资产评估师-机电设备复习要点

第一章（一）工厂分类类型生产特点评估方法典型工厂流程式制造工厂连续性生产除考虑单台设备的运行情况，还需要关注整个工厂设备之间相互协调性和整体可靠性，从而为设备价值评估提供参考。化工、炼油、冶金加工-装配式制造工厂离散性生产需要关注各生产环节的相互衔接关系、主要生产环节和重要设备的运行情况等机械制造工厂（二）工厂的生产能力表示流程式生产用出产的产品数量表示加工装配式生产大量生产，品种单一具体产品数表示生产能力成批生产，品种数少代表产品表示生产能力多品种生产以假疋产品表示生产能力'J对于柔性小的设备，出现经济性贬值的可能性较大。机械制造工厂离散性生产工厂，设备标准化程度高，通用性强，柔性高。冶金工厂连续性生产，非标及专用设备多，柔性低，产品适应性差，因此存在功能性、经济性等非实体性贬值的可能性较大。火力发电厂连续性生产，与冶金工厂类似。设备评估中，需要重点关注锅炉、汽轮机、发电机等主要生产设备的设计、制造水平，实际运行维护状况，能耗指标等，合理判断是否存在非实体性贬值因素等工厂的技术经济指标工厂评价指标汽车制造厂代表产品；年产量；工艺设备台数；铸件产量等。水泥厂n生产能力；主要设备规格；能耗指标；烧成电耗等。电解铝工厂电流效率（90%）,原铝直流电耗。发电厂单位投资费用、热能与电能成本及单位折合费用。炼铁厂高炉高炉有效容积利用系数、综合焦比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等连铸机连铸坯产量，是连铸机在一定时间内的合格坯产量★★★考点二：工厂投资估算方法、重点内容回顾单位产品法根据类似典型工程单位产品造价，调整规模差异、时间因素得到待估工厂投资额，十分简便迅速，但要求估价人员掌握足够的典型工程的历史数据资料。生产能力指数估算法根据已建成的、性质类似的建设项目（或生产装置）的投资额和生产能力，以及拟建项目（或生产装置）的生产能力，粗略估算拟建项目的投资额。朗格系数法是以设备费（设备运抵工程现场的费用）为基准费用，乘以朗格系数来估算工艺装置（或工程装置）的投资

—CM慘xCFWLZ表1-3朗格系统包含的内容建筑安裝

工程费建筑安裝

工程费「嗨具」_工程律i殳其祂辭厂自接费—问挨雳一利祠1-港「设留嗨畫费丄设瞥运杂贵L工器具尺生产家具购置蛊p土地使用畫-一与顷目逢i殳荷关的其他费用L写耒来企业生左轻营有关的其他雯用厂―涨怕倾替爰项目固体流程固流流程液体流程朗格系统L3.13.634.74内容0(a)包括基础、设备、绝热、油漆及设备安装费EX1.43(b)包括上述在内和配管工程费(a)X1.1(a)X1.25(a)x1.6（c）装置直接费(b)X1.5(d)包括上述在内和间接费，总费用（If）(c)X1.31(c)X1.35(a)X1.38第二章第一节机器设备概论★一、重点内容回顾（一）机器的分类动力机械自然界中的能量转换为机械能而做功的机械装置内燃机、电动机、汽轮机、水轮机、风力机能量变换机械进行能量的转换发电机、热泵、液压泵、压缩机工作机械利用自然界或动力机械所提供的机械能来改变工作对象的物理状态、性质、结构、形状、位置车床、刨床等【结论】机器设备的评估对象分为单台机器设备和机器设备组合。机器设备组合的价值不必然等于单台机器设备价值的简单相加。（二）机器按照功能分析组成

【结论】从功能角度分析，大部分机器都包含有外界输入能量的动力部分、履行机器功能的执行部分（即工作部分）、介于动力部分和工作部分之间的传动部分及控制部分。（三）机器按照结构分析组成零件是机器的制造单元，如螺丝钉、齿轮等。构件机器的运动单元（运动整体），可以是一个零件，也可以是几个零件的刚性组合。机构由若干构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动。J机器由若干构件组合而成，各构件之间具有确定的相对运动，能够实现其它能量和机械能的转换第二节机器设备设计基础★★考点一：螺旋和蜗杆传动机构、重点内容回顾传动方式优点缺点普通螺旋传动结构简单；降速比大，可以实现微调和降速传动；省力；可逆行自锁；工作连续、平稳，无噪声。摩擦大，效率低（如果有自锁要求，效率低于50%。滚珠螺旋传动机械效率高（0.90〜0.95）；摩擦小，能长时间保持精度，使用寿命长；启动转矩接近于运动转矩，传动灵敏磨损小；给予适当预紧可以消除间隙，提高传动精度和轴向刚度。不能逆向自锁；制造工艺复杂，成本较咼。蜗杆传动降速效果好；传动平稳；可自锁效率低（一般为0.7〜0.8,要求自锁时，效率小于0.5）★★考点二：带、齿轮和链传动机构一、重点内容回顾（一）带传动【结论】三角带的截面为梯形；传动能力比平带强，在相同条件下，约为平带的3倍;工作面是两个侧面。优点传动平稳，结构简单，维护方便，传递距离比较远，具有吸振和过载保护能力缺点外廓尺寸大，效率较低，传动带寿命较短，传动精度不咼。（二）齿轮传动优点可靠，瞬时传动比恒定；适用载荷和速度范围大；机械效率高，寿命长，结构紧凑；可传递在空间任意配置的两轴之间运动。缺点振动和噪音较大，且不可无级调速；传动轴之间的距离不能过大；加工复杂，制造成本较咼轮系：一系列齿轮所组成的传动系统。定轴轮系轮系运转时，所有齿轮的轴线的位置都是固定不变的。普通轮系。周转轮系至少有一个齿轮的轴线是绕另一个齿轮的固定几何轴线转动行星轮系有一个中心轮是固定不动的二差动轮系没有固定的中心轮

（三）链传动优点与带传动比较，传递功率大，能保证准确的平均传动比并且外廓尺寸比较小；与齿轮传动比较，中心距较大；可在低速、重载条件下工作；效率较高，可以达到0.95〜0.98，最大可以达到0.99。缺点不能保证瞬时转速和瞬时传动比；噪声较大，急速反向性能差，不能用于高速传动★★考点三：其他传动机构一、重点内容回顾平面连杆凸轮机构：将凸轮（主动件）连续转动转化为从动件的往复移动或摆动•用于内燃机3•间歇运动：棘轮机构棘爪主动件，棘轮从动件，将摇杆的往复摆动转化为棘轮的单向间歇运动•槽轮机构：将原动件拨盘的连续转动变为从动件槽轮的周期性间歇转动第三节机器设备制造基础★考点一：生产过程和工艺过程一、重点内容回顾（一）生产过程技朮;隹窗一毛坯制谥'一｛零件加工］一｛产品装配’X,；\\J\界I［生产服势］（二）基本术语术语含义用途工序最基本单位，原材料依次通过工序变成成品制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业计划、进行质量检验和班组经济核算的基本单位工艺规程用表格或文字形式确定最合理的零件加工方法或进程作为组织生产、指导生产、编制生产计划的依据。是组织车间生产的主要技术文件，生产准备和计划调度的主要依据工艺过程卡片工序填写的表格用以说明零件各工序的加工内容、所需设备、加工车间及各工序的先后次序★★★考点二：毛坯生产-、重点内容回顾（一）铸造【结论】一般铸件精度低，加工余量大，其力学性能特别是抗冲击性能较差。（二）压力加工锻造自由锻精度低、生产率低；单件、小批量、形状简单模锻精度高、复杂零件，加工余量小，生产率高，需要锻模，只适用于生产大批量中小型零件主要应用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。可以冲制出形状复杂、主要应用于加工塑性良好的板材或其它薄壁的型材。可以冲制出形状复杂、尺寸精度较高的零件，一般不经机械加工即可使用（三）焊接方式方法典型应用熔焊焊接接头处加热至熔化状态，凝固后连接成一个整体。气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊。压焊接头处加热（或者不加热），但一定要加压，使之紧密接触，连接成一个整体。摩擦焊、电阻焊。钎焊被焊金属不熔化，利用熔点较低金属作为钎料熔化后将焊件连接起来。铜导线的焊接★考点三：切削加工、热处理和装配、重点内容回顾（一）普通热处理退火加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷、坑冷、砂冷、灰冷）。正火把钢加热到相变温度以上30〜50度，保温一定时间，然后空冷。淬火加热到相变温度以上的某一温度，然后快速冷至室温（油冷或水冷），从而提高钢的硬度和耐磨性。回火将淬火后的工件加热至低于相变点某一温度，保持一段时间然后冷却，使组织成为较稳定的状态（二）表面热处理表面淬火不改变钢的化学成分及心部组织，快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火，以强化零件表面感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火化学热处理一定温度介质中保温，使介质中活性原子渗入钢件表层，改变表层化学成分和组织来改变其性能渗碳、渗氮和碳氮共渗（二）配合间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上过盈配合：之下过渡配合：交叠【提示】不论是计算间隙还是过盈，一律是用孔的尺寸减去轴的尺寸。差值为正时是间隙，反之是过盈。小减大，大减小，全部为正，间隙配合；全部为负，过盈配合，一正一负，过渡

严目符号项目符号J&Vi位直怖度//~n\垂直度丄圜度Q備斜度上定位同轴（同3S对称度■■i■位K康◎S线轮廓虔/而轮廉度aLf★考点五：机器设备的评定-、重点内容回顾（一）主要性能生产性生产效率，生产率。效率咼就是指机器设备在单位时间内能生产更多的产品或提供更多的服务。功率、行程、速度等。可靠性规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。节能性节约能源能力。每小时耗电量、耗油量，每百公里耗油量等。维修性维修程度的难易，影响着维修工作量大小和费用的高低。耐用性自然寿命时间。并非越长越好。环保性可将IS014000环境管理标准作为衡量指标（二）机器设备的可靠度可靠性机器设备在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。体现机器设备耐用和可靠程度的一种性能。疋性可靠度在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。疋量（三）精度要求设备精度指数T值越小，说明其精度越高。TW0.5新设备验收标准0.5vTW1大修和重点修理后验收标准1vTW2可继续使用注意调整2vTW2.5需要重点修理或大修T>2.5需要大修或更新第三章第一节机床概论★考点一：技术经济指标与运动一、重点内容回顾（一）主要的技术经济指标工艺范围1.可以完成的工序种类；2.被加工零件的类型、材料和尺寸范围；3.毛坯的种类；4.加工精度和表面粗糙度；5.适应的生产规模（批量）等。加工精度和表面粗糙度只有咼精度的机床才能加工出咼精度的零件。精度咼的机床成本也较咼。生产率Q二活-『和士（件/小时）心『切削+丫辅助+优口三化产品品种系列化、部件通用化、零件标准化（二）机床的运动工作运动主运动形成机床切屑速度或消耗主要动力的工作运动进给运动使工件的多余材料不断被取出的工作运动。辅助运动进行准备、整理工作等运动切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。★★★考点二：机床分类及型号编制一、重点内容回顾（一）机床的分类加工性质和所用刀具：十一大类机床工作精度分类：普通精密高精度加工工件大小和自身重量：仪表、中小型、大型、重型、特重型机床通用性分类：通用（万能）、专门化、专用1.按加工性质和所用刀具分类：最重要类别床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铳床刨床插拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨磨磨牙丝铳刨拉割其他2.按机床工作精度分类普通机床主要包括：普通车床、钻床、镗床、铳床、刨插床等。精密机床主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。高精度机床主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床（二）机床的型号编制(A)O(C)AAA(xA)(O)/(©>2?TTTTTT~TTT弋建霆世号L廉大葭遊腹踐時

-上轴魏吨第二主參数—整独融或灌悴躅眸彎匚離祝号代号—通用*».皓构辯桂比号1-外鳧牝号H中；①有TF苦稻内客・用带蓿号？有*QW袴号对，为罠曙的彊诵拼祥字时：®*7将号者・为Mftffifttt3*®"秤涉者，为太莓的贱廨標备字理.或刘旎伯数字*或國樹練扇之。通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQ:CJRXS、+&读曰高密自半控换仿轻重简柔显速第二节车床、重点内容回顾工作原理车削时工件装夹在与主轴相连的卡盘或顶尖上，由主轴带着卡盘或顶尖连冋工件一起作旋转运动；车刀装在刀架上，由刀架的纵向或横向移动(平行于床身导轨方向为纵向，垂直于床身导轨方向为横向)，使车刀获得进给运动，从而对工件进行车削加工。工作运动主运动是工件的旋转，进给运动是车刀的移动。加工精度一般车床的加工精度可达IT10〜IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6卩m「加工范围加工范围广。主要加工回转表面，包括：车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等

2ViOL主魯箱2,Q架X腿集4-床身狄2ViOL主魯箱2,Q架X腿集4-床身狄镇床H&光tl1.Snfiffi皿迸给箱-'S3-SCA6140型卧或车床的外形3=*【例题•综合题】某单位一台在用车床，其型号为CA6140X1500，已使用两年，车床的原始购买价格为60000元，目前同型号新车床在性能方面没有变化，但市场价已降为45000元，评估师通过对车床各主要部件磨损程度及精度的现场鉴定，认为该车床的有形磨损程度为20%・《竝车傑〉£帚车味问题:1.该车床的第一主参数和第二主参数是什么？分别为多少？2.该车床主要由哪些部件组成？主运动是什么？3.该车床存在哪种无形磨损？无形磨损度是多少？『正确答案』该车床的第一主参数是机床上允许装夹工件的最大回转直径，为400mm第二主参数是机床上允许装夹工件的最大长度，为1500mm车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、床身、溜板箱、刀架、尾架、光杠和丝杆。车床的主运动是主轴的旋转运动，由主轴箱提供。该车床存在第I种无形磨损。无形磨损度=(60000—45000)/60000=25%第三节钻床、镗床一、重点内容回顾（一）钻床工作运动钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动加工范围钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔和锪凸台加工精度钻孔的加工精度可达IT12，表面粗糙度Ra值可达12.5卩m主参数最大钻孔直径台式钻床：主轴变速通过改变三角带在塔形带轮上的位置来实现立式钻床：只适用加工中小型工件摇臂钻床：摇臂钻有一个能绕立柱做360°回转的摇臂，摇臂可沿立柱上下移动来调整加工位置。（二）镗床工作原理镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台做纵向或横向运动。工作运动镗刀的旋转是主运动，镗刀或工件的移动是进给运动。加工范围镗孔，铳平面、沟槽、钻、扩、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽以及车螺纹等。甚至能完成工件的全部加工。分类大型箱体零件加工的主要设备，可分为深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等卧式镗床：应用最广泛，镗孔精度IT7,表面粗糙度1.6-0.8，主参数主轴直径坐标镗床：结构刚性后，能在实体工件上钻镗精密孔；主轴转速高，进给量小；设有纵横向可移动工作台，并有精确坐标测量系统，适合加工孔距误差小的孔系。金刚镗床：IT6,0.2.卧式金刚镗床主参数工作台面宽度，立式金刚镗床主参数最大镗孔直径。第四节刨床、插床和拉床：主运动都是直线运动（一）牛头刨床；床身、滑枕、刀架、工作台、滑板、底座工作原理滑枕在床身上的水平导轨上做往复运动（主运动），工作台在横梁的导轨上做水平横向的间歇进给运动，横梁和工作台一起可沿床身的垂直导轨运动，刨垂直面时的垂直进给则靠刀架的移动来实现。加工特点八、、调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产率低，适用于单件小批量生产。主参数最大刨削长度，IT9-IT7;表面粗糙度6.3-3.2J（二）龙门刨床：工作时速度慢-快-慢工作运动主运动是工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。加工特点加工大型工件或冋时加工多个工件。主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般龙门刨床可刨削的工件宽度达1m长度在3m以上，还可用来加工沟槽。主参数工作台宽度（三）拉床：只有拉刀的直线运动，加工过程主运动；进给运动靠拉刀结构实现

加工特点八、、生产率咼，加工质量好，运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力通过液压控制。生产率咼，加工质量好。由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，故拉床主要用于批量生产。主参数额疋拉力；IT9-7；1.6-0.8第五节铳床：工作台面宽度加工范围范围广，加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成形面，如果再配备一些附件还可加工螺旋槽、凸轮、成型面等。加工特占、、、铳刀是多齿刀具，每个刀齿间歇工作，冷却条件好，切削速度可以提高。分类卧式铳床、立式铳床、圆工作台及工作台不升降铳床、龙门铳床及双柱铳床、工具铳床IT9-7,6.3-1.6【例题•综合题】说明图示机床的全名称及工件、刀具的安装位置；指出该机床的主运动和进给运动。说出图中标注的5个主要部件的名称及它们的用途。『正确答案』表示的是卧式万能铳床。刀具安装在刀杆上，刀杆和主轴相连，即图中的⑤；工件安装在工作台上，即图中的③；该机床的主运动是铳刀的旋转，进给运动是工件随工作台的横、纵向移动及圆周运动。①升降台：调整工作台台面到铳刀间的距离；横向溜板：调整工件与铳刀间的横向距离；工作台：用来安装工件和夹具，带动工件做进给运动；横梁：支持刀杆的外端，减少刀杆的弯曲和颤动；主轴：安装刀杆并带动铳刀旋转。第六节磨床、重点内容回顾概念利用非金属磨具或磨料加工工件各种表面的机床，精密加工机床。工作运动磨具的旋转为主运动，工件的旋转与移动以及磨具的移动为进给运动。使用砂轮的机床称之为磨床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。一般（普通）磨削后的精度可达一般（普通）磨削后的精度可达IT6，表面粗糙度Ra为0.8卩m-0.2卩m加工精精密磨削后的精度可达IT5〜IT6，表面粗糙度Ra可达0.1卩m-0.08卩m；度高精度（超精磨和镜面磨）磨削后精度可达IT5以上，表面粗糙度Ra可达0.04m〜0.01m。主参数最大磨削直径。内圆磨床最大磨削孔径；矩台平面磨床工作台宽度分类普通外圆磨床可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面。万能外圆磨床磨削外圆柱面和外圆锥面。由于在砂轮架上、头架上和工作台上都装有转盘，能回转一定角度，并增加了内圆磨具等附件，还能磨内圆柱面、内圆锥面及端面。结构由床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、液压操纵系统组成。工作原理头架上有主轴，可用顶尖或卡盘夹持工件并带动工件旋转。头架可使工件获得不同转速。砂轮装在砂轮架主轴上，由电动机经三角皮带带动旋转。砂轮架移动方法有自动周期进给、快速引进和退出、手动三种，前两种由液压传动实现第七节特种加工机床一、重点内容回顾（一）电火花机床结构脉冲电源放电蚀除的供能装置，它产生具有足够大能量密度的电脉冲，加在工件与工具电极上，产生脉冲放电。间隙自动调自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。节器机床本体用来实现工件和工具电极的装夹、固定及调整其相对位置精度等的机械系统。工作液及循火花放电必须在绝缘液体介质中进行，否则，不能击穿液体介质，形—「环过滤系统成放电通道，也不能排除悬浮的金属微粒和冷却表面（二）超声波加工机床的组成超声电源将50Hz的交流电变为15kHz〜30kHz的高频振荡（超声波）电源，供给超声波换能器。其功率为20〜4000W超声振动系统由超声换能器（咼频电振荡变成咼频机械振动）和变幅杆（改变换能器高频机械振动的振幅）组成。超声波加工机床本体由超声波加工机床本体由工作头、工作台、立柱、磨料、工作液循环系统部分组成（三）激光加工装置激光器电能变成光能，产生所需要的激光束电源激光器提供所需要的能量，包括电压控制、储能电容组、时间控制及触发器等光学系统把激光引向聚焦物镜，调整焦点位置，使激光聚焦在上工件上机械系统固定各部件的基准，包括工作台，机电控制系统，冷却系统（四）特点电火花加工：导电材料；激光加工可通过透明介质（如玻璃）进行加工。【例题•综合题】说明电火花加工、超声波加工、激光加工三种特殊加工方法的工作原理及特点？（1）电火花加工是直接利用电能对零件加工的一种方法。当工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时，形成脉冲放电，在放电通道中瞬间产生大量热能，使工件局部金属熔化甚至气化，并在放电爆炸力的作用下，把融化的金属抛出，达到去除金属的目的。电火花加工的特点包括：①可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点、高纯度的导电材料；②加工时“无切削力”，有利于小孔、薄壁、窄槽及具有复杂截面零件的加工；③加工中热影响小；④同一台机床可进行粗、半精、精加工；⑤便于实现自动化。（2）超声波加工利用工具做超声频振动，冲击磨料进行撞击和抛磨工件，从而达到加工的目的。超声波加工的特点包括：①适用于加工各种硬脆材料，尤其是电火花难以加工的不导电材料；②易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等；③加工时工件受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。（3）激光加工是通过一系列装置，将激光聚集成一个面积极小，温度极高的光斑喷射在工件上，使工件材料瞬时熔化或气化，并产生强烈的冲击波将熔化物质爆炸式的喷射出去，从而达到去除材料的作用。激光加工的特点包括：①不受材料性能限制，几乎所有金属材料和非金属材料都能加工；②加工时不需要刀具，无机械加工变形；③加工速度高，热影响区小，易于实现自动化生产和流水作业；④可以透过透明介质进行加工。第八节数控机床-、重点内容回顾（一）数控机床的组成（二）数控机床的分类刀具与工件间相对运动点位控制数控镗床、钻床、冲床轮廓控制数控车床、铳床、磨床、电加工机床和加工中心等按照伺服驱动系统的控制方式闭环控制二精度高；装配、调试难度大半闭环控制精度尚可，调试方便，广泛米用开环控制反应快，调试方便，维修简单，经济型加工方式金属切削类数控车床、钻床、铳床、镗床、磨床、齿轮加工机床和加工中心等金属成型类数控弯管机、折弯机、冲床、回转压力机特种加工类数控线切割机床、电火花加工机床及激光切割机等其他类控火焰切割机床、三坐标测量机等CNC装置水平为高、中、低（经济型）三档【例题•综合题】镗铳类加工中心是在镗、铳床的基础上发展起来的。问题：镗铳类加工中心与数控铳（镗）床的主要区别是什么？镗铳类加工中心适合什么样零件的加工？能进行哪些工序的加工？与采用数控铳（镗）床相比，采用镗铳类加工中心有什么优、缺点？正确答案』镗铳类加工中心与数控铳（镗）床的主要区别是镗铳类加工中心有自动换刀装置，能自动更换刀具，工件一次装夹后，能自动地完成或接近完成工件各面的所有加工工序。而数控铳（镗）床没有。镗铳类加工中心主要用于箱体类零件和复杂曲面零件的加工，能进行铳、镗、钻、攻丝等工序。优点：镗铳类加工中心具有换刀装置，能自动更换刀具，加工效率高。缺点：镗铳类加工中心成本高，而数控铳（镗）床成本相对较低。第十节机械加工生产线^一、重点内容回顾在对生产线经济效果进行评价时，可用下列指标：①机床平均负荷率；②所需各类工作人员总数；③制造零件的生产成本；④投资费用；⑤投资回收期。第四章、内燃机分类使用燃料柴油、汽油、煤气、天然气等工作循环冲程数四、二冲程气缸数和排列方式单缸、多缸（直立式、卧式、V型、X型等）进气方式非增压（自然吸气）、增压冷却方式水冷、风冷着火方式点燃式（汽油机），压燃式（柴油机）三、内燃机基本名词术语工作循环进气、压缩、燃烧膨胀、排气上、下止点活塞在气缸内作往复运动时的两个极端位置。活塞离曲轴旋转中心最远的位置称为上止点，离曲轴旋转中心最近的位置称为下止点活塞行程上下止点之间的距离。S=2r容积工作容积活塞从上止点运动到下止点所走过的气缸容积。Vk燃烧室容积活塞位于上止点时，活塞顶部与气缸盖之间的容积。Vc气缸总容积活塞位于下止点时，活塞顶部与气缸盖之间的容积。Va=Vk+Vc压缩比气缸总容积与燃烧室容积之比，气体在气缸内被压缩的程度=1+Vh/vc算三佛井38四部分□□□恆彷畅号1制锻商自定）——MBtihff号—SftStE符号—冲程璽式蒂甘—吒Si布—OS—Mtar比号攻系列代号K4-1內幡机型号表示方杀①气缸数用1〜2位数字表示；气缸布置型式符号按表4-1规定；冲程型式为四冲程时符号省略，二冲程用E表示；缸径符号一般用缸径或缸径/行程数字表示，宜可用发动机排量或功率数表示。其单位由制造商自定。气缸布置形式符号：无符号：多缸直径及单缸；V:V形；P:卧式；H:H形；X：X形结构特征符号：无符号：冷却液冷却；F:风冷；Z增压；ZL增压中冷用途特征符号：无符号：通用型及固定动力；G工程机械；Q汽车；D发电机组燃料符号：无符号柴油；P汽油；T天然气柴油机G12V190ZLDG12V190ZL—12缸、V型、四冲程、缸径190mm冷却液冷却、增压中冷、发电用（G为系列代号）；R175A单缸、四冲程、缸径75mm冷却液冷却（R为系列代号、A为区分符号）；YZ6102Q六缸直列、四冲程、缸径102mm冷却液冷却、车用（YZ为扬州柴油机厂代号）8E150C-18缸、直列、二冲程、缸径150mm冷却液冷却、船用主机、右机基本型（1为区分符号）；JC12V260/320ZLC12缸、V型、四冲程、缸径260mm行程320mm冷却液冷却、增压中冷、船用主机、右机基本型（JC为济南柴油机股份有限公司代号）；12VE230/300ZCZ12缸、V型、二冲程、缸径230mm行程300mm冷却液冷却、增压、船用主机、左机基本型；G8300/380ZDZC8缸、直列、四冲程、缸径300mm行程380mm冷却液冷却、增压可倒转、船用主机、右机基本型；YZ6102Q六缸直列、四冲程、缸径102mm冷却液冷却、车用（YZ为扬州柴油机厂代号）汽油机1E65F/P单缸、二冲程、缸径65mm风冷、通用型；492Q/P-A四缸、直列、四冲程、缸径92mm冷却液冷却、汽车用（A为区分符号）

燃气机12V190ZL/T12缸、V型、四冲程、缸径190mm冷却液冷却、增压中冷、燃气为天然气；16V190ZLD/MJ16缸、V型、四冲程、缸径190mm冷却液冷却、增压中冷、发电用、燃气为焦炉煤气双燃料发动机G12V190ZLS12缸、V形、缸径190mm冷却液冷却、增压中冷、燃料为柴油/天然气双燃料（G为系列代号）；12V26/32ZL/SCZ12缸、V形、缸径260mm行程320mm冷却液冷却、增压中冷、燃料为柴油/沼气双燃料（一）四冲程内燃机工作原理进气冲程工作时进气门打开，排气门关闭，活塞由上止点运动到下止点，曲轴旋转180°,新鲜气体吸入气缸压缩冲程在进气终了，内燃机的进、排气门均关闭，气缸形成封闭系统，活塞开始向上运动，活塞由下止点运动到上止点，曲轴旋转180°，将气缸内的气体压缩，压力和温度均有很大提高做功冲程由于内燃机燃料燃烧，使缸内气体压力和温度急剧提高。气缸内高温高压气体膨胀做功，推动活塞由上止点运动到下止点，曲轴旋转180°。膨胀功经连杆由曲轴输岀，从而把燃料的热能变为机械功排气冲程为了使能量转换过程连续地进行下去，缸内气体在膨胀做功以后，排气门打开活塞由下向上运动，将废气从排气门排岀。内燃机经过进气、压缩、膨胀和排气过程，完成了一个工作循环。当活塞再次由上向下运动时，又开始了下一个工作循环活塞一个行程，曲轴旋转（0.5）周★★考点二：汽油机和柴油机区别、重点内容回顾汽油机与柴油机主要不同点的比较项目柴油机汽油机进气纯空气汽油与空气的混合气点火方法自燃点火（压燃）电控点火（点燃）燃料的雾化与混合气的形成方法柴油在燃烧室内由喷油器雾化，与被压缩的高温空气混合米用电控喷射技术，定时、定量地把汽油喷入进气道或气缸中压缩比较咼较低扭矩低速时扭矩较大高速时扭矩较大机体结构构造坚固，较笨重构造轻巧热效率较咼较低适于功率范围适用于大、中和小功率适用于中、小及微型功率转速较低较咼第二节金属熔炼设备★★一、重点内容回顾【结论】冲天炉由炉身、烟囱、炉缸和前炉组成。（一）冲天炉金属炉料：新生铁、回炉铁、废钢、铁合金。炉料熔化后，含碳量增高，硅、锰因烧损而减少，磷基本不变，硫含量增大。

（二）电弧炉工作原理依靠石墨电极与炉料之间产生的电弧发热进行冶炼。炉温可达2000Co炉衬酸性炉衬价格便宜、寿命长、生产率咼，但不能去除硫、磷。碱性炉衬可以去除硫、磷，冶炼优质钢，但成本高。特点最大优点是热效率高达75%缺点是钢液吸收氢气（三）感应电炉工作原理当工频电流通过感应线圈时，金属炉料在交变磁场作用下，表面层产生感应电流（称为涡流）而发热，使金属熔化并过热达到所需温度。热效率为60%左右。特点优点钢中兀素烧损率较低，可以制得含气少、非金属夹渣少、含碳低、合金兀素损失少的各种优质钢；熔炼速度快，能源损耗少，易于实现真空熔炼，适用于中、小型铸钢件熔炼。缺点炉渣的温度较低，故其冶金化学反应能力较差，使得炼钢中的一些冶金反应进行得不充分，另外其电气设备价格较贵，对炉衬材料要求较高（四）有色金属熔炼有色金属除铁与铁合金以外的其它金属。常用于铸造的金属有铜、铝、镁、锡、铅、锌等。熔炼要求金属炉料快速熔化，以免合金兀素的烧损，冋时要求燃料及电能消耗尽可能少，炉龄要长，操作力求简便。常用设备坩埚炉、反射炉、电阻炉金属熔炼的目的是获得预定成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中的气体和夹杂物；提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗，以达到最佳的技术经济指标。第三节金属压力加工设备锻造设备锻锤空气锤、蒸汽一空气锤机械压力机热模锻曲柄压力机、摩擦压力机、水压机冲压设备剪板机（剪床）、剪切冲型机、通用压力机」★★考点一：锻造设备一、重点内容回顾（一）空气锤：加工小型工件（二）蒸汽一空气锤（三）热模锻曲柄压力机结构特点作用于锻件上的是静压力而不是冲击力，变形力由机架承受，不传给地基；机械传动，工作时滑块行程大小不变，行程取决于曲柄的尺寸；机身刚度大，导轨与滑块的间隙小，装配精度高，因此能保证上下模准确地合在一起，不产生错动；工作台设有顶料装置，模锻结束后，锻件被自动顶出。加工特点优点工作时振动小、噪声小、加工精度咼，生产率咼。缺点结构复杂，造价高。工艺范围适应于大批量生产，大、中型工厂才有条件使用（四）摩擦压力机

规格公称工作压力。一般摩擦压力机的工作压力小于3.5MN（350t），最大的可达25MN工作特点无固定的下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形。工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。加工特点优点结构简单；制造、维修费用低；对基础、厂房建筑要求低；工艺可能性大。缺点生产率低（五）水压机：作用在坯料上的是静压力优点：工作行程大，在全过程都能对工件施加最大工作压力，能有效地锻透大断面工件；静压力作用在工件上，没有巨大的冲击和噪声，避免了地基及建筑物基础的震动；劳动条件好，环境污染小。★★考点二：冲压设备一、重点内容回顾通用压力机：公称压力开式压力机也称为冲床，工作台三面敞开，便于操作，但刚度较差、变形较大，影响模具寿命，多用于小吨位压力机。可用于切断、冲孔、落料、弯曲、拉伸、成形等。闭式压力机机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型工件。公称压力多为1600kN〜60000kN。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都采用闭式机身。闭式压力机可分为单点、双点和四点；上传动和下传动等形式第四节压力容器★★★考点一：压力容器概述及管理一、重点内容回顾（一）压力容器的使用工艺条件【提示1】操作压力W最高工作压力W设计压力【提示2】安全泄放装置的开启压力或爆破压力W设计压力金属温度指沿金属截面温度的平均值。在任何情况下金属表面温度不得超过金属材料的允许使用温度。设计温度在正常工作条件下，设定的受压兀件的金属温度。标注在容器铭牌上的设计温度是指壳体的设计温度。使用温度］容器运行时，通过测温仪表测得的介质温度。试验温度压力试验时，容器壳体的金属温度（二）压力容器的设计要求强度要求在外力作用下，受压兀件不发生过度塑性变形引起断裂的能力。刚度要求在外力作用下，受压兀件不发生过度弹性变形的能力。稳定性要求在外力作用下，保持其几何形状不发生改变的能力。密封要求至关重要。使用寿命压力容器的设计使用寿命一般为10〜15年，重要的容器设计使用寿命为20年（三）压力容器法规和技术标准

團,34血團,34血盲■器淀规灌家★★考点二：压力容器的分类及结构一、重点内容回顾（一）压力容器的分类使用位置固定式（大型储油罐）、移动式（液化气体罐车）。设计压力低压容器W1.6、中