钻孔桩施工培训资料 (1)课件

梧州西江四桥

冲击钻孔桩施工及检验验收要点一、钻孔桩施工主要流程

泥浆循环设置开孔施工准备钻进钢护筒设置钢筋笼制作加工终孔清孔下放钢筋笼二次清孔水下混凝土灌注成桩试验二、桩基各个流程施工主要控制要点1、施工准备

1）钻孔设备的选择目前较普遍的机械是冲击钻、旋挖钻，根据桩基的环境特点，选择相应的机械。2）三通一平控制要点：施工用水（施工过程中水源供应）、施工用电（场区内变压器、电线负荷是否满足要求、电箱设置是否合理）、道路畅通（钻机、吊车、汽车、钢筋笼运输等道路是否满足要求）、施工场地（场地平整、承载力是否满足要求）、钻孔出渣排放问题、泥浆排放问题等。水中钢护筒设计：a、钢护筒内径选择钢护筒内径d≥（D/2+h×i+d`）×2式中：D-设计桩径，H-钢护筒长度，i-护筒设置倾斜率（%），d`-护筒平面位置允许误差。b、钢护筒壁厚确定钢护筒一般采用振动锤振动下沉，可根据振动锤动力、钢护筒直径、护筒长度按照轴心抗压构件计算、确定钢护筒最小壁厚。选取钢护筒厚度时既要满足使用要求，又要同时注意节约成本。钢护筒底部可利用钢板带焊接作为外加强箍。

5）泥浆循环系统陆上钻孔桩一般采用在孔位边设置泥浆池、沉淀池，形成泥浆循环系统，泥浆经过在沉淀池沉淀后，回流入泥浆池及孔内。

水上桩利用附近不钻孔作业桩基空护筒作为临时泥浆池和沉淀池，形成泥浆循环系统。

2、开孔一般采用孔内造浆，采用水、粘土（或膨润土）、添加剂组成，岩层部分可采用清水钻进施工工艺。在松散易塌孔部位，采用反复填充粘土、片石在孔壁形成护壁或加大泥浆浓度方法。3、钻进钻进过程中主要控制项目有：钻进速度控制、泥浆比重控制、捞渣。具体控制方法见施工方案。钻进过程中，应做好钻孔桩钻进记录（该施工记录为竣工资料组成部分，要永久存档），及时捞取渣样，留存备查、做好影像资料。下面主要介绍钻进过程中一些突发事件及处理方法。常见钻孔事故预防及处理方法

表5-2

5、清孔

清孔达到以下要求后方可进行下一道工序施工：

①桩底沉渣厚度不大于5cm；（根据设计要求而定）

②泥浆指标不得大于以下指标：相对密度1.03～1.10；粘度18～20Pa•s；含砂率<2%；胶体率>98%。

③在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头不变，防止由于换浆时泥浆比重的减小而坍孔；

④清孔时泥浆取样应从桩孔的顶、中、底部分别取样检验，各项指标取上、中、下部泥浆的平均值。

（5）声测管安装：根据设计图纸要求，本桥桩基均采用超声波无破损检验方法进行检测，桩径1.5m桩基采用三孔检测法，桩径1.8m桩基采用四孔检测法。检测管沿箍筋四周等间距布置。（6）钢筋笼吊装：钢筋笼吊装是桩基施工中安全控制的重点。钢筋笼吊装前，应先调查现场场地条件、计算钢筋笼总重量，再选配满足吊重能力的机械。注：尤其在本工程水中墩、15#墩施工过程中，在吊装前应对吊装机械进行验算，确保吊重能力、起吊高度、起吊幅度均能满足要求。钢筋笼焊接照片钢筋笼吊装导管气密性试验

（2）混凝土灌注a、配合比设计

为确保灌注桩的质量，混凝土拌制时必须严格按施工配合比进行，塌落度控制在18～22cm，并充分考虑气温、运距及施工时间的影响。b、首批混凝土浇筑首批混凝土浇筑应确保满足导管首次埋置深度1.0m以上。其数量可根据下式计算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；D-桩径（m）；H1-桩底至导管底端间距，一般为0.3m~0.4m；H2-导管初次埋深（m），一般为1.0m以上；d-导管内径（m）；h1-桩内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土桩平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），h1=HWrW/rc。

导管安装以及混凝土灌注钻孔桩的成桩质量是质量控制重要环节，灌注过程中需注意以下事项：①在首批混凝土灌入后，混凝土应连续灌注；按要求做好试块；②在灌注过程中必须保持孔内水头高度，不得忽然降低。忽然降低时，应查明原因；在水位忽然下降时，如下降高度大于或稍小于导管埋深，应立即恢复混凝土灌注，中间不得间断，直至水位平稳。中间需间断时，应及时将导管接长向下插入，确保导管埋深；否则将造成断桩。③在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m；④在灌注过程中，应经常测孔内混凝土面的标高，及时调整导管长度、指挥拆管；⑤为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼通过吊环的钢管穿入导管支承下；也可将吊环钢筋焊接在护壁上。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应放慢混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度；⑥为确保桩头质量，混凝土顶标高必须比设计高出0.