现设备安全的途径加工机械中，刀具的运动有快速趋近、慢速工进、停止运动等变速程序要求。设备直行件运动都有一定的行程限度，如果超越规定的行程，就可能发生撞坏设备或撞伤人的事故。为此，必须设置行程限位安全装置。这种装置有机电式、液压式等。⑤超压安全装置其作用是当设备内部的流体介质压力超过规定限值时进行泄压。广泛用于锅炉、压力容器。超压安全装置主要有安全阀、防爆膜、卸压膜等。按结构及泄压方法不同又可分为阀型、断裂型、熔化型及组合型等。其中，安全阀是锅炉、气瓶等压力容器中重要的安全装置。二、实现设备安全的途径⑥制动装置其作用是当设备出现异常现象(如声音异常、零部件松动、振动剧烈、有人进入危险区域等)，可能导致设备损坏或造成人身伤害的紧急时刻，立即将运动零部件制动，中断危险事态的发展。按制动方式不同分有机械制动装置和电力制动装置。机械制动是靠摩擦力产生的制动力或制动力矩来实现制动，而电力制动则是使电动机产生一个与转子转向相反的制动转矩来实现制动。⑦监测控制与警示装置当设备发生故障，或人处于危险区域内时，随时有可能发生设备或人身伤亡事故。在这种情况下，该类装置的监测仪器向操作人员或维修人员发出危险警报信号，以提醒工作人员注意，并采取相应措施避免事二、实现设备安全的途径故发生。⑧防触电安全装置为保证操作人员及检修人员的安全，设备上一定要设置防触电安全装置及安全措施，常用的方法有：a.断电保险装置最简单的断电保险装置是联锁开关。如当打开设备的防护罩时，与之相关部分的电源被切断，操作人员及检修人员就可以安全地接触这些部分。关上防护罩后，电源又自动接通。b.电容器放电装置当设备内部有储存电荷最大的电容器时，即使切断电源，电容器及其线路仍需要较长时间的放电，人员接触仍有被触电的危险。电容器放电装置的作用就是泄放设备切断电源后，其电容器内尚存的电荷。如果二、实现设备安全的途径电容器及其线路的电压不能在切断电源后两秒钟内放电降到30伏以下，则必须设置放电装置。c.接地为了防止人员受高压伤害，设备的所有机壳、暴露部分都应接地，保持它们的电位与地电位相同。(三)控制设备的危险和有害因素要消除生产设备的危险和有害因素，应遵循的基本原则是：1、消除潜在危险的原则其实质是在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为(如违章作业或误操作)已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用(如自动保险和失效保护装置等的作用)而避免伤亡事故发生。二、实现设备安全的途径2、减弱原则当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入尘毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。3、距离防护的原则依照距离危险因素越远，事故的伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可应用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。4、防止接近原则使人不能落入危险、有害因素作用区域，或防止危险、有害因素进入人的操作区域。如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。5、时间防护原则二、实现设备安全的途径使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。6、屏蔽和隔离原则即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。如传动机械的防护罩、发射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽等。7、坚固原则以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其在设备设计时更要考虑。如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。8、设置薄弱环节原则是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到极限值以前，已预先将薄弱元件破坏，二、实现设备安全的途径使危险终止。如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。9、闭锁原则就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启。10、取代操作人员的原则在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。11、禁止、警告和报警原则这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。如车间行车运行时，用铃声提醒人们；不同颜色的信号等。二、实现设备安全的途径(四)加强设备的安全管理1、设备、设施设计与制造的安全保障(1)生产经营设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。(2)安全设备设计、制造应符合安全标准要求2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障(1)设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态二、实现设备安全的途径及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行。(2)设备使用、维护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全、正常运行。(3)设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。二、实现设备安全的途径(4)设备的报废与淘汰设备报废或淘汰后，任何生产经营单位不得使用已报废、淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺与设备。(5)建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据。通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。三、设备、设施安全管理的内容体系(一)设备安全管理的目的就是要在设备寿命周期的全过程中，采用各种技术措施，如设计阶段采取安全设计，提高防护标准，使用维修阶段制订安全操作规程、安全改造、改善维修等；组织措施，如安全教育、事故分析处理、安全考核审查等，消除一切使机械设备遭受损坏、人身健康与安全受到威胁和环境遭到污染的因素或现象，避免事故的发生，实现安全生产，保护职工的人身安全与健康，提高生产经营单位经营管理的经济效益。三、设备安全管理的内容体系(二)机械设备所引发的事故类型机械设备所引发的事故包括机械事故和人员伤亡事故，具体分为：1、机械设备本身遭到破坏，无人员伤害的单纯机械事故；2、由于机械设备发生事故引起的其他性质的灾害，如火灾、停电、停产等；3、由于机械设备发生事故而引起的人身伤亡事故；4、由于机械设备的原因(机械设备本身不一定发生事故)而引起的人身伤亡或职业病，以及三、设备安全管理的内容体系对环境的污染等。从保证生产设备安全运行角度出发，设备的安全管理范围包括上述4种事故类型。一般第1类事故由设备管理部门单独管理；第2、3类事故由设备管理部门与安全管理部门共同管理，其中设备管理部门侧重于设备损坏方面的管理，而安全管理部门则侧重于人员伤亡及引发的其他灾害(如火灾)方面的管理；第4类事故，由于机械设备未受到任何损坏，也不需要任何用于修复的直接费用开支，由安全管理部门管理。总之，安全管理部门管理的重点是设三、设备安全管理的内容体系备危险以及所引发的人员伤亡事故，而设备管理部门则重点保证设备的正常生产运行管理，避免设备损坏事故的发生。但不管内部如何分工，对设备的安全管理应建立完善的管理责任体系，以确保设备的安全运行，防止设备及人员伤亡事故的发生。(三)设备的安全管理内容体系可按纵向和横向展开。1、纵向展开就是面向设备整个使用过程的管理，包括设备选购与安全调试的安全管理、设备使用的安全管理、设备维修保养、报废的安全管理、设备安全档案管理。三、设备安全管理的内容体系2、横向展开就是面向不同设备类型对象的安全管理，如机械类设备、电气设备、锅炉压力容器、燃烧爆炸危险设施的安全管理等。见下图。面向对象安全管理面向过程的安全管理机械类设备电气设备锅炉压力容器燃烧危险设施选购安装调试使用维修保养报废档案【二】面向设备使用过程的安全管理一、设备选购与安装调试的安全管理二、设备使用的安全管理三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断四、设备的维修保养五、设备安全档案管理一、设备选购与安装调试的安全管理(一)设备购置的安全审查设备因设计缺陷而造成的人员伤害事故以及尘、毒、噪声、辐射等危害是比较严重的，要确保设备运行中安全，首先要求设备的设计、制造部门从设计、制造上采取相应安全卫生技术措施，使设计的设备在使用过程中能够满足有关安全卫生的各项要求。设备选购主要由设备技术部门负责，安全部门主要负责对设备安全性能的审查与把关。设备购置的安全审查主要是审核设备设计、制造是否符合有关安全卫生、环境保护设计标准，主要审核内容有：1、设备具有完备的安全卫生技术措施一、设备选购与安装调试的安全管理(1)设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危险。对于可能产生的危险因素和有害因素采取有效防护措施。(2)设备在正常生产和使用过程中，均应满足安全卫生要求，不应向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质，不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其他污染。对可能产生的有害因素，必须在设计上采取有效措施加以防护。对于可能影响安全操作、控制的零部件、装置等应规定有符合产品标准要求的可靠性指标。(3)设备应具有可靠的安全卫生技术措施，这些技术措施包括：一、设备选购与安装调试的安全管理①直接安全卫生技术措施：设备本身应具有本质安全卫生性能，即保证设备即使在异常情况下，也不会出现任何危险和产生有害作用；②间接安全卫生技术措施：若直接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则设备必须具有有效果与主体先进性相当的安全卫生防护装置；③提示性安全卫生技术措施：若直接和间接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现时，则应具有以说明书或在设备上设置标志等适当方式说明安全使用设备的条件。2、设备具有良好的适应性在规定使用期限内，设备应满足使用环境要求，特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。一、设备选购与安装调试的安全管理3、设备使用材料具有良好的安全卫生性能(1)用于制造生产设备的材料，在规定使用期限内必须能承受在规定使用条件下可能出现的各种物理的、化学的和生物的作用。(2)在正常使用环境下，对人有危害的材料不宜用来制造设备。若必须使用时，则应采取可靠的安全卫生技术措施以保障人员的安全和健康。(3)设备及其零部件的安全使用期限，应小于其材料在使用条件下的老化或疲劳期限。(4)易被腐蚀或空蚀的生产设备及其零部件应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造，并应采取防蚀措施。同时，应规定检查和更换周期。一、设备选购与安装调试的安全管理(5)禁止使用能与工件介质发生反应而造成危害(爆炸或生成有害物质等)的材料。(6)处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备，其基础和本体应使用非燃烧材料制造。4、设备具有良好的稳定性

设备不应在振动、风载或其他可预见的外载荷作用下倾覆或产生允许范围外的运动。设备若通过形体设计和自身的质量分布不能满足或不能完全满足稳定性要求时，则必须设有安全技术措施，以保证其具有可靠的稳定性。对于有司机驾驶或操纵并有可能发生倾覆的可行驶设备，其稳定系数必须大于1并应设有倾覆保护装置。若所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在设备上标出，并在使用说明书中有详细说明。对于一、设备选购与安装调试的安全管理有抗地震要求的设备，应在设计上采取特殊抗震安全卫生措施，并在说明书中明确指出该设备所能达到的抗地震烈度能力及有关要求。5、设备的操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则设备所设计、选用和配置的操纵器应与人体操作部位的特性(特别是功能特性)以及控制任务相适应。对于可能出现误动作或被误操作的操纵器，应采取必要的保护措施；对于设备关键部位的操纵器，一般应设电气或机械联锁装置。设备信号和显示器应适应人的感觉特性并满足一下要求：(1)信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺规程、重要程度和使用频繁程度，配置在人一、设备选购与安装调试的安全管理员易看到和易听到的范围内。信号和显示器的性能、形式和数量，应与信号特性相适应。当其数量较多时，应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显界限。(2)信号和显示器应清晰易辩、准确无误并应消除眩光、频闪效应，与操作者的距离、角度应适宜。(3)当多种视觉信号和显示器放在一起时，与背景间及相互间的颜色、亮度和对比度应适宜。(4)设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，亦能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。6、安全防护装置与设备配套一、设备选购与安装调试的安全管理审查设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。若可动零部件(含其载荷)所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。总之，在购置新设备时应根据设备的图纸、说明书一、设备选购与安装调试的安全管理技术资料、有关的安全技术标准，有条件时可对所购设备或同类设备进行实地考察了解，全面分析设备的安全性能，避免购置存在安全缺陷的设备。(二)设备安装调试的安全管理要求整个安装、调试过程都应在受控状态下进行，对每一项施工工序进行安全验收并签署验收凭证，认定安全合格、手续完备方可投入正式使用。1、设备安装调试过程及一般要求(1)开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位(或接收单位)进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失、附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺陷及不合格现一、设备选购与安装调试的安全管理象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。(2)设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运到位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素：①应适应工艺流程的需要；②应方便工件的存放、运输和现场的清理；③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；④应保证设备安装、维修、操作安全要求；⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂一、设备选购与安装调试的安全管理房的跨度、高度等。应按照机械设备安装验收有关规范要去，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。(3)设备试运转设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。一、设备选购与安装调试的安全管理①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规定检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。③设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查一、设备选购与安装调试的安全管理其工作(加工产品)的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。(4)设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：①作好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；②作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；③整理设备试运转中的情况(包括故障排除)记录；一、设备选购与安装调试的安全管理④对于无法调试和消除的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。⑤对设备试运转作出评定结论，处理意见，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。(5)设备安装工程的验收与移交使用①设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。②设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单，设备管理部门和使用部门签字方可竣工。一、设备选购与安装调试的安全管理③设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。④设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。2、设备安装调试的安全要求一、设备选购与安装调试的安全管理

设备安装调试中安全包括设备安装施工中的安全、设备是运行安全和设备自身的安全状况，安装施工和试运行安全和设备自身的安全状况，安装施工和试运行的安全应按有关施工作业和运行操作安全要求进行。这里仅分析对设备自身安全状况的要求。设备安装后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合要求。设备安装调试的安全检查除了参照上述设备购置的各项安全要求外，还应检查下列各项安全要求：(1)控制系统控制装置应保证，当动力源发生异常(偶然或人为地切断或变化)时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不至造成危害。必要时，控制装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统。自动或半自一、设备选购与安装调试的安全管理动控制系统应设有必要的保护装置，以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置，重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置，预警信号装置应有足够的报警时间。调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作好自动调节、自动操纵线(管)路等的误通断。控制系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标要求。控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的可靠性并符合其产品标准规定的可靠性指标要求。一、设备选购与安装调试的安全管理紧急开关用于：①发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；②不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；③由于切断某个单元会导致其他危险；④在操纵台处不能看到所控制的全貌。紧急开关必须有足够的数量，应在所有控制点好给料点都能迅速而无危险地触及到。紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。生产设备由紧急开关停车后，其残余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有能迅速制动的安全装置。对于在调整、检查、维修时需要察看危险区域或人体局部(手或臂)需要伸进危险区域的生产设备，必须一、设备选购与安装调试的安全管理

采取防止意外起动措施，这些措施包括：在对危险区域进行防护(例如机械式防护)的同时，还应能强制切断设备的起动控制好动力源系统；在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部锁时才能合闸；控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处起动或停车；设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操纵方式或运转方式相对应。生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。当动力源因故偶然切断后又重新自动接通时，控制装置应能一、设备选购与安装调试的安全管理避免生产设备危险运转。(2)安全防护装置性能安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件，其防护距离应符合机械防护安全距离标准的要求。在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，安全防护装置应能使设备不起动或能立即自动停机、制动。安全防护装置应符合标准规定的可靠性指标要求，应便于调节、检查和维修，并不得成为危险源。避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险。所有安全显示与报警装置都应灵敏、可靠。电气设备接地和防雷接触必须牢固可靠，接地电阻符合规范标准要求。(3)尘毒产生情况凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的一、设备选购与安装调试的安全管理生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须安装可靠的事故处理装置及应急防护设施。检查尘毒产生情况时，可通过仪器实际测定，以了解所产生尘毒量是否符合规定要求。(4)噪声和振动情况能产生噪声和振动的设备，必须在产品标准中明一、设备选购与安装调试的安全管理确规定噪声、振动指标限值，并采取有效防治措施。对固有强噪声、强振动设备、宜设置隔离或遥控装置。设备噪声、振动应符合标准限值规定。(5)防火与防爆性能生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施，包括实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击，消除接近燃点、闪点的高温因素，消除电火花和静电积聚；设置惰性气体(氮气、二氧化碳、水蒸汽等)置换及保护系统，设置水封，阻火器等安全装置等。试运转时，应严格检查设备的防火措施是否达到原设计的防火要求。对于爆炸和火一、设备选购与安装调试的安全管理灾危险场所，必须审核所使用的电气设备、仪器、仪表是否符合相应的防爆等级和有关标准。对于因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应检查其所设置的报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置是否灵敏可靠。(6)人员操作的安全性生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地，危险作业点应留有足够的退避空间。操作位置高度在距地面20m以上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。对于噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射危害较严重的作业场所，如果原设备没有安全可靠的操纵室，则应在合适一、设备选购与安装调试的安全管理地点设置操纵室，并应使操纵室满足下列要求：①保证人员操作的安全、方便和舒适。同时保证操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的视野。②应采用防火材料制造，其门窗透光部分应采用透明易清洗的安全材料制造，并应保证操作者在操纵室内就能擦拭。必要时，应在门窗透光部分上配置擦拭装置。③操纵室应具有防御外界有害作用(如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等)的良好性能。当操纵室工作环境温度低于-5℃或高于35℃时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。④操纵室应保证操作人员在事故状态下能安全撤出。一、设备选购与安装调试的安全管理对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备，除应设置保护操纵室的安全支撑外，还应设置能从里面打开的紧急安全出口。(7)设备的照明系统生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度，但要避免各种频闪效应和眩光现象。对可移动式设备，其灯光应符合有关专业标准。生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。二、设备使用的安全管理(一)使用过程中的安全管理内容1、设备使用前的准备工作设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作(1)编制设备管理制度文件设备投入使用前应编制的技术资料有：1)设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则等；2)设备安全操作与维护规程；3)设备润滑卡片；4)设备日常检查(点检)和定期检查卡片；5)其他技术文件。二、设备使用的安全管理(2)培训操作工人通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。新工人的培训教育一般分为厂级、车间、班组三级。(3)清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。(4)全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。二、设备使用的安全管理2、使用初期安全管理内容设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间(一般为半年左右)。加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利于发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有二、设备使用的安全管理关的安全操作规程。使用初期管理的主要内容是：(1)对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。(2)按照规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。(3)对使用初期搜集的信息进行分析处理1)向设计、制造单位反馈设计、制造方面的意见；2)向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；二、设备使用的安全管理3)向维修部门通报维修方面的建议；4)向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。(4)完善设备安全管理制度设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。3、设备使用期安全管理一般要求设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生；另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。二、设备使用的安全管理(1)实行设备使用保养责任制把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。(2)实行操作证制度

定机专人制度，操作人员必须经过专门训练考核，确认合格，发给操作(驾驶)证，无证操作按严重违章事故处理。(3)操作人员必须按规定要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好技术状态。二、设备使用的安全管理(4)遵守磨合期使用规定新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。(5)单机或机组核算制以定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。(6)创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，安全防护二、设备使用的安全管理充分，工具、图纸和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测、诊断仪器和检修场所。(7)合理组织设备生产、施工在安排生产计划时，必须安排维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修，后使用”的原则，防止拼装设备。(8)培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握有现代化科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。二、设备使用的安全管理(9)坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。(10)建立设备资料档案管理制度包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记录、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。(二)设备使用安全管理制度的建立要使设备安全运行，发挥最佳效益，必须建立并严格执行设备使用、操作的有关制度。1、岗位责任制岗位责任制是生产经营单位安全管理的一项基础制二、设备使用的安全管理度，生产经营单位的各项规章制度都是以岗位责任制为中心建立，各项活动都必须纳入岗位责任制中得以落实，设备使用维护的各项工作都是岗位责任制的组成部分，必须在岗位责任制中得到落实。所以，设备使用维护工作必须体现在操作工人的岗位责任制中，严格贯彻岗位责任制可保证设备使用维护的各项规章制度的贯彻，从而保证设备处于良好状态，为生产经营单位生产经营创造有利的条件。2、操作证制度生产经营单位主要生产设备的操作工人由车二、设备使用的安全管理间提出定人定机名单，经机动科备案审批后执行，重点设备或精、大、稀设备定人定机名单，还需报主管副厂长批准后执行，并执行交接班制度。定人定机还需凭设备操作证才能上岗。主要生产设备的操作工人，包括学徒、实习生等均应经过培训，考试合格，取得操作证后，才能独立操作设备。每个工人原则上只允许操作一种型号设备。熟练技工，经过一专多能专业培训，考试合格后允许其操作取得操作证型号的设备。二、设备使用的安全管理操作工人必须技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后方可取得操作证。操作证由生产经营单位专门管理部门统一发放，禁止转借。特殊工种操作工必须经培训取得特殊工种操作证后方能上岗。应不断提高设备操作人员的技术水平，加强技术培训，并进行考试，考试合格可以升级。在特殊情况下，如事故后重新培训的工人，考试不合格，可取消操作证，调离操作岗位。3、安全检查、检验制度二、设备使用的安全管理设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施，是防止设备故障和事故的有效方法。通过检查可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及磨损情况，及时查明和消除设备隐患，根据检查发现的问题，开展整改，以确保设备的安全运行。安全检验是按一定的方法与检测技术对设备的安全性能进行预防性试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。4、维修保养制度设备长期使用，必然造成各种零部件的松动、磨损，从而使设备状况变坏，导致动力性二、设备使用的安全管理能下降，经济性能恶化，安全可靠性降低，甚至发生事故。因此，建立维修保养制度，根据零部件磨损规律制定出切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等作业，是延长各零部件使用寿命，防止早期损坏，避免运行中发生故障、事故的有效方法。5、交接班制度生产经营单位的主要生产设备，一般都处于三班制或四班制的日夜连续使用状态。因此必须建立设备交接班手续，形成设备交接班制度。以明确设备维护保养的责任，提供设备使二、设备使用的安全管理用的第一手资料，为设备故障的动态分析和生产情况提供准确、有效、可靠的依据。设备交接班工作应该做到：(1)凡多班制生产设备，都必须执行交接班制度。认真准确填写“设备交接班记录”，并签字。一班制设备，操作工应填写“设备使用日记”。(2)交班人员下班前必须认真清扫，擦拭设备，向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况。运行中有无可疑情况，维护、调整、检修情况。清点工具、二、设备使用的安全管理仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写记录。(3)交班人员必须提前10~15分钟到达现场，了解设备情况，认真接班并检查记录填写情况。如果确认设备情况正常，记录填写无误，即可签字接班。否则，应立即提出，必要时可拒绝接班，并及时报告本班组长处理。设备接班后发生的问题，由接班者负责。(4)交班组长应将本班内设备使用与故障情况，记录在组长“值班记录”内，向接班组长交代清楚并签字。较大问题、故障或危险隐患应二、设备使用的安全管理及时向车间设备员、安全员、设备工程师或设备主任报告。(5)值班机、电钳工，都应进行交接班，交接负责区域内设备情况并填写“交接班记录”。(6)车间设备员、安全员、设备工程师、设备主任、机动科设备管理员、机动科长应定期与不定期地抽查设备交接班制度执行情况。(7)“设备交接班记录”、“设备运转记录”、“设备安全状况记录”薄用完后，由车间保管，其中主要记载应于当月底摘抄记入设备管理档案二、设备使用的安全管理6、设备使用守则人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。(1)“三好”1)管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不允许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整二、设备使用的安全管理无损。设备运转不得离开岗位，离开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。2)用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。3)养好。操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。(2)“四会”1)会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和二、设备使用的安全管理效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确、规范。2)会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。3)会检查。操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使二、设备使用的安全管理用检查工具和仪器检查、检测设备。并能进行规程规定的部分解体检修工作。4)会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零部件损情况，按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。(3)“四项要求”操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：二、设备使用的安全管理1)整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。2)清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。3)润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。4)安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。(4)“五项纪律”1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。二、设备使用的安全管理2)保持设备整洁，润滑良好。3)严格执行交接班制度。4)随机附件、工具、文件齐全。5)发生故障，立即排除或报告。(5)“润滑五定”1)定点。按规定的加油点加油。2)定时。按规定的时间加油。3)定质。按规定的牌号加油。4)定量。按规定的油量加油。5)定人。由操作者和设备检修保养者加油。二、设备使用的安全管理(三)设备安全操作规程的制定设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等起着重要作用。1、安全操作规程编制原则安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记二、设备使用的安全管理条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。2、设备安全操作规程内容设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定；操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的二、设备使用的安全管理核心。如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写。划分方法可按设备系统划分，如将机械设备系统划分为动力、传动部件、执行部件、执行部件、支撑部件和控制系统等；按作业内容划分；按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。设备操作规程内容一般包括作业环境要求的二、设备使用的安全管理规定，对设备状态的规定，对人员状况的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。一般通用内容如下：(1)开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。(2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。(3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置二、设备使用的安全管理(4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。(5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。(6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。(7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。(8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。二、设备使用的安全管理(9)严禁超性能、超负荷使用设备。(10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。(11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常(异音、异味、发热、振动等)，发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。(12)操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。(13)不得拆除设备上的安全防护装置。(14)调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。二、设备使用的安全管理(15)人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。(16)特殊危险场所的安全要求等。3、安全操作规程制定的步骤(1)调查、收集资料信息安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集分析相关资料信息，包括：1)该类设备现有的国家、行业安全技术标准、安全管理规程、有关的安全检测、检验技术标准规范；2)该设备的使用操作说明书、设备工作原理资料及设计、制造资料；3)同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况；二、设备使用的安全管理4)同类设备的安全检查表；5)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。(2)撰写规程规程内容确定后即可按一定的格式撰写，安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种。

全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程。

简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，生产经营单位内部制定的安全操作规程通常采用简式。(3)征求意见与修改完善二、设备使用的安全管理安全操作规程制定后应广泛征求有关部门和人员的意见，以完善规程。(4)审批实施生产经营单位制定的安全操作规程是生产经营单位内部的标准的重要组成，规程制定是一项严肃的工作，审批通过后就应严格执行。4、安全操作程序图表为了使操作者能更好地掌握、记住操作规程，发生故障时能按既定的程序处理，可采用图表法将安全操作规程图表化、流程化。以水泵操作流程为例，说明程序图表技术应用。作业开始打开出口阀做好记录启泵出口压力正常检查有无问题检查有无异常立即联系机修处理有无有无泵启动操作过程流程图表2-1泵启动操作程序表程序内容标准1启动前检查地脚螺栓是否松动，电流表、压力表是否准确好用，油量、油质是否合格，盘车是否合格，盘车有无异常。2打开泵出口阀启动开大入口阀，泵内排气充水，按启动按钮，当压力表指针达到一定值时，缓慢打开出口阀。3记录做好启动时间、电流、电压、温度的记录。作业停泵盘车断电有无异常有无人员配合采取相应处理措施有无有无停泵操作过程流程图挂牌记录表2-2停泵操作程序表程序内容标准1停泵(切换)打开备用泵的入口阀，送电启动备用泵，待出口压力达一定值时，缓慢开大出口阀直到压力稳定，同时要关小被切换泵的出口阀，当流量及各部正常后，关闭切换泵出口阀，停电关泵。2盘车停泵后，关闭入口阀，进行盘车。3挂牌挂上停运牌，做好停运记录。表2-3泵运行事故处理操作程序表事故现象事故原因处理方法泵体振动或发出噪声泵或吸管内有空气放尽空气泵实际排量比设计量大重新设计叶轮中有异物排除异物中心铁偏斜找同心度地脚螺丝松动扭紧螺丝轴弯曲校正转动部分与非转动部分磨损检修、消除磨损电流超高泵流量超过额定值关小出口、降低流量，不得关入口电机与泵体找正不好切换泵，重新找正盘根压得过紧联系钳工放松电机绝缘不好联系电工处理何时紧急停泵电缆头冒烟或着火；泵、电机的轴承冒烟；电流超限过大，调节出口阀减小负荷时仍超限；泵轴断裂；泵壳和管线破裂，漏水太大或危及电机；人身安全受到危害三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断

任何设备在使用过程中，随着运行时间的增加，其有关零部件将产生磨损、腐蚀、疲劳、老化、变形或因意外事故而造成不同程度的损坏，其结果是使设备的技术与安全状况逐渐变化，如设备动力性能降低，控制、制动性能降低，设备运行中故障次数增多，发生安全事故的可能性增大等。要确保安全生产，就必须及早掌握生产系统和设备运行中的各种异常信息，以便采取措施消除隐患。(一)设备的安全检查设备的安全检查就是对设备故障及安全运行状况进行查证与诊断的过程。传统的设备故障、隐患诊断方法是靠有实践经验的工程技术人员和工人凭借其感觉器官(眼、耳、手、鼻等)的视觉、听觉、触觉和嗅觉等，以及配合使用一些简单的仪器仪表和工具来检查设备的完好状况。由于人与人之间存在素质差异(个三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断性、心理不稳定性、受教育训练程度、熟练技巧、个人的天资等)，这就使得检查结果的可靠性和稳定性较差。1、安全检查表法根据被检查对象的特征，进行系统的分析研究，找出设备可能出现故障的因素以及保证设备安全运行的条件，将这些因素与条件列成表格，在检查过程中，对照表格逐项进行查证，以防遗漏。如表3-1所示，表中提供了检查内容的提纲，并没有解决检查过程中如何查证。有些项目用人的感官就可查证，如有无校验记录、水位表有无漏水等。而有些项目必须通过特定仪器测定才能查证，如锅炉受压元件有无严重缺陷(如裂纹)等。因此，在使用安全检查表法时，还应借助相应的检测仪器，有必要时，还可送专门检验机构进行检验。表3-1锅炉设备运行状况检查表序号检查内容查证结果备注1锅炉运行正常、无重大事故2锅炉的受压元件无危害安全的严重缺陷3压力表符合规程要求，灵敏可靠，有定期校验记录4安全阀无锈死，无漏气5水位表符合规程要求，物泄漏，指示清晰准确，有冲洗记录6水位报警器符合规程要求，动作可靠，有定期校验记录7极限低水位联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录8超压联锁保护装置灵敏可靠，有定期校验记录9熄火保护装置灵敏可靠，有定期校验记录(燃煤、燃气、燃油锅炉)10水泵运行正常11鼓风机、引风机运行正常12排污阀，给水截止阀及其他管道，阀门无跑、冒、滴、漏现象三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断2、程序诊断检查法程序诊断法提供对每一个检查项目的具体查证方法、程序、步骤，它比检查表法更严密，可操作性更强。在检查设备出现异常状况，分析异常原因时，程序诊断法是一种非常有效的方法。实际中如果将安全检查表法与程序诊断法结合起来使用，将使安全检查更严密，效果更好。如在检查场内机动车辆出现加速不良异常(故障)时，可按图3-1的程序进行诊断。3、仪器诊断检查法当机械设备出现异常时，其内部状态也发生变化，并向外辐射出异常的物理参数，如振动频率、声能、红外线等。通过诊断这些参数就可推断设备的运行状况，寻找设备产生异常或故障的原因，发现设备的缺陷部位，以便及时排除故障，及时修复，保证安全生产。外部检查①加速联动装置是否良好②拆下加速喷嘴，急加速时察看出油情况，如出油良好应检查喷嘴出油不良用手按住活塞，察看活塞周围，进油阀、止油阀是否窜油，窜油则故障拆下汽油器盖检查良好检查弹簧、出油阀、油道图3-1加速不良异常的程序诊断检查法三、设备运行的安全检查、监测与故障诊断4、设备点检法点检中的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。(1)设备点检法特点与分类设备点检法是一种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设