降低电泳磷化槽制造成本课件

降低电泳磷化槽工位板式热交换器清洗频次北京多功能工厂：车架部科技创造未来之美课题简介北京多功能工厂电泳工艺小团队，共有成员4人，承担的课题为“降低电泳磷化槽板式热交换器清洗费用”。车架部电泳生产线采用阴极电泳技术，设计节拍450秒/3架，双班产能9万架/年，生产线共布置生产工位21个，主要工序包括前处理、电泳、烘干等工艺。磷化槽板式热交换器属于前处理工艺的设备之一，主要作用是开线前对磷化槽槽液升温，达到工艺要求42℃后，对槽液进行保温，让槽液保持在42℃。在实际生产中，我们经常性的要清洗板式热交换器，大大超过了每月清洗一次的一般规律，我们决定对此问题进行研究改善。降低电泳磷化槽板式热交换器清洗成本

小团队小组名称电泳工艺小队注册号课题降低电泳磷化槽板式热交换器清洗频次单位车架部成立日期2011.05.15类型现场型人数5完成时间2011.09.30小组成员序号姓名性别职务组内职务掌握情况1王长超男车架部车间主任组织协调熟练2赫春东男电泳线段长协调熟练3王卫山男电泳线工艺员验证接受过培训4宋铎男电泳线质量员调查、分析、实施接受过培训5刘志强男车架部设备员实施接受过培训小团队成员介绍车架部电泳线磷化工位的有一个辅助设备板式热交换器，我们每个月清洗6次，清洗频率非常高。我们询问其他工厂车架部的技术人员了解到，他们一般是一个月或者两个月清洗一次，板式热交换器清洗频次不正常。一、选题理由

因此选择“降低电泳磷化槽板式热交换器清洗频次”作为此次改善的课题。序号清洗日期清洗时间（分）参与人数15.7126325.12118335.16123345.20125355.24121365.301303（二）整体日程计划实施项目内容负责人日程计划1、现状调查对磷化工位现场调查，确定磷化槽板式热交换器清洗频次高的主要原因赫春东2011.6.10-132、设定目标设定本次小团队活动项目课题的目标王长超6.132、要因解析对现状调查中找出的主要原因进行分析：1、对现状调查中找出的主要原因进行综合分析，确定末端原因；2、制定确认计划，确定要因；3、按计划进行要因确认。小组成员6.13-203、对策方案针对要因制定改善方案，并进行可行性分析，确定最佳方案宋铎6.204、实施对策根据方案中的具体措施逐项实施王长超刘志强6.20-6.30

项目完成后利用一个月时间进行效果验证。赫春东6.30-9.30

5、改善效果改善效果评价王长超9.306、标准化、管理固化及水平展开将标准固化到管理办法或相关标准中。王卫山9.30（三）现状调查磷化工位主循环管路二级加热系统热水管路磷化工位二级板式热交换器。磷化工位板式热交换器的清洗标准当入口压力表压力P—出口压力表压力P≥0.2MPa时，板式热交换器堵塞，现场工人就要进行清洗。使用清洗系统进行清洗，直至热交换器进出口压差△P≤0.05MPa时，为清洗标准，可以继续使用。板式热交换器出口压力表板式热交换器入口压力表（三）现状调查（四）设定目标小组成员经讨论确定的课题目标为：降低磷化工位板式热交换器清洗费用，将每月清洗6次降至每月清洗1次，解决板式热交换器堵塞问题。二、要因确认

小组成员对四个末端原因逐一进行核实，确定问题要因：【要因确认计划表】序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1设备运行人员清洗不彻底检查板式热交换器清洗是否彻底1、现场查看设备运行人员清洗板式热交换器

2、检查清洗结束后板式热交换器进出口压力差板式热交换器进口压力P减去出口压力P的压差△P≤0.05MPa王长超2011.06.202没有板式热交换器清洗作业确认岗位操作书文件是否有相关要求查阅岗位操作书岗位操作书有明确的清洗步骤王卫山2011.06.133磷化剂不合格磷化溶剂化验是否合格检查磷化溶剂检验合格证书有检验合格证书宋铎2011.06.134磷化槽液参数不合格化验磷化槽液参数查看磷化槽液化验单游离酸在（0.8-1.2）pt之间总酸在（21-25）pt之间促进剂在（3.5-5.6）pt之间宋铎2010.06.135升温热源温度过高确认板式热交换器温度现场查看板式热交换器温度表读数温度控制在40℃-60℃宋铎2010.06.13（五）要因解析

没有板式热交换器清洗标准作业确认过程确认结果第2个原因末端原因到现场确认确认时间：2011年06月13日确认人：王卫山确认过程：查阅电泳线设备班有标准作业，《岗位指导书》主要操作步骤里面包括了详细的清洗步骤，具有指导性和可操作性。经确认电泳线设备班制定了板式热交换器清洗的岗位指导书，因此为非要因。非要因（五）要因解析

磷化剂不合格确认过程确认结果第3个原因末端原因到现场确认确认时间：2011年06月13日确认人：宋铎确认过程：查阅磷化剂五月和六月的《PA系类产品出厂检测报告》，磷化剂三批次均合格。磷化剂为合格产品参数，因此为非要因

。非要因（五）要因解析

磷化槽液参数不合格确认过程确认结果第4个原因末端原因到现场确认确认时间：2011年06月13日确认人：宋铎确认过程：查阅《电泳线日常生产化验报告单》，06月10日-13日游离酸、总酸、促进剂均在标准值之内。磷化槽液参数均在合格范围内，因此为非要因

。非要因（五）要因解析

参数合格升温热源温度过高确认过程确认结果第5个原因末端原因到现场确认确认时间：2011年06月13日确认人：宋铎确认过程：现场记录板式热交换器的升温热源的温度，并制作数据表。发现有超过上限60℃，最高达80℃，磷化剂产生了大量结晶堵塞的板式热交换器。板式热交换器的升温热源温度有超过60℃的现象，最高达80度℃

，因此为要因。要因（五）要因解析超过结晶温度60℃（五）要因解析设备能源科提供热水加热温度为90℃二级加热系统板式热交换器升温源温度温度大于60℃磷化槽液温度稳定在42℃磷化槽的板式热交换器进行热交换板式热交换器出现升温热源温度过高，温度超过了60℃，产生了大量的晶体，堵塞了热交换器。针对设备二级加热系统没有温控能力的问题，小团队成员提出了解决方案：（六）对策方案设备二级加热系统没有温控能力对策方案表要因对策可行性分析确认结论难易程度费用效果升温热源温度过高方案一单独提供60℃热水操作较难，需要专门热水管路铺设公司工作，用时20天需要专门铺设专用管路及附加热水管路的一系列的投入，费用约为5万元。能保证升温热源温度控在40℃-60℃之间方案二可行方案二使用自动化控制系统，让温度自动调节安装简单，车间可以内部解决，用时2天安装一个热电偶安装在二级加热系统，费用约为200元能保证升温热源温度控在40℃-60℃之间针对选择的方案制定对策表：序号要因对策措施目标地点时间负责人1升温热源温度过高使用自动化控制系统，让温度自动调节设计控制系统模拟实现自动化控制系统控制升温热源车架部工艺室06.20宋铎2外购热敏电阻按期采购车架部电泳线06.21王长超刘志强3安装调试安装热敏电阻，调节PLC控制系统06.22宋铎4二级控制系统试用升温热源温度控制在40℃-60℃之间车架部电泳线06.25赫春东5效果验证升温热源温度持续控制在40℃-60℃之间车架部电泳线06.30王卫山设备能源科提供热水加热温度为90℃二级加热系统板式热交换器升温源温度加入自动化数字控制系统将温度控制在40-60℃热敏电阻收集温度信号控制热水供应阀开启和关闭热敏电阻收集温度信号磷化槽液温度稳定在42℃将信号传递给气动控制阀PLC进行数据分析（七）实施对策评价：模拟实现自动化控制系统控制升温热源（七）实施对策二、外购热敏电阻购买松迪电子仪表有限公司的WZP-330型号的热敏电阻一个，6月21日到位。评价：购买的热敏电阻按期到位。（七）实施对策四、二级控制系统试用观察温度变化间隔时间min102030405060温度454240455045评价：升温热源温度控制在40℃-60℃之间。温度跟踪记录表温度稳定在40℃-60℃之间（七）实施对策五、效果验证连续跟踪4日，检测升温源温度表读数变化。评价：升温热源温度持续控制在40℃-60℃之间。通过增加了自动化控制系统，达到了改善预期目标，降低了维修工人的劳动强度，节约了清洗费用。1、磷化槽板式热交换器的清洗频次由原来的6次降低到1次。（八）改善效果清洗统计清洗时间7月15日清洗8月20日清洗9月30日清洗标准化：1、将自动化温度控制系统操作规程纳入标准作业；2、将改制后的自动化温控设施纳入TPM日常点检内容。管理固化：1、将标准作业执行情况纳入车间的工艺纪律内容，经过1个月的检查，维修工人均能按照标准作业操作。2、设备管理员对维修工人点检情况进行检查，维修工人每天均按照规定进行点检。水平展开：

将自动化温度控制系统向福田类似的需要温控的地方进行推广。（九）标准