现代企业管理7S培训课件

7S现代企业管理7S现代企业管理1

7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高开场白观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道25S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持)7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词3

企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨7S实施的目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的7S实施的目的4整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SECURITY）：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所节约（SAVE）

什么是7S

？整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”什么是75

整理（SEIRI）分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）分清要与不要6对象：

工作环境中的工作物品和其他物品目的：1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。工作物品是指工作场所的物品

（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。整理（SEIRI

）区分“要”与“不要”注意对象：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”注意7

正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”要

8没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”不要

9

整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理五问？有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理五10整理（SEIRI）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品非常用品少用品没用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”把现场所有的物品11整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：

不能用，不再使用处理方法：

拉出去作废弃处理举例：

●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单没用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：没用品12整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：

半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：

回仓库储存，用时再领。举例：

●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料少用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：少用品13定义：一个月一个月以上才使用的频率以上才使用的频率处理方法：

整理好放在指定的区域或位置上。举例：

周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”非常用品定义：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”非常用品14定义：

每天用，每几天用处理方法：

现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例

●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱整理（SEIRI）区分“要”与“不要”常用品定义：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”常用品15实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”立即处置，不要犹豫实施方法整理（SEIRI）区分“要”与“不要”立即处置，16就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理就是要有“舍弃”的智慧和决17有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。整理（SEIRI）18明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围整理工作的重点顺序197S整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西7S整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进20

所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。整顿（Seiton）目的有三：避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境“零时间”找到需要所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求21整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的要求把物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的要求22整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放23整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法：易取

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的“3要素”：24整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法一常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法一常近少远，依25整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规26整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法三调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法三调整位置，单27方法四整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置方法四整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要定置定位定量28方法五整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。方法五整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要形迹管理，取29整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法六四号定位五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法六四号定位30整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理31整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法八愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法八愚巧化：改善32方法九整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要看板管理

让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐方法九整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要看板管理

让33方法十整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要标识提示透明化部门人员状态区位限位指向警示流向音响容量油位水位指示透明化方法十整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要标识提示透明34方法十一整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要运输省力化管道化垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带方法十一整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要运输省力化35整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿想一想一定还有更好的办法整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的36整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围3710、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查10、工作前说明及分发工具387S整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失7S整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很39在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？小问题\想想看?在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？小问题40清扫（Seiso）所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源目的有三：去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）规格化的清除工作清扫（Seiso）所谓“清扫”是将活动范围彻底的41清扫（SEISO）规格化的清除工作要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。对象：

工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：

●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。清扫（SEISO）规格化的清除工作要求：对象：目的：42清扫（SEISO）规格化的清除工作寻找和清除“六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源清扫（SEISO）规格化的清除工作寻找和清除“六源”污染43清扫（SEISO）规格化的清除工作

制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改改装、维修、更新、调换综合实施清扫（SEISO）规格化的清除工作制定改善措施科室、部门44清扫（SEISO）规格化的清除工作

天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫（SEISO）规格化的清除工作天花板、地面、墙面、45清扫（SEISO）规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫（SEISO）规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面46清扫（SEISO）规格化的清除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫（SEISO）规格化的清除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘47清扫（SEISO）规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫（SEISO）规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜48清扫（SEISO）规格化的清除工作文件资料的清扫

将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫（SEISO）规格化的清除工作文件资料的清扫将49清扫（SEISO）规格化的清除工作文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫（SEISO）规格化的清除工作文件的清扫将文件柜分类目录50公共场所的清洁清扫（SEISO）规格化的清除工作过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。公共场所的清洁清扫（SEISO）规格化的清除工作过期的标语、51清扫（SEISO）规格化的清除工作清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”清扫（SEISO）规格化的清除工作清扫是工作清扫不是大扫除52清扫（SEISO）规格化的清除工作建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表清扫（SEISO）规格化的清除工作建立清扫责任区(室内、外)537S清扫举例

在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。7S清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处54清扫的同时别忘了给它做点检！？

？？你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？清扫的同时别忘了给它做点检！？？？你在进行清扫时，只是把55清除对策清除方式①设计改进

使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治

高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修

设备零件松动或损坏修复④跌落防止

改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向清除污染的方式杜绝式收集式清除对策清除方式①设计改进①收集容器、流槽56清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围57记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、58清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施要求59清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施目视化的改善措施让60清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施明晰区域●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施明晰区域●有物必分61清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示，警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施消防器材的着色与定62清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。对齐衔接画线如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施可63检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定7S实施规程：5分钟7S——每天10分钟7S——每周30分钟7S——每月

做好各种检查记录清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施检查与考核自检与互检相结合清洁（SEIKETSU）程序化的64清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施红牌警告

用红色的标识（小板或红纸均可）制作将不符合7S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施红牌警告65清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施定点摄影定点摄影的作用在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施定点摄影定点摄影的66清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施效果●

培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神●现场时刻保持美观状态●维持前3S的效果清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施效果●培养具有好677S清洁举例

如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。7S清洁举例如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品68素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。对象全体员工目的提高个人修养营造团队精神素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式要求人人养成69素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式素养教育的开展方式707S素养举例

素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。7S素养举例素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果71安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一，安全生产，后顾无忧。

安全（SECURITY）工作应建立在安全的前提

安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故72节约（SAVE）对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。节约（SAVE）对时间、空间、能源等方面合理利用，以737S九大要求7S不是目的，是手段；7S不是表面文章，而是质量和环境的要求；7S不是短期行为，而是长期要求；7S不是外部要求，而是企业发展必须；7S不是领导行为，而是为员工改善环境；7S不是额外工作，而是让顾客放心；7S不是强制执行，而是自律行为；7S不是运动，而是工作；7S不是增加开支，而是为了节约开支。7S九大要求7S不是目的，是手段；74生产性与7S生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。生产性与7S生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效75品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手套箱等）未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。品质与7S品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职76降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。降低成本与7S仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东77交货期与7S如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。交货期与7S如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错78安全与7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等。制品和在制品的放置要稳定。在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽\安全鞋等。)在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品。安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本。安全与7S在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车79士气与7S士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气。5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题。士气与7S士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜80总结

通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。总结通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个81祝工作愉快ThankYou！祝工作愉快ThankYou！821、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。04:55:0204:55:0204:5512/16/20224:55:02AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2204:55:0204:55Dec-2216-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。04:55:0204:55:0204:55Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2204:55:0204:55:02December16,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。16十二月20224:55:02上午04:55:0212月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月224:55上午12月-2204:55December16,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/164:55:0204:55:0216December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。4:55:02上午4:55上午04:55:0212月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/16/20224:55:02AM04:55:0216-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/16/20224:55AM12/16/20224:55AM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2204:55:0216December202204:55谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月83

7S现代企业管理7S现代企业管理84

7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高开场白观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道855S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S+安全;7S+节约(坚持)7S的由来5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词86

企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。生产性的提高品质的提高成本的低减交货期的短缩安全的确保士气的高涨7S实施的目的企业的目的是使销售额增长，获得更大的7S实施的目的87整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要清扫（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SECURITY）：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所节约（SAVE）

什么是7S

？整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”什么是788

整理（SEIRI）分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）分清要与不要89对象：

工作环境中的工作物品和其他物品目的：1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。工作物品是指工作场所的物品

（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。整理（SEIRI

）区分“要”与“不要”注意对象：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”注意90

正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”要

91没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”不要

92

整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理五问？有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理五93整理（SEIRI）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品非常用品少用品没用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”把现场所有的物品94整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：

不能用，不再使用处理方法：

拉出去作废弃处理举例：

●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单没用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：没用品95整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：

半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：

回仓库储存，用时再领。举例：

●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料少用品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”定义：少用品96定义：一个月一个月以上才使用的频率以上才使用的频率处理方法：

整理好放在指定的区域或位置上。举例：

周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（SEIRI）区分“要”与“不要”非常用品定义：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”非常用品97定义：

每天用，每几天用处理方法：

现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例

●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱整理（SEIRI）区分“要”与“不要”常用品定义：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”常用品98实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（SEIRI）区分“要”与“不要”立即处置，不要犹豫实施方法整理（SEIRI）区分“要”与“不要”立即处置，99就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理就是要有“舍弃”的智慧和决100有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（SEIRI）区分“要”与“不要”整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。整理（SEIRI）101明确订出准备实施的范围规划出不要物的暂放区明确要与不要的定义教育训导全员整理的观念及实施准则划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐工作前说明及分发工具每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作检讨不要物清单的内在涵义定期巡回检查整理工作的重点顺序明确订出准备实施的范围整理工作的重点顺序1027S整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西7S整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进103

所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。整顿（Seiton）目的有三：避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境“零时间”找到需要所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求104整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的要求把物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。已经整理后留下来有用的东西。整顿的对象整顿的目的让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的要求105整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要现在的做法物品摆放106整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法：易取

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要整顿的“3要素”：107整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法一常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法一常近少远，依108整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规109整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法三调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法三调整位置，单110方法四整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置方法四整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要定置定位定量111方法五整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。方法五整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要形迹管理，取112整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法六四号定位五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法六四号定位113整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理114整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法八愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要方法八愚巧化：改善115方法九整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要看板管理

让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐方法九整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要看板管理

让116方法十整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要标识提示透明化部门人员状态区位限位指向警示流向音响容量油位水位指示透明化方法十整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要标识提示透明117方法十一整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要运输省力化管道化垂直、斜坡滑轮、轨道悬挂、集装输送带方法十一整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要运输省力化118整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的学问是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿想一想一定还有更好的办法整顿（SEITON）:“零时间”能找到需要是一门摆放、标识的119整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围12010、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查10、工作前说明及分发工具1217S整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失7S整顿举例A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很122在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？小问题\想想看?在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？小问题123清扫（Seiso）所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源目的有三：去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）规格化的清除工作清扫（Seiso）所谓“清扫”是将活动范围彻底的124清扫（SEISO）规格化的清除工作要求：

将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。对象：

工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：

●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。清扫（SEISO）规格化的清除工作要求：对象：目的：125清扫（SEISO）规格化的清除工作寻找和清除“六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源清扫（SEISO）规格化的清除工作寻找和清除“六源”污染126清扫（SEISO）规格化的清除工作

制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改改装、维修、更新、调换综合实施清扫（SEISO）规格化的清除工作制定改善措施科室、部门127清扫（SEISO）规格化的清除工作

天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫（SEISO）规格化的清除工作天花板、地面、墙面、128清扫（SEISO）规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫（SEISO）规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面129清扫（SEISO）规格化的清除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘无积垢、污迹无明显气味无乱涂乱划墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损大小便器功能完好无破损清扫（SEISO）规格化的清除工作卫生间的清扫无蛛网、灰尘130清扫（SEISO）规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫（SEISO）规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜131清扫（SEISO）规格化的清除工作文件资料的清扫

将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫（SEISO）规格化的清除工作文件资料的清扫将132清扫（SEISO）规格化的清除工作文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫（SEISO）规格化的清除工作文件的清扫将文件柜分类目录133公共场所的清洁清扫（SEISO）规格化的清除工作过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。公共场所的清洁清扫（SEISO）规格化的清除工作过期的标语、134清扫（SEISO）规格化的清除工作清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”清扫（SEISO）规格化的清除工作清扫是工作清扫不是大扫除135清扫（SEISO）规格化的清除工作建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表清扫（SEISO）规格化的清除工作建立清扫责任区(室内、外)1367S清扫举例

在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。7S清扫举例在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处137清扫的同时别忘了给它做点检！？

？？你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？清扫的同时别忘了给它做点检！？？？你在进行清扫时，只是把138清除对策清除方式①设计改进

使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治

高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修

设备零件松动或损坏修复④跌落防止

改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向清除污染的方式杜绝式收集式清除对策清除方式①设计改进①收集容器、流槽139清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）教育全员清扫的观念及实施时应注意事项划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐工作前说明（尤其安全问题）及分发工具每位成员依负责的区域及实施准则进行工作清扫工作的重点顺序明确订出准备实施的范围140记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱…）异常点拍照修复后拍照执行后确认（奖励或加以辅导）教材整理（拍照后的教育资料整理）定期巡回检查记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、141清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施要求142清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施目视化的改善措施让143清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施明晰区域●有物必分类●有类必定区●有区必挂牌●有牌必归类清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施明晰区域●有物必分144清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施消防器材的着色与定位标识旋钮制动形状的转向箭头标识进口设备操作警示，警告标识母语化电器线路分色或终端套环分色管道内不同液体、不同气体分色及流向标识清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施消防器材的着色与定145清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。对齐衔接画线如在螺检、螺母正中作红色标线在需要对准的部位作对准刻线在压力表、温度表上画限位线清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施可146检查与考核自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合制定7S实施规程：5分钟7S——每天10分钟7S——每周30分钟7S——每月

做好各种检查记录清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施检查与考核自检与互检相结合清洁（SEIKETSU）程序化的147清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施红牌警告

用红色的标识（小板或红纸均可）制作将不符合7S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施红牌警告148清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施定点摄影定点摄影的作用在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施定点摄影定点摄影的149清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施效果●

培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神●现场时刻保持美观状态●维持前3S的效果清洁（SEIKETSU）程序化的巩固措施效果●培养具有好1507S清洁举例

如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。7S清洁举例如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品151素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。对象全体员工目的提高个人修养营造团队精神素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式要求人人养成152素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式素养教育的开展方式基本的礼仪行为规范培训制定应共同遵守的规则规定规定统一的服饰和标识识别系统开展丰富多彩的文体活动培养团队协作精神素养（SHITSUKE）形成良好的行为方式素养教育的开展方式1537S素养举例

素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。7S素养举例素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果154安全就是要维护人