戴卡轮毂制造有限公司戴卡设备管理与维修的基理模式制度流程记录课件

戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部2004.11

戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部2004.1一、设备管理与维修基理：1.工程设备与设备工程定义设备：是现代化企业的主要生产工具，是新型工业化水平的重要标志。设备是一种社会物质资源，包含在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、软件、设施、仪器、工具、器具等。根据即将发布新的《设备管理条例.》，统称谓为“工程设备”。设备根据企业管理和质量保证体系的的要求，将工程设备做如下的分类：1按重要性分为：关键设备、主要设备、一般设备、辅助设备。2按用途分为：生产设备、实验试验设备、检验设备、特种设备等。3按适用性分为：通用设备、专用设备。

设备管理：以设备为研究对象，追求综合效率与经济寿命周期费用，对设备的物质和价值运动全过程（规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新、再造）的管理。设备管理目前新称谓“设备工程”，从系统工程的角度来讲，是全面企业管理的子系统，更为科学。具备技术性、经济性、管理性、综合性。

因而,当前设备管理应该由专业性的部门管理实现向大设备工程的管理。

一、设备管理与维修基理：1.工程设备与设备工程定义设备：是设备管理与维修基理：

2.设备的人性化管理：

员工是设备的母亲，设备是不会说话的婴儿。如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样对待和关心设备，设备就是健康宝宝。

设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。

设备同样和人一样，经历从少儿到老年的寿命周期过程，因此，设备管理应该是设备的寿命周期管理。

设备要保健、要治病，要赋予设备管理于医学内含。设备管理与维修基理：2.设备的人性化管理：设备管理与维修基理：3.设备的管理系统材料（输入）人（输入、系统中的部件）设备产品（输出）反馈使用监视

设备是一个系统,设备管理方法应该是系统的管理方法。要有输入和输出，要有反馈，要实现设备管理与维修的持续改进。设备管理与维修基理：3.设备的管理系统材料（输入）人（输入、设备管理与维修基理：

弹性系统（被动）刚性系统（主动）规则轨道（规范）拉动力（创新能力）止动力（基础管理）拉动力（创新）止动力（基础管理）不规则轨道（不规范）4.设备管理维修系统

设备管理系统如同在斜面上的一个球体，必须有两个力：一个是止动力，防止下滑，如同基础工作；一个是拉动力，往上移动的力，如同创新能力。缺一不可。而且，从这一方位讲，球体必须是刚性系统，不能是弹性系统。不管是止动力，还是拉动力，系统都不能产生延时、缓动。戴卡公司推出的“全员主动规范生产维修保养制”（ANTPM），“规范”如同规则的斜面轨道，“主动”就象刚性系统。靠止动力和拉动力，推动设备管理的开展。设备管理与维修基理：

弹性系统（被动）刚性系设备管理与维修基理：5.在全面企业管理系统中的位置与各系统的关系

从全面企业管理的大设备管理系统方位讲，则要求是一个柔性系统。需要各系统沟通与合作、整合与互动。它和生产、质量、安全、成本、开发、工艺紧密关联。有矛盾，但是，是统一体。因此，就需要我们必须具备系统的思想，去系统地管理，也就必须具备管理的系统方法。要实现破分工、跨边界的管理。设备管理与维修基理：5.在全面企业管理系统中的位置与各系统的设备管理与维修基理：设备一生故障率状况

浴盆曲线

6.第一基理.设备故障期分布基理：设备故障期按浴盆曲线规律，在其寿命周期的故障率可分为三个时期：初发、偶发、耗损故障期。设备管理是一种过程的管理，因此要特别要注意管理的过程方法故障率初发期偶发故障期耗损（劣化）故障期T设备管理与维修基理：设备一生故障率状况6.第一基理.设备故障设备管理与维修基理：故障

尘土、油污、原料附着、

应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、

振动、蠕变、接触不良、短路、老化、

电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、

烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发

故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。7.第二基理.设备潜在故障基理:设备潜在故障如同“冰山现象”透视的故障规律，“故障”只是露出水面的冰山顶峰一角，而隐藏、潜在的因素，则正在形成故障的过程。由尘土、油垢造成划痕-致使存水产生电化学反应-造成锈蚀-松动-振动-疲劳-裂纹-断裂-产生最终故障。设备管理与维修基理：故障

尘土、油污、原料设备管理与维修基理：8.各种因素引发故障的比例：40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养清扫、润滑极端重要！设备管理与维修基理：8.各种因素引发故障的比例：设备管理与维修基理：9.第三基理.设备功能故障基理：设备故障由潜在故障发展为功能故障，其渐变过程按P-F曲线变化。在P（潜在故障发生点）-F（功能故障发生点）点之间进行“周日例检”预检预修为最佳时期。

在P—F间隔进行预防性维修可以看出，设备管理是时态的管理，是状态的管理。防错胜于纠错。这就是要实现予检予修，实现“动态管理”、“状态维修”的原因。设备性能潜在故障发生线功能故障发生线P—F间隔线PFtptf时间设备管理与维修基理：9.第三基理.设备功能故障基理：设设备管理与维修基理：

10.第四基理.设备磨损基理：设备磨损按N曲线规律，分为磨合、正常、剧烈磨损三个阶段。为了延长正常磨损阶段“润滑”显得是多么重要！磨损量磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段T设备磨损曲线设备管理与维修基理：为了延长正常磨损阶段“润滑”显得是多么设备管理与维修基理：11.故障对策重复性故障损耗性故障先天性故障失误性故障修理性故障多发性故障周期性故障维修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计规范训练培训质量控制故障特性起因不同的问题采用不同的方法，要注重基于事实的决策方法故障处理设备管理与维修基理：11.故障对策重复性损耗性先天性失误性设备管理与维修基理：

Yδ＋123Y=Yδ212.结论：①设备管理是一种时态的管理：过去、现在、将来②设备管理是一种状态的管理：正常、异常、紧急。因此，管理要有应急方案和应急措施。今天工作顺利局面是昨天努力工作、工作到位的结果。今天工作的被动是昨天没有解决问题的反映，将为明天遗留下“后遗症”。趋态图设备管理与维修基理：Yδ＋123Y=Yδ212.结论：趋态设备管理与维修基理：13.经济寿命周期费用基理非计划停机损失维修费用维修时间直接生产损失上、下工序连带损失能源损失平摊成本损失０．．．．．高效率的设备维修模式维修费用曲线（A）生产损失曲线（B）设备总费用曲线（A+B）欠维修过维修事后维修（BM)现况产生费用设备管理与维修基理：13.经济寿命周期费用基理非计划维修费用二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)1）突出“以人为本”，有一条主线就是“全员设备管理”。必须坚持调动上下积极性，一个是“领导”，一个是“群众”，缺一不可。一个理念，就是“设备问题说到底是人的问题。”2）⑴“主动”，“规范”两个方面是它的主题，坚持以主动解决态度、方式问题，以规范解决途径、方法问题。⑵“点检”，“周日例检”两个重点是它的实现主动核心。3）⑴形成三级管理、三环循环的控制;①各维修工段及生产工段-重要的基层执行环节；②各设备使用单位-必要的中间管理环节；③公司设备管理部门-建立体系与模式并推广、完善、协调、指导、监督、检查、敦促、考核强化的上层管控环节．

二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)1）突出“以人为本二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)在设备管理职能部门的领导下，建立设备管理组织网络，成立以单位主要领导为组长，以设备工程师为常任组长，以生产副主任、工段长为组员的设备管理（TPM）小组。制定“设备工程师工作职责”，“设备工程师”是设备管理职能部门联系各单位开展设备管理与维修工作的纽带和桥梁。车间主任作为本单位设备管理的第一责任人，设备管理维修部运行工程师分片负责各车间的设备管理，和单位设备工程师共同成为为车间主任的主要助手。⑵形成两个三元纵向管理链：①总经理和主管经理—设备部—车间，关键是车间主要领导。②车间主要领导—工段长—操作者，关键是工段长。⑶形成两个三元横向管理链：①生产车间设备工程师—设备部—维修部门设备工程师。②操作者—设备管理小组—维修工。

二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)在设备管理职能部门戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑷操作者的“点检”、维修工的“周日例检”、实施的“状态维修、设备改造和可靠性为中心的维修”形成保证设备正常、连续运转的三条防线。⑸把实现三个零“故障为零、等待为零、事故为零”，三个无“设备无缺陷、管路无身渗漏、环境设备无灰尘”工程作为努力的最高、最终目标。4）⑴努力贯彻四项基本制度，“安全检查和面对面的设备交接班制”、“定人定机责任制”、“维修工的周日例检制”、“操作者的点检制”。⑵操作者是设备的直接责任者,实现“责任者-操作者-维护者-管理者”四位一体,努力逐步实现“普及维修”“自主维修”、维修工是设备维修的主体，实现“检修者-监督者-指导者-管理者”四位一体，努力实现“专业维修”、“主动维修”。）。使维修工和操作者成为一个有机的、跨分工的全员主动规范生产维修群体。

戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑷操作者的“点检”、维戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)设备工程师和运行工程师要实现“协助者、推行者、监督者、管理者”的四位一体。⑶在管理进程上实现四个过渡（基础、技术向资产运营，专业性向综合性，计划向状态，信息控制向过程控制）5）⑴在维修方式上实现五个合一（管理与维修，操作与维护，检查与修理，检修与保养，重点与全面）。⑵在设备管理上实现“五化”，即规范化、流程化、数据化、目标化、信息化。⑶推进“人、机、料、法、检查”的5M，实现物流畅通。6）⑴贯彻6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）。⑵要开展寻找和清除“六源”活动：即①事故危险源；②故障源；③缺陷源；④清扫、润滑困难源；

戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)设备工程师和运行工程师戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑤污染源；⑥浪费源。⑶在设备管理工作上实现六个结合（预防与治本，设计、制造与使用，检修与改造，可靠性维修与改进，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理）。7）推进设备管理与维修采取七种措施与办法。“培训与考核”、“沟通与合作”、“整合与互动”、“评定与审核”、“教育与引导”、“表彰与惩处”、“奖励与扣罚”。在必要的场合下，要采取强制性的管理。烫火炉原则：规章制度就如同设置一个烫火炉！

其有七种特性：⑴不碰不烫，认真遵守（自觉性）；⑵知烫别碰（警示性）；⑶谁碰烫谁（公平性）；⑷轻碰轻烫，重碰重烫（适度性）；⑸即碰即烫，不秋后算帐（即时性）；⑹碰哪烫哪（分明性）；⑺每碰每烫（一贯性）。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑤污染源；⑥浪费源。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)8）贯彻维护保养的“八字方针”，重视从最基础、最基本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整”。润滑、清扫是操作者维护工作的重点，紧固、调整是操作者自主维修能力的提升。9）设备管理应是九个阶段全过程的过程管理，即①规划制定；②设计制造；③选型购置；④安装调试；⑤使用维护；⑥检查修理；⑦备件计划；⑧更新改造；⑨报废处理）。10）建立十项设备管理与维修的主要工作流程。（见有关流程）戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)8）贯彻维护保养的“八戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)11）工程设备管理应是有十一个方面的管理，目前和今后要开展如下的工作，即⑴前期管理；⑵动力、能源管理；⑶使用、点检、维护管理；⑷润滑管理；⑸故障管理；⑹事故管理；⑺备件计划管理；⑻计划检修管理；⑼台帐、档案、技术资料管理；⑽预检预修、设备诊断、状态监测；⑾经济寿命周期成本。12）⑴工作程序必须要具备十二个环节，即⑴职责；⑵方法；⑶计划时间表；⑷资源；⑸相关方；⑹实施；⑺记录；⑻检查；⑼分析；⑽反馈；⑾改进；⑿总结（绩效）。

⑵现阶段的十二项维修策略：全员参与、统一指挥；三级负责，落实到人；信息畅通、动态管理；资源共享、总成修理；主动检查、超前维护；在线保养、状态维修。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)

ANTPM确认了设备管理已成为全面企业管理提高经济效益的主导工作、主要工作，设备维修已成为企业质量活动，生产活动的先导工作，先行工作。已不再是服务性的后勤工作，而是保障性的“先勤工作”。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)三：设备及设备管理基本制度和要求1加强设备的基础管理的重要性：1）设备管理在企业历来存在的顽症和在企业管理存在的弊端：“重生产，轻维修；重使用，轻管理。”2）设备管理自身系统容易萌生和存在着：“重维修，轻管理；重事后修理，轻预检予修。”的倾向。3）设备基础管理在企业管理的重要位置和重要作用不容忽视和低估。4）设备基础管理对企业生存与发展的重大意义在于保持和增加内功、实现可持续经营与发展。因此，加强设备的基础管理显得尤为必要。三：设备及设备管理基本制度和要求1加强设备的基础管理的重要设备及设备管理基本制度和要求

2设备基础管理的艰巨性和复杂性：做好设备管理的基础工作不是一件容易的事情。它并不比搞一项攻关项目、做一项具体业务容易。因为：第一，设备管理的基础工作往往不被人重视，视为可有可无。第二，忙于具体事务、业务，容易被人忽视。第三，实施的工作需要较长一段时间才能见到效果。第四，容易受到领导心目要“政绩工程”、工人的内心有“利益驱动”、生产上趋向“连续运转”、经营上获取“短期效益”的冲击和影响。第五，它和人员的提高素质和做好思想工作联系在一起，决定了这项工作的长期性。第六，设备管理的基础工作是一项系统工作，需要“无边界”的管理，需要各子系统通过“沟通合作”，实现“整合互动”，因而，是一项复杂的工作。

因此，需要管理设备管理基础工作的人员要有一种“韧性”，要有一种持之以恒的主动工作态度。设备及设备管理基本制度和要求2设备基础管理的艰巨性和复设备及设备管理基本制度和要求

3推出全员主动规范生产维修保养制（ANTPM），其基本出发点是：使人能正确地做正确的事情。实际工作上在途径、方法上却存在着：

1）做事随意，没有规矩；2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩；3）遵守规矩，却总是做不到位；具体工作上在态度、方式上却存在着：1）不按规范、流程动，等着领导指令动；2）指指动动，不指不动，职责内不愿意推动，职责外不愿意协动；3）动了却总是达不到规范的要求；

所以，必须坚持以主动解决态度、方式问题，首先是认真做事情，解决正确地做事情；再给予必要的培训，解决“能”正确地做事情。以规范解决途径、方法问题，实现做正确的事情。通过ANTPM，实现向中设协推行的TNPM全面规范化生产维护管理体系的过度。设备及设备管理基本制度和要求3推出全员主动规范生产维修设备及设备管理基本制度和要求3设备管理的基本制度和要求：根据过去的经验、目前质量保证体系的要求及现代化生产实践的体会总结，应该具备：1）编制的相应“设备管理与维修程序”，达到流程化的管理。2）四项基本制度，“设备安全检查和面对面交接班制”、“定人定机责任制”、“维修工的周日例检制”、“操作者的点检制”。3）维护保养的“八字方针”，重视从最基础、最基本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整”。4）机台上建立“设备定人定机名单”，操作者是设备管理的直接责任人，把操作者推上设备管理的第一线。5）操作者主要有两项职责：机台显要位置要建立和悬挂两种指导书：“设备使用操作指导书”，用于指导操作者正确使用、操作设备，“设备维护保养指导书”用于指导操作者正确维护、保养设备。设备及设备管理基本制度和要求3设备管理的基本制度和要求：设备及设备管理基本制度和要求5）编制各类设备“点检表”、要求操作者上班的每个班的班前、班后做两次点检。此项工作是简单的、重复的、甚至是烦琐的，但要求操作者随时过问、关照、爱护设备，应该说是完全必要和有效的。要坚持、做好却不是容易的。这需要程序、培训、记录、检查、监督、考核来保证。6）操作者做好设备的班前后例行保养、周末及月末一级保养、节前的保养。7）具体要求操作者做到“三好”、“四会”和遵守规定的“五项纪律”。实现“操作者-责任者-维护者-管理者”四位一体。“三好”即①管好设备；②用好设备；③修好设备。“四会”即①会使用；②会维护；③会检查；④会排除故障（逐步实现“自主维修”）。设备及设备管理基本制度和要求5）编制各类设备“点检表”、要设备及设备管理基本制度和要求“五项纪律”：①实行“定人定机”，经过上岗培训教育，考核合格后，发放“上岗证”上岗。②经常保持设备清洁，按规定加油，保证月以内和月以外的合理润滑。③遵守设备的面对面交接班制度和设备点检制度。上班第一件事做好设备面对面的交接班、点检和维护保养，自觉接受维修工对自己工作的监督、指导、检查。配合维修工搞好对自己设备的“周日例检”，④管好工具、设备零件、元器件，不得遗失。⑤把安全操作放在第一位，发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题清理好现场，及时填写“设备维修请求单”通知维修工检查处理。修理前，要把设备清扫干净，为维修工创造良好的修理氛围。参与、配合维修工的修理全过程,要了解掌握故障原因和修理方法。设备及设备管理基本制度和要求“五项纪律”：设备及设备管理基本制度和要求8）维修工主要有两项职责，⑴检查好设备。⑵修理好设备。具体搞好“周日例检”。①“周日例检”就是维修部门对管辖负责的设备，由具有丰富经验的钳工和电工专业人员联合参加，以一周和一日的工作周期轮回按计划、根据设备特点采取停机或不停机的、主观和客观的方式进行全面、主动检查和适时修理，实现状态维修、予知维修。②设备予修还有计划的大、中、小修和项修、适时事先修理、节日计划检修。③检查、修理设备均要做好记录。④设备有“故障”不能完全避免，但维修工的使命是极大减少事后修理，最大限度减少故障率。⑤维修工要指导、监督、检查操作者的点检和例行保养，检修设备后，要把现场整理好，为恢复生产创造条件。⑥努力实现“专业维修”“主动维修”。⑦实现“检修者-监督者-指导者-管理者”四位一体。设备及设备管理基本制度和要求8）维修工主要有两项职责，⑴检查四.戴卡设备管理与维修的流程1.操作者点检与维护流程图2.维修工“周日例检”予检予修流程图3.计划检修流程图4.备件计划与采购流程图5.设备安全检查与设备事故处理流程图6.设备故障请求维修流程图7.叉车故障请求维修流程图8.固定资产与设备资料、档案的管理流程9.设备采购与前期管理流程图10.举行设备例会流程图11.设备管理绩效考核流程图四.戴卡设备管理与维修的流程1.操作者点检与维护流程图设备使用操作和维护保养的培训、考核、带培载入“工人岗位培训教育档案”特殊岗位要办理上岗证经车间批准上岗上班的第一件事就是做好面对面的设备交接班按“点检表”项目，利用“五感”求真务实地对设备进行班前、后点检,可结合交班联合进行是对设备现况的检查是对交班点检的监督和复检填写好记录并签字生产工长检查签字,并落实和改进维修工在日例检提出问题依据“设备维护保养指导书”和点检结合进行清扫：设备清扫不是平时打扫卫生的概念不仅仅是扫地、抹表面,而是对“元器件”、“运动副”本体及周围的清洁要把元器件、故障隐患点、安全危险源、污染源、浪费源、暴露出来，没有明显落尘和铝屑润滑：“五定”、

“三过滤”对点，种，量，期掌握依据“设备润滑示意图”和“设备使用说明书”要求做，以补充油为主紧固：防止把合件和防护件松动避免设备事故发生保证运动副正确配合依据“设备点检维护交接班记录”后的保养内容“设备使用说明书”要求做清扫、润滑、紧固、调整清扫：解决设备顶部、低处、配合处的积尘油污，不容许有长毛现象润滑：周、月末保养进行月以内或月以外的润滑。节前保养解决到期设备的清洗油箱、滤油或更换新油。连续作业设备可采取在线保养，时间可调整，但要求内容必须做在“设备点检维护交接班记录”的维护记录上做好记录并签字生产工长或设备员检查签字能按“设备使用操作指导书”正确使用、操作设备做到：“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”纳入绩效考核定人定机的设备操作者设备第一责任人定人定机的设备操作者设备第一责任人定人定机的设备操作者设备第一管理维护人定人定机的设备操作者设备第一管理维护人调整：独立或在维修工的指导下，使设备在正常安全状态下工作接受维修工的“日例检”中的指导、监督、检查，主动反映点检出“X”问题填写好记并签字生产工长检查签字纳入绩效考核1）操作者的设备使用操作：2）操作者的点检：3）操作者的维护保养：规定有班维护、周末保养、月末保养、节前保养（一级保养）①班维护：②周末保养、月末保养、节前保养1.操作者点检与维护流程图载入“工人岗位培训教育档案”清扫：2.维修工“周日例检”予检予修流程图“周日例检”就是维修部门对管辖负责的设备，由具有丰富经验的钳工和电工专业人员联合参加，以一周和一日的工作周期轮回按计划、根据设备特点采取停机或不停机、主观和客观的方式，进行全面、主动检查和适时修理。要把设备安全检查和设备诊断、状态检测工作容入到“周日例检”工作中。依据：“单位日例检工作安排表”

查看：前一天的①“设备周、日例检予修及交接班记录”②“设备运行动态管理展示表”按规定时间、路线、内容，采取“一听、二看、三检查”①听：听操作者的反映；②看：是查看操作者设备交接班记录和点检表记录；③检查：是自己实际对设备进行检查，并对操作工的使用操作、点检和维护保养进行指导、监督和检查。对“周例检”检查出、在适时修理前还没有解决的设备隐患问题要跟踪重点检查。要跟踪故障修理结果。操作者要对维修工的“日例检”做好配合依据：“单位周例检工作安排表”

维修工要在：①“设备点检维护交接班记录”的“点检表”②“设备周、日例检予修及交接班记录”上做好相应记录并签字”按规定、与车间设备员约定的当日时间、按确定的内容①足够人力的电、钳维修工配带工具同时参加②被例检单位的设备员要介入周例检的全过程③携带“车间周例检工作内容记录”④被例检设备的操作者要配合例检工作⑤采取“一听、二看、三检查”⑥利用“五感”或“监测仪器”⑦对遗留问题要跟踪重点检查。与设备员共同在“车间周例检工作内容记录”上的①反映问题②发现问题③解决问题④遗留问题栏做好记录并签字能处理的通过“小循环”由维修工长安排解决，结果要有记录（相关人签字）暂时处理不了的通过“大循环”，上“月计划检修落实和周日例检沟通例会”形成月检修、项修计划或改进计划计划实施（同检修计划）维修工是维修工作的主体维修工是维修工作的主体维修工要：①“设备点检维护交接班记录”的“点检表”②“设备周、日例检予修及交接班记录”上做好相应记录并签字。并对存在问题在日例检记录一栏做以记载。问题反映处理纳入绩效考核填写修理竣工报告（相关人签字）要重视记录信息的连续性和可追索性在“车间周例检工作内容记录”上的遗留问题栏做好记录并签字问题反映处理纳入绩效考核2）设备“周例检”：1）设备“日例检”2.维修工“周日例检”予检予修流程图“周日例检”就是维修部门3.计划检修流程图依据：

⑴检修周期结构制定的年计划⑵以设备运行动态为平台统计分析的故障率信息⑶车间周例检工作内容记录⑷设备例会纪要⑸各单位设备预修申报表⑹质量持续改进通知单月底召开“月检修计划落实和周日例检沟通例会”参加人员：相关单位的设备员和维修段长落实检修计划月初根据实际情况制定大(D)、中(Z)、小(X)、项目修理(XM)计划包括：⑴检修技术任务书⑵检修备件清单领导审批：⑴设备部部门经理⑵主管副总经理维修工检修前准备：⑴资料、图纸、工具⑵备件⑶熟悉检修计划和任务书⑷予检依据：⑴“检修技术任务书”⑵“设备检修规程和质量标准”进行修理调试、运行、检验整理、清扫为验收、生产创造条件组织人员现场验收⑴计划检修工程师⑵负责修理主操⑶设备员或工段长⑷设备责任人依据：“设备修理竣工报告单”⑴项目检查⑵精度终检⑶工作精度检验y机器能力分析在“设备修理竣工报告单”上签字N外委检修设备组织人员在外修场地初验收计划检修工程师计划检修工程师实施计划首先由设备责任人负责把设备清扫好创造检修环境检修计划下发：⑴生产部⑵维修单位⑶相关车间⑷部留签发登记填写“设备修理竣工报告单”“设备修理竣工报告单”入设备挡案、纳入绩效考核1)检修计划的制定：2）检修计划的实施：3）计划检修的验收：3.计划检修流程图依据：月底召开“月检修计划月初根据实际情4.备件计划与采购流程图依据：

⑴现场设备维修需求⑵以设备运行动态为平台统计分析的故障率信息⑶车间周例检工作内容记录⑷设备例会纪要⑸检修计划工程师提出检修更换主要零部件目录。月24日前通过公司网在SHEBEI03报表的“备件计划申报表”上申报根据：⑴“备件计划申报表”⑵“临时备件申请单”月24日召开“月备件计划落实和采购情况沟通会”参加人员：相关单位的设备员和维修段长月25日制定下月备件采购计划报请：部门经理主管副总经理审批签字组织人员根据计划采购：货比三家A级重点采购B级选择采购C级不于采购货到入库：入库前⑴非标加工关键、重要零件要有加工厂家检验记录，备件计划工程师组织人员复检并记录⑵标准件查验合格证

入库办理入库手续正常应急填写“临时备件申请单”必须一式两份包括日期并签字由部门经理审批签字合格不合格退货或返工，纳入供货商业绩考核通知：⑴SHEBEI03报表的备件到货信息反馈⑵信息反馈展示⑶电话通知单位设备员设备运行工程师备件计划工程师备件计划工程师与期不按时申报的单位纳入绩效考核扣罚一份报备件计划员一份留存备查下发；⑴备件采购员⑵相关单位⑶设备部备存⑷备件库房保管员签发登记发票到，结帐1)备件计划的申报：2）备件计划的制定：3）备件采购：4.备件计划与采购流程图月24日前通过公司网根据：月25日制5.设备安全检查与设备事故处理流程图设备事故发生!!!依据：2002年4月22日发布“关于开展每周周五安全检查的规定”周五根据：

“设备周、日例检予修及交接班记录”上的“设备周末安全检查项目”进行检查，重点高危设备现时能解决的问题立即解决对于存在问题、处理结果做好记录检查人员签字设备员或段长签字周一召开“安全例会”①对员工进行“安全操作规程教育”②工作总结③问题整改计划④纠正预防措施做出：

“周、月安全检查工作报告”上报：①公司区域网②纸面报告问题整改计划与纠正预防措施的实施单位安全小组组织维修工、操作者根据：“关于设备事故考核的规定”①严格保持现场②由现场人员、安全员立即逐级汇报

由设备部运行工程师、设备员或安全员组织现场人员对现场进行调查，情况清楚后，方可通知进行抢修。由设备员或安全员组织、设备部运行工程师、事故相关人参加的事故分析会做到：三不放过①原因不清：②责任者和相关人员没受到教育：③没有防范措施：填写“设备事故报告”，必要时附“事故过程说明”原因、经过清楚处理意见严肃防范措施有效上报时间不得超过72小时报设备部领导和主管总经理签署处理意见恶性重大事故报公司和上级领导故障请求维修发现属设备事故

由维修工决定

“周、月安全检查工作报告”纳入绩效奖金考核处理1)设备安全检查：2）设备事故处理：5.设备安全检查与设备事故处理流程图设备事故发生!!!依据：6.设备故障请求维修流程图操作者把设备清扫干净为维修创造良好的修理氛围操作者到负责设备维修单位填写“设备维修请求单”项目：①交修部门；②设备名称编号；③故障原因；④交单时间；维修工实施修理操作者要介入协助修理要了解故障原因并学习排除故障和修理方法修好后维修工清理好现场，尽快恢复生产由维修工修好后填写“设备维修请求单”项目：①开工时间；②完工时间；③等待原因；④完成情况；⑤更换备件；验收后由操作者、维修工双方签字设备发生故障!

维修工在“设备周日例检予修及交接班记录”做好记录。成为公司设备记录档案请求修理结果，操作者在“设备点检维护交接班记录”添好记录，成为车间设备记录档案登录“设备技术、经济状况运行动态表登录“设备技术、经济状况运行动态表6.设备故障请求维修流程图操作者把设备操作者到负责设备维修维7.叉车故障请求维修流程图叉车工把叉车清扫干净为维修创造良好的修理氛围叉车工到维修叉车段维护、检修检修要填写“设备维修请求单”项目：①交修部门；②设备名称编号；③故障原因；④交单时间；叉车维修工实施修理操作者要介入协助维护修理要了解故障原因并学习排除故障和修理方法修好后维修工清理好叉车，尽快投入生产维修工修好后填写“设备维修请求单”项目：①开工时间；②完工时间；③等待原因；④完成情况；⑤更换备件；验收后由叉车工、维修工双方签字（一式两份）设备发生故障!

维修工在“设备周日例检予修及交接班记录”做好记录。成为公司设备记录档案请求修理结果，操作者在“设备点检维护交接班记录”添好记录，成为车间设备记录档案登录“设备技术、经济状况运行动态表登录“设备技术、经济状况运行动态表填写“设备维修请求单”项目：①交修部门；②设备名称编号；③故障原因；④交单时间；（一式四份，一份留底在维修叉车段）叉车工带三份维修单到叉车维修站交修理叉车工，要了解故障和修理情况由叉车维修站维修工修好后填写“设备维修请求单”项目：①开工时间；②完工时间；③等待原因；④完成情况；⑤更换备件；验收后由叉车工、维修工双方签字（一式三份）

一份叉车维修站留存存档一份记录由叉车工带回车间在“设备点检维护交接班记录”，然后登录“设备技术、经济状况运行动态表“一份记录由叉车工带到维修叉车段在“设备周日例检予修及交接班记录”然后登录“设备技术、经济状况运行动态表“NYYYYY7.叉车故障请求维修流程图修好后维修工维修工修好后填写设备发8.固定资产与设备资料、档案的管理流程图1）固定资产管理①资产入库:②资产管理:③设备资料管理：④设备档案管理：固定资产管理员设备验收后办理入库手续接验：必备①三大文件与技术资料②“设备安装移交验收单”与设备相符,验收单:已添写:⑴设备名称;⑵设备型号;⑶主要规格;⑷制造单位;⑸出厂编号;⑹出厂日期;⑺安装日期;⑻额定功率;⑼外型尺寸;⑽设备净重;⑾售后服务联系人及电话;⑿设备价值:设备费+运输费+安装费;⒀资料名称;⒁检查情况;⒂遗留问题;⒃相关部门和领导签字;编撰⑴资产编号;⑵设备级别;⑶设备类型;规定⑷折旧年限;在“设备安装移交验收单”添明管控设备必须建立“设备档案”“验收单”入档定期与“财务部”对帐接到指令或设备到期转让.报废租赁封存.启用移装调拨固定资产管理员办理处置手续单与财务部按规定，通过原值、使用年限、折旧年限核算设备现值或残值、净残值与财务部按规定，通过原值、使用年限核算费用通知设备使用单位清洁、涂脂、封包或使用交接方签字，设备编号的区域码重新编号原则上设备编号不改领导批准和相关人签字领导批准和相关人签字领导批准和相关人签字领导批准和相关人签字领导批准和相关人签字交供应部处理设备交租赁方安装调试安装调试处置表登记手续单入档处置表登记手续单入档安装调试处置表登记手续单入档设备台帐销帐设备资料出柜设备台帐项目转移设备资料转资料柜处置表登记手续单入档处置表登记手续单入档管控设备封存不再考核启用恢复考核入“设备台帐”按“验收单”填写管控设备列入设备运行动态表设备资料管理员按清单，整理入库设备技术资料按设备使用单位和设备编号登入设备技术资料目录（总目录和分目录）装入资料档案盒外必须有单位码、设备名称、顺序编号的标签与目录相符上箱架按序摆放单一资料原则不借如用复印借阅办理登记手续年底清理资料全部收回归还撤消手续设备档案管理员建立和管理设备档案夹包括如下内容：⑾档案目录；⑵“设备安装移交验收单”；⑶立项招标的商务合同和技术合同；⑷生产厂家售后服务记录；⑸设备项修、大中小修、改造的竣工报告单；⑹相关精度检验记录；⑺机器能力分析报告；⑻设备事故报告；⑼特种设备定期检验报告；目录登记按序入档入档案柜按序摆放8.固定资产与设备资料、档案的管理流程图1）固定资产管理固定9.设备采购与前期管理流程图1）.设备采购:2）.设备的前期管理:设备采购工程师设备货到开箱：1）检查、收集三大文件①“装箱单”②“设备使用说明书”③“合格证”或“精度检验单”2）“安装工具箱”和“控制柜钥匙”统一上收分配依据：①单位需求计划；②领导设备采购指令形成的计划；相关单位提供：①质量；②产能；③工艺；④衔接的技术要求组织相关单位召开技术论证会确立可行性方案寻求供货渠道做到货比三家必要时立项招标接到制造完工通知后，现场的予验收和包装规范的验收投标和中标，原则：①产品评价和选择规定明确；②质量体系保证；③出厂编号可追溯性保证；④售后服务和备件保证；⑤提供三大文件；⑥提供易损件目录和图纸；⑦采用定型产品；⑧实现维修预防；⑨生产现场设备技术反馈能实现改进；⑩高质量、低成本、短交期的要求签定商务合同,要求：①明确设备名称和规格型号、数量；②交货方式；③交货期限；④质量要求；⑤付款方式；⑥提货地点；⑦法律效力；⑧预付款和必留的余款；⑨经办人、法人签字，加盖合同章。签定技术合同,要求：①明确设备名称和规格；②机械部分、电气系统要有明确配置要求；③设备精度;④随机附件及技术资料（三大文件、易损件图纸和目录）；⑤技术服务，包括调试、三包服务、技术培训；⑥验收，包括预验收和终验收；⑦设备安装环境、提供必要的安装地基图纸；⑧包装和运输；⑨制造周期、时间、进度计划表；⑩明确的单位、技术保证人、联系传真或电话时间，在签字后生效。领导签字生产厂家和用户调查运输到货包装外观检查安装前准备：外围辅助工程和地基的施工安装、调试试运转负荷试验工作精度性能检验运行工程师、设备员组织车间相关人员按技术合同和有关国标、部标进行阶段验收

设备试生产机器能力分析填写“设备安装移交验收单”付清余付款保修期内生产检验最终验收付清余款结帐设备运行工程师阶段验收过程中组织售后调试服务人员对操作者做好操作和维护的培训交“固定资产管理员”办理入库手续(见“流程”)委派设备员制定“定人定机”名单设置“定人定机卡”“设备铭牌”编制“设备点检维护交接班记录”编制张贴“设备使用操作指导书“设备维护保养指导书”“设备润滑示意图”设备运行管理yN

返修直至退货yN

返修重调9.设备采购与前期管理流程图1）.设备采购:设备采购工程师签10.举行设备例会流程图设备例会流程:1）ANTPM例会2）周六、周日设备运行技术状况和遗留没有解决问题

3）“月检修计划落实和周日例检沟通例会”4）“月备件计划落实和采购情况沟通会”设备运行工程师依据：“设备管理维修部运行工程师分工负责一览表”规定负责的单位、时间与设备员确定开会内容设备员主持，通知有关人员：①单位主任②生产副主任③生产工段长④维修工段长、组长⑤ANTPM小组成员⑥负责单位运行工程师参加设备例会内容：①掌握技术状况，捋清设备问题；分析提出方案，制定改进措施。要求力所能及在车间解决问题。②推广、完善、协调、指导、监督车间一级设备管理.（安全检查、点检维护、周日例检、备件准备、事故处理）③开展6S、寻找和清除“六源”

活动。④掌握开展在线保养、状态维修的情况。⑤推进车间合理化建议和实施。⑥设备运行、总效率动态管理(OEE)5）”周一早9：00的设备例会“月24日前召开“月检修计划落实和周日例检沟通例会”做好记录，出“设备例会纪要”上网计划检修工程师备件计划工程师设备运行工程师

根据上周和周六、周日值班记录遗留没有解决问题需要公司领导决策和外部资源报请公司领导解决不了的问题上“周一早9：00的设备例会”参加人员：负责维修部门的维修工长单位设备员，要带上周检工作遗留问题记录做好记录，特别遗留不能解决的问题月24日前召开“月备件计划落实和采购情况沟通会”参加人员：负责维修部门的维修工长单位设备员，要带上“备件计划申报表”“临时备件申请单”做好记录，特别遗留不能解决的问题10.举行设备例会流程图设备例会流程:设备运行工程师设备员主11.设备管理绩效考核流程图1)对设备使用单位的考核：注：*为重点考核项目*的数量决定级别2）对维修单位的考核：依据:“设备管理维修部考核办法”中18项条款按优、良、一般、差，分别进行考核设备管理考核工程师上每月公司召开的绩效奖金考核会⑴**设备完好率进行初评最后终评⑵**设备维护状况

进行抽检⑶*“设备管理与维修程序”体系运行情况

结合认证结果⑷*周五设备安全检查(1)执行抽查(2)报告审查⑸*定人定机责任制由单位负责的运行工程师和单位设备员按项目负责做好记录⑹*点检、班维护及记录情况⑺周末保养执行与记录⑻月末保养执行与记录⑼设备管理工作记录及保存⑽参加四个设备例会⑾报表记录申报（1)检修、(2)备件、(3)事故、(4)例会⒀风力消耗（无跑、冒、滴、漏）⒁水力消耗（无跑、冒、滴、漏）

⒂汽力消耗（无跑、冒、滴、漏）⒃电力消耗（按查表的报表的当月核算指标进行考核）⒄周日例检、计划检修配合⒅***设备责任事故（按设备事故报告）在月初第一周的周一设备例会上汇总***⑿压铸、机加电机修理费按定额进行考核在“月份设备管理各单位考核览表”上分别对各单位逐项评级综合月“设备管理维修部考核报告”上报管理控制中心设备管理考核工程师依据:“设备管理维修部考核办法”中8项条款按优、良、一般、差，分别进行考核由单位负责的运行工程师和单位设备员按项目负责做好记录⑴**周五设备安全检查①执行②记录③报告

⑵**计划检修①项目、②质量、③验收、④竣工报告⑤工期

⑸周末保养配合检修⑷**周例检①执行②记录③沟通④适时修理⑶**日例检（1）执行.(2)记录.⑹月末保养配合检修⑺“设备周日例检预修及交接班记录”情况⑻参加四个设备例会在月初第一周的周一设备例会上汇总*在“月份设备管理维修单位考核览表”上分别对各单位逐项评级综合月“设备管理维修部考核报告”上报管理控制中心上每月公司召开的绩效奖金考核会11.设备管理绩效考核流程图1)对设备使用单位的考核：设备管五.设备及设备管理与维修文件记录首先,建立质量保证体系系统的“设备管理与维修程序”的一级程序文件,另外还有“机器能力分析程序”的程序文件任何质量保证体系最基本的要求是该说的要说到，说到的一定要做到，做到的一定要有记录；该记录的要分析，分析的一定要有措施，有措施的一定要有持续改进。为简化记录，便于管理，采取记录合并装订。有记录，就要有执行者和审核人签字，目的是执行与监督各负其责。1）操作者处的“设备点检维护交接班记录”，其中包括：①“点检表”；②“故障记录”；③维修工在机台开展“周日例检”活动记录；④操作者开展“自主维修”记录；⑤操作者进行周/月末例行保养记录；⑥操作者进行“月以内润滑记录”。五.设备及设备管理与维修文件记录首先,建立质量保证体系系统的设备及设备管理与维修记录2）维修工处有：“设备维修请求单”；“设备周日例检予修及交接班记录”，其内还包括“车间周例检工作内容记录”。3)记录信息的链接：①故障或“点检表”出现“×”——操作者填写“设备维修请求单”——维修工实施修理——修好后双方验收——在“设备维修请求单”签字——请求修理结果操作者在“设备点检维护交接班记录”、维修工在“设备周日例检予修及交接班记录”分别做好记录。设备及设备管理与维修记录2）维修工处有：“设备维修请求单”；设备及设备管理与维修记录②“周日例检”信息的链接：设备员、维修工、操作者共同参与“周日例检”的预检活动——共同做好记录，一式两份——一份留存设备员处、一份在“设备周日例检予修及交接班记录”上——能处理的通过“小循环”由维修工长安排解决，结果要有记录（相关人签字）——暂时处理不了的通过“大循环”，上“月计划检修落实和周日例检沟通例会”形成月检修、项修计划或改进计划——计划实施——填写修理竣工报告单或改进记录（相关人签字）。这里，特别要重视记录信息的连续性和可追索性。设备及设备管理与维修记录②“周日例检”信息的链接：设备及设备管理与维修记录5评定统计和汇总分析：用“1+2”的方式，以“设备维修请求单”挂牵操作者的“设备点检维护交接班记录”和维修工的“设备周日例检予修及交接班记录”，行成记录网络。在此基础上，用计算机进行设备可利用率、设备利用率、设备完好率的评定统计，进行汇总分析后形成反馈，实现设备管理的系统的闭环控制和持续改进。

设备及设备管理与维修记录5评定统计和汇总分析：用“1+2设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与维修记录演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部2004.11

戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部2004.1一、设备管理与维修基理：1.工程设备与设备工程定义设备：是现代化企业的主要生产工具，是新型工业化水平的重要标志。设备是一种社会物质资源，包含在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、软件、设施、仪器、工具、器具等。根据即将发布新的《设备管理条例.》，统称谓为“工程设备”。设备根据企业管理和质量保证体系的的要求，将工程设备做如下的分类：1按重要性分为：关键设备、主要设备、一般设备、辅助设备。2按用途分为：生产设备、实验试验设备、检验设备、特种设备等。3按适用性分为：通用设备、专用设备。

设备管理：以设备为研究对象，追求综合效率与经济寿命周期费用，对设备的物质和价值运动全过程（规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新、再造）的管理。设备管理目前新称谓“设备工程”，从系统工程的角度来讲，是全面企业管理的子系统，更为科学。具备技术性、经济性、管理性、综合性。

因而,当前设备管理应该由专业性的部门管理实现向大设备工程的管理。

一、设备管理与维修基理：1.工程设备与设备工程定义设备：是设备管理与维修基理：

2.设备的人性化管理：

员工是设备的母亲，设备是不会说话的婴儿。如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样对待和关心设备，设备就是健康宝宝。

设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。

设备同样和人一样，经历从少儿到老年的寿命周期过程，因此，设备管理应该是设备的寿命周期管理。

设备要保健、要治病，要赋予设备管理于医学内含。设备管理与维修基理：2.设备的人性化管理：设备管理与维修基理：3.设备的管理系统材料（输入）人（输入、系统中的部件）设备产品（输出）反馈使用监视

设备是一个系统,设备管理方法应该是系统的管理方法。要有输入和输出，要有反馈，要实现设备管理与维修的持续改进。设备管理与维修基理：3.设备的管理系统材料（输入）人（输入、设备管理与维修基理：

弹性系统（被动）刚性系统（主动）规则轨道（规范）拉动力（创新能力）止动力（基础管理）拉动力（创新）止动力（基础管理）不规则轨道（不规范）4.设备管理维修系统

设备管理系统如同在斜面上的一个球体，必须有两个力：一个是止动力，防止下滑，如同基础工作；一个是拉动力，往上移动的力，如同创新能力。缺一不可。而且，从这一方位讲，球体必须是刚性系统，不能是弹性系统。不管是止动力，还是拉动力，系统都不能产生延时、缓动。戴卡公司推出的“全员主动规范生产维修保养制”（ANTPM），“规范”如同规则的斜面轨道，“主动”就象刚性系统。靠止动力和拉动力，推动设备管理的开展。设备管理与维修基理：

弹性系统（被动）刚性系设备管理与维修基理：5.在全面企业管理系统中的位置与各系统的关系

从全面企业管理的大设备管理系统方位讲，则要求是一个柔性系统。需要各系统沟通与合作、整合与互动。它和生产、质量、安全、成本、开发、工艺紧密关联。有矛盾，但是，是统一体。因此，就需要我们必须具备系统的思想，去系统地管理，也就必须具备管理的系统方法。要实现破分工、跨边界的管理。设备管理与维修基理：5.在全面企业管理系统中的位置与各系统的设备管理与维修基理：设备一生故障率状况

浴盆曲线

6.第一基理.设备故障期分布基理：设备故障期按浴盆曲线规律，在其寿命周期的故障率可分为三个时期：初发、偶发、耗损故障期。设备管理是一种过程的管理，因此要特别要注意管理的过程方法故障率初发期偶发故障期耗损（劣化）故障期T设备管理与维修基理：设备一生故障率状况6.第一基理.设备故障设备管理与维修基理：故障

尘土、油污、原料附着、

应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、

振动、蠕变、接触不良、短路、老化、

电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、

烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发

故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。7.第二基理.设备潜在故障基理:设备潜在故障如同“冰山现象”透视的故障规律，“故障”只是露出水面的冰山顶峰一角，而隐藏、潜在的因素，则正在形成故障的过程。由尘土、油垢造成划痕-致使存水产生电化学反应-造成锈蚀-松动-振动-疲劳-裂纹-断裂-产生最终故障。设备管理与维修基理：故障

尘土、油污、原料设备管理与维修基理：8.各种因素引发故障的比例：40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养清扫、润滑极端重要！设备管理与维修基理：8.各种因素引发故障的比例：设备管理与维修基理：9.第三基理.设备功能故障基理：设备故障由潜在故障发展为功能故障，其渐变过程按P-F曲线变化。在P（潜在故障发生点）-F（功能故障发生点）点之间进行“周日例检”预检预修为最佳时期。

在P—F间隔进行预防性维修可以看出，设备管理是时态的管理，是状态的管理。防错胜于纠错。这就是要实现予检予修，实现“动态管理”、“状态维修”的原因。设备性能潜在故障发生线功能故障发生线P—F间隔线PFtptf时间设备管理与维修基理：9.第三基理.设备功能故障基理：设设备管理与维修基理：

10.第四基理.设备磨损基理：设备磨损按N曲线规律，分为磨合、正常、剧烈磨损三个阶段。为了延长正常磨损阶段“润滑”显得是多么重要！磨损量磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段T设备磨损曲线设备管理与维修基理：为了延长正常磨损阶段“润滑”显得是多么设备管理与维修基理：11.故障对策重复性故障损耗性故障先天性故障失误性故障修理性故障多发性故障周期性故障维修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计规范训练培训质量控制故障特性起因不同的问题采用不同的方法，要注重基于事实的决策方法故障处理设备管理与维修基理：11.故障对策重复性损耗性先天性失误性设备管理与维修基理：

Yδ＋123Y=Yδ212.结论：①设备管理是一种时态的管理：过去、现在、将来②设备管理是一种状态的管理：正常、异常、紧急。因此，管理要有应急方案和应急措施。今天工作顺利局面是昨天努力工作、工作到位的结果。今天工作的被动是昨天没有解决问题的反映，将为明天遗留下“后遗症”。趋态图设备管理与维修基理：Yδ＋123Y=Yδ212.结论：趋态设备管理与维修基理：13.经济寿命周期费用基理非计划停机损失维修费用维修时间直接生产损失上、下工序连带损失能源损失平摊成本损失０．．．．．高效率的设备维修模式维修费用曲线（A）生产损失曲线（B）设备总费用曲线（A+B）欠维修过维修事后维修（BM)现况产生费用设备管理与维修基理：13.经济寿命周期费用基理非计划维修费用二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)1）突出“以人为本”，有一条主线就是“全员设备管理”。必须坚持调动上下积极性，一个是“领导”，一个是“群众”，缺一不可。一个理念，就是“设备问题说到底是人的问题。”2）⑴“主动”，“规范”两个方面是它的主题，坚持以主动解决态度、方式问题，以规范解决途径、方法问题。⑵“点检”，“周日例检”两个重点是它的实现主动核心。3）⑴形成三级管理、三环循环的控制;①各维修工段及生产工段-重要的基层执行环节；②各设备使用单位-必要的中间管理环节；③公司设备管理部门-建立体系与模式并推广、完善、协调、指导、监督、检查、敦促、考核强化的上层管控环节．

二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)1）突出“以人为本二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)在设备管理职能部门的领导下，建立设备管理组织网络，成立以单位主要领导为组长，以设备工程师为常任组长，以生产副主任、工段长为组员的设备管理（TPM）小组。制定“设备工程师工作职责”，“设备工程师”是设备管理职能部门联系各单位开展设备管理与维修工作的纽带和桥梁。车间主任作为本单位设备管理的第一责任人，设备管理维修部运行工程师分片负责各车间的设备管理，和单位设备工程师共同成为为车间主任的主要助手。⑵形成两个三元纵向管理链：①总经理和主管经理—设备部—车间，关键是车间主要领导。②车间主要领导—工段长—操作者，关键是工段长。⑶形成两个三元横向管理链：①生产车间设备工程师—设备部—维修部门设备工程师。②操作者—设备管理小组—维修工。

二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)在设备管理职能部门戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑷操作者的“点检”、维修工的“周日例检”、实施的“状态维修、设备改造和可靠性为中心的维修”形成保证设备正常、连续运转的三条防线。⑸把实现三个零“故障为零、等待为零、事故为零”，三个无“设备无缺陷、管路无身渗漏、环境设备无灰尘”工程作为努力的最高、最终目标。4）⑴努力贯彻四项基本制度，“安全检查和面对面的设备交接班制”、“定人定机责任制”、“维修工的周日例检制”、“操作者的点检制”。⑵操作者是设备的直接责任者,实现“责任者-操作者-维护者-管理者”四位一体,努力逐步实现“普及维修”“自主维修”、维修工是设备维修的主体，实现“检修者-监督者-指导者-管理者”四位一体，努力实现“专业维修”、“主动维修”。）。使维修工和操作者成为一个有机的、跨分工的全员主动规范生产维修群体。

戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑷操作者的“点检”、维戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)设备工程师和运行工程师要实现“协助者、推行者、监督者、管理者”的四位一体。⑶在管理进程上实现四个过渡（基础、技术向资产运营，专业性向综合性，计划向状态，信息控制向过程控制）5）⑴在维修方式上实现五个合一（管理与维修，操作与维护，检查与修理，检修与保养，重点与全面）。⑵在设备管理上实现“五化”，即规范化、流程化、数据化、目标化、信息化。⑶推进“人、机、料、法、检查”的5M，实现物流畅通。6）⑴贯彻6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）。⑵要开展寻找和清除“六源”活动：即①事故危险源；②故障源；③缺陷源；④清扫、润滑困难源；

戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)设备工程师和运行工程师戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑤污染源；⑥浪费源。⑶在设备管理工作上实现六个结合（预防与治本，设计、制造与使用，检修与改造，可靠性维修与改进，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理）。7）推进设备管理与维修采取七种措施与办法。“培训与考核”、“沟通与合作”、“整合与互动”、“评定与审核”、“教育与引导”、“表彰与惩处”、“奖励与扣罚”。在必要的场合下，要采取强制性的管理。烫火炉原则：规章制度就如同设置一个烫火炉！

其有七种特性：⑴不碰不烫，认真遵守（自觉性）；⑵知烫别碰（警示性）；⑶谁碰烫谁（公平性）；⑷轻碰轻烫，重碰重烫（适度性）；⑸即碰即烫，不秋后算帐（即时性）；⑹碰哪烫哪（分明性）；⑺每碰每烫（一贯性）。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)⑤污染源；⑥浪费源。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)8）贯彻维护保养的“八字方针”，重视从最基础、最基本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整”。润滑、清扫是操作者维护工作的重点，紧固、调整是操作者自主维修能力的提升。9）设备管理应是九个阶段全过程的过程管理，即①规划制定；②设计制造；③选型购置；④安装调试；⑤使用维护；⑥检查修理；⑦备件计划；⑧更新改造；⑨报废处理）。10）建立十项设备管理与维修的主要工作流程。（见有关流程）戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)8）贯彻维护保养的“八戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)11）工程设备管理应是有十一个方面的管理，目前和今后要开展如下的工作，即⑴前期管理；⑵动力、能源管理；⑶使用、点检、维护管理；⑷润滑管理；⑸故障管理；⑹事故管理；⑺备件计划管理；⑻计划检修管理；⑼台帐、档案、技术资料管理；⑽预检预修、设备诊断、状态监测；⑾经济寿命周期成本。12）⑴工作程序必须要具备十二个环节，即⑴职责；⑵方法；⑶计划时间表；⑷资源；⑸相关方；⑹实施；⑺记录；⑻检查；⑼分析；⑽反馈；⑾改进；⑿总结（绩效）。

⑵现阶段的十二项维修策略：全员参与、统一指挥；三级负责，落实到人；信息畅通、动态管理；资源共享、总成修理；主动检查、超前维护；在线保养、状态维修。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)

ANTPM确认了设备管理已成为全面企业管理提高经济效益的主导工作、主要工作，设备维修已成为企业质量活动，生产活动的先导工作，先行工作。已不再是服务性的后勤工作，而是保障性的“先勤工作”。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)三：设备及设备管理基本制度和要求1加强设备的基础管理的重要性：1）设备管理在企业历来存在的顽症和在企业管理存在的弊端：“重生产，轻维修；重使用，轻管理。”2）设备管理自身系统容易萌生和存在着：“重维修，轻管理；重事后修理，轻预检予修。”的倾向。3）设备基础管理在企业管理的重要位置和重要作用不容忽视和低估。4）设备基础管理对企业生存与发展的重大意义在于保持和增加内功、实现可持续经营与发展。因此，加强设备的基础管理显得尤为必要。三：设备及设备管理基本制度和要求