服务站5S管理0917课件

服务站5S管理大力汽修学院服务站5S管理大力汽修学院通过本课程的学习，学员将能够：课程目的了解5S服务站现场管理的重要性通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理通过本课程的学习，学员将能够：课程目的了解5S服务站现场管理5S的概念为什么要推行5S如何推行5S5S的推行管理课程内容5S的概念为什么要推行5S如何推行5S5S的推行管理课程内容5S的概念5S的概念5S的历史1955年

日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出清扫、清洁、素养，形成了5S1986年

第一本5S著作问世，由此掀起5S热潮有些企业在原有的基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的5S的历史1955年日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出整理SEIRI整顿

SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE5S是特约店“解决问题、提升效益”的一套管理工具，进行：何谓5S空间与时间管理工作场所次序管理工具设备管理工作方式与习惯管理整理SEIRI整顿SEITON清扫整理SEIRI清洁

SEIKETSU整顿SEITON清扫SEISO素养SHITSUKE5S之间的关系养成良好工作习惯并持续改善！整理清洁整顿清扫素养5S之间的关系养成良好工作习惯并持续改5S成功七大重点全员参与最高负责人贯彻决心一次贯彻走动式管理耐心，切实改善桥梁5S成功七大重点全员参与最高负责人贯彻决心一次贯彻走动式管理5S推行的范围实际工作环境—内部与外部信息、物料和文档作业流程产品及服务特约店5S推行的范围实际工作环境—内部与外部信息、物料和文档作业流前台接待区维修车间零件部库房办公室客户休息室售后维修停车场卫生间5S推行的区域前台接待区5S推行的区域整理

SEIRI清扫SEISO整顿SEITON清洁SEIKETSU素养SHITSUKE定点摄影红牌作战告示牌作战告示牌管理颜色管理告示牌管理颜色管理流程分析面积分析布置图动线分析人体工学3S定位管理目视管理2S5S关系对应整理SEIRI清扫SEISO5S的运用与目标5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间区分要与不要的东西丢弃或处理不要的东西保管要的东西有效利用空间消除死角分类红牌作战定点照相照相机、录影机定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间物有定位空间标识易于归位缩短换线时间提高工作效率定位、定品、定量看板管理目标管理各类看板照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间扫除异常现象实施设备自主保养维持责任区的整洁降低机器设备故障率责任区域定检管理定检表照相机、录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果提高产品品位提升公司形象美化作战三要（要常用、要干净、要整齐）照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯消除管理上的突发状况养成人员的自主管理介高尚礼仪活动5S实施展览5S表扬大会教育训练照相机、录影机点检表评核表创造一个“自主管理”的工作场所5S的运用与目标5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理5S是改善的基础“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必须以5S作为改善的基础组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改善速度是否够快5S是改善的基础“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必为什么要推行5S为什么要推行5S改善和提高企业形象改善员工精神面貌改善零件在库盘损率保障企业及员工安全生产降低生产成本促成效率的提高提高维修质量确保按时交车为什么推行5S5S改善和提高企业形象改善员工精神面貌改善零件在库盘损率保障企业推行5S改善的效果应对消费者“多样少量”的需求特性01“追求品质”的时代需求02“降低成本”的竞争需求03“准时交车”的时效需求04推行5S改善的效果应对消费者“多样少量”的需求特性01“追5S的功能多品种化提高品质降低售价严守交货期提高安全性提高可动率零换模零瑕疵零浪费零交货迟缓零伤害零故障易于分辨的工作场所排除错误的工具、零件不良品多的工作场所正确保管检查机器排除取放的浪费排除多余物品排除过多的堆积排除不良品排除多余的机器放置的场所明确出勤率高辨别危险地方干净的作业环境延长机械寿命了解机械情况防范故障于未然排除浪费整理整顿清扫清洁纪律/素养5S的功能多品种化提高品质降低售价严守交货期提高安全性提高可推行5S方针管理“要”与“不要”的东西减少时间上的浪费提高机具设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯推行5S的具体方针推行5S方针推行5S的具体方针推行5S的目标13452清爽的工作环境一目了然的工作环境高效率、高质量的工作场所卫生、明朗的工作场所全员参与、自觉行动的习惯推行5S的目标13452清爽的工作环境一目了然的工作环境高效如何推行5S如何推行5S询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？如何有效发挥车间的利用率？分组讨论询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？分组讨论5S的执行要点第一步整理—组织清除目前不需要或不急需的所有东西创造一个能有效使用和管理空间、时间、金钱及精力的工作环境在不需要的东西上标上“红色标签”，等待下一步的处理符合“正是所需要的东西，恰好是所需的数量，正好是需要的时候”的“及时供应”原则5S的执行要点第一步整理—组织清除目前不需要或不急第二步整顿—有序井然有序地摆放消除浪费、避免问题行为浪费无效搜索精力浪费过量存储浪费废品造成的浪费不安全状态5S的执行要点第二步整顿—有序井然有序地摆放行为浪费5S的执行要强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。创造整洁、明净，快乐工作的环境。工具和设备摆放有序，需要使用时，立即可以使用。

“年终大扫除”的观念早就过时了！

设置清洁目标：第三步清扫仓库（储藏室）设备和工具工作区域5S的执行要点强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。第三步清扫仓库（储每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成）建立标准一个人负责管理工作把任务内容写在公布栏上在脏乱差的环境中失误不容易发现地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤设备没有保持检查和维护，会经常出故障不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低第四步清洁5S的执行要点每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成）第四步清洁5S的要有不达目的决不罢休的勇气。坚持执行5S，只有坚持才能看到效果。怎样坚持？意识到重要性

足够的时间做好计划团队支持让个人、团队、公司都满意第五步素养—自律让所有正确的行为形成一种习惯。5S的执行要点要有不达目的决不罢休的勇气。第五步素养—自律让所有5S推行步骤经营决策决策的导入、组织由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外步骤一观念倡导1.5S教育训练计划2.成立推动机构步骤二5S推行步骤经营决策步骤一观念倡导步骤二5S推行步骤“要”和“不要”分类1.由部门主管针对所管辖区域的设备、空间做盘点，区分“要”、“不要”2.掌握时机推动3.分类4.处置与讨论5.建档步骤三区域规划建立标准书（盘点后的东西做定点、定位、定量的规定）1.区域规划2.视察3.改善（红单）制定4.建立示范区5.编制环境标准书步骤四5S推行步骤“要”和“不要”分类步骤三区域规划建立标准书步骤5S推行步骤检讨通过轮值制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周（轮值会议）中提出讨论，确定整理和整顿工作的效果步骤五告示牌的制作（依现场整理、整顿的需要做下列告示牌）公布栏、维修进度告示牌、工具板、标示板、标语、生产管理告示牌步骤六5S推行步骤检讨步骤五告示牌的制作（依现场整理、整顿的需要做5S推行步骤步骤七检讨、修正、持续执行排轮值表、贴红单委员持续扩大运动层面每周定期开会检讨，不能间断不断进行倡导高层不定期列席开会检讨进行评分，执行奖惩办法观摩检讨举办成果验收活动、请领导进成果评价步骤八奖惩办法拟定执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以荣誉和自动自觉的原则来执行，效果较佳1.评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法2.奖惩办法：可依据公司的管理和文化不同而异5S推行步骤步骤七检讨、修正、持续执行步骤八奖惩办法拟定把“要”与“不要”的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。而要的东西是指经常使用而没有代替品，缺少将致使工作无法进行的东西。5S的执行方法—5S整理（SEIRI）整理要点把“要”与“不要”的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不可以使现场无杂物，车行道畅通，保证作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高维修质量消除混乱和差错减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情积极5S的执行方法—5S整理（SEIRI）整理的作用可以使现场无杂物，车行道畅通，保证作业空间，提高工作效率5S对于要的东西没做整理便会有下列各种浪费产生：空间的浪费货架、办公柜使用上的浪费物品变旧而导致无法正常使用的浪费堆置场所狭窄，物品四处搬动造成的人力浪费对不要的东西也要加以管理，造成管理上的浪费对不要的东西进行库管，造成精力上的浪费缺乏整理带来的浪费5S的执行方法—5S整理（SEIRI）对于要的东西没做整理便会有下列各种浪费产生：缺乏整理带来的浪再利用：找出呆、废料是否有部分利用的价值。出售：呆、废料可出售的部分，应设法出售，以减少当初不当购买造成的资金损失。不要物品的分类处理（例）分类：对于呆、废料中可利用的部分，应先分类，再储放至应储存的区位。5S的执行方法—5S整理（SEIRI）再利用：出售：不要物品的分类处理（例）分类：5S的执行方法交换：若呆、废料上可与供应商进行“折价交换”，应及早进行交换。弃置：对于完全没有利用、出售或交换价值的呆、废料，应烧毁、掩埋或丢弃处理，而呆、废料的暂时弃置场，亦必须定期整理、整顿。不要物品的分类处理（例）5S的执行方法—5S整理（SEIRI）交换：弃置：不要物品的分类处理（例）5S的执行方法—5S检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．在通道上的物品或车辆杂物很多且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或车辆通过有物品或车辆摆放侵占了部分通道有物品或车辆摆出了通道，有注意标志说明通道上无任何物品，非常清爽、通畅2．在工作现场的工具、零部件及维修设备乱堆放已经1个月了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不妨碍工作一个月以内使用的物品放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法3．台面、货架里及上、下有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等对马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法4．桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品5．仓库没有落脚的通道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便有易执行的管理方法和规定，物品摆放整齐有序整理检查表5S的执行方法—5S整理（SEIRI）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—整理5S的执行方法—5S整理（SEIRI）项次查检项目得分查检状况1通道0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好部门内自我核查表—整理5S的执行方法—5S整理（S部门内自我核查表—整理（续）5S的执行方法—5S整理（SEIRI）项次查检项目得分查检状况3办公桌（作业台）上下及抽屉0不使用的物品杂乱堆放着1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内之物品均最低限度，且整齐4料架0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品，但较整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放物为近日用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，但没被严格遵守3有定位也有管理，但进出不方便部门内自我核查表—整理（续）5S的执行方法—5S整把需要的东西置放在任何人可立即取出、拿到和很容易归位的地方5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿要点把需要的东西置放在任何人可立即取出、拿到和很容易归位的地方5提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如：丢失、损坏）能马上发现非当事人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）整顿的作用5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿的作用5S的执行方法—5S整顿（SEITON）找寻时间上的浪费维修停止、等待的浪费认为没有了而过量采购的浪费计划变更而发生的浪费交车延迟而造成的浪费缺乏整顿带来的浪费5S的执行方法—5S整顿（SEITON）找寻时间上的浪费缺乏整顿带来的浪费5S的执行方法—5S直线通道视线清楚移动很顺畅、效率高曲线通道动线不顺畅移动效率低曲线信道与直线信道（例）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）直线通道曲线通道曲线信道与直线信道（例）5S的执行方法—先用A架的原物料补货上架[用途]库存物料之存量管理应用要诀将日常作业需要使用的物料，定点、定量分别置于A、B架上。先使用A架上的物料，等A架上的物料用完时，将A、B架上的标示牌互换，继续领用B架物料，并进行采购。5S的执行方法—5S整顿（SEITON）先用A架的原物料补货上架[用途]应用要诀5S的执行方法—5S的执行方法—5S整顿（SEITON）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）区别个人使用和小组共享工具，工位只准备最低限度的必备工具工具、设备放置在方便使用的位置上且固定不变专用工具、贵重物品、危险品专门保管充分利用空间，防潮、防尘、防锈用色彩标定区域，并在设备上或周边进行标识整顿推行实例5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿推行实例5S的执行方法—5S整顿（SEITON）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．维修设备乱放置了一些已经生锈的不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起清理了不能使用的物品、只放着能使用的物品按使用频率与重要程度放置准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2．维修工具等同上同上同上具有一定清晰度的目视管理谁什么时候用过都能知道，而且需要就可以马上拿到3．零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，且做了防尘、防潮、防压等措施物品放置保管有区域规定、标识和保管位置图等因有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、文件档案文件档案和废纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管缺失、破损文件档案已经重新补齐有专业文件档案柜保管文件一看便知是使用状态或是返还状态5．图书报刊资料桌子上面和柜子架内杂乱，难以找到用旧的纸箱包装，放在仓库里，如果要找还是能够找到共享的书刊放在指定的共享区域和场所有管理目录，用电脑很容易检索在指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态整顿检查表5S的执行方法—5S整顿（SEITON）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—整顿5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况1设备机器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用较脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，呈最佳状态2工具0不能用的工具杂放着1勉强可用的工具多2均为可用工具，但缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理部门内自我核查表—整顿5S的执行方法—5S整顿（S部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸作业标示书0过期与使用中的物品杂放在一起1不是最新的，且随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整随时维持工作场所无垃圾、无污秽。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品也必须完好可用5S的执行方法—5S清扫（SEISO）清扫随时维持工作场所无垃圾、无污秽。经过整理、整顿，必需物品处于公司领导以身作则人人参与责任到个人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准清扫的推行要领5S的执行方法—5S清扫（SEISO）公司领导以身作则清扫的推行要领5S的执行方法—5S清扫从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫检查维修设备整修在清扫中发现有问题的地方查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题实施区域卫生责任制清扫的推进步骤5S的执行方法—5S清扫（SEISO）从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫的推进步骤5S的执行方法—清扫担当位置图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）清扫担当位置图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）序号姓名责任区域标准备注1张XX1－72李XX14－183赵XX19－234刘XX24－285王XX29－33责任区域划分图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）序号姓名责任区域标准备注1张XX1－72李XX14－183赵检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．通路烟头、纸屑、铁屑散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫清扫时发现的不平地面及洞能够及时修补查明污染源，并彻底根治2．作业现场、工位同上同上同上同上同上3．桌子、工作台书籍、工具、零件等要扫除都扫除不了书、工具、零件等下面有灰尘每天早上进行清扫，抽屉里面也是干净的从作业台到桌子脚都被清扫，而且进行了保修直到下班时桌子和作业台都干干净净4．窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净有遮光措施，使环境宜人5．设备、工具有锈没锈，有油污用手摸得到的地方是干净的油污也被清扫干净，看起来很清洁在保持清洁上下了不少功夫，一有污尘马上清除清扫检查表5S的执行方法—5S清扫（SEISO）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—清扫5S的执行方法—5S清扫（SEISO）项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘3早上有清扫4使用拖把，并定期打蜡，很光亮2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上4使用拖把，并定期打蜡，很光亮3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面布满灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽部门内自我核查表—清扫5S的执行方法—5S清扫（S部门内自我核查表—清扫（续）5S的执行方法—5S清扫（SEISO）项次查检项目得分查检状况4窗墙板天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备工具仪器0有生锈1虽无生锈，但有油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中有防止不干净之措施，并随时清理部门内自我核查表—清扫（续）5S的执行方法—5S清随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。将整理、整顿、清扫执行彻底5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）清洁随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、贯彻5S意识坚持不懈，不得半途而废，否则很快会导致回复原状；对于长时间养成的坏习惯，就要花长时间去改正深刻领会3S（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S清洁的推行要领5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）贯彻5S意识清洁的推行要领5S的执行方法—5S清洁（S整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明整顿规定必需品的摆放场所进行标注向作业者进行说明清扫并在地板上划出区域线明确责任人搬走各岗位非必需品规定摆放方法5S学习班巡查零部件仓库和各工位，摄下或拍下不合理的现象检讨布局区分工具架、私人物品、旧件等，清除多余物品归原位清扫落在地板上的物品回收空箱、包装纸等清洁推进流程图5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）整理向整顿进向清扫搬规5S巡查零部件仓库和各工位，摄下或拍下检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．通道和工位无区分有区分用线区分，一看便清楚地面被清扫过，非常清洁令人心情舒畅的环境2．维修在地面积有油和水有被油等弄污的地方有了油污马上清洁，小的坑洞有修补采取了防止油滴落的防护措施，小的坑洞也都有修补修理区干干净净，地面被装饰过，使人心情舒畅3．作业台、桌子、椅子等很脏，使人难以落座和使用已被打扫，但还是有点脏感觉还是稍微有点脏公司其他员工都觉得干净客人见了也觉得干净4．洗脸间、洗手间洁具、设备都脏了且有破损只“净”不“干”干净！但有异味有损坏的地方都已经被及时修补清洁卫生，心情舒畅5．照明、通风、温度照明不足，严重影响维修作业有采光和照明装置，不会担心受伤有采光、照明及遮光装置，使人感到清新明亮空气清新，温度适宜，感觉舒适对工作环境整体感到舒心清洁检查表5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—清洁5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项目得分查检状况1通道作业区0没有划分1有划分2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1有油渍或水渍，显得不干净2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干净亮丽，感觉舒服部门内自我核查表—清洁5S的执行方法—5S清洁（S5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项目得分查检状况3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得很舒服4洗手台厕所等0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服部门内自我核查表—清洁（续）5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项目得分查检状况5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒服部门内自我核查表—清洁（续）5S的执行方法—5S清洁（SEIKETSU）项次查检项养成能够正确实行所决定事情的习惯养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）素养养成能够正确实行所决定事情的习惯5S的执行方法—5S素养重视教育培训，保证人员基本素质持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围培养优秀人才，塑造和谐共进团队成为企业文化的起点和最终归属素养的作用5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）重视教育培训，保证人员基本素质素养的作用5S的执行方法—学习规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备成功的素养素养形成的基本过程5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）学习规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备成检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．4S的检查、跟踪完全没有5S的目标整理、整顿的目标被揭示出来，经常谈及此话题5S的年度计划和月度检查、跟踪程序都有5S的年度计划被明示，检查、跟踪程序也在管理者的指导下进行即使没有年度计划和检查、跟踪程序，每个人也会自觉进行2．日常的5S活动没有什么特别活动扫除不是计划的5S活动有进行晨夕会和对5S进行检查作业区域被整理、整顿、清扫，保持着清洁状态心情舒畅的工作场所3．服装员工穿着的衣服很脏有时穿着缺纽扣、有大油污的衣服厂牌戴在正确的位置，衣服清洁从衣服到鞋子都干净服装、仪容仪表达标，连鞋子里面也干净4．场所限制到处有吸烟的人没有吸烟的人，但地面上，通道上有烟灰在规定的场所，备有烟灰缸大的烟缸里有水等措施，吸烟区有防火对策在规定的时间地点吸烟，保持清洁5．时间管理松懈有时有松懈的人约定时间迟到时有联络偶尔有迟到遵守预定的时间开会和结束会议素养检查表5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—素养5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）项次查检项目得分查检状况1日常5S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S加以宣导3平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力部门内自我核查表—素养5S的执行方法—5S素养（SH部门内自我核查表—素养（续）5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）项次查检项目得分查检状况3仪容0不修边幅且脏1头发、胡须过长2上两项中有一项有缺点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出不雅言语1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4富有主动精神、团队精神部门内自我核查表—素养（续）5S的执行方法—5S素养部门内自我核查表—素养（续）5S的执行方法—5S素养（SHITSUKE）项次查检项目得分查检状况5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿受时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好部门内自我核查表—素养（续）5S的执行方法—5S素养走动式管理“走动式管理”

是一种加强主管、员工和顾客三方沟通的管理制度。走动式管理“走动式管理”是一种加强主管、员工和顾客三方沟通走动式管理的目的主管动，部属也跟着动（身先士卒）投资小，收益大看得见的管理现场管理“得人心者昌”走动式管理的目的主管动，部属也跟着动（身先士卒）投资小，收益走动式管理的效果掌握实际问题，立即改善容易取得共识评核依据提升员工素养走动式管理的效果掌握实际问题，立即改善容易取得共识评核依据提现场评分标准表1.整理配分1.1定期清除不必要的物品51.2妥善清除不必要的物品41.3及时收存不用及不急用的工装夹具51.4作业场所明确地区别清楚31.5没有不必要的隔间影响有现场视野32.整顿2.1文件有配置放置区，并加以管理52.2工装夹具易于取用，不用寻找5现场评分标准表1.整理配分1.1定期清除不必要的物品51.25S检核表

项目评核内容评分评核说明厂周房围外环观境1公司各项招牌是否清洁？是否；是否无破损？是否2厂外周围环境是否保持干净？是否3是否有花园？有花园无花园；有无保持干净整洁？有无4是否有停车场（汽机车）？有停车场无停车场；有无排放整齐？有无；有无保持干净？有无保修接待作业1保修接待区是否有标示清楚？有无；地面是否保持干净？是否2进厂维修车辆，是否有铺置脚踏垫及各项护套？有无3接待室LAYOUT摆设是否适当？是否；顾客车辆进厂时，接待人员是否主动迅速迎接？是否4各类看板张贴位置及内容是否得当？是否；时效是否得当？是否5保修接待室桌面物品是否整齐？是否；地面是否保持干净？是否6保修业务人员是否注意礼节、应对态度是否得礼？是否顾客休息室1顾客休息区是否保持清洁舒适？是否2保修业务人员是否主动请顾客进入休息区并奉茶？是否3顾客休息区是否有电视及书报、杂志等供客户观阅？有无4商品陈列及看板悬挂是否适当？是否5是否备有厂区LAYOUT图供客户了解厂区设施？有无零库件房1零件仓库是否保持干净？是否2零件之存放是否依规定定位编号、保持整洁？是否修护区含车检线1公用工具、机具设备及个人手工具（箱）是否有保管人名牌及保养记录表？（实际多少____件，合格多少____件）2修护区之地面油漆及标线是否剥落？（实际多少____BAY，合格多少____BAY）3修护区之地面墙壁是否油污？是否；墙角是否保持清洁？是否4修护区之地面是否保持无油、无水、无杂物？（实际多少____BAY，合格多少____BAY）5活动式机具设备及手工具是否依规定划线定位并保持清洁？（实际多少____件，合格多少____件）6特种工具是否有工具橱（箱）或吊板集中管理，并设置工具清册、借用记录表？有无7现场工作人员是否依规定穿着制服、并保持服装仪容整洁？（实际多少____人，符合标准多少____人）8是否有严格遵守在工作中及作业区之禁烟规定？有无9检修时需掀起引擎盖是否有铺置叶子板护套，以保持车辆清洁？有无10大修及钣金车辆拆下之零件是否有定位集中存放于存放箱（室），妥善管理？有无11喷漆物料是否有物料架（室）并排放整齐及管理？有无12两柱顶高机未使用及下班时，是否将支撑臂展开？是否附属设施1仓库地面是否保持干净？是否；仓库物品是否有定位、保持清洁？有无2盥洗室是否排有轮值表？是否；是否保持整洁无异味？是否3更衣室是否保持整齐清洁？是否4是否有会议室（餐厅）？有会议室无会议室；有无保持整齐清洁？有无5保修厂内各项灯光及各项开关是否堪用？是否6是否有动力室？有动力室无动力室；有无保持清洁？有无7废料（垃圾、下脚）是否经过分类处理？有无；堆放整齐并定期处理？有无备注依单位有无该项设施评定检查项目。该项评核为“有跟无”或“是与否”，以“有”和“是”为100分，“无”和“否”为0分，做为该项之评分。（该项有两项以上评核点，以项目分数平均，做为该项评分。）该项评核为几“件”或“人”或“BAY”符合规定者，以符合规定件数除以总数的百分比，做为该项评分。以检查项目之分数平均，做为总评分之依据。总评分厂长：

评核人员：评核日期：5S检核表

项目评核内容评分评核说明厂周房围外环观境1公司各5S活动整改措施表序号整改内容负责人期限验证人/时间组别：编号：5S活动整改措施表序号整改内容负责人期限验证人/时间组别：编5S的推行管理5S的推行管理是特约店将自己的管理理念、企业文化展现给企业员工和客户的符号形式，是企业的“脸”目视化管理具有很强的传播力和感染力，通过目视化管理使企业员工和客户对企业产生一致的认同感，树立企业形象和品牌形象推动5S的方法—目视化管理作用目视化管理—红牌作战是特约店将自己的管理理念、企业文化展现给企业员工和客户的符号红牌：适用于5S中的整理，用于标示非必需品管理告示牌：位置、数量、做什么、负责人等操作流程图、标准：指导维修作业反面教材：反面教材架、照相区域线：工位、设备、通道用线区分警示线：表示最大和最小的库存维修管理告示牌：记录维修进程、工位人员占用情况推动5S的方法—目视化管理类别目视化管理—红牌作战红牌：适用于5S中的整理，用于标示非必需品推动5S的方法—标识牌和LOGO设置与维护杂物箱/桶、操作台、工具车放置位置清晰，且经常保持总成修理间工具设备分类摆放整齐，标识清晰，始终保持作业现场整洁有序新旧钣金件分类摆放在指定区域，摆放整齐，旧钣金件需及时清理理赔旧件上货架且分类放置，标签管理、摆放整齐非作业人员，必须走绿色通道车辆按标识线和标识牌停放在待修、完工、商品车、顾客和公司办公车辆停放区车辆移动要按地面标识行驶，不得停放在非工作区域如通道等推动5S的方法—目视化管理车间现场执行要点目视化管理—红牌作战标识牌和LOGO设置与维护推动5S的方法—目视化管理车间固定的场所——场所标示固定的物品——品种标示固定的数量——数量标示目视化管理—红牌作战固定的场所——场所标示固定的物品——品种标示固定的数“红牌作战”就是利用红色的标签标示出隐藏在服务站内污垢的一种整理的方法成立项目小组决定张贴红牌对象红牌决定基准制作红牌张贴红牌红牌处理与评估目视化管理—红牌作战“红牌作战”就是利用红色的标签标示出隐成立项目小组决定张贴红5S颜色管理目的：利用颜色标示等级，以便管理一种简单的管理方法容易看见能及早知道成效团体竞争赏罚分明特色：5S颜色管理目的：利用颜色标示等级，以便管理一种简单的管理5S颜色管理黄色：安全工作区域白色：停车区、车道红色：危险工作区（机器运作）蓝色：回收暂放区5S颜色管理黄色：安全工作区域白色：停车区、车道红色：危险5S管理指导方针培训、宣传活动开展活动评鉴成绩公布及奖惩整改措施纳入日常管理活动拟订工作计划（时间、资料、实施方案）拟订推进方针及目标责任区域划分确定组织职责成立5S执行小组5S管理指导方针培训、活动活动成绩公布整改纳入日常拟订工作设定5S的方针和推进目标确定5S推进的方法、方案制定推进计划及策划推进活动实施5S教育训练制定5S评价考核标准建立5S监督检查体系制定制度，及时下发5S执行小组的职能5S管理指导方针设定5S的方针和推进目标5S执行小组的职能5S管理指导方针5S活动宣传方式5S活动宣传方式5S推行手册早会标语征文活动漫画板报活动礼仪手册5S活动宣传方式5S活动宣传方式5S推行手册早会标语征文活定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并将其不断完善，整个过程称之为标准化5S管理—标准化推动5S的方法—标准化标准化实施步骤：制定标准执行标准完善标准定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有降低成本减少变化便利性和兼容性积累技术明确责任推动5S的方法—标准化5S管理—标准化降低成本推动5S的方法—标准化5S管理—标准化标准抽象难以明白或难以量化不切实际难以做到或不可能做到跟员工利益不挂钩，做不做都一样标准太多，执行者疲于奔命标准不详细，仅有目的和结果不知道该如何做推动5S的方法—标准化的误区5S管理—标准化标准抽象难以明白或难以量化推动5S的方法—标准化的误区5灌输遵守标准的意识全员理解现场指导、跟踪确认在显著位置宣传推动5S的方法—如何使员工按标准作业5S管理—标准化接受别人的质疑对违反行为严厉斥责、处罚定期检讨修正，不断完善向新的标准挑战灌输遵守标准的意识推动5S的方法—如何使员工按标准作业5谢谢大家！谢谢大家！服务站5S管理大力汽修学院服务站5S管理大力汽修学院通过本课程的学习，学员将能够：课程目的了解5S服务站现场管理的重要性通过5S服务站现场管理创造一个舒适且有效率的工作环境运用管理制度与推行技巧进行服务站现场管理通过本课程的学习，学员将能够：课程目的了解5S服务站现场管理5S的概念为什么要推行5S如何推行5S5S的推行管理课程内容5S的概念为什么要推行5S如何推行5S5S的推行管理课程内容5S的概念5S的概念5S的历史1955年

日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出清扫、清洁、素养，形成了5S1986年

第一本5S著作问世，由此掀起5S热潮有些企业在原有的基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S所谓“7S”、“10S”都是从“5S”衍生出来的5S的历史1955年日本提出2S，即整理、整顿，后逐步提出整理SEIRI整顿

SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE5S是特约店“解决问题、提升效益”的一套管理工具，进行：何谓5S空间与时间管理工作场所次序管理工具设备管理工作方式与习惯管理整理SEIRI整顿SEITON清扫整理SEIRI清洁

SEIKETSU整顿SEITON清扫SEISO素养SHITSUKE5S之间的关系养成良好工作习惯并持续改善！整理清洁整顿清扫素养5S之间的关系养成良好工作习惯并持续改5S成功七大重点全员参与最高负责人贯彻决心一次贯彻走动式管理耐心，切实改善桥梁5S成功七大重点全员参与最高负责人贯彻决心一次贯彻走动式管理5S推行的范围实际工作环境—内部与外部信息、物料和文档作业流程产品及服务特约店5S推行的范围实际工作环境—内部与外部信息、物料和文档作业流前台接待区维修车间零件部库房办公室客户休息室售后维修停车场卫生间5S推行的区域前台接待区5S推行的区域整理

SEIRI清扫SEISO整顿SEITON清洁SEIKETSU素养SHITSUKE定点摄影红牌作战告示牌作战告示牌管理颜色管理告示牌管理颜色管理流程分析面积分析布置图动线分析人体工学3S定位管理目视管理2S5S关系对应整理SEIRI清扫SEISO5S的运用与目标5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理物品空间区分要与不要的东西丢弃或处理不要的东西保管要的东西有效利用空间消除死角分类红牌作战定点照相照相机、录影机定点照相红色标识创造一个“清清爽爽”的工作场所整顿时间空间物有定位空间标识易于归位缩短换线时间提高工作效率定位、定品、定量看板管理目标管理各类看板照相机、录影机创造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间扫除异常现象实施设备自主保养维持责任区的整洁降低机器设备故障率责任区域定检管理定检表照相机、录影机创造一个“零故障”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果提高产品品位提升公司形象美化作战三要（要常用、要干净、要整齐）照相机、录影机创造一个“干干净净”的工作场所修养人员养成人员守纪律、守标准的习惯消除管理上的突发状况养成人员的自主管理介高尚礼仪活动5S实施展览5S表扬大会教育训练照相机、录影机点检表评核表创造一个“自主管理”的工作场所5S的运用与目标5S对象意义目的实施检查方法使用工具目标整理5S是改善的基础“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必须以5S作为改善的基础组织最重要的是全员的改善意识是否强烈、改善速度是否够快5S是改善的基础“品质管理”、“设备管理”和“物料管理”都必为什么要推行5S为什么要推行5S改善和提高企业形象改善员工精神面貌改善零件在库盘损率保障企业及员工安全生产降低生产成本促成效率的提高提高维修质量确保按时交车为什么推行5S5S改善和提高企业形象改善员工精神面貌改善零件在库盘损率保障企业推行5S改善的效果应对消费者“多样少量”的需求特性01“追求品质”的时代需求02“降低成本”的竞争需求03“准时交车”的时效需求04推行5S改善的效果应对消费者“多样少量”的需求特性01“追5S的功能多品种化提高品质降低售价严守交货期提高安全性提高可动率零换模零瑕疵零浪费零交货迟缓零伤害零故障易于分辨的工作场所排除错误的工具、零件不良品多的工作场所正确保管检查机器排除取放的浪费排除多余物品排除过多的堆积排除不良品排除多余的机器放置的场所明确出勤率高辨别危险地方干净的作业环境延长机械寿命了解机械情况防范故障于未然排除浪费整理整顿清扫清洁纪律/素养5S的功能多品种化提高品质降低售价严守交货期提高安全性提高可推行5S方针管理“要”与“不要”的东西减少时间上的浪费提高机具设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯推行5S的具体方针推行5S方针推行5S的具体方针推行5S的目标13452清爽的工作环境一目了然的工作环境高效率、高质量的工作场所卫生、明朗的工作场所全员参与、自觉行动的习惯推行5S的目标13452清爽的工作环境一目了然的工作环境高效如何推行5S如何推行5S询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？如何有效发挥车间的利用率？分组讨论询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？分组讨论5S的执行要点第一步整理—组织清除目前不需要或不急需的所有东西创造一个能有效使用和管理空间、时间、金钱及精力的工作环境在不需要的东西上标上“红色标签”，等待下一步的处理符合“正是所需要的东西，恰好是所需的数量，正好是需要的时候”的“及时供应”原则5S的执行要点第一步整理—组织清除目前不需要或不急第二步整顿—有序井然有序地摆放消除浪费、避免问题行为浪费无效搜索精力浪费过量存储浪费废品造成的浪费不安全状态5S的执行要点第二步整顿—有序井然有序地摆放行为浪费5S的执行要强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。创造整洁、明净，快乐工作的环境。工具和设备摆放有序，需要使用时，立即可以使用。

“年终大扫除”的观念早就过时了！

设置清洁目标：第三步清扫仓库（储藏室）设备和工具工作区域5S的执行要点强调清除工作区域中脏物、污垢和灰尘。第三步清扫仓库（储每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成）建立标准一个人负责管理工作把任务内容写在公布栏上在脏乱差的环境中失误不容易发现地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤设备没有保持检查和维护，会经常出故障不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低第四步清洁5S的执行要点每天都做清洁（许多仅需5分钟就可完成）第四步清洁5S的要有不达目的决不罢休的勇气。坚持执行5S，只有坚持才能看到效果。怎样坚持？意识到重要性

足够的时间做好计划团队支持让个人、团队、公司都满意第五步素养—自律让所有正确的行为形成一种习惯。5S的执行要点要有不达目的决不罢休的勇气。第五步素养—自律让所有5S推行步骤经营决策决策的导入、组织由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外步骤一观念倡导1.5S教育训练计划2.成立推动机构步骤二5S推行步骤经营决策步骤一观念倡导步骤二5S推行步骤“要”和“不要”分类1.由部门主管针对所管辖区域的设备、空间做盘点，区分“要”、“不要”2.掌握时机推动3.分类4.处置与讨论5.建档步骤三区域规划建立标准书（盘点后的东西做定点、定位、定量的规定）1.区域规划2.视察3.改善（红单）制定4.建立示范区5.编制环境标准书步骤四5S推行步骤“要”和“不要”分类步骤三区域规划建立标准书步骤5S推行步骤检讨通过轮值制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周（轮值会议）中提出讨论，确定整理和整顿工作的效果步骤五告示牌的制作（依现场整理、整顿的需要做下列告示牌）公布栏、维修进度告示牌、工具板、标示板、标语、生产管理告示牌步骤六5S推行步骤检讨步骤五告示牌的制作（依现场整理、整顿的需要做5S推行步骤步骤七检讨、修正、持续执行排轮值表、贴红单委员持续扩大运动层面每周定期开会检讨，不能间断不断进行倡导高层不定期列席开会检讨进行评分，执行奖惩办法观摩检讨举办成果验收活动、请领导进成果评价步骤八奖惩办法拟定执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以荣誉和自动自觉的原则来执行，效果较佳1.评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法2.奖惩办法：可依据公司的管理和文化不同而异5S推行步骤步骤七检讨、修正、持续执行步骤八奖惩办法拟定把“要”与“不要”的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。而要的东西是指经常使用而没有代替品，缺少将致使工作无法进行的东西。5S的执行方法—5S整理（SEIRI）整理要点把“要”与“不要”的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不可以使现场无杂物，车行道畅通，保证作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高维修质量消除混乱和差错减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情积极5S的执行方法—5S整理（SEIRI）整理的作用可以使现场无杂物，车行道畅通，保证作业空间，提高工作效率5S对于要的东西没做整理便会有下列各种浪费产生：空间的浪费货架、办公柜使用上的浪费物品变旧而导致无法正常使用的浪费堆置场所狭窄，物品四处搬动造成的人力浪费对不要的东西也要加以管理，造成管理上的浪费对不要的东西进行库管，造成精力上的浪费缺乏整理带来的浪费5S的执行方法—5S整理（SEIRI）对于要的东西没做整理便会有下列各种浪费产生：缺乏整理带来的浪再利用：找出呆、废料是否有部分利用的价值。出售：呆、废料可出售的部分，应设法出售，以减少当初不当购买造成的资金损失。不要物品的分类处理（例）分类：对于呆、废料中可利用的部分，应先分类，再储放至应储存的区位。5S的执行方法—5S整理（SEIRI）再利用：出售：不要物品的分类处理（例）分类：5S的执行方法交换：若呆、废料上可与供应商进行“折价交换”，应及早进行交换。弃置：对于完全没有利用、出售或交换价值的呆、废料，应烧毁、掩埋或丢弃处理，而呆、废料的暂时弃置场，亦必须定期整理、整顿。不要物品的分类处理（例）5S的执行方法—5S整理（SEIRI）交换：弃置：不要物品的分类处理（例）5S的执行方法—5S检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．在通道上的物品或车辆杂物很多且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或车辆通过有物品或车辆摆放侵占了部分通道有物品或车辆摆出了通道，有注意标志说明通道上无任何物品，非常清爽、通畅2．在工作现场的工具、零部件及维修设备乱堆放已经1个月了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不妨碍工作一个月以内使用的物品放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法3．台面、货架里及上、下有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等对马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法4．桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品5．仓库没有落脚的通道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便有易执行的管理方法和规定，物品摆放整齐有序整理检查表5S的执行方法—5S整理（SEIRI）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—整理5S的执行方法—5S整理（SEIRI）项次查检项目得分查检状况1通道0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好部门内自我核查表—整理5S的执行方法—5S整理（S部门内自我核查表—整理（续）5S的执行方法—5S整理（SEIRI）项次查检项目得分查检状况3办公桌（作业台）上下及抽屉0不使用的物品杂乱堆放着1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内之物品均最低限度，且整齐4料架0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的物品，但较整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放物为近日用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，但没被严格遵守3有定位也有管理，但进出不方便部门内自我核查表—整理（续）5S的执行方法—5S整把需要的东西置放在任何人可立即取出、拿到和很容易归位的地方5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿要点把需要的东西置放在任何人可立即取出、拿到和很容易归位的地方5提高工作效率将找寻时间减少为零异常情况（如：丢失、损坏）能马上发现非当事人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）整顿的作用5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿的作用5S的执行方法—5S整顿（SEITON）找寻时间上的浪费维修停止、等待的浪费认为没有了而过量采购的浪费计划变更而发生的浪费交车延迟而造成的浪费缺乏整顿带来的浪费5S的执行方法—5S整顿（SEITON）找寻时间上的浪费缺乏整顿带来的浪费5S的执行方法—5S直线通道视线清楚移动很顺畅、效率高曲线通道动线不顺畅移动效率低曲线信道与直线信道（例）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）直线通道曲线通道曲线信道与直线信道（例）5S的执行方法—先用A架的原物料补货上架[用途]库存物料之存量管理应用要诀将日常作业需要使用的物料，定点、定量分别置于A、B架上。先使用A架上的物料，等A架上的物料用完时，将A、B架上的标示牌互换，继续领用B架物料，并进行采购。5S的执行方法—5S整顿（SEITON）先用A架的原物料补货上架[用途]应用要诀5S的执行方法—5S的执行方法—5S整顿（SEITON）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）区别个人使用和小组共享工具，工位只准备最低限度的必备工具工具、设备放置在方便使用的位置上且固定不变专用工具、贵重物品、危险品专门保管充分利用空间，防潮、防尘、防锈用色彩标定区域，并在设备上或周边进行标识整顿推行实例5S的执行方法—5S整顿（SEITON）整顿推行实例5S的执行方法—5S整顿（SEITON）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．维修设备乱放置了一些已经生锈的不能用的设备能使用的和不能使用的设备混放在一起清理了不能使用的物品、只放着能使用的物品按使用频率与重要程度放置准备了任何人在任何时候都很容易明了的目视管理方法2．维修工具等同上同上同上具有一定清晰度的目视管理谁什么时候用过都能知道，而且需要就可以马上拿到3．零部件良品与不良品混放在一起不良品有专放柜，并有区分只保管良品，且做了防尘、防潮、防压等措施物品放置保管有区域规定、标识和保管位置图等因有状态管理，任何时候，谁都能清楚、明白地取放4、文件档案文件档案和废纸等放在一起用文件夹作区分进行了保管缺失、破损文件档案已经重新补齐有专业文件档案柜保管文件一看便知是使用状态或是返还状态5．图书报刊资料桌子上面和柜子架内杂乱，难以找到用旧的纸箱包装，放在仓库里，如果要找还是能够找到共享的书刊放在指定的共享区域和场所有管理目录，用电脑很容易检索在指定区域放置，一看便能找到的目视管理状态整顿检查表5S的执行方法—5S整顿（SEITON）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—整顿5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况1设备机器仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用较脏乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，呈最佳状态2工具0不能用的工具杂放着1勉强可用的工具多2均为可用工具，但缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理部门内自我核查表—整顿5S的执行方法—5S整顿（S部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没即时处理，但有区分及标示2只有良品，但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸作业标示书0过期与使用中的物品杂放在一起1不是最新的，且随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整顿（SEITON）项次查检项目得分查检状况5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用部门内自我核查表—整顿（续）5S的执行方法—5S整随时维持工作场所无垃圾、无污秽。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品也必须完好可用5S的执行方法—5S清扫（SEISO）清扫随时维持工作场所无垃圾、无污秽。经过整理、整顿，必需物品处于公司领导以身作则人人参与责任到个人与点检、保养工作充分结合杜绝污染源，建立清扫基准清扫的推行要领5S的执行方法—5S清扫（SEISO）公司领导以身作则清扫的推行要领5S的执行方法—5S清扫从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫检查维修设备整修在清扫中发现有问题的地方查明污垢的发生源（跑冒滴漏），从根本上解决问题实施区域卫生责任制清扫的推进步骤5S的执行方法—5S清扫（SEISO）从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘清扫的推进步骤5S的执行方法—清扫担当位置图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）清扫担当位置图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）序号姓名责任区域标准备注1张XX1－72李XX14－183赵XX19－234刘XX24－285王XX29－33责任区域划分图5S的执行方法—5S清扫（SEISO）序号姓名责任区域标准备注1张XX1－72李XX14－183赵检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5级（优秀）1．通路烟头、纸屑、铁屑散了一地烟头和大的杂物没有，但有小的杂物每天早上进行清扫清扫时发现的不平地面及洞能够及时修补查明污染源，并彻底根治2．作业现场、工位同上同上同上同上同上3．桌子、工作台书籍、工具、零件等要扫除都扫除不了书、工具、零件等下面有灰尘每天早上进行清扫，抽屉里面也是干净的从作业台到桌子脚都被清扫，而且进行了保修直到下班时桌子和作业台都干干净净4．窗和窗框玻璃已有破损，用代用品临时堵塞着玻璃脏，窗框也积有灰尘玻璃有点脏，窗框有点灰尘玻璃和窗框都打扫得干净有遮光措施，使环境宜人5．设备、工具有锈没锈，有油污用手摸得到的地方是干净的油污也被清扫干净，看起来很清洁在保持清洁上下了不少功夫，一有污尘马上清除清扫检查表5S的执行方法—5S清扫（SEISO）检查重点评价1级（差）2级（较差）3级（合格）4级（良好）5部门内自我核查表—清扫5S的执行方法—5S清扫（SEISO）项次查检项目得分查检状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘3早上有清扫4使用拖把，并定期打蜡，很光亮2作业场所0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2有水渍、灰尘3零件、材料、包装材存放不妥，掉地上4使用拖把，并定期打蜡，很光亮3办公桌作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台面布满灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3