通井、刮削技术课件

通井、刮削技术通井技术目录：一、通井的目的二、通径规的结构三、通井的原理四、通径规的选择五、通井前的准备及工艺过程六、通井技术要求七、通井井控要求八、资料录取九、实例十、通井注意事项

通井技术一、通井的目的

一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

通井技术三、通井的原理

将通径规接在下井第一根油管或钻杆的末端，逐步加深管柱，下入至井底或设计深度，用修井液洗井一周以上后提出通径规。通井技术四、通径规的选择1、新井、普通井通井通径规外径小于套管最小内径4mm～8mm，壁厚为2.5mm～5mm，有效长度为1200mm。特殊作业井其有效长度应大于待下入井内工具的最大长度的10～30cm。2、老井通井通径规外径小于套管最小内径4mm～8mm，壁厚2.5mm的敞口薄壁通井规，有效长度为1200mm，特殊作业井其有效长度应大于待下入井内工具的最大长度的10～30cm。3、水平井、大于45°斜井通井通径规尺寸选择要根据套管记录而定，采用橄揽形状，最大外径小于套管最小内径6mm～8mm，壁厚8mm～10mm，有效长度为0.3m～0.4m。

通井技术五、通井前的准备及工艺过程1、通井前的准备：选择小于套管最小内径4mm～8mm符合设计要求的通径规，仔细检查、测量、记录通径规尺寸；清洗油管（或钻杆）管体及内外螺纹，检查油管（或钻杆）有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管（或钻杆）应有明显记号并单独摆放，不准下入井内。暂时不下井的油管（或钻杆）应分开摆放；准确丈量下井油管（或钻杆）三次，累计复核误差应小于或等于0.2‰；井口安装防喷器并按有关规定进行试压。防喷器型号和压力级别应与设计要求相符。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程1）新井、普通井通井

a将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或钻杆）在井口安装自封封井器；（自封封井器具有防止井口落物和清理油管外壁上附着的油水及泥砂）。b下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。c通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。d通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井一周以上。e上提管柱起出通径规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。f起出通径规后清洗干净，仔细检查通径规表面有无划痕或损坏，并详细描述。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程3）水平井、大于45°斜井通井

a将通径规连接在下井第一根油管（或钻杆）底部并上紧，下井7根～10根油管（或钻杆）在井口安装自封封井器；b下放管柱，通井时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下至距离设计位置、射孔井段或人工井底以上1OOm时，应减慢下放速度，控制为小于或等于10m/min。当通至人工井底应加压10kN～20kN，重复两次。c通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不应超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。d通径规下至设计深度或人工井底后上提管柱2m，用1.5倍井筒容积的工作液反循环洗井一周以上。e上提管柱起出通井规，起到最后5根～7根油管或钻杆时，应拆卸掉井口自封封井器并控制上提速度小于或等于5m/min。通井技术五、通井前的准备及工艺过程2、工艺过程4）

裸眼井通井

a通径规下放速度控制在小于0.5m/s，距套管鞋以上100m左右要减速下放。b通径规通至套管鞋以上20m后，不应下放并起出。c起出通径规，起出后要详细检查，发现痕迹需进行描述。d用钻杆下入小于套管内径3mm～5mm钻头进行划眼，通至距套管鞋20m时，要减速，其下放速度不得超过0.3m/s，并有专人观察拉力表变化．e划眼至井底时，加压不得超过10kN，划眼至井底后，上提管柱距井底以上5m，用同性能泥浆循环洗井一周以上。f起划眼管柱，仔细观察拉力表变化，并边起边灌同性能泥浆。起至窗口时，仔细观察拉力表变化，确认钻头已进入套管内后，起出钻头。g整个施工过程要连续作业，无特殊情况不得停工。钻头在裸眼井段停留时间不得超过6h。通井技术七、通井井控要求1、对于打开油气层的井通井井口必须安装试压合格的与井口四通相匹配的防喷器。2、对有射开油（气）层的井，通井时要做好防井喷工作。3、现场配备完好的灌注设备，通井时灌注压井液保持井筒液面。4、通井时井口备好防喷单根并装有试压合格打开的旋塞阀。5、洗井时应用平衡地层压力的修井液。6、起管柱时要控制速度，防止产生抽汲。通井技术八、资料录取1、管柱类型、规格、单根长度、下入根数；2、通径规外型尺寸；3、通井深度、遇阻位置、指重表变化值及对应深度；4、起出通径规上的痕迹描述。通井技术九、实例

老井新井人工井底x2000mΦ139.7mm套管人工井底x2000mΦ139.7mm套管1800m1810m射开油层通井技术九、实例人工井底x2000mΦ139.7mm套管1800m1810m射开油层1900m1910m射开油层封隔器坐封位置人工井底x2000mΦ139.7mm套管1800m1810m射开油层1900m1910m射开油层预射层套变位置坐封井套变井通井技术十、通井注意事项1、下放或上提通径规中途遇阻时，悬重下降不超过20~30KN，平稳活动管柱，严禁猛提猛放，以免提断或卡死管柱；2、通井时要平稳操作，丝扣要上紧，防止钻具在井筒内旋转松扣；3、施工中掌握悬重变化，控制其下降不超过30KN；4、对于井斜小于45°和未射孔、大修等作业井的井采取普通通井操作；5、水平井、斜井通井时，在通径规进入井斜45°井段后，必须连续作业，通径规通至预定位置后，必须用低固相修井液循环替出井内液体，并彻底洗井；6、裸眼井通井的整个施工过程要连续，无特殊情况不得停工。钻头在裸眼井段停留时间不超过6h；7、起下管柱作业时井口安装自封封井器。套管刮削技术一、套管刮削定义套管刮削是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。

二、套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。套管刮削技术三、套管刮削器的工作原理

套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2～5mm左右。下井时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧，最大外径则小于套管内径，可以顺利入井。入井后，在胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切削。每一次往复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。套管刮削技术四、套管刮削器的分类和结构及技术参数2、结构及技术参数1）弹簧式套管刮削器结构：上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成。套管刮削技术2）弹簧式（防脱式）套管刮削器技术参数

序号规格型号外形尺寸，mm(外径×长度)接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm钻杆油管1GX－T114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.52GX－T127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.00123GX－T140129×1443NC31（210）φ73TBG139.7094GX－T146133×1443NC31（210）φ73TBG146.05115GX－T168156×1604330φ89TBG168.2815.56GX－T178166×1604330φ89TBG177.8020.5现用弹簧式套管刮削器如139.70mm套管：外形尺寸，129mmx650mm，钢体最大外径为114mm，刀片自由伸出最大外径为129mm。套管刮削技术四、套管刮削器的分类和结构及技术参数2）胶筒式套管刮削器技术参数：序号规格型号外形尺寸，mm(外径×长度)接头螺纹刮削套管mm刀片伸出量mm钻杆油管1GX－G114112×1119NC26（2A10）φ60TBG114.3013.52GX－G127119×1340NC26（2A10）φ60TBG127.00123GX－G140129×1443NC31（210）φ73TBG139.7094GX－G146133×1443NC31（210）φ73TBG146.05115GX－G168156×1604330φ89TBG168.2815.56GX－G178166×1604330φ89TBG177.8020.5套管刮削技术五、准备工作1、设备与工具的准备400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。2、洗井液的准备按井筒容积的1.5～2.0倍，准备好刮削洗井用的修井液。套管刮削技术六、操作步骤1、按套管内径选择合适的套管刮削器。2、将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。3、下油管5根后井口装好自封封井器。4、下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20～30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度控制为5～10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。5、若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱。边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。6、刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。7、洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。套管刮削技术七、技术要求1、选择适合的套管刮削器；2、套管刮削器下