江苏格瑞普拉德新材料有限公司18万吨年固体废弃物资源综合利用项目(报告表)

一、建设项目基本情况建设项目名称18万吨/年固体废弃物资源综合利用项目项目代码2209-321112-89-01-188425建设单位联系人江南联系方设地点江苏省:镇江市_丹徒区江苏格瑞普拉德新材料有限公司内地理坐标（东经119度16分56.190秒，北纬32度10分39.850秒）国民经济行业类别建设项目行业类别建设性质新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）备案项目审批（核准/备案）文号（选填）镇徒行审备[【2022】279号总投资（万元）10827.97环保投资（万元）800环保投资占比（%）7.4施工工期（月）12是否开工建设√否£是：用地20000专项评价设置情况无规划情况规划名称：江苏省丹徒经济开发区规划规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件：《江苏省丹徒经济开发区环境影响报告书》；审查机关：江苏省环保厅；审查文件名及文号：关于《关于对江苏省丹徒经济开发区环境影响报告书的批复》（苏环管[2008]193号）。规划及规划环境影响评价符合性分析表1-1本项目与镇江市丹徒经济开发区规划及其审查意见相符性分析序号相关要求本项目情况相符性分析1按规划的产业和布局引进项目，提高项目准入门槛。本开发区产业定位是：重点发展化工、能源、新型建材，并依托沿江优势，发展船舶制造、港口关联产业及机械加工产业。本项目为固体废弃物资源综合利用项目，所生产的产品为新型建材，符合产业定位要求。相符2规划的化工区内应优先接纳镇江市化工行业整治中符合入区条件的项目，限制投资额1亿元以下的化工项目入区。国家明令禁止的项目不得入区。本项目不属于化工项目。相符3入区项目必须符合行业准入条件，资源利用率、水重复利用率等应达到相应行业清洁生产国内先进水平。本项目无相应行业准入条件，生产水平达国内先进水平。相符其他符合性分析一、区域规划1.环境功能区划本项目位于镇江市丹徒经济开发区，根据区域环境保护规划，公司周边大气环境执行环境空气质量二级标准；周边水体长江执行《地表水环境质量标准》Ⅱ类水质标准。沙渚港执行《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准；区域声环境质量执行3类区标准。本项目不新增废水排放，根据区域规划，现有项目污水汇总至开发区污水处理厂处理达标排放沙渚港，向北进入长江。2.镇江市城市总体规划对照《镇江市城市总体规划（2002-2020）》（2017年修订），“高资分区，以临港设备制造业和循环经济产业为主的工业园区。高资河以东重点发展装备制造业、海洋工程及港口物流业等；高资河以西转型发展循环经济产业。”本项目即位于规划中的高资分区高资河以西区域，对脱硫石膏进行再生利用生产环保建材满足循环经济的产业定位。本项目利用现有工业用地，不新增用地，土地证见附件。因此，本项目的建设与《镇江市城市总体规划(2002-2020）》(2017年修订）相符。二、产业政策根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》，本项目属于鼓励类第四十三项“环境保护与资源节约综合利用”第25条“尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造”，以及第十二项“建材类”第11条“利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发”，项目建设符合国家产业政策。对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》（2013部分修改）、《江苏省工业和信息产业结构调整限制、淘汰目录和能耗限额》（苏政办发[2015]118号）、《镇江市工商业产业结构调整指导目录》（镇政办[2007]125号），本项目不属于“限制类、淘汰类”之列，为允许类项目。对照《限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》、《江苏省限制用地项目录（2013年本）》和《江苏省禁止用地项目（2013年本）》，本项目不属于限制用地、禁止用地项目，符合国家和地方当前用地政策要求。本项目已取得镇江市丹徒区行政审批局的备案（见附件，镇徒行审备[2022]279号），本项目建设符合国家和地方现行产业政策要求。三“三线一单”相符性（1）与《江苏省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》苏环发[2020]49号相符性分析见表1-2，与《镇江市“三线一单”生态环境分区管控方案》（镇环发[2020]5号）相符性分析见表1-3。本项目不在管控区域范围内。表1-2与《江苏省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》苏环发[2020]49号相符性江苏省生态环境分区管控要求本项目情况相符性空间布局约束1.始终把长江生态修复放在首位，坚持共抓大保护、不搞大开发，引导长江流域产业转型升级和布局优化调整，实现科学发展、有序发展、高质量发展。2.加强生态空间保护，禁止在国家确定的生态保护红线和永久基本农田范围内，投资建设除国家重大战略资源勘查项目、生态保护修复和地质灾害治理项目、重大基础设施项目、军事国防项目以及农民基本生产生活等必要的民生项目以外的项目。3.禁止在沿江地区新建或扩建化学工业园区，禁止新建或扩建以大宗进口油气资源为原料的石油加工、石油化工、基础有机无机化工、煤化工项目：禁止在长江干流和主要支流岸线1公里范围内新建危化品码头。4.强化港口布局优化，禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划（2015-2030年）》《江苏省内河港口布局规划（2017-2035年）》的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过江干线通道项目。5.禁止新建独立焦化项目。本项目不在禁止项目名单内。相符污染物排放管控1.根据《江苏省长江水污染防治条例》实施污染物总量控制制度。2.全面加强和规范长江入河排污口管理，有效管控入河污染物排放，形成权责清晰、监控到位、管理规范的长江入河排污口监管体系，加快改善长江水环境质量。本项目不新增废水排放，现有项目污水汇总至开发区污水处理厂处理达标排放沙渚港。相符环境风险防控1.防范沿江环境风险。深化沿江石化、化工、医药、纺织、印染、化纤、危化品和石油类仓储、涉重金属和危险废物处置等重点企业环境风险防控。2.加强饮用水水源保护。优化水源保护区划定，推动饮用水水源地规范化建设。公司不属于环境风险重点防控企业。相符表1-3与镇江市“三线一单”生态环境分区管控方案相符性环境管控单元名称类型生态环境准入清单本项目情况相符性江苏丹徒经济开发区重点管控单元空间布局约束：（1）严格执行规划和规划环评及其审查意见相关要求。园区产业定位是重点发展能源、新型建材，并依托沿江优势，发展船舶制造、港口关联产业及机械加工产业。（2）限制和禁止引入的项目执行园区规划和规划环评要求，及其他国家和地方产业政策中限制的企业。本项目固体废弃物资源综合利用项目，所生产的产品为新型建材，不属于限制和禁止引入类项目。相符污染物排放管控：严格落实污染物排放总量控制制度，按照园区主要污染物排放总量指标，落实相关要求。本项目污染物总量在园区总量指标内平衡。相符环境风险防控：（1）加强园区环境风险防范，园区、企业按需配备环境应急装备和储备物资。（2）洪水调蓄区内禁止建设危害河岸堤防安全和其他妨碍河道行洪的活动。公司按需配备应急物资，本项目建设区不涉及洪水调蓄区。相符资源开发效率要求：（1）根据《江苏省“两减六治三提升”专项行动实施方案》（苏政办发〔2017〕30号）要求：大力推广清洁能源，禁止建设分散燃煤小锅炉，严格执行禁燃区相关要求。（2）列入强制性清洁生产审核名录的企业，按照要求开展清洁生产审核，项目的生产工艺、设备、能耗、污染物排放、资源利用等均须达到同行业先进水平。（3）推广废水资源化技术，提高水资源回用率。本项目使用清洁能源电能。无生产废水产排。相符（2）与区域生态红线区域保护规划相符性根据《江苏省国家级生态保护红线规划》、《江苏省生态空间管控区域规划》等文件，本项目周边生态空间保护区有“巢皇山生态公益林”、“五洲山生态公益林”、“长江（丹徒区）重要湿地”，生态空间保护区距离本项目最近距离约2900米，本项目用地不在生态红线保护区范围内。综上所述，本项目的建设符合生态空间保护区域保护规划要求。（3）环境质量底线相符性区域地表水和声环境质量良好，符合相应的规划功能要求；本项目所在区域为空气质量不达标区。本项目废气污染物为颗粒物，经废气处理装置处理后达标排放。采用减振、高声源室内隔声、声源远离厂界布置等噪声治理控制措施，厂界噪声达标。本项目不新增废水排放，现有项目污水汇总至开发区污水处理厂处理达标排放沙渚港。固体废物合理处理处置，零排放。本项目正常运营状况下污染物排放对周围环境和敏感保护目标影响不明显，对区域生态环境无明显影响；区域地表水环境和声环境质量仍符合相应的规划功能要求，区域大气污染物减排方案、大气污染防治方案的实施，可减少、控制大气污染物的排放，区域大气环境质量状况可以得到改善。（4）资源利用上线相符性该项目采用成熟可靠的工艺技术，自动化控制手段，能耗、物耗较低，使用电能作为生产能源，符合资源利用上线要求。（5）环境准入负面清单本项目与《长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)》的相符性分析详见表1-4，与《<长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)>江苏省实施细则》相符性分析详见表1-5。表1-4与《长江经济带发展负面清单指南（试行）》的相符性序号负面清单本项目情况相符性1禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。本项目不涉及。相符2禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目不涉及。相符3禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。本项目不涉及。相符4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目不涉及。相符5禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及。相符6禁止未经许可在长江千支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及。相符7禁止在“一江一口两湖七河”和332个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目不涉及。相符8禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江千流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不涉及。相符9禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。本项目不属于新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。相符10禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。相符11禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不涉及。相符12法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目不涉及。相符表1-5与《<长江经济带发展负面清单指南(试行，2022年版)>江苏省实施细则》相符性分析序号管控条款本项目情况相符性河段利用与岸线开发1.禁止建设不符合国家港口布局规划和《江苏省沿江沿海港口布局规划(2015-2030年)》《江苏省内河港口布局规划(2017-2035年)》以及我省有关港口总体规划的码头项目，禁止建设未纳入《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目。本项目不涉及。相符2.严格执行《中华人民共和国自然保护区条例》，禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。严格执行《风景名胜区条例》《江苏省风景名胜区管理条例》，禁止在国家级和省级风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。自然保护区、风景名胜区由省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。本项目不涉及。相符3.严格执行《中华人民共和国水污染防治法》《江苏省人民代表大会常务委员会关于加强饮用水源地保护的决定》《江苏省水污染防治条例》，禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目;禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目;禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体污染严重的投资建设项目，改建项目应当消减排污量。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同水利等有关方面界定并落实管控责任。本项目不涉及。相符4.严格执行《水产种质资源保护区管理暂行办法》，禁止在国家级和省级水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。严格执行《中华人民共和国湿地保护法》《江苏省湿地保护条例》，禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。水产种质资源保护区、国家湿地公园分别由省农业农村厅、省林业局会同有关方面界定并落实管控责任。本项目不涉及。相符5.禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。长江干支流基础设施项目应按照《长江岸线保护和开发利用总体规划)和生态环境保护、岸线保护等要求，按规定开展项目前期论证并办理相关手续。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不涉及。相符6.禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及。相符区域活动7.禁止长江干流、长江口、34个列入《率先全面禁捕的长江流域水生生物保护区名录》的水生生物保护区以及省规定的其它禁渔水域开展生产性捕捞。本项目不涉及。相符8.禁止在距离长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。长江于支流-公里按照长江千支流岸线边界(即水利部门河道管理范围边界)向陆域纵深一公里执行。本项目不涉及。相符9.禁止在长江干流岸线三公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不涉及。相符10.禁止在太湖流域一、二、三级保护区内开展《江苏省太湖水污染防治条例》禁止的投资建设活动。本项目不涉及。相符11.禁止在沿江地区新建、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发电项目。本项目不涉及。相符12.禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照《〈长江经济带发展负面清单指南(试行,2022年版)>江苏省实施细则合规园区名录》执行。本项目所处丹徒经济开发区属于合规园区。相符13.禁止在取消化工定位的园区(集中区)内新建化工项目。本项目不属于化工项目。相符14.禁止在化工企业周边建设不符合安全距离规定的劳动密集型的非化工项目和其他人员密集的公共设施项目。本项目不涉及。相符产业发展15.禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的尿素、磷铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业新增产能项目。本项目不在清单所列项目之列。相符16.禁止新建、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药(化学合成类)项目，禁止新建、扩建不符合国家和省产业政策的农药、医药和染料中间体化工项目。本项目不在清单所列项目之列。相符17.禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目，禁止新建独立焦化项目。本项目不在清单所列项目之列。相符18.禁止新建、扩建国家《产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。本项目不属于产业结构调整指导目录》《江苏省产业结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁止类项目。相符19.禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目属于固体废物综合利用项目，不属于高耗能高排放项目。相符20.法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。本项目不涉及。相符因此，本项目建设符合“三线一单”要求。二、建设项目工程分析建设内容一、项目由来江苏格瑞普拉德新材料有限公司是由江苏华元焦化有限公司占股65%，深圳普拉德环保科技（集团）有限公司占股35%成立的有限责任公司，主要从事工业副产石膏的综合利用、延伸开发。江苏华元焦化有限公司是由镇江焦化煤气集团有限公司于2006年投资建设的全资子公司，随后集团公司又在该区域先后建成了江苏苏润高碳材股份有限公司、江苏苏润港务物流有限公司、江苏苏菱铝用阳极有限公司和江苏苏亚迪炭材有限公司，成为全国最大的煅烧石油焦生产基地，产品主要以煅烧石油焦、预焙阳极、各向同性碳材、锂离子负极材料为主，并年产余热蒸汽70万吨。深圳普拉德环保科技（集团）有限公司在石膏深加工领域拥有独到的技术优势，在石膏行业内影响力较强。焦化集团公司投资关系图（部分）见图2-1。镇江焦化煤气集团有限公司镇江焦化煤气集团有限公司图2-1镇江焦化煤气集团有限公司投资关系图公司地处丹徒经济开发区，开发区及周边有高资电厂、句容电厂、谏壁电厂和扬州二电厂等企业，年产固废烟气脱硫石膏总量超过100万吨，集团内的江苏苏润高碳材股份有限公司、江苏苏菱铝用阳极有限公司和江苏苏亚迪炭材有限公司年产烟气脱硫石膏也逾5万吨，因受水泥限产及磷石膏的冲击，目前处置较为困难，亟需有效综合利用脱硫石膏的项目。同时，集团内苏润和苏亚迪公司年产70万吨左右的余热蒸汽，由于目前热用户相继减产停产，从而导致蒸汽供用严重失衡，放散量达15万吨/年以上，造成能源浪费。本项目的建设将消耗约4.5万余吨/年余热蒸汽，缓解园区内蒸汽供用不平衡的状况。公司现有项目为70万吨/年新型（环保）建材，建设抹灰石膏砂浆生产线一条（35万吨/年）、石膏基自流平砂浆生产线一条（35万吨/年），目前该一期工程正在建设，生产能力为轻质抹灰石膏砂浆10万吨/年和石膏自流平砂浆10万吨/年。根据现有项目环评文件以及批复内容，该生产线采用的原材料β型石膏粉和玻化微珠均来自外购，为缓解园区内脱硫石膏处置困难的情况，并提高园区整体余热蒸汽的使用效率，江苏格瑞普拉德新材料有限公司拟投资10827.97万元在公司内部厂区建设“18万吨/年固体废弃物资源综合利用项目”，其中13.3万吨固废石膏经过处理生成9.5万吨β型石膏。9万吨β型石膏+0.95万吨玻化微珠+添加剂生产10万吨轻质抹灰砂浆；0.5万吨β型石膏+4.7万吨固废石膏+干砂+添加剂生产10万吨自流平砂浆。原料流向示意见下图：18万吨固废石膏18万吨固废石膏13.3万吨固废石膏4.7万吨固废石膏本项目生产装置9.5万吨β石膏粉外购珍珠岩矿砂10450t本项目生产装置0.95万吨玻化微珠9万吨β石膏粉现有10万吨轻质抹灰砂浆生产线外购添加剂0.5万吨β石膏粉现有10万吨自流平砂浆生产线外购添加剂外购干砂图2-2本项目原料产品流向示意图二、项目概况项目名称：18万吨/年固体废弃物资源综合利用项目建设单位：江苏格瑞普拉德新材料有限公司项目性质：新建行业类别：C4220非金属废料和碎屑加工处理建设地点：镇江市丹徒经济开发区江苏格瑞普拉德新材料有限公司内投资总额：总投资10827.97万元，工程环保投资约800万元工作安排：本项目不新增员工，所需工作人员从现有项目调配。现有项目定员100人，年工作300天，年生产7200小时占地面积：20000m2，新增建筑面积约4805.04m2地理位置及周边情况：公司位于丹徒经济开发区，周边分布有江苏苏菱铝用阳极有限公司、江苏苏润高碳材股份有限公司等公司。本项目地理位图见附图1。三、建设内容1.主体工程（1）本项目生产产品为β型石膏粉和玻化微珠，作为公司生产轻质抹灰石膏砂浆（10万吨/年）和石膏自流平砂浆（10万吨/年）的原料。本项目产品方案见表2-1，本项目建成后全厂产品方案见表2-2。表2-1本项目产品方案序号产品名称设计能力年工作时间1β型石膏粉9.5万吨/年（作为现有项目原料）7200h2玻化微珠0.95万吨/年（作为现有项目原料）表2-2本项目建成后全厂产品方案工程名称产品名称现有项目设计生产能力本项目增加生产能力本项目建成后全厂生产能力年工作时间抹灰石膏砂浆生产线抹灰石膏砂浆35万吨/年（原料β型石膏粉和玻化微珠依靠外购）035万吨/年（原料β型石膏粉和玻化微珠部分外购，部分自行生产）7200h石膏基自流平砂浆生产线石膏基自流平砂浆35万吨/年（原料依靠外购）035万吨/年（原料部分依靠外购，部分采用本项目处理的固废石膏）（2）构建筑物情况本项目总建筑面积约13095.56m2，主体及储运工程构建筑物情况见表2-3。表2-3项目构建筑物情况一览表序号建（构）筑物名称占地面积（m2）建筑面积建筑高度（m）层数结构类型（m2）1混配线198.36793.44212钢结构2β型建筑石膏粉生产车间2963.413121.76211钢结构3玻化微珠线889.84889.84211钢结构4石膏原料库（利用原有厂房）6497.56497.5121钢结构5筒仓603.11793212改造（3）本项目生产设备情况见表2-4。表2-4主要设备一览表设备名称规格型号数量单位备注β型建筑石膏线设备原料进料系统成套1套由电机等设备进行原料输送原料煅烧系统成套1套包含悬挂式永磁除铁器、煅烧窑等熟料冷却系统成套1套包含调节仓1座以及附属设备熟料粉磨系统成套1套包含球磨机1台、磨前仓1座以及附属设备陈化装置/2座2座600m3陈化仓玻化微珠生产线设备简易吨包提升机G=2t1套含起重葫芦，功率3kw原料矿砂提升机h=15m1套提升量20t/h，功率7.5kw三层余热回收利用式预热炉φ1280*10280mm1套国茂减速机R97-7.5kW-4P膨胀炉φ1600*10500mm1台1.t5钢板、t10钢板、含炉膛耐火材料及砌筑2.工作温度：0-1100℃冷却水箱H=1700mm1个1.t5及t12钢板及t14mm310S成品料仓5.6x6.5x11.4m1套1.位于预热炉下的缓存仓2.t4钢板、矩形管60×40环保装备布袋除尘器/8套用于本项目颗粒物废气处理多管除尘+布袋除尘器/1套用与玻化微珠颗粒物废气处理（4）本项目原辅材料用量见表2-5。表2-5主要原辅材料用量一览表序号名称单位年耗量备注用途主要成分1脱硫石膏t/a133000基本原料，用于本项目加工处理CaSO4•2H2O2珍珠岩矿砂t/a10450基本原料，用于本项目加工处理/3脱硫石膏①t/a47000基本原料，直接进入现有项目装置生产，不对其进行加工，用于现有项目自流平砂浆的原材料CaSO4•2H2O注：本项目脱硫石膏来源于园区内的江苏苏润高碳材股份有限公司、江苏苏菱铝用阳极有限公司和江苏苏亚迪炭材有限公司，不包括其他工业石膏。①采用上海建科院和锦洋高新材料股份有限新研发的技术，目前可采用脱硫石膏作为原料部分替代α石膏粉直接进行生产。本项目原料脱硫石膏执行《烟气脱硫石膏》（GB/T37785-2019）二级标准，具体指标见表2-6。表2-6脱硫石膏理化性质指标序号项目指标1附着水含量/%≤12.002二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）/%≥903氯离子（Cl-）/(mg/kg)≤3004半水亚硫酸钙（CaSO4•0.5H2O）/%≤0.55水溶性氧化镁（MgO）/%≤0.16水溶性氧化钠（Na2O）/%≤0.067pH值5.0—9.0表2-7主要原辅材料及产品、产物理化特性、毒性毒理名称分子式CAS号理化特性闪点℃危险特征、毒性毒理硫酸钙CaSO47778-18-9白色结晶性粉末。无气味。相对密度2.96。熔点1450℃、微溶于水，溶于盐酸。/无毒、与磷化物混合高温自燃2.公用辅助工程①给排水工程给水：本项目用水主要为车间降尘用水，新增用水量为500t/a。排水：本项目冷却水循环使用不外排；车间降尘水蒸发损耗；本项目不新增员工，不新增生活污水。②供电：本项目用电依托华元焦化现有变电所10KV供电系统。公司电源来自市政电网；本项目年耗电量约234.52万kwh。③供热：本项目供热采用1.5MPa过热蒸汽（≤250℃），来自江苏苏润高碳材股份有限公司余热锅炉蒸汽。蒸汽冷凝水返回苏润高碳材锅炉房。年用蒸汽42750t。④天然气：本项目依托区域燃气管网供应天然气，燃气消耗量为665000Nm3/a。⑤消防：消防：本项目依托江苏苏润高碳材股份有限公司厂区一座消防泵房和消防水池，设一组消火栓系统给水泵组（q=60L/S，H=70m，K=75kw，二台，一用一备），消防水池有效容积864m3。本项目主体工程、公辅工程及环保工程见表2-8。表2-8本项目组成情况一览类别建设名称工程概况备注主体工程β型石膏粉生产线生产能力：9.5万吨/年新建玻化微珠生产线生产能力：0.95万吨/年新建储运工程石膏原料库建筑面积6497.5m2，封闭式堆场利用现有厂房成品库、码垛区建筑面积约4000m2，混配车间内划分/转运陈化仓2座，每座600m3利用现有料仓，物料密闭输送新增600m3调节仓1座，600m3磨前仓1座新建，物料密闭输送物料输送料仓送料为气力输送或负压抽料/公用工程给水新鲜水用量500t/a/排水/本项目不新增废水排放供热蒸汽用量42750t/a/天然气天然气耗量665000nm3/a/供电用电量234.52万度/年/环保工程废气玻化微珠生产废气布袋除尘器3套、多管除尘加袋式除尘装置1套本项目新增5座排气筒（P15-P19），利用现有排气筒1座（P2）β型石膏粉生产废气布袋除尘器5套废水处理本项目不新增废水，现有项目生活污水化粪池处理/固废暂存一般固废库30m2利用现有危废库30m2利用现有事故池750m3利用现有工艺流程和产排污环节1.β型建筑石膏粉生产脱硫石膏β型建筑石膏粉生产工艺见图2-3。脱硫石膏原料输送原料输送S1-1铁渣除铁S1-1铁渣除铁过热蒸汽G1-1进料、煅烧废气蒸汽煅烧过热蒸汽G1-1进料、煅烧废气蒸汽煅烧冷凝水冷凝水G1-2G1-2调节仓废气调节仓G1-3磨前仓废气G1-3磨前仓废气磨前仓G1-4磨料废气G1-4磨料废气磨机G1-G1-5陈化仓废气陈化仓作为原料进入现有70万吨新型环保建材项目作为原料进入现有70万吨新型环保建材项目图2-3β型石膏生产工艺流程图工艺说明：本项目的脱硫石膏来自园区内的江苏苏润高碳材股份有限公司、江苏苏菱铝用阳极有限公司和江苏苏亚迪炭材有限公司，不包括其他工业石膏。使用汽车运至本项目室内堆场仓库，原料输送过程中脱硫石膏粉位于密闭的车间内；外购的脱硫石膏暂时储存在脱硫石膏库中，脱硫石膏粉含有一定量的游离水分（含量8.27%），且主要成分二水合硫酸钙（含量87.877%）带着2个水分子，成粘结状。石膏原料输送、进料过程起尘量较少。原料预处理：通过磁选、配料等过程对原料进行简单预处理和原料配比。一方面去除原料中混入的杂质，另一方面根据不同原料的差异设置合适的原料比，有助于提高产品质量。蒸汽煅烧：将石膏原料经装载设备、喂料斗、输送皮带稳定均匀的喂入石膏蒸汽管式煅烧窑进行烘干煅烧，皮带机上带有除铁器，利用电磁去除原料中少量的铁渣（S1-1）；原料喂入蒸汽管式煅烧窑后，与窑体内部大量的环向换热管道不断的接触进行换热煅烧，并沿窑体斜度方向窑尾部运动，石膏在窑体内自进料端至出料端分为预热烘干段，快速煅烧段两个区域，即石膏在煅烧窑内连续完成了预热烘干脱水和由二水石膏进一步脱水至半水石膏两个过程，两个过程在一个设备内自动衔接，同时为了保证煅烧窑内尤其是进料端的温度，确保脱水的水汽快速顺利排出，煅烧窑内补入一定量的经过加热器加热的热风。煅烧后脱出的结晶水、蒸发的附着水、进料端废气与补入窑体内部的热空气（G1-1）一起由除尘器分离后通过排气筒排出，除尘器捕集的石膏粉尘回用生产系统。调节仓：完成煅烧的熟料，经专用设备冷却降温后，通过输送设备输送至调节仓中，调节仓进出料产生废气（G1-2），通过布袋除尘处理后由排气筒排放。磨前仓：调节完成的熟料进入专门设置的磨前仓，磨前仓进出料产生废气（G1-3），通过布袋除尘处理后由排气筒排放。磨机：完成煅烧的熟料，经专用设备冷却降温后，通过输送设备输送至磨头仓中，经定量喂料机喂入石膏磨机进行粉磨改性。经过合适的粉磨设备改变颗粒级配，可以提高粉料的比表面积，得到性能指标较高的产品。粉磨后的物料进入陈化仓陈化。粉磨废气（G1-4）由除尘器过滤后通过排气筒排放。陈化仓：β型石膏需要在陈化仓中陈化3-4天，陈化仓利用现有的两只600m3料仓，陈化仓物料进出产生废气（G1-5），通过布袋除尘处理后由排气筒排放。珍珠岩2.玻化微珠生产珍珠岩G2-1送料废气拆包进料G2-1送料废气拆包进料G2-5燃烧废气G2-5燃烧废气G2-2预热废气预热G2-2预热废气预热天然气燃烧G2-3加热膨胀废气天然气燃烧G2-3加热膨胀废气加热膨胀加热膨胀G2-4收料废气冷却收料G2-4收料废气冷却收料玻化微珠玻化微珠作为原料进入现有70万吨新型环保建材项目作为原料进入现有70万吨新型环保建材项目图2-4玻化微珠生产工艺流程图工艺说明：将外购的珍珠岩进行拆包，然后加入暂存仓内，珍珠岩拆包进料产生粉尘（G2-1）。然后珍珠岩经密闭螺旋输送装置输送至预热系统，利用膨胀部分的余热进行预热（400-500℃），然后再进入膨胀系统通过天然气加热至1070℃，持续时间2-3s，珍珠岩瞬间加热，玻璃质中结合水汽化产出很大压力，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍，形成轻质保温粒状材料（即玻璃微珠）。经过专用设备冷却后输送至计量仓。此加热膨胀工艺过程中，会有预热废气（G2-2）、加热膨胀废气（G2-3）、收料废气（G2-4）产生。送料废气（G2-1）、预热废气（G2-2）、收料废气（G2-4）分别设置布袋除尘装置；加热膨胀废气（G2-3）采用多管除尘加袋式除尘两级除尘方式进行处理。天然气燃烧产生的烟气与玻化微珠生产线含尘废气最终合并为1座（20m，Φ1200mm）排气筒排放。与项目有关的原有环境污染问题江苏格瑞普拉德新材料有限公司于2021年10月委托编制了《70万吨/年新型（环保）建材项目环境影响评价报告表》并获得镇江市环境保护局批复。目前该项目一期（20万吨：10万吨轻质抹灰砂浆、10万吨自流平砂浆）正在建设中。根据现有项目报告表，原项目废水、废气、噪声和固废产排情况如下：1、废水生活污水产生量约3960吨/年，由化粪池处理后接管至丹徒经济开发区给排水有限公司进行处理，尾水由沙渚港排放长江。生活污水产排情况见表2-9。表2-9废水产生排放情况汇总表污染源污染物产生情况处理方法接管情况外排排放情况浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L接管量t/a浓度mg/L外排量t/a生活污水COD4001.584化粪池2000.792500.198SS3001.1882000.792100.0396NH3-N400.1584250.09940.0158TP80.031730.01190.50.0022、废气A有组织废气①β型石膏粉破包、料仓进料废气、周转仓进料废气（G1、G2、G3）本项目β型石膏粉部分为吨袋包装需要破包后进料，部分通过罐车气力输送，本次环评以物料全部吨袋包装计，破包过程在密闭负压空间内进行，投料口逸散的微量粉尘由负压排气装置汇集处理后排放，参照美国国家环保局《逸散性工业粉尘控制技术》中粉尘产生情况，破包过程粉尘产生量按0.006kg/t原料估算，本项目破包废气产生量约1.8t/a，密闭负压收集系统收集效率取98%，由布袋除尘器处理（处理效率取97%）后车间内无组织排放，无组织排放量约0.089t/a。参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数，物料输送过程颗粒物产生量为0.197kg/t产品，β型石膏粉料仓进料过程粉尘产生量约59.1t/a，通过料仓自带除尘器处理后通过排气筒P1、P2排放。β型石膏粉转入混配线品台周转仓过程粉尘产生量约59.1t/a，通过排气筒P3排放。料仓进料及周转过程年工作时间为7920h。②玻化微珠破包、进料废气（G4、G5、G6）玻化微珠进料量约30000t/a，破包过程粉尘产生量约0.18t/a，负压收集（收集效率取98%）后通过布袋除尘器处理后无组织排放，无组织排放量约0.0089t/a。料仓进料输送粉尘产生量约5.91t/a，由除尘器处理后通过排气筒P4排放；玻化微珠周转仓进料输送过程粉尘产生量约5.91t/a，由除尘器处理后通过排气筒P5排放。③水泥、重钙粉进料废气（G7、G8）水泥总进料量约22500t/a，进料颗粒物废气产生量约4.432t/a，由除尘器处理后通过排气筒P6排放；重钙粉计量进料量约94000t/a，进料颗粒物废气产生量约18.52t/a，由除尘器处理后通过排气筒P7排放。④添加剂、回料备用仓废气（G9）添加剂进料量约1750t/a，进料输送粉尘产生量约0.3448t/a，通过料仓自带除尘器处理后通过排气筒P8排放。添加剂年周转时间取600h/a。⑤物料混合、包装废气（G10、G11）参照排污系数手册可知，物料混合搅拌颗粒物废气产生量约0.325kg/t产品，混合搅拌过程颗粒物废气产生量约113.75t/a。参照《逸散型工业粉尘控制技术》，粉状物料包装过程粉尘产污为0.1kg/t产品，包装过程粉尘产生量为35t/a。混合搅拌、包装废气由包装收尘系统过滤处理，尾气通过排气筒P9排放。⑥α型石膏粉破包、料仓进料废气、周转仓进料废气（G12、G13、G14）本项目α型石膏粉部分为吨袋包装需破包后进料，部分为槽罐车输送采用气力输送，本次环评以物料全部吨袋包装计，则破包进料量约10万t/a，破包废气产生量约0.6t/a，负压收集（收集效率取98%）后通过布袋除尘器处理后无组织排放，无组织排放量约0.0296t/a。α型石膏粉料仓进料颗粒物废气产生量约19.7t/a，由除尘器处理后通过排气筒P10排放；α型石膏粉周转仓进料输送过程粉尘产生量约19.7t/a，由除尘器处理后通过排气筒P11排放。⑦干砂破包、进料废气（G15、G16）干砂进料量约155000t/a，破包废气产生量约0.93t/a，负压收集（收集效率取98%）后通过布袋除尘器处理后无组织排放，无组织排放量约0.0459t/a。干砂料仓进料过程颗粒物废气产生量约30.54t/a，由除尘器处理后通过排气筒P12排放。⑧外加剂、回料备用仓废气（G17）添加剂进料量约1750t/a，进料输送粉尘产生量约0.3448t/a，通过料仓自带除尘器处理后通过排气筒P13排放。添加剂年周转时间取600h/a。⑨混合/包装废气（G18、G19）物料混合搅拌颗粒物废气产生量约0.325kg/t产品，自流平砂浆混合搅拌过程颗粒物废气产生量约113.75t/a。包装过程颗粒物产生量为35t/a。由袋式除尘器过滤处理后通过排气筒P14排放。B无组织废气本项目物料均为料仓存储，其中α型石膏粉、β型石膏粉、玻化微珠、干砂来料为吨袋包装，破包进料后由筒仓进行周转储存。本项目仓库内无散装原料，原料装卸、存储过程基本无粉尘产生。本项目无组织废气主要来自原料破包过程未被收集的少量粉尘。其中α型石膏粉破包过程粉尘无组织排放量约0.0296、β型石膏粉破包过程粉尘无组织排放量约0.089t/a、玻化微珠破包过程粉尘无组织排放量约0.0089t/a、干砂破包过程粉尘无组织排放量约0.0459t/a。表2-10废气有组织排放口基本情况生产线污染源编号排气筒编号排气筒底部中心坐标/m排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速m/s烟气温度/℃年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）XY颗粒物β型石膏粉料仓G2P1120-804300.39.83207920连续0.0064P2145-804300.39.83207920连续0.016β型石膏粉周转仓G3P3185-554390.85.53207920连续0.023玻化微珠料仓G5P4160-654300.33.93207920连续0.0022玻化微珠周转仓G6P5185-454390.33.93207920连续0.0022水泥料仓G7P6192-404390.33.93207920连续0.0017重钙粉进料G8P7199-404390.39.83207920连续0.007添加剂/回料料仓G9P8160-404390.33.9320600间歇0.0017抹灰石膏混配线G10/G11P9172-364430.85.53207920连续0.056α石膏粉料仓G13P10130-654300.311.80207920连续0.0075α石膏粉周转仓G14P11210-404390.311.80207920连续0.0075干砂料仓G16P12215-554390.39.83207920连续0.012外加剂/回料料仓G17P13230-404390.33.9320600间歇0.0017自流平砂浆混配线G18/G19P14215-364430.85.53207920连续0.056注：坐标原点为厂房中心位置表2-11废气无组织排放源基本情况生产线排放源面源起点坐标/m面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率/（kg/h）XY颗粒物β型、α型石膏粉、玻化微珠破包料仓区60-80450223127920连续0.016干砂破包混配车间100-704150503187920连续0.00583、噪声噪声主要来源于空压机、风机、包装机、混料机等设备，主要设备噪声声源强度见表2-12。表2-12主要噪声源情况序号噪声源位置数量(台)持续时间平均声级dB(A)距厂界位置(m)东南西北1空压机混配生产车间1连续80dB(A)160401401522风机3连续80dB(A)3风机混配生产车间4连续80dB(A)40402601524混料系统2连续80dB(A)5风机2连续80dB(A)6混料系统1连续80dB(A)4、固废本项目营运期副产物主要有铁渣、废包装袋、除尘器除尘灰渣、废布袋、废机油。①废包装袋为β石膏粉、玻化微珠、α石膏粉等原辅料破包过程产生，类比同类型项目本项目包装袋产生量约5t/a，属于一般固废，外售利用。②除尘器收集的灰渣总产生量约448t/a，除尘灰渣可直接回用于生产搅拌过程，不作为固体废物管理。③布袋除尘器定期进行维护保养，更换布袋，单台布袋除尘器内布袋填充量为9-12个，单个布袋重约0.8kg。除尘器（21套）维护每两年更换一次布袋，废布袋产生量为0.1t/a，废布袋主要成分为针织毡，属于一般固废，由环保设备公司进行回收再利用。④废机油主要为空压机、搅拌机等机械生产设备维护保养过程产生，类比同类型项目本项目废机油产生量约5t/a。⑤本项目定员100人，年工作330天，生活垃圾产生按照每人每天1.0kg计，则年产生生活垃圾约为33t/a。统一收集后委托环卫部门定期清运处理。固体废物属性、类别等进行分析，分析结果见表2-13。表2-13固体废物产生情况表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性鉴别方法危险特性废物类别废物代码估算产生量（t/a）1废包装袋一般固废原料破包固态塑料///0752废布袋设备保养固态纤维///010.13生活垃圾办公生活//////334废机油危险废物设备保养液态石油烃类国家危险废物名录T/IHW08900-249-0855、污染物排放总量表2-14建设项目污染物排放量汇总表单位t/a项目分类污染物名称排放量（固体废物产生量）废气有组织颗粒物1.5633无组织颗粒物0.1734废水废水量3960COD0.792（0.198）SS0.792（0.0396）氨氮0.099（0.0158）总磷0.0119（0.002）一般工业固体废物废包装袋5废布袋0.1生活垃圾33危险废物废机油5注：废水排放量括号内为污水厂外排量三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、区域环境质量现状1.环境空气质量现状：区域环境空气质量现状评价引用2021年镇江市环境质量公报中的相关监测统计资料进行分析评价。区域空气质量评价结果见表3-1。表3-1区域空气质量评价表污染物年评价指标评价标准（μg/m3）现状浓度（μg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度60711.67达标NO2年平均质量浓度403075达标CO24小时平均第95百分位数4000100025达标PM10年平均质量浓度705882.86达标PM2.5年平均质量浓度3536102.86未达标O3日最大8小时平均第90百分位数160175109.38未达标2021年镇江市环境空气质量总体情况不达标。全市大气污染物二氧化硫、二氧化氮、PM10年均浓度优于国家年均二级标准，PM2.5年均浓度均未达到国家年均二级标准；臭氧最大8小时均值浓度平均第90百分位数未达到国家年均二级标准；一氧化碳24小时平均第95百分位数达标。与2019年相比，PM2.5和二氧化硫浓度分别下降5.3%和12.5%，PM10和二氧化氮浓度相持平，一氧化碳和臭氧浓度分别上升11.1%和6.7%。根据《镇江市2022年大气污染防治工作计划》（镇大气办〔2022〕1号），“以实现减污降碳协同增效为总抓手，以改善生态环境质量为核心，以精准治污、科学治污、依法治污为工作方针，保持力度、延伸深度、拓宽广度，以更高标准打好蓝天保卫战，不断满足人民群众对优美生态环境的向往，切实扛起‘争当表率、争做示范、走在前列’光荣使命，奋力谱写‘镇江很有前途’现代化建设新篇章”。重点任务为：1、调整优化产业结构，推进产业绿色发展；2、推进能源高效利用，加快能源绿色低碳转型；3、积极调整运输结构，发展绿色交通体系；4、强化协同减排，切实降低VOCs和氮氧化物排放；5、深化系统治污，坚持问题导向、综合施策；6、完善工作机制，提升生态环境治理体系和治理能力现代化水平；7、健全法规标准体系，完善生态环境经济政策；8、落实各方责任，构建全民行动格局。通过上述大气污染防治工作计划的实施，预计镇江市大气环境质量状况可以得到进一步改善。2.声环境质量现状：根据南京联凯环境检测技术有限公司于2021年03月27日在公司周边进行的声环境监测数据可知，公司周边声环境质量良好，监测数据见表3-2。表3-2噪声质量现状单位：dB（A）监测点监测时间东厂界南厂界西厂界北厂界标准值（3类）昼间值03月27日6262606065夜间值50504949503.地表水环境质量现状：2021年，全市地表水环境质量总体为优。列入《江苏省水污染防治工作计划》地表水环境质量考核的10个国控断面中，水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）优Ⅲ类断面占比为100%，水质考核达标率为100%。省控45个断面中，优Ⅲ类断面占比为95.6%，Ⅴ类断面占比为4.4%。超标断面主要为：丹阳永红河桥断面、句容二号彭桥断面。与上年相比，“十四五”期间国省考监测点位有较大调整，省级以上考核断面由原先的20个调整至45个，优Ⅲ类断面比例下降了4.4个百分点。环境保护目标表3-3环境保护目标环境保护对象方位距离，m规模环境功能大气环境本项目周边500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区等保护目标。声环境四周厂界///3类厂界外50m范围内无声环境保护目标地下水环境厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境巢皇山生态公益林SE2.9km11.03km2水土保持五洲山生态公益林SE4.4km5.56km2水土保持长江（丹徒区）重要湿地NE4.6km37.12km2湿地生态系统保护本项目在现有工业用地内建设，不新增用地环境质量标准1.大气环境质量标准大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。表3-4环境空气质量标准值单位：μg/m3评价因子平均时段标准值(μg/Nm3)标准来源SO21小时500《环境空气质量标准》(GB3095-2012)24小时150年均60NO21小时20024小时80年均40PM1024小时150年均70PM2.524小时75年均35CO1小时1000024小时4000O31小时160日最大8小时2002.根据江苏省地表水（环境）功能区划，长江、沙渚港水质分别执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ、Ⅲ类水质标准，具体标准见表3-5。表3-5地表水环境质量标准单位：mg/L污染物名称Ⅱ类标准（mg/L）Ⅲ类标准（mg/L）标准来源pH6～9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ、Ⅲ类CODcr≤15≤20NH3-N≤0.5≤0.5TP（以P计）≤0.1≤0.2注：pH值无量纲3.公司所在地为工业园区，区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，见表3-6。表3-6声环境质量标准单位：dB（A）适用区类别标准值昼间夜间工业区36555污染物排放控制标准1.废气排放标准本项目炉窑煅烧、加热膨胀废气参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728—2019）表1相应标准；其他生产过程颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)相应标准；废气污染物排放标准见表3-7。表3-7大气污染物排放标准单位：mg/m3污染物名称排气筒高度(米)标准值标准来源排放浓度(mg/m3)无组织排放监控浓度(mg/m3)颗粒物15200.5DB32/4041-202120/DB32/3728—2019二氧化硫80/DB32/4041-2021氮氧化物180/2.噪声排放标准施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表3-8表3-8建筑施工场界噪声限值单位：dB（A）标准昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）70dB(A)55dB(A)运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），见表3-9。表3-9工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）适用区类别标准值昼间夜间工业区365553.固废排放标准（1）一般固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关规定。（2）危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办[2019]327号）相关要求。总量控制指标本项目建成后污染物排放总量见表3-10。表3-10本项目污染物排放总量情况表（t/a）废气有组织颗粒物01.56331.56335.05206.6153+5.052SO20000.13300.133+0.133NOx0000.58500.585+0.585无组织颗粒物00.17340.17341.02301.1964+1.023废水废水量0396039600039600COD000.792（0.198）0SS000氨氮000总磷000.0119（0.002）0一般工业固体废物铁渣00013.3/13.3+13.3废包装袋0555/10+5废布袋00.10.10.05/0.15+0.05生活垃圾033330/33+0危险废物废机油0555/10+5本项目有组织废气污染物颗粒物排放总量为5.052t/a，二氧化硫排放总量为0.133t/a，氮氧化物排放总量为0.585t/a；无组织废气污染物颗粒物排放总量1.023t/a，大气污染物总量在区域总量指标内进行平衡。本项目不新增废水排放。固体废物零排放。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施（一）施工期环境影响和保护措施本项目施工期主要是车间的建设、办公设施的安装，以及生产、测试设备的安装调试。施工期对环境的影响以大气与噪声为主。1.施工对环境空气质量的影响及防护措施①交通尾气项目施工机械、建材运输车辆均以汽、柴油做为燃料，有交通尾气排放，但使用期较短，尾气排放量较少，且周围地形开阔，风速较大，不会引起大气环境污染。②扬尘粉尘是建设施工阶段主要的大气污染源，该项目建设期粉尘主要来自于露天堆场和裸露场地的风力扬尘，土石方和建筑材料运输所产生的道路扬尘。对整个施工期而言，施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，项目采用商品混凝土，则起尘的原因主要为风力起尘，即露天堆放的建材(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风，产生风力扬尘。（A）露天堆场和裸露场地的风力扬尘由于施工的需要，一些建材需露天堆放；一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘，其扬尘量可按堆放场起尘的经验公式计算：Q=2.1式中：Q——起尘量，kg/吨·年；V50——距地面50米处风速，m/s；V0——起尘风速，m/s；W——尘粒的含水率，%；V0与粒径和含水率有关，因此，减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。不同尘粒的沉降速度见下表。表4-1不同粒径尘粒的沉降速度粒径（微米）10203040506070沉降速度（m/s）0.030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒径（微米）8090100150200250300沉降速度（m/s）0.1580.170.1820.2390.8041.0051.829（B）车辆行驶扬尘车辆行驶产生扬尘量与路面清洁程度、车辆行驶速度等因素有关，相同条件下路面愈洁净、车辆行驶速度愈慢，车辆行驶产生的烟尘就越少。综上所述，粉尘是建设施工阶段大气污染源的主要来源，因此建设期间需要采取以下措施以减少影响：（1）施工现场实行合理化管理，少量的砂、石料应统一堆放、保存，以尽可能减少堆场数量，并加棚布等覆盖；白灰等粉状材料运输应袋装或罐装，禁止散装，应设专门的库房堆放，并具备可靠的预防扬尘措施，尽量减少搬运环节。（2）挖掘前，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定的湿度减少扬尘。及时合理处置开挖的土方与建筑垃圾，以防因长期堆放而表面干燥起尘。（3）减少运榆过程的扬尘，谨防运输车辆装载过满，不得超出车厢板高度，并采取遮盖、密闭措施减少沿途抛洒、散落，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，定期冲洗轮胎，车辆不得带泥，沙出施工场地。（4）施工现场进行图栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围。（5）当出现风速过大等不利天气状况时应停止施工作业，并对堆存的建筑材料进行速盖。2.施工对声环境质量的影响及防护措施施工期主要噪声为大型设备如电锯等运行时产生的噪声，如敲打、切割等。在进行施工时会对车间内的工作人员及附近的建筑产生影响，为减轻影响建议采取如下措施：（1）合理安排施工进度和作业时间，对主要噪声设备应采取相应的限时作业，在高噪声设备周围设置挡墙或者屏障，同时加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间22:00至次日6:00进行高噪声施工作业。如果需要在规定时间外施工，应得到当地环保部门的批准并且进行公示。（2）合理安排施工机械安放位置，尽可能放置于场地中间及对场界外造成影响最小的地点。（3）优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、隔震或消声措施，如在高噪声设备周围设置掩蔽物、加隔震垫、安装消声器等。（4）压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。3.施工期污水影响及防护措施施工阶段的废水主要为施工人员的生活污水及施工废水。生活污水利用临时化粪池预处理后排入市政污水管网。施工废水主要为施工机械设备运转的冷却、洗涤排水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护等排水，主要污染因子为SS。可利用临时沉淀池进行沉淀处理后回用。4.施工期固体废物处置建设项目施工期的固废主要有施工过程中挖出的土方，建筑垃圾以及施工人员产生的生活垃圾。项目施工期设置临时堆场，能够做到施工期间产生的建筑垃圾不随意倾倒。在运输过程中散落在路面上的垃圾，设专人及时进行清理，以免二次污染。项目施工过程中挖出的土方以及建筑垃圾可回用于项目的地基填方和内部规划道路建设工程填方，多余的弃土和建筑垃圾由专业土方公司回收用于市政道路施工。施工期生活垃圾要收集到指定的垃装箱内，由环卫部门统一处理。综上所述，采取相应的污染防治措施后，施工建设期对周围环境影响不明显。运营期环境影响和保护措施1.运营期大气环境影响和保护措施（1）废气污染产排情况A有组织废气本项目废气包括石膏煅烧废气（G1-1）、调节仓废气（G1-2）、磨前仓废气（G1-3）、磨料废气（G1-4）、陈化废气（G1-5）、玻化微珠进料废气（G2-1）、预热废气（G2-2）、加热膨胀废气（G2-3）、收料废气（G2-4）、天然气燃烧废气（G2-5）。石膏煅烧废气（G1-1）本项目对石膏煅烧进行脱水，煅烧过程处于封闭空间内。建筑石膏煅烧过程颗粒物产生量约为原料用量的5‰，脱硫石膏煅烧量约133000t/a，煅烧过程颗粒物产生量约665t/a。煅烧过程以苏润高碳材公司余热蒸汽作为热源，产生的煅烧粉尘废气由袋式除尘器过滤后由排气筒（P15，风量45000m3/h，高度27米，直径0.9米）排放。②调节仓废气（G1-2）参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（初稿）》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数，物料输送过程颗粒物产生量为0.197kg/t产品。本项目煅烧后物料输送量为95000t/a，颗粒物产生量为18.715t/a。调节仓废气由袋式除尘器过滤后由排气筒（P16，风量2000m3/h，高度20米，直径0.3米）排放。③磨前仓废气（G1-3）参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（初稿）》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数，物料输送过程颗粒物产生量为0.197kg/t产品。本项目磨前仓物料输送量为95000t/a，颗粒物产生量为18.715t/a。磨前仓废气由袋式除尘器过滤后由排气筒（P17，风量2500m3/h，高度20米，直径0.3米）排放。④磨料废气（G1-4）参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（初稿）》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数本项目磨机研磨量量为95000t/a，颗粒物产生量为387.6t/a。磨料废气由袋式除尘器过滤后由排气筒（P18，风量15000m3/h，高度35米，直径0.63米）排放。⑤陈化废气（G1-5）参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（初稿）》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数，物料输送过程颗粒物产生量为0.197kg/t产品。本项目陈化仓物料输送量为95000t/a，颗粒物产生量为18.715t/a。陈化仓废气由袋式除尘器过滤后由现有排气筒（P2，风量7200m3/h，高度26米，直径0.3米）排放。依托排气筒现有项目排放情况见表4-4，本项目建成后该排气筒排放情况见表4-5。⑥玻化微珠进料废气（G2-1）参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（初稿）》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数，物料输送过程颗粒物产生量为0.197kg/t产品。珍珠岩进料量约10450t/a，进料输送过程颗粒物产生量为2.06t/a，通过布袋除尘器（风机风量3800m3/h）处理后与该生产线其它废气一起通过排气筒（P19，高度26米，直径1.2米）排放。⑦预热废气（G2-2）类比同类型项目，预热工序粉尘产生量按原料量的2‰计，约为20.9t/a，通过布袋除尘器（风机风量12000m3/h）处理后与该生产线其它废气一起通过排气筒（P19，高度26米，直径1.2米）排放。⑧加热膨胀废气（G2-3）类比同类型项目，膨胀工序粉尘产生量按原料的4%计，约为492.5t/a，通过多管除尘器+脉冲袋式除尘器（风机风量30000m3/h）处理后与该生产线其它废气一起通过排气筒（P19，高度26米，直径1.2米）排放。⑨收料废气（G2-4）参照《第二次全国污染源普查产排污核算系数手册（初稿）》C3024轻质建筑材料制品制造行业排污系数手册中物料输送产排污系数，物料输送过程颗粒物产生量为0.197kg/t产品，熟石膏破碎粉磨过程颗粒物产生量为4.08kg/t产品。冷却收料过程由于温度作用，粉尘产生量较大，参照破碎过程产污系数进行核算，即4.08kg/t产品。收料量约9500t/a，进料输送过程颗粒物产生量为38.76t/a，通过布袋除尘器（风机风量18000m3/h）处理后与该生产线其它废气一起通过排气筒（P19，高度26米，直径1.2米）排放。⑩天然气燃烧废气（G2-5）本项目天然气年用量约66.5万m3。根据《社会区域类环境影响评价》（环评工程师培训教材）天然气所含物质组分含量推算，每燃烧106m3天然气产生SO2200kg，NO21760kg，烟尘140kg。即SO2：0.133t/a、NO2：1.17t/a、烟尘0.09t/a。其中，本项目燃烧器采用低氮燃烧技术，NO2的产生量以0.585t/a计算。天然气燃烧废气与玻化微珠废气排气筒合并排放（P19，高度26米，直径1.2米）。根据环境保护实用数据手册，1Nm3天然气燃烧产生10.5Nm3烟气，因此本项目烟气量为698万Nm3/a。低NOx燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：①选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；②降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；③在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；④在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。⑤减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。本项目采用低NOx预燃室燃烧器：预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。由此可知，本项目天然气燃烧废气排气筒排放的污染物为：SO2：0.133t/a（排放速率0.018kg/h，排放浓度19.05mg/m3）、NO2：0.585t/a（排放速率0.081kg/h，排放浓度83.81mg/m3）、烟尘0.09t/a（排放速率0.0125kg/h，排放浓度12.89mg/m3）。B无组织废气本项目无组织废气主要包括物料装卸粉尘、原辅材料暂存库粉尘、生产线无组织逸散粉尘。①装卸粉尘本项目原料库装卸物料为脱硫石膏，其他辅料设置专用料仓或袋装，料仓废气由仓顶除尘器处理。产品为袋装不易起尘，卸料起尘量选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式估算（《西北铀矿地质》2005年10月第21卷第2期《无组织排放源常用分析与估算方法》）：Q=e0.61uM/13.5式中：Q—自卸汽车卸料起尘量，g/次；M—汽车装卸量，取50t/次；U—地面平均风速，m/s，装卸过程堆棚为半敞开状态，取3m/s。公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料平均粒径＜2cm且密度为1.4~1.5m3/t的物料卸载，若物料粒径＞2cm且密度远大于煤的密度（1.4~1.5m3/t），估算结果应乘以0.4~0.6的修正系数。本项目原料库内卸料为脱硫石膏。脱硫石膏粒径＞2cm，密度远大于1.5m3/t，因此估算结果应乘以0.4~0.6的修正系数，本项目取中间值0.5。脱硫石膏年周转量为13.3万吨。卸料起尘量核算见表4-2。表4-2原辅料卸料起尘量一览表原料类别年卸料量卸料次数Q：g/次修正系数排放源起尘量t/a脱硫石膏13.3万吨266023.080.5原料库0.031脱硫石膏颗粒比重较大，容易沉降，同时原料库内定期洒水抑尘，装卸过程降尘率取50%。由此可知，本项目装卸粉尘量为0.015t/a。②原料库起尘原料库内粒径较小的沙粒、灰渣在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染。本项目原料库主要堆放的脱硫石膏，项目堆料场位于厂房内部，堆场不易起尘。参照采用清华大学在霍州电厂现场试验的堆场起尘量模式进行计算：Q=11.7×U2.45×S0.345×e-0.5w式中：Q——堆场起尘强度（mg/s）；U——地面平均风速（m/s），堆棚内年平均风速按1.5m/s计；S——堆场表面积（m2），脱硫石膏堆场区9410m2；珍珠岩矿砂堆场区504m2；W——储料含水量（%），脱硫石膏取10%计，珍珠岩矿砂取5%计。经计算，正常情况下石膏库无组织扬尘产生量约为5mg/s（约0.157t/a）。堆场产生的粉尘主要为大颗粒粉尘易沉降结合堆场内洒水降尘，堆场颗粒物总降尘效率取50%，石膏库颗粒物无组织排放量为0.078t/a。③生产线无组织逸散粉尘生产过程无组织逸散粉尘主要包括石膏、珍珠岩等原料进料口逸散废气；产品包装出料口逸散废气。类比同类型项目，进料口逸散粉尘产污系数为3g/t物料、包装出料口逸散粉尘产污系数为10g/t产品。进料口、产品包装出口均设置集气罩进行粉尘收集，生产线处于密闭式状态内部物料输送、生产过程粉尘由内部收尘系统收集处理，基本无逸散粉尘产生。本项目投料口粉尘逸散量约0.43t/a（其中石膏投料口粉尘逸散量约0.4t/a、珍珠岩矿砂投料口粉尘逸散量约0.03t/a）、包装口粉尘逸散量约0.5t/a。综上所述本项目建成后废气排放源及污染物治理见表4-3。种类排放源排气量m3/h污染物名称产生状况治理措施去除率%排放状况执行标准浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3石膏煅烧废气（G1-1）P1545000颗粒物205292.36665袋式除尘99.76.1560.2771.99520调节仓废气（G1-2）P162000颗粒物12992.6018.715袋式除尘99.73.900.0080.05620磨前仓废气（G1-3）P172500颗粒物10402.6018.715袋式除尘99.73.120.0080.05620磨料废气（G1-4）P1815000颗粒物358953.83387.6袋式除尘99.710.770.1611.13620陈化废气（G1